安全现状评价研究报告.doc

前 言
**公司零部件加工项目位于******，该公司具备了公司法人营业执照、生产经营单位负责人安全资格证、生产经营单位安全生产管理人员安全资格证等合法证照，符合开展安全现状评价基本条件。
**公司于**年*月委托我公司承担该公司零部件加工项目安全现状评价工作，我公司于*年*月组织关于专家和评价人员进场实地勘查和收集资料。本着安全第一，实事求是，坚持原则、依法评价原则，根据《安全评价通则》及有关规范,编制了现场检查表，对公司进行了现场全面检查，据此有针对性提出消除、防止或减少危险性，使公司安全运营对策办法，最后得出评价结论。根据上述评价过程，我公司完毕了**公司零部件加工项目安全现状评价报告。本着实事求是原则，该评价报告真实反映了公司零部件加工项目安全现状。
在评价过程中，咱们得到了业主单位和有关主管部门大力支持，在此表达衷心感谢。报告中局限性之处，恳请有关主管部门提出批评、指正。

目 录
前 言 1
第一章 概述 5
1.1 评价目及评价原则 5
1.2 评价根据 5
1.2.1法律 5
1.2.2 行政法规及文献 6
1.2.3部门规章及文献 6
1.2.4 地方性法规及其他规定 7
1.2.5国标 8
1.2.6 其他原则 9
1.2.7建设项目单位提供有关资料 10
1.3 评价对象及范畴 10
1.4 安全评价基准日 10
1.5 评价程序 10
第二章 被评价项目概况 12
2.1公司概况 12
2.2 项目基本状况 12
2.3 项目地理位置及周边环境 13
2.3.1地理位置 13
2.3.2 周边环境 13
2.4 自然及地质条件 13
2.5 总平面布置及工艺布局 14
2.6 工艺流程 15
2.6.1 汽车零部件生产工艺流程 15
2.6.2 军用铝制品零部件生产工艺流程 16
2.7 重要生产设备设施 18
2.8 重要原辅材料及产品 20
2.9重要建构筑物 21
2.10 消防设施 21
2.10.1 消防设施 21
2.10.2 防雷接地 22
2.11 公用工程及辅助系统 22
2.11.1 给水 22
2.11.2 排水 22
2.11.3 电气系统 22
2.11.4 天然气 22
2.11.5 储存 23
2.12 安全管理状况 23
2.12.1安全管理机构 23
2.12.2 人员证书 23
2.12.3 安全管理制度和安全操作规程 23
2.12.4 安全责任制度 23
2.12.5 事故应急救援 23
2.12.6 工作制度及劳动定员 23
2.12.7 法定检测状况 23
2.12.8 安全投入 24
第三章 危险有害因素分析 25
3.1 危险有害因素分析重要根据 25
3.2 物料危险性分析 25
3.3 生产工艺及设备危险有害因素分析 29
3.3.1 生产工艺危险有害因素分析 29
3.3.2 重要生产设备 32
3.3.3 特种设备 32
3.4 项目自然地质条件及周边环境危险、有害因素辨识与分析 33
3.5 平面布置危险、有害因素辨识与分析 34
3.6 作业场合危险有害因素分析 35
3.7 公用工程及辅助设施危险性分析 36
3.8 职业病危害因素辨识与分析 37
3.9 检修过程中危险有害因素分析 37
3.10 安全管理缺陷危害性分析 38
3.11 事故应急管理缺陷危害性分析 39
3.12 危险有害因素分析小结 40
