广场中央空调系统工程施工组织设计方案模板.doc

单位工程施工组织设计、施工方案（无表式）工程名称： XX广场中央空调系统工程工程地点：施工单位： 编制单位： 编制人：编制日期： 审批责任人：审批日期： 年 月 日目 录第一章 施工组织设计编制依据.11.1编制依据11.2工程实施规范、标准1第二章 安装工程概述12.1工程概述.12.2承包范围.2第三章 三级组织机构设置.21、 设置说明.22、 机构职能描述.3第四章 劳动力计划.41、 投入劳动力总体说明.42、 投入劳动力计划表5第五章 机电安装工程投入设备计划51、 投入设备总体计划.52、 施工设备投入计划5第六章 进度计划61、 工程目标.62、 关键节点工期及阶段目标控制计划.63、 工程进度计划表.64、 进度计划确保方法7第七章 关键分项工程施工方案、施工方法、施工工艺.71、 施工前期准备72、 施工布署73、 通风空调系统施工方法.84、 施工方案及关键施工方法.135、 通风和空调调试.21第八章 关键施工工法.251、 设备运输方案.25第九章 工程质量确保方法.29第十章 安全生产目标及确保方法.361、 工程安全管理目标.362、 工程安全技术方法.363、 成品保护制度.384、 施工现场安全、防火、文明施工管理方法.39第十一章 工程技术资料管理及保修承诺411、 工程资料管理.412、 归档管理方法.413、 工程保修承诺.42第一章 施工组织设计编制依据1.1编制依据设计图纸及相关招标文件资料1.2. 工程实施规范、标准名 称编 号现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-通风和空调工程质量检验评定标准GBJ304-88工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98冷却塔验收测试规程CECS118:机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98工程测量规范及技术说明GB5002693建筑安装工程质量检验评定统一标准GB 50300-建筑工程项目管理规范GB/T50326-第二章 安装工程概述2.1工程概述2.1 工程地点XX路XX号2.2 工程名称XX广场中央空调系统工程2.3 建设单位XX房地产开发2.4 设计单位XX设计院2.5 监理单位XX工程建设监理2.6 工程介绍本建筑物是一栋大型百货商场，地下二层作停车场，地下一层作设备用房和商场； RC结构，楼高5层，冷冻机房设在地下二层。 2.2 承包范围此楼各层空调通风系统及空调水系统。第三章 三级组织机构设置一、设置说明1.1. 依据本机电安装工程特点，根据施工区域划分及各区域各专业施工进度安排，设置机电安装项目部，选派现场施工管理经验丰富，组织能力强项目经理担任责任人。设置项目副经理1人，项目技术责任人1人，专业施工员13人，和调试、质检及安全施工督导员。机电项目经理部机构图表一： 项目副经理项目技术责任人项目部经理单体项目部架构图通风空调施工员资料员质量安全员材料设备管理员通风空调施工班组二、 机构职能描述2.1. 项目经理1）落实实施国家及地方政府制订相关工程施工管理法律、法规和施工和验收标准、规范和规程；根据企业各项管理制度组建项目经理部，代表企业推行具体工程项目标协议。2）组织编制或完善施工组织设计，明确项目经理部内各类管理人员具体职责和权限；制订现场管理规章制度，对工程实施有效控制，确保工程质量、工期、安全生产和文明施工，努力完成各项承包指标。3）组织编制工程质量计划，确定工程项目质量总目标并了解分部工程目标。界定关键过程特殊过程，负责公布所管理工程项目质量计划并组织实施。4）定时对质量计划实施情况进行检验。如施工情况发生改变需修改质量计划（或换版），提出修改意见并办好报批手续；工程完工验收后对实施情况进行总结，并向相关部门上交总结汇报。5）协调建设、监理、质检和其它单位关系，参与工程现场协调会，处理随时出现多种问题；并主动处理好和项目所在地政府及周围单位和地方管理机构关系。6）组织质量、安全、文明施工检验，立即纠正施工中质量通病和消除安全隐患。2.2. 项目技术责任人1）组织编制施工组织设计、质量计划和专业施工方案等技术性文件，主持图纸会审和技术交底工作。2）负责主持项目质量管理体系和安全管理体系建立，并进行职能分配，落实质量责任制。3）制订项目技术管理制度，组织技术人员处理施工中出现技术问题。4）组织技术骨干力量对本项目关键技术难题进行科技攻关。5）领导产品检验、验收资料、技术调试工作。2.3. 施工技术组专业施工员1）按专业分别设置管道、电气、空调通风、调试等专业施工员。2）严格实施本专业施工技术标准、工艺规范和工作规范，组织好本专业施工并协调和其它专业施工配合工作，共同完成项目经理部各项承包指标。