垃圾清运站项目高大模板及其支撑系统安全施工专项方案.doc

六枝特区小城镇生活垃圾清运系统工程 高大模板及其支撑系统安全施工专项方案

贵州省六枝特区示范小城镇生态环境二期建设工程施工总承包—垃圾清运站项目
高大模板及其支撑系统安全施工专项方案

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审核：
审批：

日 期： 年 月 日

目 录
一、编制依据 1
二、 工程概况 1
1、参建单位概况 1
2、建筑设计概况 2
3、结构设计概况 2
4、警示 2
三、 高支模设计概况 3
1、 高支模区域基础设计 3
2、 高支模区域架体设计 3
3、 高支模搭设区域 4
四、 模板及支撑系统材料选用 4
1、 模板 4
2、 木枋 4
3、 钢管 4
4、 顶托 5
5、 材料要求 5
五、 施工准备和计划 5
1、 技术准备 5
2、 材料准备 5
3、 劳动力准备 10
六、 高支模施工技术 10
1、 满堂架搭设和拆除流程 10
2、 顶板模板施工方法 12
3、 梁模板安装流程和施工方法 13
4、 柱模板安装流程和施工方法 14
七、 混凝土浇筑措施 14
1、 混凝土浇筑的安全控制 14
2、 混凝土浇筑的施工措施 15
八、 模板拆除安全控制措施 15
1、 强度要求 15
2、 拆模申请 16
3、 安全防护 16
4、 技术要求 16
九、 施工安全保证措施 17
1、 安全管理体系 17
2、 安全责任制度和安全管理职责 17
3、 施工安全技术措施 19
十、 质量管理措施 28
1、 质量要求 28
2、 高大模板的检查验收 37
十一、 应急救援预案 45
1、 概况 45
2、 生产安全事故应急救援组织机构 45
3、 事故应急工作流程图 46
4、 应急响应 46
5、 针对性措施和应急措施 47
十二、 消防保卫措施 50
1、 消防措施 50
2、 保卫措施 51
十三、 文明施工及环保措施 51
十四、 板模板(扣件钢管高架)计算书 52
1、 参数信息 52
2、 模板面板计算 53
3、 模板支撑方木的计算 55
4、 托梁材料计算 57
5、 模板支架立杆荷载设计值(轴力) 58
6、 立杆的稳定性计算 59
7、 立杆的地基承载力计算 61
8、 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验] 61
十五、 柱模板计算书 64
1、 参数信息 64
2、 柱模板荷载标准值计算 65
3、 柱模板面板的计算 66
4、 竖楞计算 68
5、 B方向柱箍的计算 70
6、 B方向对拉螺栓的计算 73
7、 H方向柱箍的计算 73
十六、 梁模板(扣件钢管架)计算书 75
1、 参数信息 76
2、 梁侧模板荷载计算 78
3、 梁侧模板面板的计算 78
4、 梁侧模板支撑的计算 80
5、 梁底模板计算 85
6、 梁底支撑的计算 87
7、 梁跨度方向钢管的计算 92
8、 立杆的稳定性计算 92
9、 梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验] 95

六枝特区小城镇生活垃圾清运系统工程
模板工程施工方案
一、编制依据
1.1 施工图纸
1.1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162—2008
1.2《混凝土结构设计规范2015年版》GB 50010-2010
1.3《建筑施工计算手册》
1.4《建筑施工手册》第四版
1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005
1.7《建筑施工脚手架实用手册》
1.8《木结构设计规范》GB50005-2003
本方案针对以下部位进行编制
根据《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》建质【2009】87号文第五条：“施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围见附件二。”
《附件二》规定：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。”由此判断，本方案所编制的《高大模板及其支撑系统安全专项施工方案》属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，须组织专家论证。
二、 工程概况
1、参建单位概况
序号
项目
内容
1
工程名称
六枝特区城镇生活垃圾收运系统工程
2
工程地址
六枝特区各乡镇
3
建设单位
六枝特区房地产综合开发有限公司
4
勘察单位
安徽水文工程勘察研究院
5
设计单位
六盘水市规划设计研究院
6
监理单位
武汉土木工程建设监理有限公司
7
质量监督单位
六枝特区质安站
8
施工总承包单位
中国建设第四工程局有限公司
2、建筑设计概况
本项目为六枝特区小城镇生活垃圾清运系统工程（落别布依族彝族乡垃圾中转站），垃圾站总个数为21个，位于六枝特区各个乡镇，属于典型的点多面广的单体建筑，单个垃圾站建筑面积约为147.4㎡，建筑层高为11.4m，层数为1层，涉及高支模部分的层高为8.75m，涉及高支模的面积为177.705㎡。
3、结构设计概况
六枝特区小城镇生活垃圾清运系统工程（落别布依族彝族乡垃圾中转站）为1层框架结构，混凝土强度等级详见下表：
主体结构形式
全现浇混凝土框架结构
抗震设防类别
建筑抗震设防烈度
6度
抗震等级
一层
四级
建筑类别
三类
混凝土强度等级
垫层C20，构造柱C25，其余构件C30
主要墙柱梁板统计如下表：
序号
项目名称
主要截面尺寸(mm×mm)