3.13 重大危险源辨识 40
第四章 评价单元划分及评价办法选取 43
4.1评价单元划分 43
4.1.1以危险、有害因素类别为主划分 43
4.1.2按生产工艺、装置和物质特性划分 43
4.1.3单元划提成果 43
4.2评价办法选取及评价办法简介 44
4.2.1 评价办法选取 44
4.2.2 评价办法简介 44
第五章 定性定量评价 45
5.1 周边环境及平面布置评价单元 45
5.1.1 单元评价 45
5.1.2 评价成果 48
5.2 生产工艺与设备评价单元 48
5.2.1单元评价 48
5.2.2 评价成果 50
5.3 特种设备检测检查评价单元 50
5.3.1 单元评价 50
5.3.2 评价成果 52
5.4 电气安全评价单元 52
5.4.1单元评价 52
5.4.2 单元小结 53
5.5 厂房建筑及消防单元评价 54
5.5.1 单元评价 54
5.5.2 评价成果 57
5.6 职业卫生评价单元 57
5.6.1 单元评价 57
5.6.2 单元小结 60
5.7安全生产管理评价单元 61
5.7.1单元评价 61
5.7.2单元小结 65
第六章 安全对策办法及建议 66
6.1 补充安全技术对策办法及建议 66
6.1.1 防火灾、爆炸对策办法 66
6.1.2防触电安全对策办法 66
6.1.3 防机械伤害安全对策办法 66
6.1.4 防起重伤害安全对策办法 67
6.1.5 防车辆伤害安全对策办法 67
6.1.6 防灼烫安全对策办法 67
6.1.7 防振动与噪声安全对策办法 67
6.1.8 防物体打击安全对策办法 68
6.1.9 防粉尘危害安全对策办法 68
6.1.10 安全色和安全标志安全对策办法 68
6.1.11 受限空间作业安全对策办法 68
6.1.12 防高处坠落安全对策办法 68
6.2 补充安全生产管理对策办法及建议 69
第七章 安全评价结论 73
7.1 危险有害因素状况 73
7.2 安全评价状况综述 73
7.3 综合结论 74
附件：
（1）安全评价委托书
（2）公司法人营业执照
（3）土地证书
（4）安全管理机构成立文献
（5）重要负责人及安全管理人员安全资格证书
（6）特种作业人员及特种设备作业人员操作资格证书
（7）工伤保险购买凭证
（8）特种设备检测报告
（9）安全生产管理制度及安全操作规程目录
（10）安全生产责任制度
（11）事故应急救援预案
第一章 概述
1.1 评价目及评价原则
安全现状评价目是查找、分析和预测工程、系统存在危险、有害因素及也许导致危险、危害后果和限度，提出合理可行安全对策办法，指引危险源监控和事故防止，以达到最低事故率、至少损失和最优安全投资效益。安全现状评价可以达到如下目：
（1）提高系统本质安全化限度；
（2）实现全过程安全控制；
（3）建立系统安全最优方案，为管理部门决策提供根据；
（4）为实现安全技术、安全管理原则化和科学化创造条件。
安全评价原则：遵循科学性、公正性、合法性和针对性原则，按照国家现行关于劳动安全卫生法律、法规和原则规范规定，对本项目做出客观评价。
1.2 评价根据
本次安全现状评价重要根据是国家现行法律、行政法规、部门规章、地方性法规、规定、原则规范以及业主提供有关资料。
1.2.1法律
序号
法律名称
文号
发布时间
1
中华人民共和国安全生产法
主席令第70号

