尾矿库综合项目施工组织设计.doc

四川鑫源矿业呷村矿新增尾矿库工程
施工组织设计

编制人：
审核人：
审批人：

北京首钢矿山建设工程有限责任企业
目 录
第一章 工程概况 4
1.1 工程介绍 4
1.2 工程概况： 4
1.3 现场条件和周围环境 5
1.4 承包范围 5
1.5 编制依据 5
第二章 施工布署 6
2.1项目经理部组织机构 6
2.2项目管理人员配置及职责 6
2.3分部、分项工程劳动力配置计划 7
2.4分阶段劳动力配置计划 8
2.5关键施工机械设备配置计划 8
2.6关键测量试验检测设备配置计划 9
第三章 施工总平面部署 11
3.1临时设施 11
3.2临时用水、用电 11
3.3施工道路及现场排水 11
3.4施工总平面图 11
第四章 施工进度计划 12
4.1施工项目划分及施工次序 12
4.2施工进度计划 12
第五章 关键工程施工方法 13
5.1 工程施工技术要求： 13
5.2施工准备 16
5.3关键工程施工次序安排 17
5.4关键分部分项工程施工方法 17
5.5雨季施工方法 29
第六章 工程质量管理及技术方法 31
6.1质量管理体系 31
6.1.2各岗位职责 31
6.2关键部位质量控制方法 33
6.3培训管理制度 35
6.4施工新工艺 36
6.5材料取样、送检管理 36
6.6分部分项验收步骤及管理措施 37
6.7质量目标奖罚管理 37
第七章 安全文明施工技术组织方法 38
7.1安全管理体系 38
7.2现场专职安全员及特殊作业人员配置 38
7.3拟投入现场多种安全设备设施 39
7.4分部分项工程安全防护方法 39
7.5大、中型施工机械管理 41
7.6文明施工技术组织方法 41
第八章 确保工期技术组织方法 44
8.1进度计划编制及控制方法 44
8.2合理安排交叉流水作业 44
8.3多种施工资源调配 44
第九章、施工成本方法 46

第一章 工程概况
1.1 工程介绍
工程名称：四川鑫源矿业呷村矿新增尾矿库工程
建设单位：四川鑫源矿业有限责任企业
建设地点：四川鑫源矿业有限责任企业呷村矿区。
设计单位：兰州有色冶金设计研究院
建立单位：甘肃蓝野建设监理有限责任企业
1.2 工程概况：
1.2.1.该尾矿库设计包含尾矿库早期坝、堆积坝、排洪系统、地下水导排系统、排渗系统、防渗系统及监测系统。
1.2.2.早期坝由西侧坝、北侧坝及南侧坝组成，坝轴线最低标高3794.0m，坝轴线分别长349.0m、203.0m、211.0m，坝顶标高3810.0m，最大坝高16.0m，坝顶宽4.0m，坝型为碾压土坝，采取机械筑坝，上游坡比为1:2.3，在3800.0m标高设一2m宽锚固平台，下游坡比为1:2.5，在3800.0m标高设一2m宽马道，在坝体上游坡面铺设土工布反滤层，上、下游坡面铺设0.5m 厚干砌块石护坡，下游坡脚处设置排水棱体。筑坝土石料采取库内开挖土石料。在下游坡和两岸山坡结合处及马道内侧设置排水沟。在早期坝中部及南北两侧设置踏步，踏步宽2.0m。
1.2.3.尾矿库排洪系统采取库内和库外分开排洪方法。库内排洪系统采取排水斜槽和排水涵洞形式，排水斜槽断面尺寸B×H=1.2×1.8,长270m，钢筋混凝土结构，较缓段纵向坡降2.0%，坝下排水涵洞断面为B×H=1.2×1.8, 长270m，钢筋混凝土结构，较缓段纵向坡降2.0%。
排水涵洞出口连接集水井，集水井采取B×L×H=2.0×2.0×2.0m钢筋混凝土结构，西侧设0.5m溢流口，溢流口接B×H=2.0×0.7m排洪沟，排洪沟采取浆砌石矩形结构，壁厚0.3m，在出口处设置保护排洪沟出口齿墙。
库外排洪系统采取截洪沟形式，首先拦截坡面洪水，首先实现清污分流。截洪沟分南北两侧，采取浆砌石矩形结构，底宽1.0m，高1.0m，底坡3.0%，衬砌厚度0.3m，在截洪沟外侧修筑1.0m宽检修便道，在截洪沟内侧以1:1.25进行放坡，并在坡面铺设0.3m厚浆砌石护坡。北侧截洪沟长600.0m，南侧截洪沟长550.0m，南北两侧截洪沟出口汇入南北两侧天然小河沟。截洪沟出口设置消力护坦。
1.3 现场条件和周围环境
1.3.1 本工程施工场地(现场)已经含有施工条件。施工场地(现场临时水源接口位置、临时电源接口位置、临时排污口位置、建筑红线位置、道路交通和出入口、和施工场地(现场)和周围环境等情况结合现场条件和业关键求安排。
1.3.2 现场条件和周围环境其它资料和信息数据以下：
呷村银多金属矿区在四川省甘孜州白玉县昌台区麻邛乡境内，距白玉县城约120km，距离成城市约892km；地理座标: 东经99°32′11″，北纬31°10′32″。
1.4 承包范围
尾矿库早期坝、排洪系统、地下水导排系统、排渗系统、防渗系统及检测系统。
关键包含施工内容：早期坝由西侧坝、北侧坝及南侧坝组成，坝轴线最低标高约3794.0m，坝轴线分别长约349.0m、203.0m、211.0m，坝顶标高约3810.0m，最大坝高16.0m，坝顶宽4.0m，坝型为碾压土石坝，采取机械筑坝，上游坡比为1:2.3，在坝体上游坡面铺设土工布反滤层，上、下游坡面铺设0.5m 厚干砌块石护坡，下游坡脚处设置排水棱体，尾矿库防渗层在库区3810.0m（早期坝顶）以下铺设。南北截洪沟1150米，浆砌石结构。排水涵洞及排水斜槽487多米，钢筋混凝土结构；
1.5 编制依据
《尾矿设施施工及验收规程》（GB50864-）
《尾矿库安全技术规程》（AQ-）
《碾压式土石坝施工规范》（DL/T 5129-）
《土工合成材料 聚乙烯土工膜》（GB/T 17643-）
《土工合成材料 短纤针刺非织造土工布》（GB/T 17638-1998）
《PE土工膜防渗工程施工规范》（QB/GL（GH）SG-）
《土工合成材料应用技术规范》GB50290-1998
《生活垃圾卫生填埋处理技术规范》GB50869-
《土工合成材料测试规程》SL235-
《浆砌石坝施工技术规范》（SD120-84）
招投标文件
施工图纸等
第二章 施工布署
各专业施工班组
质检员
安全员
施工员
设备、材料员
项目技术责任人
项目副经理
项目经理
2.1项目经理部组织机构

