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多边形钢管杆制造工艺
（生产指导书）

审核：
同意：

温州泰昌铁塔制造工艺部
二OO二年七月十三日

多边形钢管杆制造工艺
（生产指导书）
第一部分
目录
一、 下料技术指导
二、 压型技术指导
三、 拼合技术指导

温州泰昌铁塔制造工艺部 王斌拟

第一节 下 料

一、 多边形锥管钢板下料：
锥管钢板下料又叫号料。在未下料前，首先要查清所用钢板材质是否合乎图中要求；其规格、板厚是否合乎展开图要求，有特殊要求工程，其材料是新材料，需要先化验，所备钢板是否已化验，化验结果是否合格，有没有化验单据等等。相关上述之况先查清后，才可进行下料，不然就不能盲目地下料。
下料关键依据是展开图，展开图中杆型代号、数量是否和任务书上相同。查对无误后，才可按展开图下料。锥管展开下料，能够不放样，直接在钢板上划线。锥管展开图形基础上似梯形加上大小圆弧线段组成。关键要控制段长、大弦长、大弧高、小弦长、小弧高等关键尺寸，这些基础尺寸划好后，必需要检验梯形斜对角尺寸是否相等。如超出公差就不能用，必需擦掉重划。
二、 锥管号料工艺公差：
1、 梯形斜对角尺寸，许可公差±（0.5—2）mm,最大不能超出 2mm。
2、 弦长（宽度）尺寸，许可公差±（0.25—0.5）mm(不然会影响插接)。
3、 每边等分析角线公差±（0.25—0.5）mm （超出公差也会影响衔接）。
4、 锥管管体断料。因超长不能在剪板机上剪料，均采取气割或等离子切割机断料。所以，气割缝加工余量另外再放或割线外为准，以免伤及有效尺寸。其公差为±（0.5—1）㎜。
注：如钢板较厚，需要开坡口，可采取一次性切割断料，要注意坡口方向。

第二节 拆边压型

（一） 折边准备工序
本工序是指将已割好钢板，在折边机上折成多边形锥管基形状。本工序工艺好坏，对产品质量直接相关，所以本工序是个关键关键。其工序步骤以下：
1、 调整机床
调整机床，应先调整折边机刀口要直。尤其是由两台折边机联合使用设备更要注意。两刀口直度必需要在一条直线上才行，不然会使管件弯曲。
2、 调整压力和模具
调整压力和下模具，是依据被压工件材质和厚度、长度来决定，钢管杆常见钢材有两种：一个是Q235（A3）；一个是Q345（16Mn）。因为两种材质抗弯强度不一样，所以压弯所需力也就不一样。其工艺参数通常是按以下数据进行计算：
一、 材质：Q235（A3），σb= 0.45kN／mm2(σb—抗弯强度)
二、 材质：Q345（16Mn），σb=0.65kN／mm2(σb—抗弯强度)
本厂折边机调整有三种方法：
一、 数控调整法
本厂折边机可将被压件所需弯曲度数和材质、板厚等数据输入电脑，再加上钢材回弹性经验系数即可。经试压后，检验产品是否合格，经数次试压就能调定压力，即可进行批量生产。
二、 计算压力法
计算压力法，是求其压力近似值作为参数，再进行细小调整，即可调定压力一个方法。
计算公式：P=S2·σb·L/V
式中：P—压力（吨）
S—所折板料之厚度（mm）
σb—材质抗弯强度（kN/mm2）
L—被压件宽度（m）
V—下摸开口距离尺寸或叫力距（mm）
注：
（1） 低碳钢抗弯强度均按0.45kN/mm2计算。
（2） 16Mn抗弯强度均按0.65kN/mm2计算。
三、试验调整法
试验调整法，既不用电脑又不用计算，其方法简单又实用，是折边技术工人常见一个方法。其具体方法是：找一根钢板条，长宽尺寸无所谓，只要材质和板厚和被压件相同，在折边机上缓缓试压，用一块内卡角度样板测量试件角度是否合格，如角度不够调整溢流阀加压。如试件弯曲角度已合格了，就将折边机上溢流阀定位不动，即可进行试生产。第一刀压成后，又用内卡角度样板测量被压件是否合格，如已合格，即可进行批量生产。
（二）划线工序
在未进行折边批量生产前，将已下好料被压件，按展开图上尺寸划出每边折角线，划折角线要求划正确，不能用粗石笔划线，最好用划针划线，划好后用钢锯条锯点痕，方便为折边时对正线。线划好后要检验一遍是否有错误之处，以免出质量事故。
（三）折边压形
折边是先折最外边一条折角线，折角线要对正上刀片尖角。两端均对正后，才可施加压力。压至预定压力后，立即卸荷升刀，用内卡样板测量角度是否已压够。既不得超压，又不得负压。角度测量合格后，再进行折第二条折角线。依次类推，直至中线相邻线压好后，将板料吊出调头（指大口径管段，如是小口径就不需要调头，只要再往里推，仍先压最边上一条折边线），最终压正中线，使管段整体成型或二分之一。
折边压形，努力争取尽可能正确，不得超中线或未到中线之况。因如中线不正，将会致使纵焊缝位置偏移而扭曲，严重影响横担支座扭曲不能使用和影响外形美观。
折边压形时，尤其要注意不能错刀，什么叫错刀呢？就是说，比如：左端是压第一线而右端就从第二线开始压，结果均是斜楞角。依据以往经验教训，有压错三刀后才发觉压错刀质量事故。这些不应出质量事故值得十分注意！要严格杜绝压错刀。
（四）折边压形工艺公差
1、棱边宽度： 许可偏差值=1.5㎜

