塑钢门窗综合标准施工基础工艺.doc

第三节 塑钢门窗3-1概述门窗施工，直接影响到使用功效，故而我们将门窗安装放在关键控制项目中。本节我们将关键对本工程塑钢门窗安装施工工艺、施工控制和确保、预防渗漏等方面进行叙述。3-2图纸对施工要求 1、严格按国家施工规范施工 2、严格按图纸施工 3、严格按企业标准施工3-3施工准备依据本工程特点及工期要求，特作以下部署。3-3-1施工资料准备 办理进场施工相关一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经 过同意并交底。3-3-2技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充足了解和掌握设计设计意图，结构特点及技术要求，确保施工顺利进行。3-3-3劳动力准备 各项施工人员计划落实，随时能够调动进场，并已经过必需岗位技术、质量、安全、消防教育。3-3-4制作工艺:工艺步骤：型材检验入库型材下料安装衬钢焊接型材清理焊缝安装辅件检验包装发往工地3-3-5确保塑钢门窗制作质量标准：1、型材入库标准：长度许可偏差+1.0mm，断面尺寸许可偏差+0.5mm，主壁厚许可偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 2、型材下料标准：长度许可偏差+0.5mm，切口角度许可偏差45。+15，端头不应有加工变形，并应去处毛刺； 3、型材焊接标准：平面度许可偏差差0.5mm，对角线许可偏差0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 4、辅件安装标准：安装应牢靠、位置正确、开关灵活； 5、成品包装标准：符合GB6388-1986和GB191-标准。3-3-6安装工艺: 本工程采取镀锌铁件和钉弹连接安装法。工艺步骤:装固定片定安装点框进洞口调整定位和墙体固定填充性材料洞口抹灰清理沙浆施打密封胶安装门窗扇装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜3-3-7确保门窗安装质量 1、相关内容: 安装外框,调整定位和墙体固定,施打发泡后框四面用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框和墙体之间进行密封打胶,清理验收。 2、项目标相关要求: 2.1、门窗框安装固定前由我企业技术人员对提供产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。 2.2、门窗安装采取镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好门窗有专职质检员进行检验，确保门窗水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发觉保护膜脱落时,应补助保护膜; 2.4、门窗洞口清理洁净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，预防发泡剂外膜破损。 2.4、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭洁净,不得用硬质材料铲刮表面; 2.4、门窗外侧应留5mm宽打胶槽口，打密封胶前必需先清理门窗框周围灰尘，预防出现粘结不牢靠情况，胶水采取中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定确保呈直线型而且胶缝宽度均匀符合设计要求，确保不发生渗漏现象； 2.5、玻璃不得和玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块; 2.6、门窗表面不应有影响外观质量缺点; 2.7、密封条装配后应均匀、牢靠、接口应粘接严密、无脱槽现象; 2.8、五金配件应安装牢靠、位置正确、开关灵活; 2.9、门窗安装完成必需进行调试，确保开启灵活； 3.0、立即做好相关施工技术隐蔽等资料。