3）实施项目经理编制工程项目质量计划，确定本专业施工关键过程和所需用技术工人，关键材料、施工设备和各项检验试验所用设备和仪器；列出施工、验收必需实施标准、规范和规程。进行分项工程质量目标分解，编写本专业关键过程作业指导书。4）向班组下达施工任务时有针对性地进行安全、技术和产品保护方法交底，对关键过程和特殊过程要按作业指导书要求严格监控；指导施工班组高速、优质、低消耗地完成施工任务。5）接收项目经理指令，实施工程修改、变更，做好工程增补预算并办好相关签认手续。6）立即做好本专业施工各项质量统计。7）负责工程完工验收。2.4. 安全主任、质量检验主管1）负责各专业工种施工质量检验、监督，相关标准、规范落实实施和安全方法落实、检验工作。2）帮助施工员处理施工中技术质量问题。3）负责工程检验和质量评定及检验资料搜集、整理，确保工程质量符合相关规程、规范。4）和监理单位、质量监督部门技术沟通，协调施工及检验事宜。5）主持和项目相关技术攻关工作。6）负责工程技术调试。7）负责施工安全管理。8）负责项目标计量管理。9）组织推行全方面质量管理工作，指导QC小组活动。2.5. 档案资料主管1）掌握工程施工具体内容，了解工程施工进度，完工资料要和工程建设同时搜集、整理。2）完工资料搜集整理须按广州市城镇建设委员会文件广州市建设工程文件材料整理和档案移交工作措施和完工验收和完工资料管理暂行措施处理。3）对本工程项目标文件和资料实施控制，实施文件和资料控制程序。4）做到受控文件有统计，无效文件有作废标识或撤出；完工资料搜集整理要立即、完整、系统、标准，具体要做到：工程名称要统一、工程项目要齐全、质保资料要真实、检测数据要正确、质量评定要合理、日期时间要相符、字迹清楚不涂改、署名盖章手续全。 第四章 劳动力计划一、投入劳动力总体说明本工程计划开工日期为X月X日，现场项目经理部应合理组织各专业工种劳动力进退场，充足预见土建进度改变所带来机电各分部分项专业工序搭接。二、投入劳动力计划表投入劳动力计划表序号工种投入人数7.5个工作日15个工作日22.5个工作日30个工作日37.5个工作日45个工作日1铆工54455522钳工63566633棚架工32334保温工525535电焊工32233316管工12468121067起重工1010108小计44131736443215第五章 机电安装工程投入设备计划一、投入设备总体计划本企业将充足调动企业内部资源，以保工期为首要目标，遵照实用、合理、优异标准，根据各区单体建筑机电安装进度、质量需要，配置足够、优异、完好、齐全施工设备。本企业提供机电施工机械设备绝大部分使用时间在两年以内（含两年），为了按期、优质、安全地完成本标段机电安装任务，按各施工分区施工进度计划，由现场管理指挥部统一协调，合理安排足量、优异施工机械、设备和调试工具及检测仪器进场计划。投入机械设备、工具、仪器 90% 为我企业自有设备，其它采取租赁和劳务分包商提供。能按计划进场，完全能够确保本项目工程进度要求。二、施工设备投入计划序号工种规格型号投入 数量7.5个工作日15个工作日22.5个工作日30个工作日37.5个工作日45个工作日1套丝机1510031133212电动试压泵DY-300/2.5111113手动试压泵SY22/5111114型材切割机J3-GS3001111115交流电焊机BX1-31532333116台钻15mm2481212627电动冲击钻24mm-8mm32233218联合角咬口机YZL-12B1111111第六章 进度计划一、工期目标本标段招标文件要求X月X日开工，X月X日完工。考虑到业关键求整体工程同时完工交付使用，本企业在确保工程质量、施工安全和确保满足相关节点工期要求情况下，拟在X月X日前完成全部施工任务，计划总工期为45个日历天，然后交工验收交付业主使用。二、关键节点工期及阶段目标控制计划序号工程项目开工时间完工时间备注1空调系统管道.X.X.X.X集中在地下室、管井、屋面2空调系统设备.X. X.X.X集中在地下室、楼层平面、屋面3空调系统管道保温.X.X.X.X集中在地下室、管井、屋面三、工程进度计划表序号施工 准备完成 工作量7.5个工作日15个工作日22.5个工作日30个工作日37.5个工作日45个工作日1空调系统管道见清单2空调系统设备见清单3空调系统管道保温见清单4系统调试 、手尾见清单四、进度计划确保方法1.1. 每七天对工程施工实际进度和总控制计划进行对比，用前锋线把实际进度在总控制计划图上进行标识，并在周度统计报表上作出分析。找出进度滞后原因，提出整改方法。1.2. 如实际施工进度滞后以危及总工期完成时必需立即提出抢回进度或调整总控制进度计划报业主或监理单位审批。1.3. 