2
中华人民共和国环保法
主席令第22号
1989年
3
中华人民共和国大气污染防治法
主席令第32号

4
中华人民共和国水污染防治法
主席令第87号

5
中华人民共和国防震减灾法
主席令第7号

6
中华人民共和国消防法
主席令第6号

7
中华人民共和国劳动法
主席令8届第28号
1994年
8
中华人民共和国职业病防治法
主席令第52号

9
中华人民共和国城乡规划法
主席令第74号

10
全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国妇女权益保障法〉决定
主席令第40号

11
全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民共和国劳动合同法>决策
主席令第73号

12
中华人民共和国工会法（修订版）
主席令第60号

1.2.2 行政法规及文献
序号
行政法规名称
文号
发布时间
1
国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉决定
国务院令第549号

2
国务院关于坚持科学发展安全发展增进安全生产形势持续稳定好转意见
国发〔〕40号

3
国务院关于修改〈工伤保险条例〉决定
国务院令586号

4
国务院关于进一步加强公司安全生产工作告知
国发【】23号

5
危险化学品安全管理条例
国务院令591号

6
国务院关于进一步加强裁减落后产能工作告知
国发[]7号

7
生产安全事故和调查解决条例
国务院令第493号

1.2.3部门规章及文献
序号
部门规章名称
文号
发布时间
1
国家发展改革委关于修改《产业构造调节指引目录（本）关于条款规定
国家发展和改革委员会令第21号

2
某些工业行业裁减落后生产工艺装备和产品指引目录
工产业【】第122号

3
中华人民共和国气象局关于修改<防雷减灾管理办法>决定
气象局令第24号

4
公安部关于修改《建设工程消防监督管理规定》决定
公安部令第119号

5
国家安全监管总局关于修改〈生产经营单位安全培训规定〉等11件规章决定
安监总局令第63号

6
工作场合职业卫生监督管理规定
安监总局令第47号

7
生产安全事故应急预案管理办法
安监总局令第17号

8
劳动防护用品监督管理规定
国家安监总局令第1号

9
特种作业人员安全技术培训考核管理规定
安监总局令第30号

10
关于开展重大危险源监督管理工作指引意见
安监管协调字[]56号

11
特种设备质量监督与安全监察规定
国家质量技术监督局第13号令

12
国家质量监督检查检疫总局关于修改<特种设备作业人员监督管理办法>决定
国家质量监督检查检疫总局令第140号

13
厂内机动车辆监督检查规程
国质检锅【】16号

14
增补特种设备目录
国质检特【】22号

15
劳动防护用品配备原则（试行）
国经贸安全【】189号

16
关于做好目录调节阶段场（厂）内专用机动车辆安全监察有关工作告知
质检办特【】200号

17
关于印发《公司安全生产费用提取和使用管理办法》告知
财企〔〕16号

18
危险化学品名录
国家安全生产监督管理局公示第1号

19
库房防火安全管理规则
公安部令第6号
1990年
20
关于印发《机械制造公司安全质量原则化考核评级办法》和《机械制造公司安全质量原则化考核评级原则》告知
安监管管二字【】11号

21
危险化学品重大危险源监督管理暂行规定
安全监管总局令第40号

22
易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法
公安部令第18号
1994年
23
危险化学品重大危险源监督管理暂行规定
安监总局令第40号

24
工信部记录局发改委财政部关于印发中小公司划型原则规定告知
工信部联公司[]300号

1.2.4 地方性法规及其他规定
序号
地方性法规及规定名称
文号
发布时间
1
四川省安全生产条例
四川省第十届人大常委会公示第90号

2
四川省生产经营单位安全生产责任规定
四川省人民政府令第216号

3
四川省安全生产监督管理局关于印发冶金等工贸公司安全生产原则化考核及评审工作实行细则告知
川安监〔〕230号

4
关于印发《四川省生产经营危险作业目录（一）告知
川安监【】234号

5
四川省人民政府关于进一步加强公司安全生产工作实行意见
川府发电[]59号

1.2.5国标
序号
国标名称
原则号
1
工业公司设计卫生原则
GBZ1-
2
供配电系统设计规范
GB50052－
3
生产过程危险和有害因素分类与代码
GB/T13861-
4
安全色
GB2893-
5
安全标志及其使用导则
GB2894-
6
建筑抗震设计规范
GB50011-
7
生产过程安全卫生规定总则
GB12801-
8
工作场合有害因素职业接触限值物理因素
GBZ2.2-
9
工作场合接触有害因素职业接触限值化学有害因素
GBZ2.1-
10
建筑设计防火规范
GB50016-
11
建筑灭火器配备设计规范
GB50140-
12
建筑物防雷设计规范
GB50057-
13
工业公司总平面设计规范
GB50187-
14
低压配电设计规范
GB50054-
15
公司职工伤亡事故分类原则
GB6441-1986
16
个体防护装备选用规范
GB/T11651-
17
10KV及如下变电所设计规范
GB50053-94
18
采暖通风与空气调节设计规范
GB50019-
19
危险化学品重大危险源辨识
GB18218-
20
固定式钢梯及平台安全规定-第1某些：钢直梯
GB4053.1-
21
固定式钢梯及平台安全规定-第2某些：钢斜梯
GB4053.2-
22
固定式钢梯及平台安全规定 第3某些：工业防护栏杆及钢平台
GB4053.3-
23
惯用化学危险品贮存通则
GB15603-1995
24
用电安全导则
GBT13869-
25
劳动防护用品选用规则
GB11651-89
26
建筑采光设计原则
GB50033-
27
建筑照明设计规范
GB50034-
28
消防安全标志设立规范
GB15603-1995
29
防止静电事故通用导则
GB12158-
30
个体防护装备选用规范
GB/T11651-
31
职业性接触毒物危害限度分级
GBZ230-
32
工业公司噪声控制设计规范
GBJ87-85
33
工业管道基本辨认色、辨认符号和安全标记
GB7213-
34
干式变压器
GB1094.11-
35
机械安全 防止上肢触及危险区域安全距离
GB12265.1－1997
36
机械安全 避免人体各部位挤压最小距离
GB12265.3－1997
37
机械电气安全 机械电气设备 第1某些：通用技术条件
GB5226.1-
38
工业公司厂内铁路、道路运送安全规程
GB4387-
39
室外排水设计规范
GB50014-（）
40
危险货品品名表
GB12268-
41
建筑边坡工程技术规范
GB50330-
42
工作场合职业病危害作业分级 第一某些：生产性粉尘
GBZ/T 229.1-
43
工作场合职业病危害作业分级 第二某些：化学物
GBZ/T 229.2-
44
工作场合职业病危害作业分级 第四某些：噪声
GBZ/T 229.4-
45
建筑地基基本设计规范
GB50007-
46
混凝土构造设计规范
GB50010-