3-4机械设备选择和部署塑料门窗加工设备一览表序号设备名称数量产地用途型号备注1塑料型材方向切割机4济南光明型材下料Q-4422塑料型材双向切割机4济南光明型材下料LJZ23铝塑门窗双轴仿型铣床4中国淅江型材加工SX01-1004塑型材手提切割机4中国江苏型材下料5塑料门窗四位焊接机4中国浙江型材加工LJZ2-1306塑料门窗出水孔机4中国浙江型材加工7塑料门窗V型锯4济南光明型材加工8塑料门窗V型清角机6济南光明型材加工9塑料门窗数控清角机6济南光明型材加工10塑料门窗压条锯6济南光明型材加工11钻床8型材加工12电锤8安装13手枪钻8安装14砂轮机8安装15射钉枪12安装3-5施工步骤3-5-1熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不一样意见或不了解部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放多种材料,组织施工机械设施架设、安装和调试.3-5-2遵守现场用电、用水规范,严格实施现场安全管理制度.3-5-3做好场容、和环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地.3-5-4进场前对场地工作人员做好技术交底3-6质量控制 塑钢门窗质量检验标准要求:项目 许可偏(mm)门窗框两对角线长度差异 mmmm 35门窗框垂直度 mmmm 23门窗框水平度 mmmm 23门窗横框标高 5门窗竖向偏离中心 5双层门窗内框、挺(含拼樘料)中心距 43-7质量问题和防渗水方法3-7-1质量问题：1、窗台渗水其中尤以窗角部位及拼装处严重，渗水关键原因：a、塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓b、密封膏裂缝，有砂眼，和墙黏结不牢c、窗台里低外高。 2、窗框渗水 窗框通常采取直角拼接成45度角，因为拼装时未做好注胶等防渗方法，拼接处存在缝隙，雨水进入框内从缝隙处渗漏。 3、窗扇渗水 因为通常采取直角拼接成45度角拼接，和窗框一样，拼装时未做好防渗方法，存在缝隙，部分窗扇在加工、安装过程中发生变形，窗扇并闭后密封性差，肯定引发渗水。另外，因为有些密封条选型不好，密封性差老化快和安装后在角部未妥善处理而引发缝隙，造成渗水。 4、窗侧面渗水 关键是塞缝不实、密封胶密封性能差而引发渗漏。 依据以上分析，塑钢门窗渗漏关键应在窗洞角部和框接头处。 3-7-2治理方法 1、设计时防治方法 a、选择门窗时，应考虑合理窗型、节点，并给出具体门窗图表，以控制加工、安装质量。推拉窗比平开窗相比，接点少、拼缝简单，质量易控制，且安装后不宜变形，故应尽可能采取推拉窗。 b、为降低塑钢门窗变形，门窗材料、内部衬钢必需含有足够厚度，材料质量应符合相关规范要求，以确保其刚度。 c、设计时应尽可能避免窗台里低外高设计方案，外窗台应有1%以上坡度，且内外高差不得少于20mm，且不得咬框。 d、尽可能采取PVFOQM发泡膨胀剂塞缝，该材料在空气中能膨胀150倍，填缝密实性好，防水性强。 2、加工时防治方法 a、门窗制作尽可能在工厂进行，熔接热熔温度应符合规范要求，保护膜应完整。 b、横向和竖向组合时，应采取套插方法，套插尺寸不得少于10M，并用密封胶密封。 c、框、扇组合时，应用密封胶密封。框上螺丝孔拧丝前应先注胶，并确保拧丝后密封胶溢出不显著。 3、安装时防治方法 a、规范要求，当安装门窗时，其温度不宜低于5C b、安装前应注意成品保护，保护膜应完整。 c、外密封条是隔气、防水关键部件，安装时应尤其注意，密封条应抗老化性能优良，规格适宜，其嵌在窗扇上应牢靠，在转角处切成45度角并用硅胶黏结牢靠，不留缝隙。门窗关闭后密封条必需全部处于受压状态。室外玻璃压条和玻璃间填嵌密封胶必需饱满，黏结牢靠，预防渗水。 d、因为塑钢型材是中空多腔，材质较脆，所以螺钉不能直接锤击拧入，应预先钻孔，孔径小于螺钉0.51mm。预防塑钢门窗因局部凹陷、断烈和螺钉松动引发渗漏现象。 e、为排出框中雨水，应设置排水孔，排水孔应设置在窗框下方，在框上冒头处开一宽为1020mm泄水槽，对应部位密封条应开槽。 f、门窗和墙角结合处留R角是确保注密封胶时黏结性和密封性关键方法，施工时必需确保。填嵌密封材料时槽口基层必需干燥并清理洁净，密封胶表面不得有缝隙、气孔等。 g、为预防水从窗框周围、砂浆微小缝隙渗透，可采取成膜性或防渗透性防水材料填塞其中毛细孔。 3-7-3安装后整改 塑钢门窗安装后因渗漏而整改时，须以试水作为关键检测手段，检验关键为硅胶填充情况、拼接缝隙和门窗洞周围渗漏。塑钢门窗以密封胶封堵为主，门窗洞周围渗漏补砂眼、涂防水涂料为主。