总控制计划调整经同意后要重新编制工序流线图，输入电脑编制出新总控制计划，并由项目经理签认，公布各相关人员落实实施。第七章 关键分项工程施工方案、施工方法、施工工艺一、施工前期准备1.1. 作好和设计结合工作由专业技术人员组成项目技术组进行熟悉和审查图纸工作，充足了解结构之细节，同时开展相关图纸会审、交底、材料选购、技术方案准备等工作，使工程由始至终处于技术管理之中，确保施工方案实施和工程质量。其关键内容包含：1.1.1. 施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家相关工程设计和施工规范要求。1.1.2. 施工图纸和其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有没有矛盾和错误，并做统计立即提出来处理。1.1.3. 建筑图和其相关结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。1.1.4. 审查设备安装图纸和其相配合土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工质量标准能否满足设备安装工艺。二、施工布署针对本工程建筑规模大、施工面广、工期紧、质量要求高特点，室内空调系统冷冻供回水专业施工布署以下：2.1. 室内空调供回水系统施工为了适应本工程系统专业多、工期紧、工作量大特点，在实际施工过程中，管道专业依据土建施工进度，分系统、分层段地铺开施工，采取先大管，后小管；先干管，后支管标准，先完成各管道系统干管，大管，再进行水管支管施工。为了确保关键工期，尽可能合理地把施工面铺开，留出更多机动时间。碰到管道专业和其它处于关键线路上专业在施工面上重合时，尽可能安排管道专业先做其它施工地点工作，使施工面相互错开，避免影响工程进度和质量。室内空调供回水系统施工关键点是：管道质量确保方法、末端设备管道预留口位置和产品保护。整个室内给排水系统施工可分成三个阶段：2.1.1. 室内管道跟进施工（1）、在土建完成混凝土结构并拆除支顶后，此时管道专业进入室内给排水全方面施工阶段。（2）、机电工程系统繁多，施工过程中要依据该施工段内各系统管线具体情况安排合理施工次序，协调好各系统施工进度。当施工中发生管道交叉矛盾时，应按小管让大管，有压力管道让无压力管道，低压管让高压管，常温管道让高温管道、低温管道，支管让主干管标准避让。基于上述标准，施工时首先安装主管和立管，再分别安装各层和各区支管和横管。（3）、因为工程面积大，所以管道施工采取现场集中预制方法，组织专业内部流水作业，不仅可提升工效，达成缩短工期目标。管道由多个班组分段平行施工，以深入加紧进度。每个施工段完成后，单独进行给水管道水压强度试验、严密性试验及排水管道灌水试验，合格后立即办理验收手续，再交下一工序施工。2.1.2. 系统接驳系统管网安装完成后，应将各系统管网、设备分别接驳贯通并依据装饰工程进度。这项工作关键点是要注意设备安装位置必需正确无误，接口必需通畅及严密不漏，并在全过程注意产品保护。当安装位置和室内装饰发生冲突时，要立即通知相关人员，会同各方协调处理。此阶段和装饰工程要亲密配合，见缝插针，既不能影响装饰工程进度，又要确保管道工程施工质量和进度，为后续系统冲洗调试发明有利条件。2.1.3. 系统冲洗调试对给水系统进行冲洗，对系统进行调试是空调系统工程施工最终阶段。给水管网冲洗必需采取临时排水管道和排水系统可靠连接，确保排放通畅安全，严禁无组织排水，避免对现场造成任何水害。系统调试内容应依据正常工作条件、关键组件性能、系统性能等来确定。冲洗、调试必需按对应规范严格进行。三、通风空调系统施工方法1、空调水系统施工次序安排1.1. 管道施工管道测量放线施工准备设计施工图技术交底管道支吊架制作安装管道敷设连接管道试压验收保温、标注管道防腐保温管道冲洗1.2. 设备安装施工（冷冻水泵）设备配管吊装就位调平设备运输设备基础检验施工准备设计施工图技术交底系统联调设备试运行受电设备分区调试验收2、空调、通风系统施工次序安排设计施工图技术交底 施工准备支吊架制安风管放线定位风管制作风管、配件安装防腐油漆风量测试设备、风阀保温风口安装（配合装修）管道吹扫验收2.1. 风管施工2.2. 设备安装设计施工图技术交底 施工准备设备基础检验、支吊架安装设备运输吊装就位调平、调正设备配管连接系统联调设备试运行受电设备调试验收3、工艺步骤框图现场测量开料支架制作管道安装、油漆冷凝水灌水试验防腐保温冷凝水管道试压标识3.1. 空调冷凝水系统冷凝水管道安装工艺步骤框图3.2. 空调、通风系统风管部件安装末端安装风口安装系统风量平衡联合调试单机试运转验收支吊架制安风管拼接熟悉图纸、现场放样风管板材下料、放样风管安装漏风量测试风管配件、设备接口保温检验空调、通风系统安装工艺步骤框图3.3. 