1.2.6 其他原则
序号
行业原则名称
原则号
1
安全评价通则
AQ8001-
2
金属切削加工安全规定
JB7741-1995
3
生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
AQ/T9002-
4
公司安全生产原则化基本规范
AQ/T9006—
5
噪声作业分级
LD80-1995
6
特种设备安全技术规范
TSG0002-
7
机械工业职业安全卫生设计规范
JBJ18-

1.2.7建设项目单位提供有关资料
序号
资料名称
1
安全评价委托书
2
公司法人营业执照
3
土地使用证
4
安全管理机构成立文献
5
重要负责人及安全管理人员安全资格证书
6
特种作业人员操作资格证书
7
工伤保险购买凭证
8
特种设备检测报告
9
安全生产管理制度及安全操作规程目录
10
安全生产责任制度
11
事故应急救援预案
12
其他有关资料

1.3 评价对象及范畴
安全评价对象：**公司零部件加工项目。
安全评价范畴：依照本项目安全评价合同规定，经与公司商定，本次安全现状评价范畴为**公司零部件加工项目有关内容，涉及周边环境及总平面布置、生产工艺及设备、公用工程及辅助系统、建筑与消防、职业卫生、安全生产管理等几种某些。
1.4 安全评价基准日
本次安全现状评价以*年*月*日公司现状为基准。
1.5 评价程序
安全现状评价程序见下图：