2.2项目管理人员配置及职责
2.2.1项目经理职责
2.2.1.1.全方面负责项目标组织工作，主管技术、安全、质量、计划、财务等，对项目全权负责。
2.2.1.2.制订项目管理目标和创优计划，建立完整管理体系，确保既定目标实现。
2.2.1.3.组建精干高效项目管理班子和施工队伍，搞好项目机构设置、人员选调及职责分工。
2.2.1.4.建立严格经济责任制，强化管理、推进科技进步，搞好成本控制，提升综合经济效益。
2.2.1.5.沟通项目内外联络渠道，立即妥善处理好内外关系。
2.2.1.6.接收业主单位及上级业务部门监督指导，立即向业主单位汇报工作。
2.2.1.7.负责项目部行政管理日常工作。
2.2.1.8.负责抓好项目部人员德、能、勤、绩考评日常工作。
2.2.1.9.负责抓好项目部职业道德教育等日常教育工作。
2.2.1.10.负责协调好各方面关系，负责对内、对外接待工作。
2.2.1.11.负责经理部党建工作。
2.2.1.12.负责督查催办工作。对上级机关、项目部指示、通知、决.定等事项，项目部会议决定关键事项落实进行催、查、办。
2.2.2 技术责任人职责
2.2.2.1.负责生产作业技术工作，主管施工工艺、施工质量等。
2.2.2.2.负责相关作业技术规范和质量验收标准及相关标准有效实施。
2.2.2.3.优化施工技术、施工工艺等，确保成本、质量控制目标实现。
2.2.2.4.负责组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，确保施工计划顺利实施，不停降低作业成本。
2.2.2.5.组织制订质量确保方法，掌握施工质量，对施工中存在质量问题立即组织相关人员攻关、分析原因，制订整改方法和处理方案，并责成相关人员限期改善。
2.2.3安全员
2.2.3.1.参与施工组织设计中相关安全方法编制，并熟悉和施工作业相关安全规范和法规，熟悉施工工艺步骤安全控制关键点。
2.2.3.2.参与建立健全本项目相关安全管理制度工作。
2.2.3.3.有计划地对全体职员进行安全生产方针、政策、法规和安全技术知识安全技术操作规程教育，组织新上岗职员开展安全培训并考试。
2.2.3.4.检验各级安全技术交底情况和班组安全生产活动情况。
2.2.3.5.参与天天碰头会，就当日相关安全生产情况进行通报。对施工现场各个部位天天进行安全巡回检验，并作好统计。立即发觉和处理违章行为或事故隐患，对不听劝阻者，有权进行罚款或停工，并汇报主管领导。
2.2.3.6.参与并督促相关作业设备及安全防护方法验收工作。
2.2.3.7.参与项目每七天安全生产检验，并填写安全生产检验表。
2.2.3.8.检验落实多种安全生产协议签署工作。
2.2.3.9.主动配合上级主管部门对项目标安全生产大检验，并就检验出问题进行定人、定时间、定方法整改，跟踪整改结果。
2.2.3.10.负责安全生产资料编制、搜集、整理、归档工作。
2.3分部、分项工程劳动力配置计划
依据工程特点，现场拟设置五个施工班组，分别为测量放线班、挖土作业班、早期坝施工班、反滤层施工班和综合施工班等五个施工作业班组。
根据分部分项工程施工情况做以下安排部署：
2.3.1、测量放线班：关键负责本工程测量放线等工作，拟配置人员3人。
2.3.2、挖土作业班：负责本工程范围内所需石料开采，土方拟配置挖掘机司机及装载汽车司机人员30人。
2.3.3、坝体施工班：负责早期坝坝底清基、石料运输、坝体填筑等，拟配置多种各类用工15人。
2.3.4、反滤层防渗等施工班：负责反滤层砂、砾石、土工布、防渗膜施工，拟配置各专业工种25人。
2.3.5、综合施工班组：临时道路修砌、排水斜槽、排水涵洞、集水井、负责坝面干砌石、坝肩渠、台阶项目标施工。
2.4分阶段劳动力配置计划
依据工程施工进度及现场实际需要，施工所需各工种人员数量企业将立即配置，按期进场，确保工程工期及质量。具体配置计划见下表：
劳动力配置计划
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
0-30天
30天-60天
60天-90天
90天-120天
120天-150天
150天-200天
电工
2
2
2
2
2
2
司机
24
27
27
24
24
24
机械维修工
2
2
2
2
2
2
测量工
3
3
3
3
3
3
木工
12
12
12