空调及通风设备3.3.1. 水泵技术准备设备基础检验和处理设备基础放线，关键管道定位主管支、托、吊架制安设备起吊就位，找平固定设备配管、配电补漆，保温设备进场主管吊装、定位、焊接开箱检验水平和垂直运输调试试车检验水泵安装工艺步骤框图3.3.2. 风机盘管技术准备设备支架制作设备安装设备配管、配电设备进场开箱检验水平和垂直运输调试风机盘管安装工艺步骤图4、施工方案及关键施工方法4.1. 空调冷冻水管道4.1.1. 施工方案冷水管道选择热镀锌钢管，保温用福乐斯，管道支、吊架固定在建筑结构上。4.1.2. 施工方法（焊接）（丝扣连接方法见冷凝水施工方法）（1）、管道制作、支吊架制作安装1）、依据图纸设计要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或部署到对应安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。全部金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架安装位置要合适。要避免在构筑物微弱位置建立管道支架。2）、管道支吊架采取角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距依据现场梁柱间距调整，并进行复核。3）、因为本工程管径大，所以大口径管道支吊架制作需作尤其加工，以下图：大管径水管吊架示意图大管径水管地面支架示意图（2）、管道焊接1）、管道和支架构件焊接一定要由有经验持上岗证焊工施焊，以确保焊接质量。2）、管道焊接材料品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口组对和坡口形式等应符合要求；对口平直度为1/100，全长小于10mm。管道焊接应远离设备，且不宜和设备接口中心线相重合。管道对接焊缝和支、吊架距离应大于50mm。3）、管道焊缝表面应清理洁净，并进行外观质量检验。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中第11.3.3条IV级要求。4）、焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。5）、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常见气焊加工管道坡口，亦可采取专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。（3）、管道安装1）、管道安装必需按图纸设计要求轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理洁净。2）、管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计和相关技术标准要求。设计无要求时，应符合下列要求：支、吊架安装应平整牢靠，和管道接触紧密。管道和设备连接处，应设独立支、吊架；管道支、吊架焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接有裂缝等缺点。支架和管道焊接时，管道侧咬边量，应小于0.1管壁厚。3）、立管安装，每隔23米应设导向支架。4）、本工程空调主管和立管安装由起重班组配合生产班组进行。水平管道能够使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采取卷扬机帮助施工，利用倒装法，注意选择起挂点时其强度要有充足余量，管道安装在符合图纸设计基础上，要和各相关专业协调，做好空间上合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制订各部位吊装方案，经相关部们审核同意后实施。5）、阀门安装应紧固，严密，和管道中心线垂直，操作灵活可靠且使用方便。管道敷设在满足保温层要求前提下尽高安装，尽可能部署得合理、美观、符合工艺步骤。通常情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。管道穿越楼板孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面2cm。穿越结构变形缝处管道须加伸缩节.管道支吊架处应垫防腐木托。（4）、管道试压和冲洗1）、管道安装完成后，可进行水压试验。试验过程中，关闭进出设备水管阀门，冷却水管试压为满水压力1.25倍（系统最低点）。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入水泵进行管路循环冲洗。