2、截面端头：（边对边尺寸—“D”）许可偏差值=2.0㎜
3、 插接部位截面端头（边对边尺寸—“D”）许可偏差值=D/100
4、 其它部位：许可偏差值=5.0㎜
5、 钢管纵焊缝纵向位移: 许可偏差值=5.0㎜
6、 对口焊接错边: 许可偏差值=t/10≤3.0㎜

第三节 配拼组合

一、 拼合：
拼配组合，简称拼合，又有些人称合缝。本工序是将已折好边锥管半成品，利用压力机械辅助，将纵焊缝拼拢，用电焊间断点焊牢靠工序叫拼合。如拼二分之一管段，可不用机械拼合，可采取人工拼合，将半成品二分之一管段仰在地上，四角各点焊一块定位板。（临时使用尺寸不管大小），将另一管段二分之一中部背上焊一个吊环，用行车吊起合在仰段上，两端对齐，对正合缝用电焊点焊定位，如有间隙过大，可采取螺栓固定拉紧缝隙，如有高低不平者，可采取斜铁楔挤平后再点焊。
拼合方法以次类推，拼好为止。拼焊工序需加注意事项以下：
1、 在未拼合之前，要先检验折角角度是否合格。简单方法是：用钢卷尺或直尺量直径角对角尺寸二分之一，是否就是半径或是二分之一管段弧高。检验合格后才可组合，如有不合格者，须由压形工序返修合格后再拼合。
2、 如有因下料时斜对角线尺寸有误差，或压形折边时线未对正有偏斜误差时，致使两半管段拼合后，两端对不齐时，决不能强拉拼合，致使管段扭曲。如遇有此况，应视正负误差大小作合适处理。如正负误差超出30㎜就不能使用。如在30㎜以内，可将两端割齐即可（因本工艺要求除最上段外，其它各段各放加工余量仅有30㎜）。
二、 拼焊时许可公差以下：
1、 焊缝高低公差±（0.5—1.5）㎜。
2、 纵向焊缝缝隙，最大不超出3㎜。
3、 点焊长度通常为（10—20）㎜，不得过长。
4、 点焊高度不得超出1.5㎜（如有坡口不得超出坡口高度）。
注： 拼合工序必需要注意事项有以下几点：
1、 凡点焊后焊缝药皮必需要清除洁净。
2、 拼焊时所点夹具焊痕应立即磨平。
综上内容仅供多边形钢管杆、锥管制造、生产指导参考之用（试用指导书）。

工艺部 编
温州泰昌铁塔制造