混凝土工
6
5
5

试验工
2
2
2
2
2
2
力工
0
15
15
15
15
15
钢筋工
6
6
6

防渗膜焊工

10
10
10
10
10
砌筑工
18
18
30
30
30
30

2.5关键施工机械设备配置计划
本工程拟投入施工机械设备关键包含：挖掘机、推土机、装载机、振动压路机、搅拌机、自卸汽车、平板汽车、汽车吊、钢筋加工设备等。
具体施工机械设备配置见下表。
拟投入关键施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
用途
备注
1
挖掘机
330
6
挖石、装车

2
装载机
ZL50
4
装车、粗平

3
推土机
P88A-26
2
整平

4
振动压路机
25t
2
坝体压实

5
振动压路机
10t
1
坝体压实

6
手扶式振动碾

5
坝体边缘压实

7
自卸汽车
25m³
12
土石运输

8
搅拌机
350
1
砂浆搅拌

9
搅拌机
750
1
搅拌混凝土

10
热锲机焊接机

10
防渗膜焊接
从防渗膜厂家租用
11
手持挤出式焊枪

10
防渗膜焊接
渗膜厂家租用
2.6关键测量试验检测设备配置计划
现场测量放线采取全站仪配合经纬仪、水准仪、钢尺进行，现场拟配置全站仪一台，经纬仪、水准仪各两台，钢尺两把。
堆石料现场密度检测采取挖坑灌水法，挖坑灌水法测密度试坑直径大于坝料最大粒径3倍，最大厚度不超出0.8～1m，试坑深度为碾压层厚。每层次/10000m3～100000m3。
检测仪器设备：
1）、套环（带法兰盘），一套直径200cm，高20cm（用于测量于测量最大粒径小于800mm堆石密度,一套直径120cm，高20cm（用于测量最大粒径小于300mm堆石密度）。
2）、测针
3）、台秤
4）、温度计
5）、薄膜，厚度0.1mm。
6）、盛水容器和铲土工具等。
第三章 施工总平面部署
3.1临时设施
依据本工程情况，现场设置生产设施包含：砂浆搅拌站、混凝土搅拌站、机械设备停放场、仓库及值班室、会议室、厕所等；生活办公临时设施关键包含办公室及管理人员生活区、施工人员生活区。
3.2临时用水、用电
临时用水关键为施工等生产用水和生活办公区生活用水，生产用水拟在现场修筑一临时储水池，截留山间流水，经检测合格后用于生产，采取水泵将其抽入生产用钢板储水箱；也能够从南北侧聚集自然河流中抽水处理。
施工临时用电关键是砂浆生产、空压机等施工机械用电、施工现场照明用电及生活办公区生活用电。临时用电接入点按业主指定位置分区域分回路接至各施工区域，临时用电主电缆采取埋地设置（如距离较远则采取架设设置），并按要求设置开关箱。用电量按表计量，现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-，确保用电安全。
3.3施工道路及现场排水
（1）现在施工道路需要拓宽并延伸以满足施工需要，新修截水沟施工便道，而且需要依据甲方及现场实际平整场地、修筑临时道路方便于现场生产、生活区设置。
（2）在施工场区道路两侧设排水明沟，排水沟过路时埋DN300钢管。全部施工废水将集中经沉淀处理后，排放至业主指定污水排放点。
3.4施工总平面图
施工总平面部署图见附图。