冲洗前，将主机前端部管路短接，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗中数次清理过滤器，直到水中杂质去除，再和主机相联。2）、在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不下降，外观检验无泄露为合格。在各分区管道和系统主、干管全部接通后，对整个系统管道进行系统试压。试验压力以最低点压力为准，不过最低点压力不得超出管道和组件承受压力为准。压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力,外观检验无泄露为合格。4.2. 空调冷凝水管施工方案及方法4.2.1. 施工方案选择PVC管用胶水连接。安装完成后进行灌水试压，合格后保温。4.2.2. 施工方法（1）、施工前准备1）、施工前管材应进行检验，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。2）、管道安装所需要基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。（2）、支架安装1）、管道支架安装应正确、牢靠，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。2）、对立管支架要求：层高H5米时，每层设一个。（3）、管道安装1）、冷凝水管道横管和横管、横管和直管连接应顺畅，而且应有大于1坡度坡向排水方向。2）、管道成排安装时，应相平行等距。（4）、灌水试验干管安装完成后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其它入口，进行灌水，达成不渗漏及水位不下降为合格。（5）、保温在灌水试验合格后进行认真仔细保温工作，并确保在保温过程中，不破坏排水坡度。4.3. 空调、通风管道施工方案及方法4.3.1. 镀锌钢板风管：1）、施工步骤：设计施工图技术交底 施工准备支吊架制作安风管放线定位风管制作风管、配件安装防腐油漆风量测试设备、风阀保温风口安装（配合装修）管道吹扫验收2）、连接型式采取连接型式取决于板材厚度及材质，在可能情况下应尽可能采取咬接，咬口缝能够增加风管强度，变形小，外形美观，风管焊接严密性好，但焊后轻易变形，焊接处轻易锈蚀或氧化，风管常见咬口型式及适用范围如型式名称适用范围单咬口用于板材拼接和圆风管闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通管咬接转角咬口较多用于矩形直管咬缝和有净化要求空调系统，有时也用于弯管或三通管转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采取此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管其中，按扣式咬口是多年来研制和投入使用较理想咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提升生产效率，但必需做好咬口密封处理，对严密性要求高风管需补加密封方法，如采取密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。4.3.3. 风管组合和安装（1）、风管和法兰连接前，应检验风管外径或外边长和法兰内边尺寸偏差必需符合要求。连接时，必需使法兰平面和风管中心线保持垂直。（2）、风管系统安装前，应深入核实风管及送回（排）风口等部件标高是否和设计图纸相符，并检验土建预留孔洞预埋件位置是否符合要求，并将预制加工支（吊）架、风管及部件运至施工现场，依据工程量大小分段进行安装。（3）、支、吊架安装是风管系统安装第一道工序，支、吊架形式应依据风管截面大小及工程具体情况选择，必需符合设计图纸或国家标准图要求。风管支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：1）、水平安装风管直径或大边长小于400mm，其间距不超出4；大于或等于400mm，其间距不超出3，螺旋风管支架间距可合适加大。2）、垂直安装风管支架间距为4，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料不一样，风管支、吊架应符合设计要求，矩形风管支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。