室内给水管道安装综合标准施工基础工艺.doc

室内给水工程施工工艺 1、关键材料及配件要求1.1、复合管在外观方面要求：1.1.1、外表面光滑平整，不许可有伤痕或裂纹等。不许可有镀层和涂层缺点。 1.1.2、管材不应有影响使用弯曲，但两个端面和管轴线应垂直。 1.1.3、管材内表面不许可有气泡、裂纹、脱皮、无显著痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 1.2、复合管在性能方面要求： 1.2.1、结合强度：冷、热水类管材钢和内层塑料之间结合强度不应小于3.0Mpa。 1.2.2、弯曲性能：公称直径小于等于50mm管材经弯曲后不发生裂痕，钢和塑之间不发生离层现象。 1.2.3、压扁性能：大于50mm管材经压扁后不发生裂痕，钢和塑之间不发生离层现象。 1.2.4、耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循环试验，衬塑层不变形裂纹等缺点：结合强度不低于3.0MPa。 1.2.5、卫生性能：管材卫生性能符合卫生部生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规范最新版要求。 1.3、PPR管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、无气泡和其它影响性能表面缺点，且冷水管、热水管必需有醒目标标志。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并和轴线垂直,管材及管件均应有出厂合格证。1.4、PVC-U排水管用肉眼观察，无孔隙、缺点、裂口及其它影响性能缺点。管材及配件储运要求以下：1.4.1、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污，不得受到猛烈撞击及尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖，不得露天存放和在阳光下长久暴晒，距热源不得小于1m。1.4.2、管材和管件均应放在平整且扎实地面上，公称直径dn小于200mm管支垫间距不得大于1m，外悬端不得超出0.5m；堆放高度，不宜超出1.5m，插口及承口宜交替堆放，承口部分应悬出插口端部。1.4.3、当管材出现较深划伤时，假如经历较大冲击，管材易从划伤出断裂，这种现象称为刻痕效应。所以，在储运过程中应避免刻痕效应。1.4.4、PVC-U管材受紫外线辐射，会改变管道颜色，这种现象称之为紫外线降解。这种现象会影响管道抗冲击强度、拉伸强度、弹性模量等性能。1.5、水表规格应符合设计要求及自来水企业确定，热水系统选择符合温度要求热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。1.6、阀门规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。1.7、卫生器具规格、型号必需符合设计要求，并有产品出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。1.8、卫生器具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清楚，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺点，其它附助材料等均应符合材料标准要求。2、 关键机具： 2.1、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2、工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。2.3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3、作业条件：1.3.1、管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 1.3.2、明装托、吊干管安装必需在安装层结构顶板完成后进行，沿管线安装位置模板及杂物清理洁净，托、吊、卡件均已安装牢靠，位置正确。1.3.3、立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确标线。暗装在竖井管道，应把竖井内模板及杂物清理洁净，并有防坠落方法。1.3.4、沿室内楼面敷设暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理洁净后方可进行。 4、操作工艺4.1、工艺步骤：安装准备从从立管安装干管安装预制加工管道冲洗、打压阀门、洁具安装支管安装4.2、安装准备：认真熟悉图纸，依据施工方案决定施工方法和技术交底具体方法做好准备工作。参看相关专业设备图和装修建筑图，查对多种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理，办好变更洽商统计。 4.3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）。 4.4、干管安装： 4.4.1、给水复合管管道安装：、装管前应去掉钢塑复合管材连接部位复膜层。、检验钢塑复合管接口各附件是否齐全。、对DN50及以下管件，按钢塑复合管件装配说明书附图所表示次序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最终用扳手将螺母拧紧即可。、对DN50以上大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后和接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，预防偏斜造成密封不严。、室内钢塑复合管道敷设时，管道距墙面距离应为1215mm，钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起波浪现象及左右扭曲现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统横管有25坡度，坡向泄水孔。、埋地敷设钢塑复合管和钢塑复合管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽采取1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程扎实土层中，敷设沟底应平整，必需时可铺100mm厚砂垫层。、管道在敷设时应考虑因温差引发伸缩长度改变，并视计算情况采取对应赔偿伸缩方法。4.4.2、给水PPR管道安装：、热熔器接通电源，抵达温度指示灯亮后方能开始操作。