第四章 施工进度计划
4.1施工项目划分及施工次序
根据施工图纸划分本工程施工项目，并结合我企业以往施工类似工程施工经验，努力争取科学合理，确定以下项目划分：
早期坝、排洪系统、地下水导排系统、排渗系统、防渗系统及监测系统及图纸内包含其它施工内容。
4.2施工进度计划
施工总工期200日历天。开工日期3月18日，完工日期10月20日。详见附图（进度计划横道图）。

第五章 关键工程施工方法
5.1 工程施工技术要求：
尾矿库施工根据《尾矿设施施工及验收规范》（GB50864-）进行。
5.1.1.早期坝
尾矿库早期坝参考《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-）进行，坝体采取机械分层碾压，施工前应进行筑坝料碾压试验,以确定压实机械、分层厚度、最优含水率和最大干密度,并提供碾压后筑坝材料物理力学参数，以复核坝体稳定性。可合适洒水进行碾压,每分层要检验坝体含水率和干密度,含水率控制在最优含水率-2%～+3%,压实度大于0.96。
5.1.1.1坝基处理
依据地质勘察情况，并结合早期坝坝型结构，选择地表以下埋深6m左右稍密块碎石土层作坝基持力层，该层承载力特征值达成320kPa。施工时，先清基至埋深6m左右稍密块碎石土层，再利用库内开挖碎石土料回填3.0m基础，回填标准为承载力特征值320kPa，经现场验收合格后，方可进行早期坝堆筑。
早期坝清基后优异行基础回填，再进行地下水导排工程施工，再进行坝体施工。
5.1.1.2砂砾料要求
筑坝砂砾料由碎石和粗砂组成，其中碎石石料软化系数不低于0.8，碎石层和粗砂层连续级配，含泥量小于5%，碎石最大粒径小于200mm，粗砂最大粒径小于20mm，砂砾料上坝碾压后孔隙率在18%～22%之间。
5.1.1.3石料要求
石料极限抗压强度大于40MPa，软化系数不低于0.8，莫氏硬度不低于3，小于20mm颗粒含量不超出5%。上下游护坡块石要求方平，最小边长大于0.2m，长短边之比不超出3～4。
5.1.1.4土工布
短钎土工布符合规范《土工合成材料短钎针刺非织造土工布》（GB/T17638-1998）要求。 土工布施工参考《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》（CJJ113-）和《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-）进行，相邻两块土工布最小搭接宽度大于100mm，使用抗老化聚合体线和锁针缝合土工布。土工布在安装过程中破损，应采取相同规格质量土工布进行修补，修补尺寸大于空洞最少300mm。
5.1.2.排水斜槽及排水涵洞
5.1.2.1清基
清除地表植物层、粉质粘土层，以稍密碎块石土层作为排水斜槽及排水涵洞基础。
5.1.2.2材料
混凝土:管身及盖板为C30，垫层为C20，抗冻等级均为F150,抗渗等级均为W8。排水斜槽所处环境类别为三类，最大水灰比0.55，最小水泥用量300kg/m3/，最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0kg/m3/。
钢材:钢筋:HPB300,HRB400,钢筋保护层40mm。
焊条:HPB300级钢用E43XX,HRB400级钢用E50XX。
同型斜槽每隔8m设一伸缩缝，不一样型连接处亦设伸缩缝。
全部构件表面涂环氧沥青厚浆型涂料两遍,厚度大于0.5mm。
排水斜槽盖板从其起点至其终点在服务年现内一块一块随坝高增高逐块铺设，盖板型号和斜槽型号相同。
5.1.2.3早期坝下部排水涵洞，管底周围填筑细粒土，并用人工扎实，上部厚度大于1m时方可采取机械碾压。
5.1.3.地下水导排设施
地下水导排设施分为碎石导排层和HDPE导排管，碎石导排层尽可能利用现有天然河道卵石层，地下水导排管即可用作场地开挖施工期排水，又是永久性设施，为便于施工期排水，排水管应在全部场地开挖平整前铺设，HDPE排水管采取焊接。
早期坝下铺设导排管，管底周围填筑细粒土，并用人工扎实，上部厚度大于1m时方可采取机械碾压。
5.1.3.1 HDPE导排管
HDPE导排管应符合《给水用聚乙烯管材》（GB/T13663-）要求，采取焊接连接，底部铺设HDPE导排管采取开孔管，穿孔管周围填以卵砾石，卵砾石即能够进行地下水导排，也能够作为导排管反滤层，施工单位可依据现场实际情况进行调整，但地下水导排管平均纵向坡度大于1%，施工单位可依据现场实际情况在尾矿库两侧山坳或雨水汇流处及地下水比较集中或有泉眼出露地方，增设地下水导排管。
5.1.3.2碎石导排层
尾矿库地基开挖整平过程中风化砂砾料或砾石，可用于地下水碎石导排层，砂砾料和碎石含量不超出10%，碎石导排层碾压后孔隙率在20%～25%之间。
5.1.4.尾矿库地基开挖平整
尾矿库开挖平整前必需首先清除杂草等有机物，再将含有腐殖土表土清除至场外堆放，坝基开挖成平行坝轴线沟槽,槽深0.3m。
场地开挖出碎石土满足筑坝细粒土料要求用于筑坝，场地开挖出粉质粘土满足粘土要求用于尾矿库库底防渗衬里垫层，开挖出石料和砂石料满足筑坝要求时可直接用于筑坝，开挖出碎石满足要求时可用于地下水导排层。
依据尾矿库地形从3810.0m开始，每隔10m高差设一锚固平台， 5.1.5.尾矿库防渗设施
5.1.4.1库底防渗层结构（从尾矿至基础层）依次为：尾矿-0.2m厚粗尾砂保护层(从旧尾矿库挖运）-复合土工膜（300g/m²-HDPE膜1.5mm-300g/m²）-0.2m厚细粒土-平整基础层。
5.1.4.2库区边坡防渗层结构（从尾矿至基础层）依次为：尾矿-0.2m厚粗尾砂保护层-复合土工膜（300g/m²-HDPE膜1.5mm-300g/m²）-6000g/m²纳基膨润土垫-平整基础层。
5.1.4.3土工布