（4）、风管支架安装数量可按下列要求确定1）、不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行： 水平安装：D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）400mm间距4；D或A400mm，间距3； 垂直安装：间距4，但屋高4时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.51.8法兰处。2）、风管转弯处两端加支架。3）、穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按全国通用标准图集T6163中要求： 固定螺栓个数：D或A500mm 4个 D或A5001000mm6个 D或A1000mm 8个4）、风管始端和空调器及其它振动设备连接风管和设备接头处须加支架。5）、干管上有较长支管时，则支管上必需设置支、吊、托架，以免干管承受支管重量而造成破坏现象。（5）、风管安装，必需保持风管中心线水平，而对于输送空气湿度大风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求0.010.015坡度。（6）、风管安装时支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应合适错开一定距离。矩形保温风管不能直接和支、吊、托架接触，应垫上坚固隔热材料，其厚度和保温层相同，预防产生“冷桥”造成冷（热）量损失。（7）、支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以确保结合牢靠，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，方便土建修饰墙面补平。为预防园形风管安装后变形，应在风管和支、吊架接触处设置托座。（8）、风管支、吊架吊杆若是单吊杆，应安装在风管中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。（9）、安装立管卡环须用线锤吊正，确保风管垂直度。（10）、使用方法兰连接通常通风、空调系统，其法兰垫料厚度为35mm，垫料不能挤入风管内，不然会增大流动阻力，降低风管有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰螺母应在同一侧。4.3.4. 风管保温（1）、风管和设备接口，风阀等设备保温需符合以下要求。（2）、保温结构应坚固，外表平整，无张裂和松驰现象。设备保温前，应把表面铁锈等污物除净。（3）、进行保温工程时须注意质量及安全问题。1）、要注意关键部位保温。和空调设备相连接风管,是轻易出现质量通病部位，假如处理不好，夏季便有凝结水渗出。2）、保温层应平整密实，厚度应均匀，不得有裂缝空隙等缺点。3）、保温层表面平整度。造成保温层表面不平整原因有三个，一是矩形风管表面不平，应采取加固措施使风管平整；二是保温材料厚度不一，能够选择厚度比较靠近放在同一平面上以降低偏差；三是施工质量差。应严格根据设计图纸和国家标准图集并认真按操作规程进行施工。必需注意克服以上三个问题。4）、空调系统保温留尾，局部未保温。5）、空调系统消声器等部件应进行保温。百叶通风口等隐藏在天花内部分，尤其是软吊顶，必需连同风阀等一起保温，这部分轻易忽略，造成凝结水流淌至吊顶。和风机盘管、诱导器连接风管，和其它产生凝结水部位，要认真作好保温工作，以预防凝结水流至吊顶。6）、保温层粘结剂使用，应符合下列要求:A、粘结剂应符合使用温度和环境卫生要求,并和绝热材料相匹配;B、粘结材料应均匀地涂在部件设备外表面上，绝热材料和部件及设备表面应紧密贴合；C、绝热层纵、横向接缝应错开。4.4. 空调及通风设备施工方法4.4.1. 风机盘管安装（1）、风机盘管安装努力争取水平，方便调整及拆卸，可采取膨胀螺栓吊架固定。（2）、空调水管和风机盘管连接采取铜管，接管应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。 （3）、凝结水管和风机盘管连接，可采取透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。（4）、凝结水水平管坡度大于0.01，泄水往指定地点，安装完成后应试水，确保排水顺畅。（5）、风机盘管和风管，风口连接必需严密。（6）、手动放气阀出口应用接管接往凝结水盘4.4.2. 空调水泵安装方案及方法（1）、施工准备本工程冷冻水泵安装为控制工期关键工序，所以，必需精心部署，确保按时按质完成。（2）、水泵安装1）、泵就位前应作下列检验：A、泵基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；B、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好；C、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2）、泵找平应符合下列要求：A、卧式和立式泵纵、横向不水平度不应超出0.1，测量时应以加工面为基准；B、小型整体安装泵，不应有显著偏斜。