图1.5-1 安全现状评价程序框图
第二章 被评价项目概况
2.1公司概况
**公司（如下简称兴光公司）位于四川省*。公司前身*责任公司，成立于*，已有*年专业从事模具制造和压铸生产技术和管理经验，拥有从模具设计、模具制造、压铸和机械加工等十分完备生产手段。公司分别于*年、*年进行经营体制改革，成为*公司100%控股民营公司。并在承继原公司所有员工、设备、技术和管理经验同步，也具备了决策迅速、经营高效新特点。公司注册资本7900万元，既有员工800余人，其中：具备高档职称技术和管理人员15人，中级职称技术和管理人员80余人。从事产品开发、质量控制和现场技术工程技术人员70余人，技术工人340余人。
公司设立有综合部、物流管理部、采购部、生产部、财务部、技术质量部、市场营销部、模具保障部、压铸技术部、机加分厂、压铸分厂十一种职能管理部门。公司重要生产变速器壳体。
2.2 项目基本状况
项目基本状况见表2.2-1。
表2.2-1 项目基本状况表
项目名称
零部件加工项目
项目地址
**
公司单位
**公司
产业政策
《产业构造调节指引目录（修订本）》中不属于限制类和裁减类，属容许类
从建成到本次现状评价期间变化状况（周边环境、总平布局、工艺、设备等）
期间未发生大变化
2.3 项目地理位置及周边环境
2.3.1地理位置
**公司零部件加工项目位于****交通便利。公司位置图见图2.3-1。
*
图2.3-1 地理位置图
2.3.2 周边环境
公司北面为*区，南面和东面为*，西面为一*。
2.4 自然及地质条件
1、气候
郫县属亚热带季风性湿润气候，长年气候温和，无霜期长，雨量充沛。由于地理位置和大气环流等因素影响，新津县又具备自身气候特性：冬无寒冷，夏无酷暑，春温多变，秋多绵雨，日照偏少。常年重要气象参数如下：
年平均气温：16.4℃；最高月平均气温：25.6℃；最低月平均气温：5.7℃；近年极端最高气温：36.3℃；近年极端最低气温：-4.7℃；近年平均有霜日数：13.8天；近年平均降水量：967.8毫米；近年平均气压：960.9毫巴；近年平均雾日：63天；年平均日照时数：1150.2小时；近年平均空气相对湿度：84%；常年主导风向：NNE。
2、地形地貌
郫县地貌类型分区属于四川盆地盆西平原区，具备川西坝坝区典型特点。 在新生代第三纪，距今5000万年先后喜马拉雅构造阶段，青藏高原剧烈上升，川西一带相对慢慢下陷。岷江和沱江带来砾石、泥沙在这里逐渐形成深厚冲积层，构成川西平原。到新生代第四纪，这个断陷盆地持续下陷，河流上游带来大量冰水物质与洪冲积物质继续充填，继经当代河流不断堆积与侵蚀作用，逐渐形成了今日重叠复合平原面貌。郫县地形平面略似一只五指并拢、由西北伸向东南手掌。在这掌状地形中，西北角浅丘台地像大指根部隆起大鱼际肌，一抹平畴坝子像掌肌，几条重要河流像指缝。 
3、地质条件
坐落在*原冲积扇上，除少数地区处在邛崃－彭县断裂，其她绝大某些属于**断陷地带，地质构造良好；地势自西北向东南平缓倾斜，平均海拔580米，99%土地面积为平坝，是典型平原县。地表土层由第四系沉积物发育而成，土层深厚，土壤以水稻土为主，熟化限度较高。
4、地震
依照《建筑抗震设计规范》，郫县抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g。
2.5 总平面布置及工艺布局
**公司厂区大门位于厂区东面。厂区建筑成矩形布置。厂区建筑成三个矩形分布，第一某些从南向北依次布置产品库房、工业垃圾堆放区、外观检查区、渗补工房和变电站。第二某些从南向北依次布置军品分厂（精品加工车间、机加工分厂和模具维修厂房。第三某些从南向北依次布置压铸分厂、闲置厂房和办公楼。
压铸分厂根据工艺流程需要，南面为模具区，中间区域为压铸区域，北面为各种辅助用室。
军品分厂根据工艺流程需要，南面为模具加工区，北面为锻造区。
机加工分厂按照工艺流程布置加工中心，分为打孔、打磨、清洗和检漏一条完整生产线。
厂区设立环境消防通道，道路宽度为8m，转弯半径不不大于9m，为水泥砼路面。各建筑物间均有道路相连。
2.6 工艺流程
**公司零部件加工中心工艺流程分为汽车零部件生产工艺流程*件生产工艺流程，工艺流程状况如下。
2.6.1 汽车零部件生产工艺流程
压铸模具
*模具钢