长丝土工布符合规范《土工合成材料长丝机织土工布》(GB/T17640-1998）要求，短钎土工布符合规范《土工合成材料短钎针刺非织造土工布》（GB/T17638-1998）要求。
土工布施工参考《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》（CJJ113-）和《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-）进行，相邻两块土工布最小搭接宽度大于100mm，使用抗老化聚合体线和锁针缝合土工布。土工布在安装过程中破损，应采取相同规格质量土工布进行修补，修补尺寸大于空洞最少300mm。
5.1.4.4 HDPE土工膜
HDPE土工膜符合规范《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》 （CJ/T234-）要求，土工膜焊接连接，抵达强度和防渗漏要求，土工膜焊接处应经过试验检验。
土工膜施工参考《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》 （CJJ113-）和《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》 （CJJ113-）进行。
5.1.4.5 细粒土层
在库区底部细粒土层压实度不得小于93%，粘土层不应含有粒径大于5mm尖锐物质，压实后渗透系数小于1.0x10-7/cm/s。
5.1.4.6纳基膨润土垫
纳基膨润土垫符合规范《纳基膨润土防水毯》（JG/T193-）要求，纳基膨润土垫施工前，垂直深度5cm内土层不应含有粒径大于5mm尖锐物质，纳基膨润土垫施工参考《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》（CJJ113-）进行。
5.1.5. 尾矿坝截洪沟浆砌石材料
浆砌块石材料必需质地坚硬、新鲜、完整。块石上下两面大致平整，无尖角。石料饱和抗压强度大于40MPa，水泥砂浆采取M10，尾矿坝截洪沟施工参考《浆砌石坝施工技术规范》（SD120-84）进行。
5.2施工准备
5.2.1技术准备
（1）认真学习施工图纸和相关规程、规范、标准图集，明确各专业设计要求和标准。
（2）认真进行图纸预审，为参与图纸会审做好准备。
（3）依据现场实际情况不停补充和完善施工组织设计内容，编制特殊工序施工方案。
（4）制订质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。
（5）编制材料供给计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划，详见第二章相关内容。
5.2.2现场准备
（1）根据甲方要求及现场实际情况合理设置材料堆放场地及加工场地，施工用水用电引至现场。
（2）现场所需人力、设备、材料等根据现场需要立即组织进场，配置计划详见第二章内容。
（3）协调场外工作，发明良好施工环境，项目部设专员负责对外联络工作。
（4）依据施工进度计划、劳动力进场情况，立即进行入场教育，对于管理人员，必需掌握相关施工工艺、相关规范标准，做好施工交底，使全部管理人员全部能心中有数，对于劳务人员做好安全教育，树立安全意识，特殊工种持证上岗。
5.3关键工程施工次序安排
（1）早期坝体底部防渗层
0.2m细粒土→复合土工膜→2—13mm粗砂层0.2m→76—200mm块石层1.5m→13—76mm砂卵石层0.2m
（2）早期坝体施工次序（填筑高度暂定2.5米，分层压实厚度以试验数据为主）
早期坝筑坝（2.5米）→上游坡防渗层→干砌石施工·······早期坝筑坝（2.5米）→上游坡防渗层→干砌石施工
（3）尾矿库防渗设施施工（6米一段）
平整基础层→0.2m细粒土→复合土工膜（300g/m²-HDPE膜1.5mm-300g/m²）→0.2m粗尾砂保护层（从旧尾矿库挖运）······平整基础层→0.2m细粒土→复合土工膜（300g/m²-HDPE膜1.5mm-300g/m²）→0.2m粗尾砂保护层
（4）上游坡防渗层
13—76mm砂卵石层0.2m→76—200mm块石层1.5m→13—76mm砂卵石层0.2m→2—13mm粗砂层0.2m→无纺织土工布（600g/ m²）→2—13mm粗砂层0.2m
（5）排水管涵及斜槽（8米一段）：基槽-垫层-绑钢支模-混凝土······基槽-垫层-绑钢支模-混凝土
5.4关键分部分项工程施工方法
5.4.1测量放线
5.4.1.1建立施工控制网：
依据业主提供坐标控制点(A、B点)，采取BTS-812CLA型全站仪进行测量。首先对建设单位工程部提供A（1#楼门口）点和B（2#楼门口）点进行复核，符合等级正确要求。其次以B点为测站采取极坐标法依次测得K1、K2、K3、K4点坐标，其中K1、K2为中间过渡桩，K3、K4点为现场控制桩，需要往返复测其精度复核SL52-测量规范要求。控制桩应能通视，便于仪器架设位置，桩基利用木桩，并做好标识。
5.4.1.2建筑物具体测量：
依据建立现场施工控制网，用BTS-812CLA型全站仪将设计文件中建构筑物控制点测设在地面上，然后进行引桩，引桩使用钢筋并用混凝土进行加固。
5.4.1.3检验和验收：
每道施工工序完成以后，全部要经过测量检验工程各部位实际位置及高程是否和设计要求相符合。
5.4.2坝体清基、库内腐殖土、有机土、粉质粘土清理
5.4.2.1 西侧早期坝清基
西侧早期坝349m,以排水涵洞为中心向南北两侧平行坝体中心线进行开挖，开挖深度6m，采取6辆挖掘机同时作业，12辆排土车将运至业主指定地点，2辆装载机进行土方平整。若土质干燥，扬尘不符合环境保护要求，需要洒水降尘。
开挖方法采取分层，每层挖土深度1.5米，平行于坝体中心线由东向西逐层开挖。放坡百分比为1：1，每3米设置一2m宽锚固平台，开挖后底部边线需要宽出坝体边线两米。坝体清基示意图以下所表示：