3）、泵找正应符合下列要求：A、主动轴和从动轴以联轴节连接时，两轴不一样轴度、两半联轴节端面间间隙应符合设备技术文件要求；B、主动轴和从动轴以皮带连接时，两轴不平行度、两轮偏移应符合机械设备安装施工技术规范第一册通用要求要求；C、原动机和泵连接前，应单独先试验原动机转向，确定无误后再连接；D、主动轴和从动轴找平、找正连接后，应盘车检验是否灵活；E、泵和管路连接后，应复核找正情况，如因为管路连接而不正常时，应调整管路。4）、管路安装应符合下列要求：A、管子内部在管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏；B、相互连接法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；C、管路和泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必需保护方法，预防焊渣进入泵内和损坏泵零件。（3）、水管安装注意事项1）、水泵出水口在装设异径管以后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀或蝶阀。2）、管道及阀件重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。3）、阀门安装：应牢靠、严密，和管道中心线垂直，操作机构灵活。4）、同类型管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。5）、明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应和直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。6）、支架采取机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，严禁使用气割设备进行切割。4.4.3. 风管部件安装（1）、风口安装1）、安装通常放在工程尾段，施工时间少、要求高，所以施工时必需严格把关。2）、对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以确保四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两相互垂直直径，其偏差不应大于2mm。3）、风口表面应平整、美观，风口外表面不得有显著划伤、压痕和花斑，颜色应一致。4）、可调整风口安装前和安装后应扳动一下调整柄或杆，确保调整灵活。5）、安装风口时，应注意风口和所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间线条，吸顶散流器和平顶平齐，散流器扩散圈应保持等距，散流器和总管接口应牢靠可靠。（2）、各类阀件安装1）、阀门安装时，阀门调整装置要设于便于操作位置，安装在高处阀门要留以后检验维修空间。2）、阀在安装完成后，应在阀体外部显著地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，方便调试和管理。3）、止回阀阀轴必需灵活，阀板关闭应严密。4）、全部阀件不管安装前后，全部必需确保其阀片转动灵活有效。5、通风和空调系统调试5.1. 系统调试程序系统调试方法准 备 工 作 空调水系管道检验设备及其电气主回路检验和测试空调水系统粗冲洗冷却泵、单机试运转通风空调设备单机试运转自动调整系统线路检验空调水系统开泵循环精冲洗机性能测定和调整自动调整装置性能检验 空调水系统联合试运转系统风量测定和调整 环控系统无生产负荷联合试运转 环控系统空调综合效果测定 调试资料搜集、整理5.1.1. 准备工作（1）、熟悉资料（2）、熟悉通风空调系统全部设计资料，包含图纸和设计说明，充足领会设计意图，了解多种设计参数、系统全貌及通风空调设备性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、管井特点，注意调整装置和检验仪表所在位置。（3）、设备及风管系统准备1）、检验通风空调设备外观和结构有没有还未修整过缺点。2）、运转轴承部分及需要润滑部位，添加适量润滑剂。3）、空调器和通风管道内打扫洁净，检验和调整好风量调整阀、防火阀及排烟阀动作状态。4）、检验和调整送风口和回风口（或排风口）内风阀、叶片开度和角度。5）、检验空调器内其它部件安装状态，使其达成正常使用条件。（4）、电气