压铸
修型

铝锭熔炼

机加铣型

抛丸
砂型
修型

手工铣型

清洗
终检
包装入库

图2.6-1 汽车零部件生产工艺流程图
(1)铝压铸件模具：该工厂铝合金压铸件模具重要为RH13模具钢，模具分厂当前只做模具保养维护，所用RH13模具钢均为外购。
（2）铝锭熔炼：将购买铝锭使用提高机提高熔铝炉中熔化为铝液，再将铝液通过行车运送到压铸机处，注入模具中压铸成型，待成型完全后，喷清洗液进行清洗。
（3）修型：将压铸成型压铸件通过叉车运送至修型区，由修型工人用手工锤敲掉压铸件边沿多余某些，再用修型锉打磨除去铸钢件棱角。
（4）砂型：某些压铸件需要通过砂轮进行表面打磨，使其表面光滑平整。
（5）抛光：将表面修型和砂型过压铸件通过装载车运送至抛光车间，由工人用提高机将压铸件运送进立式抛丸机和卧式抛丸机内进行抛丸表面解决。
（6）机加工:抛光后压铸件再由装载车运送至机加工分厂，采用加工中心对压铸件进行铣型，某些工件需要通过工人使用铣钻机（铣钻中心）铣型。
(7)试压检漏
将完毕了机加铣型压铸件放入检漏机中，检查产品性能与否符合规定。合格品包装入库。
（8）不合格品运入渗补工房采用有机渗补系统进行修补，修补完善后包装入库，不能修补零部件运回压铸车间熔铸。

2.7 重要生产设备设施
生产设备设施见下表。
表2.7-1生产设备设施
序号
设备名称
规格型号
数量
使用地点
状况

表2.7-2特种设备设施
序号
设备名称
规格型号
数量
使用地点
状况
1
行车
/
2

完好
2
升降机
/
1
压铸车间
完好
3
电动单梁桥式起重机
5T
1

完好
4
电动单梁行车
0.5T
1
压铸车间
完好
5
行车
/
3

完好
6
行车
/
1

完好
7
压缩空气储罐
容积2m3,工作压力1MPa
3
压铸车间、
完好
8
叉车
/
15
压铸车间
完好

2.8 重要原辅材料及产品
本项目重要原辅材料状况见表2.8-1。
表2.8-1生产重要原辅料
序号
名 称
年需要量
备注
1

外购
2

外购
3

外购
4

外购
5

外购

本项目生产产品为汽车零部件（变速器），年产量6
2.9重要建构筑物
本项目其他建筑物与厂区共用，涉及到生产建筑物状况见表2.9-1。
表2.9-1 重要建构筑物一览表
序号
建筑物名称
高度（m）
建筑面积（m2）
层数
构造特性
火灾类别
耐火级别
1
压铸车间
12

1
钢筋混凝土
戊类
二级
3
工车间
12

1
钢筋混凝土
戊类
二级
4
办公楼
16.5

5
钢筋混凝土
丙类
二级
6
库房
8

1
钢筋混凝土
戊类
二级
7
变电站
3.3

1
钢筋混凝土
丙类
二级

2.10 消防设施
2.10.1 消防设施
（1）总图消防
本项目厂区设立环形消防通道，建筑物间距、消防通道均符合建规规定。
（2）建筑消防
车间为单层钢筋混凝土构造形式，建筑耐火级别为二级，设立疏散口和推拉门。
（3）消防给水
消防用水管网工程系统提供水，厂区设立室外消火栓。
（4）灭火器配备
各建筑物内均设立干粉灭火器。
2.10.2 防雷接地
**公司零部件加工项目各建构筑物均进行了防雷接地，建筑物均按三类建筑进行防雷接地，防雷接地与电源重复接地采用共用接地系统，接地电阻不大于30欧姆。防雷接地设施未通过检测。
2.11 公用工程及辅助系统
2.11.1 给水
项目给水水源由*政给水管网供应。厂区给水采用生产、生活、消防合一给水系统。
2.11.2 排水
排水系统采用分流制，分为生活污水、生产废水和雨水。
（1）生产污水：生产污水进入污水解决池隔油后排入市政管网。
（2）雨水：室外雨水经管网汇集后排入市政雨水系统。
（3）生活废水：生活废水经化粪池解决后达标排放。
2.11.3 电气系统
**公司用电由本地电网提供。由本地电网引入10kv高压电进入变电站，变电站有630KVA2台，500KVA1台项目用电由总厂变配电站提供，电压级别380V/220V。厂区电源由380V/220V单回路供应，厂区线路采用全塑电缆Yjv22型，敷设方式采用电缆沟或电缆直埋方式。厂区照明沿厂区重要干道设路灯集中控制。
车间照明采用普通照明和局部照明相结合混合照明。车间配电采用树干式配电方式，电源由车间配电干线引至动力配电箱后，分别放射式穿钢管埋地供应各用电设备。动力配电箱选用XL-21型。
2.11.4 天然气
本项目天然气直接由市政天然气管网接入压铸生产车间。
2.11.5 储存
原材料储存在生产车间内，产品储存在库房内，库房位于*
2.12 安全管理状况
2.12.1安全管理机构
**公司成立了安全生产委员会，负责公司寻常管理工作。
2.12.2 人员证书
**公司重要负责人和安全管理人员均获得了安全资格证书，特种作业人员获得了特种作业人员操作资格证书。资格证书见附件。
2.12.3 安全管理制度和安全操作规程
**公司制定了较为完善安全生产管理制度和安全生产操作规程，详细名称见附件。
2.12.4 安全责任制度
**公司制定了较为完善安全生产责任制，详细内容见附件。
2.12.5 事故应急救援
**公司制定了较为完善事故应急救援预案，成立了事故应急救援组织，并准备了某些应急救援物资。
2.12.6 工作制度及劳动定员
**公司全厂有工人*，管理人员*。本项目实行三班工作制，每班8小时，年工作天数330天。
2.12.7 法定检测状况
**公司特种设备进行了检测，检测报告见附件。
2.12.8 安全投入
**公司为从业人员购买了工伤保险，为从业人员配备了劳动防护用品，安全投入130万元。