5.4.2.2 南北早期坝体清基及库内清基
西侧早期坝体清理完成后，两辆挖掘机分别进行南北进行南北两侧清基工作，开挖方法采取分层，每层挖土深度1.5米，平行于坝体中心线由东向西逐层开挖。放坡百分比为1：1，每3米设置一2m宽锚固平台，开挖后底部边线需要宽出坝体边线两米。四辆挖掘机进行库内腐殖土、有机土清理，松山块石土运至西部区域进行块石土回填。库区内首优异行西部坝区范围内土方清理，清理由标高3810米向下逐步进行。
5.4.3地下水导排系统、早期坝底部基础回填
5.4.3.1 早期坝体底部碎石土回填
早期坝体清基完成后，经验收合格后方可进行碎石土回填，回填标准为承载力特征值320kpa。碎石土由库内设计指定区域开挖取得。
坝体基础回填从坝基最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，采取进占法填筑，自卸汽车卸料后，采取挖掘机配合装载机摊料平整，摊铺过程中对超径石和界面分离料采取挖土机配合处理，每层铺料后采取水准仪检验铺料厚度，确保厚度满足要求，填筑坝体采取振动碾分层碾压，碾压厚度、遍数和洒水量等经过现场试验确定。
每层敷料厚度必需严格控制，在边线外侧每50米设置一道控制标桩。经取样检测回填达成设计要求后方可进行下层铺设。
5.4.3.2 地下水导排系统
基槽开完完成后，有地下水点位设置排水盲沟，首优异行地下水引导，使用水泵或水管引至坝体之外，在进行碎石土回填。回填碎石土1.8米高时，进行地下水排水盲管施工。使用挖掘机进行盲沟开槽，两侧及底部预留300mm厚碎石土层进行人工清理平整，严禁扰动已经碾压合格部位，经验收合格后，进行首先底部和两侧2-13mm粗砂、13—76mm卵石铺设，再进行76—200mm毛石铺设至管底标高，其次进行高密度聚乙烯开孔管铺设，管周围300mm使用人工进行回填。回填时，轻轻放置骨料，严禁扔、抛等破损管行为，最终进行上部骨料铺设。
每层骨料铺设及排水管铺设，均需要监理单位隐蔽验收合格后方可进行下道工序，施工过程中，质量管理人员进行旁站监督施工。