、切割管材必需使端面垂直于管轴线，管材切割通常使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。、管格和管件连接端面必需清洁、干燥、无油。、用卡尺和适宜笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合相关要求。（注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。）、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置。、连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达成要求标志处。通常地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。、达成加热时间后，立即把管材、管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。、在要求时间内，刚熔接好接头还可校正，但严禁旋转。 4.4.3、热水管道穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按要求做好预拉伸，待管道固定卡件安装完成后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。4.4.4排水PVC-R管管道安装：首先依据设计图纸要求坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并扎实。采取托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件含有时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必需按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达成不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，扎实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最终将预留口封严和堵洞。 4.5、立管安装：4.5.1、给水立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，次序安装，对好调直时印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。4.5.2、给水立管暗装：竖井内立管安装卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时丝堵。4.5.3、热水立管：按设计要求加好套管。立管和导管连接要采取2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采取3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。4.5.4、排水立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，依据需要支搭操作平台。将已预制好立管运到安装部位。首先清理已预留伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否适宜。立管插入端应先划好插入长度标识，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标识为止(通常预留胀缩量为2030mm)。适宜后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 、立管在底层和在楼层转弯处应 排水立管示意设置立管检验口，消能装置处于有卫生器具最高层立管上也应设置立管检验口。其安装高度距地面1m，检验口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检验口处应设检修门。在水流转角小于135度横管上应设置检验口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上大便器污水横管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于表五要求值时，应设置检验口或清扫口。检验口（清扫口）或检验井最大距离 DN（）507590110125160距离（m）101212152020 、立管及非埋地管全部应设置伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应依据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间最大间距不宜超4m，超出4m时，应依据管道设计伸缩量和伸缩节最大许可伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节最大许可伸缩量。伸缩节最大许可伸缩量表DN(mm)507590110125160最大许可伸缩量(mm)121520202025 、为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽可能设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道膨胀方向,两个伸缩节之间必需设置一个固定支架. 、固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道自重，当层高H小于4m（DN50小于 H小于3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m（DN小于50 H大于3m）时，层间设滑动支撑两个。4.6、支管安装 4.6.1、支管明装：将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，依据管道长度合适加好临时固定卡，核定不一样卫生器具冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。4.6.2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。4.6.3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其它安装方法同冷水支管。4.7、用水器具给水甩口尺寸4.7.1、坐便器：按图集要求为中心偏左130mm，但因为洁具型号不一，甩口标高应按图集尺寸作些调整才能满足使用功效。通常地讲，角阀中心以偏左200mm，中心距地面100120mm为宜，在施工中已经实践过，完全符合要求。