第三章 危险有害因素分析
3.1 危险有害因素分析重要根据
依照《公司职工伤亡事故分类原则》（GB6441-1986）以及《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-）等对危险有害因素分类原则，结合同类行业以往事故案例和有关安全生产工作经验对该建设项目进行危险有害因素辨识与分析。
同步，依照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-）以及《关于开展重大危险源监督管理工作指引意见》（安监管协调字[]56号）规定，对该建设项目也许存在重大危险源场合及装置进行重大危险源辨识与分析。
3.2 物料危险性分析
在生产过程中使用到物料有铝锭、石膏、石蜡、石英砂和模具。石蜡遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧危险。石英砂会产生粉尘。生产过程中需要使用天然气进行加热，天然气、石蜡危害特性见表3.2-1至表3.2-3。
表3.2-1物料危害特性表
序号
物料名称
危险货品编号
危害特性
闪点（℃）
火险
类别
爆炸极限(V%)
职业危害限度分级
1
天然气
21007
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生激烈化学反映。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。
-
甲类
5%-14%
-
2
石蜡
-
遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧危险。
199
丙类
-
-

表3.2-2 天然气安全技术阐明书
标
识
中文名：
天然气；沼气
英文名：
Natural gas
分子式：

分子量：
0
CAS号：

RTECS号：

UN编号：
1971
危险货品编号：
21007
IMDG规则页码：

理
化
性
质

外观与性状：
无色、无臭气体。
重要用途：
是重要有机化工原料，可用作制造炭黑、合成氨、甲醇以及其他有机化合物，亦是优良燃料。
熔点：

沸点：
-160
相对密度(水=1)：
约0．45(液化)
相对密度(空气=1):

饱和蒸汽压(kPa)：

溶解性：
溶于水。
临界温度(℃)：

临界压力(MPa)：

燃烧热(kj/mol)：

燃

烧

爆

炸

危

险

性
避免接触条件：

燃烧性：
易燃。最大爆炸压力：(100kPa)：6．8
建规火险分级：
甲
闪点(℃)：
无资料
自燃温度(℃)：
引燃温度(℃)：482～632
爆炸下限(V%)：
5
爆炸上限(V%)：
14
危险特性：
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生激烈化学反映。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。
燃烧(分解)产物：
一氧化碳、二氧化碳。
稳定性：
稳定
聚合危害：
不能浮现
禁忌物：
强氧化剂、卤素。
灭火办法：
切断气源。若不能及时切断气源，则不容许熄灭正在燃烧气体，喷水冷却容器，也许话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。
包装与储运
危险性类别：
第2．1类 易燃气体
危险货品包装标志：
4
包装类别：
Ⅱ
储运注意事项：
易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好不燃库房。仓温不适当超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存储。储存间内照明、通风等设施应采用防爆型。若是储罐存储，储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术办法。禁止使用易产生火花机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运送。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
毒性危害
接触限值：
中 国 MAC：未制定原则
前苏联MAC：未制定原则
美国TLV—TWA：未制定原则
美国TLV—STEL：未制定原则
侵入途径：
吸入
毒性：