5.4.4 早期坝底部排渗层和排水棱体
排水棱体和排渗体结合进行施工，首优异行排渗体细粒土和复合土工膜施工，在进行排水棱体施工，无纺织土工布和复合土工膜搭接宽度0.5m。排水棱体施工至早期坝底时停止施工，进行排渗体施工。
5.4.4.1排水棱体
复合土工膜上直接进行块石铺设时，先使用人工进行铺设200mm，再使用装载机或挖掘机进行石料铺设，使用机械设备进行铺设，要轻轻放置，不得由高处直接倾倒而下，必需确保底部复合土工膜不被破坏，当铺设厚度达1米以上，机械设备方可在上部作业。厚度没有达成1m时，不得直接或间接碾压复合土工膜，造成破损。当铺设至早期坝底部后，停止块石层铺设，使用挖掘机进行削坡，挖掘机削坡作业时，必需有技术质量责任人指挥，不能造成底部复合土工膜破损，机械不能清理区域内采取人工削坡。削坡下游根据坡比1：2.0控制，上游坡根据坡比1:1.5控制，坡破面平整。
13-76mm砂卵石铺设时，严格控制其铺设厚度，破面需要挂线进行平整，经验收合格方可进行无纺织土工布施工，无纺织土工布和复合土工膜搭接宽度500mm，施工技术间歇处1m宽，预防碾压及其它行为性破坏。最终进行2—13mm砂卵石层铺设。
复合土工膜及无纺织土工布搭接必需满足设计、规范要求。

5.4.4.2早期坝底部排渗体
早期坝底防渗层总高度2.1米，依次为细粒土0.2m厚，复合土工膜，2-13mm
粗砂0.2m厚，76-200mm块石层1.5m，13-76mm砂卵石0.2m厚。施工由西向东进行，宽度控制在6m，逐层错茬进行铺设，错茬宽度0.3m。首先装载机和挖掘机进行铺设细粒土铺设0.2m，震动碾进行碾压合格后人工进行凹凸处理，处理面采取立式电动打夯机进行扎实，在进行复合土工膜铺设，土工膜上部粗砂层、块石层铺设1m以内时机械设备不得在上部作业，1m以上确保下部复合土工膜不被破损时，方可在上部进行作业，最终进行砂卵石层铺设。