4.7.2、台式洗面器：角阀中心标高450mm，两角阀中心距离为160mm，台面距离地面800mm。4.7.3、洗涤盆：角阀中心标高450mm，两阀中心距离为150mm，台面距离地面800mm。4.7.4、淋浴器：角阀中心标高为1150mm，喷淋头中心标高2100mm。角阀中心距离在市场上通常有95mm、150mm两种单柄淋浴器，通常预留时按150mm进行安装；若为组合淋浴器，则可依据设计要求进行施工。4.8、管道试压：铺设、暗装、保温给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到要求要求时停止加压，进行检验，如各接口和阀门均无渗漏，连续到要求时间，观察其压力下降在许可范围内，通知相关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。4.9、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应确保有充足流量。冲洗洁净后办理验收手续。4.10、管道防腐和保温：4.10.1、管道防腐：给水管道铺设和安装防腐均按设计要求及国家验收规范施工，全部型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。4.10.2、管道保温：给水管道明装暗装保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达成国家验收规范标准。 5、质量标准 5.1、主控项目： 5.1.1、隐蔽管道和给水系统水压试验结果必需符合设计要求和施工规范要求。 检验方法：检验系统或分区（段）试验统计。 5.1.2、隐蔽管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理松散基层上。 检验方法：观察或检验隐蔽工程统计。 5.1.3、给水系统完工后或交付使用前，必需进行吹洗。 检验方法：检验吹洗统计。 5.2、通常项目： 5.2.1、管道坡度正负偏差符合设计要求。 检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检验或检验隐蔽工程统计。 5.2.2、管材螺纹加工精度符合国际管螺纹要求，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢靠，管螺纹根部有外露螺纹，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺点。 检验方法：观察或解体检验。 5.2.3、金属管道承插和套箍接口结构及全部填料符合设计要求和施工规范要求，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙正确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范要求。 检验方法：观察和尺量检验。 5.2.4、管道支（吊、托）架及管座（墩）安装应结构正确，埋设平正牢靠，排列整齐。支架和管道接触紧密。 检验方法：观察或用手扳检验。 5.2.5、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范要求。位置、进出口方向正确，连接牢靠、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检验方法：手扳检验和检验出厂合格证、试验单。 5.2.6、管道、金属支架油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检验。6、成品保护 6.1、全部管道材料进场时，应堆放在干燥无积水地方，管道材料表面塑料薄膜包装临时不要拆除，待安装完成后完工验收前载拆除，以预防管道表面受损。6.2、明装立管，需在土建完成墙面抹灰后方可进行施工，以预防土建在抹灰过程中砂浆等材料污染管道表面。6.3、无表面包装管道安装完成后，采取塑料薄膜包裹好，预防管材被后续施工污染。6.4、安装好管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途受力点。 6.5、水表应有保护方法，为预防损坏，可统一在交工前装好。 7、应注意质量问题7.1、套管预留预埋7.1.1、套管预埋尺寸错位，立管安装时管道不正，需要增加弯头来矫正或直接敲掉套管重新安装；7.1.2、预埋套管尺寸不适宜。套管过小，无足够空间填充填料。套管过大，不美观。可选择比穿管管径大2号钢管作为套管。7.1.3、套管预留长度过长或过短，过短可能会在装饰面层完成后套管口低于装饰面层，过长不美观。需根据设计图纸最终装饰完成面标高确定套管长度。7.2、PPR管施工常见质量问题7.2.1、后开槽埋管开槽深度及宽度不够，造成管道出墙面及补槽时管道没有足够保护面层。7.2.2、PPR管焊接压力、热熔常见问题：焊接压力过大或过小，加热时间过长或过短全部会形成翻边量过大或过小形成假焊。尤其是手动焊机，压力不好控制。7.2.3、热熔冷却：冷却时间不够（通常为抢工期和进度常常把冷却时间大大缩短，这么当初看焊口无毛病，但会给以后工程质量带来隐患）。7.2.4、管道未保护。很多PPR管全部是埋地安装，通常全部是在垫层施工前敷设在地面上，后打保护垫层。若PPR管安装后，不进行保护斗车及施工人员等往返走动会对PPR管壁造成破坏，在未通水时极难觉察。7.2.5、PPR水头不正，歪斜，嵌入或突出，淋浴水头之间距离不够。后期装修贴砖后安装五金时无法安装。7.3阀门施工常见质量问题7.3.1、阀门安装后，手柄开启空间不够，造成阀门不能全开。7.3.2、阀体方向装反。如阀体上标明了水流方向，需根据水流方向安装。7.4、给水冲洗试压施工常见质量问题7.4.1、管道不进行冲洗。管道内杂物会对闸阀、精密阀门如减压阀造成堵塞，影响使用功效。7.4.2、试压时管内有空气，致使压力表读数不稳定。应在排气完成后再试压。7.4.3、用分区控制阀门作为区段试压隔离手段，常因阀门渗漏造成试压失败。应用堵板或丝堵作为临时隔离。7.4.4、压力表不合格。监督人应先检验压力表能否复零位，最好装两个合格压力表作对照。7.4.5、试压时间不够，造成试压检测结果不正确。7.5、卫生间PVC管道施工常见质量问题7.5.1、下管口距离不对。如有些座便器排水口离墙面过近，卫生间装饰面层完成准备安装卫生坐便器时，发觉无法安放。7.5.2、管口和水头距离。座便器或小便斗安放后，接水软管没有空间安装。7.5.3、地漏口安装过高过低。7.5.4、存水弯未保护。直接后果就是存水弯堵住，单地砖已铺贴，维修代价大。7.6、材料验收常见质量问题7.6.1、管道公称压力混淆。如1.0MPa和1.6MPa管道压力使用错误。7.6.2、PPR管材和管件非统一质量标准，造成热熔接头质量差，易漏水。7.6.3、主干管闸阀未检验直接使用。