健康危害：
急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可浮现精神症状，步态不稳，昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫。长期接触天然气者，可浮现神经衰弱综合征。
急
救

皮肤接触：

眼睛接触：

吸入：
脱离有毒环境，至空气新鲜处，给氧，对症治疗。注意防治脑水肿。
食入：

防

护

措

施

工程控制：
密闭操作。提供良好自然通风条件。
呼吸系统防护：
高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。
眼睛防护：
普通不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。
防护服：
穿防静电工作服。
手防护：
必要时戴防护手套。
其她：
工作现场禁止吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其他高浓度区作业，须有人监护。
泄漏处置：
切断火源。戴自给式呼吸器，穿普通消防防护服。合理通风，禁止泄漏物进入受限制空间(如下水道等)，以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要通过技术解决以清除也许剩余气体。

表3.2-3 石蜡安全技术阐明书
标

识
中文名：
石蜡
英文名：
Paraffin wax；Paraffin scale
分子式：
C36H74
分子量：
506.98
CAS号：
8002-74-2
RTECS号：
RV0350000
理
化
性
质

外观与性状：
白色、无臭、无味、透明晶体。
重要用途：
用于制造合成脂肪酸和高档醇，也用于制造火柴、蜡烛、蜡纸、蜡笔、防水剂、软膏、电绝缘材料等。
熔点：
47—65
沸点：
>371
相对密度(水=1)：
0．88—0．92
溶解性：
可溶于水，不溶于酸，溶于苯、汽油、热乙醇、氯仿。
燃

烧

爆

炸

危

险

性
避免接触条件：

燃烧性：
可燃
建规火险分级：
丙
闪点(℃)：
199
自燃温度(℃)：
245
爆炸下限(V%)：
无资料
爆炸上限(V%)：
无资料
危险特性：
遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧危险。
燃烧(分解)产物：
—氧化碳、二氧化碳。
稳定性：
稳定
聚合危害：
不能浮现
禁忌物：
强氧化剂。
灭火办法：
泡沫、二氧化碳、1211灭火剂、砂土。用水可引起沸溅。
包装与储运
危险性类别：

储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧化剂分开存储。轻装轻卸。
毒性危害
接触限值：
中 国 MAC：未制定原则
前苏联MAC：未制定原则
美国TLV—TWA：2mg／m3 (烟)
美国TLV—STEL：未制定原则
侵入途径：
吸入 食入
毒性：
低毒
健康危害：
石蜡中具有一定量杂环化合物，重要是吡啶、吡咯、噻吩等，有有致癌作用。吸入高浓度蒸气，引起头痛、眩晕、咳嗽、食欲减退、呕吐腹泻，长期接触导致皮肤损害。有报道：石蜡工人发生皮肤癌状况，在石蜡净化车间工作以上工人，患阴囊癌者高于工龄少工人及本地居民。
急
救

皮肤接触：
脱去污染衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。
眼睛接触：
及时翻开上下眼睑，用流动清水冲洗。就医。
吸入：
脱离现场至空气新鲜处。
食入：
误服者给饮足量温水，催吐。就医。
防

护

措

施

工程控制：
密闭操作，注意通风。
呼吸系统防护：
普通不需特殊防护。
眼睛防护：
可采用安全面罩。
防护服：
穿工作服。
手防护：
必要时戴防护手套。
其她：
工作现场禁止吸烟。避免长期重复接触。
泄漏处置：
切断火源。戴好口罩和手套。收集回收。

3.3 生产工艺及设备危险有害因素分析
该公司零部件加工项目生产工艺及设备危险有害因素分析如下。
3.3.1 生产工艺危险有害因素分析
表3.3-1 汽车零部件生产工艺危险有害因素分析
序号
工艺内容
危险有害因素分析
1
熔炼
（1）使用车辆运送原料进车间，如果驾驶人员对安全驾驶重要性结识局限性、思想麻痹，违章驾驶、以及车辆带病运营，就容易导致