5.4.5 坝体填筑、碾压
5.4.5.1坝体填筑从填筑区最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，采取进占法填筑，自卸汽车卸料后，采取挖掘机配合装载机摊料平整，摊铺过程中对超径石和界面分离料采取挖土机配合处理，每层铺料后采取水准仪检验铺料厚度，确保厚度满足要求，填筑坝体采取振动碾分层碾压，碾压厚度、遍数和洒水量等经过现场试验确定。
5.4.5.2洒水采取坝面加水，关键是为了能充足湿润石料，方便在振动碾强烈激振力作用下，使块石相互接触部分棱角被击碎从而降低孔隙率，细料充填空隙，以增加碾压密实度。洒水量以碾压试验结果确定，对于有风化岩掺配料，应合适增加洒水量，方便使掺配风化岩料提前湿润软化。
5.4.2.3坝料采取牵引式振动碾碾压，振动碾通常沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡处除增加顺向碾压外，另采取液压振动夯加强碾压；碾压时采取进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为8遍，错距为25cm。碾压设备无法到位区域采取小型手扶式振动碾加强碾压。
5.4.5.4堆石和砂砾料等粗粒岩土卸料高度不宜大于2米。当岩土颗粒产生离析时，应混合均匀。
5.4.5.5堆石和砂砾料铺料后应充足加水。砂砾料加水量宜为基填筑方量20%~40%。中、细砂加水量，应按其最优含水量控制。堆石和砂砾料加水，应在压实前进行一次，边均匀加水边碾压。对于软弱石料，碾压后也应合适洒水，尽可能冲走岩粉。
5.4.5.6堆石及其它坝壳纵、横向接合部位，应优先选择台阶收坡法。当无条件时，接缝坡度不应大于其稳定坡度。和岸坡接合时，物料不得离析、架空，并应对边角处加强压实。
5.4.5.7碾压堆石坝上下游坝坡铺料时，可不留削坡余量，只按设计断面留出块石护坡厚度，边填筑，边整坡坝体碾压。
5.4.6 上游坡防渗层
5.4.6.1碎石层铺设
首先安排挖机对坝面进行整平，使坝坡平整，满足设计要求坡度，进场砂砾料粒径、级配、含泥量等均应符合设计要求，并确保运输过程不混料，铺料时从马道往下卸料，人工从下向上进行整平，随时用做有厚度标识钢筋来控制厚度。
整平使用2米刮杆进行整平，铺筑进砂砾料应合适加水，相邻层面应拍打平整，铺料厚度应严格控制，每10m宜设一个样板，并常常进行检验，分段铺筑时，应做好接缝处各层之间连接。使缝层次清楚，不发生层间错位、折断、混杂，平面或斜面接头上横向接缝，应设成大于1：1.75斜坡，不得在铺好反滤层上，自上向下滚石或其它物料，施工人员行走应铺跳板。
为确保各层下料时不损坏已施工完层面，在坝面分段预留2m宽下料通道，并从下向上按上述要求处理好分段接缝。
砂砾料粒径、级配、不均匀系数、含泥量等，均应符合设计要求。加工好反滤料，应经检验合格方可使用。
运输过程中，砂砾料应处于湿润状态，并预防杂物或不一样规格物料混入。
铺料应自下向上进行，不得从坡顶向下倾倒。
5.4.6.2土工膜、土工布铺筑
进场土工膜、土工布经试验合格后才能施工，已做好砂砾层经验收合格后做好隐蔽统计，再铺筑土工膜。土工膜、土工布运至马道从上向下铺筑，留纵向接缝，各辐间接接宜采取专用缝纫机和线进行，搭接宽度200mm。
土工布铺设方向应符合设计要求，土工布幅间连接采取专用缝纫机和线进行。对已铺好土工布应妥善加以保护，避免长时间曝晒，预防极细颗粒泥土堵塞孔隙。
土工膜、土工布在坝肩处理，按设计要求。在坝肩开挖出沟槽，土工布铺过沟槽并向上留500mm宽度，上部回填土应用人工仔细扎实。土工布上部砾石层施工应用溜槽下料，不能直接在土工布上下料，对已铺好土工布妥善加以保护，避免长时间曝晒，预防极细颗粒泥土堵塞孔隙。

5.4.6.3护坡砌筑
护坡石料应在专用通道和溜槽下料，预防对下面已铺筑反滤层造成损坏，砌筑护坡块石时，应认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整。
砌筑护坡前，应进行坝坡以下碎石保护层整修工作，坡面应符合设计要求。
护坡石料选择质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗冻性、抗压强度、几何尺寸等均应合格。
护坡下之垫层材料应按反滤层铺筑要求施工。专员进行交底预防铺砌块石或其它面层时破坏保护层。
块石护坡砌筑应做到：认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观。
抛石护坡块径及厚度应符合设计要求，并和坝体填筑配合进行，随抛筑随整坡。
坝坡干砌石应做到实用、耐久、美观。
5.4.7排水管涵、排水斜槽、消力池
排水涵洞及排水斜槽每8米（斜距）设置一道伸缩缝，内外模板全部施工木模板进行拼装，现场设置搅拌站搅拌混凝土，材料运输使用50型装载机。
5.4.7.1模钢筋工程：
钢筋进场时，应附有厂家质量证实书，并按要求取样复试和外观检验，包含规格、直径公差、有没有裂纹、气孔、表面锈蚀等情况。全部钢筋必需在质量证实文件齐全及复试合格后，才能使用。
钢筋加工前，技术人员及施工作业班组长，严格审图，根据图设计要求和规范要求制作料表，并注明需要加工钢筋规格、型号、形状、尺寸及使用部位和数量，料表经项目经理审批方可实施。钢筋加工严格根据料表进行。弯曲钢筋时，要用机械