1
框架柱
400*400；550*550

2
梁
300*500；300*400；200*400；250*450；300*800；200*500

3
顶板厚
120
-
4、警示
随着经济社会的持续快速发展，建筑科学技术的日益进步，建筑工程的规模、空间和体量呈逐步增长趋势，建筑物的平面布局、结构类型也更加复杂多样，大跨度、大截面梁及高空间的建筑物对高支模施工安全管理提出了更高的要求。
近年来，建筑安全生产法律法规逐步完善，有效地遏制和减少了安全事故的发生，但高支模坍塌事故仍时有发生，下面对高支模坍塌安全事故进行举例：
例一：2002年7月25日，某大学新校区歌剧院施工中，在浇筑屋面结构（净跨18m，净高21.8m）混凝土时，发生坍塌事故，造成24人被压，4人死亡，20人受伤。
例二： 2010年5月8日，某家具广场二期工程在夜间施工时发生高支模坍塌事故，导致4人死亡、4人受伤。
例三： 2011年11月22日，某市一培训综合楼工程发生一起高支模坍塌事故，造成6人死亡，7人受伤。
一幕幕血的教训发人深省，促人深思。高支模工程安全管理是一个系统工程，需要各方面共同努力，尤其是施工和监理单位要严格执行规范和方案要求。实践证明只要真正做到思想重视，技术合理，施工严谨，监控有力，就能杜绝和防范高支模支架坍塌事故的发生。
三、 高支模设计概况
1、 高支模区域基础设计
由于垃圾站单体工程为框架结构，各个乡镇实际情况不一致，所处环境也有较大差距，因此，对搭设高支模区域的场地按照国家要求进行处理，以达到规范要求的承载能力，保障施工安全。
对基础做以下设计：
（1）场地平整、夯实
（2）铺筑碎石基层，厚度为25cm
（3）场地硬化，厚度为20cm，混凝土强度等级为C25
2、 高支模区域架体设计
板模板设计：立杆纵、横间距为0.9m，步距为1.5m，扫地杆离地距离为0.2m，顶部自由端高度不大于0.5m，立杆离墙距离不大于0.35m。
梁模板设计：梁两侧立杆纵向间距为0.9m，立杆离梁边距离为0.35m，截面高度大于700mm的梁，在梁两侧设置对拉螺杆，纵向间距不大于1.0m，对拉螺杆道数根据梁截面确定，各道间的横向距离不大于0.25m。
对于截面高度大于800mm的梁，在梁底设置承重杆件，纵向间距不大于1.0m，自由端不大于0.5m，梁底及两层木枋间距不大于0.25m。
柱模板设计：柱竖向主楞骨间距为0.25m，柱箍采用双钢管，纵向间距不大于0.45m。
剪刀撑：剪刀撑采用加强型剪刀撑，设置水平及竖向剪刀撑。
3、 高支模搭设区域
高支模搭设区域平面布置图

四、 模板及支撑系统材料选用
1、 模板
本工程模板采用木胶合板，几何尺寸为1830x915x15。
2、 木枋
方木采用松木坊，截面采用50×100mm
3、 钢管
模板支撑体系采用Ø48.3×3.6mm扣件式钢管脚手架，扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
4、 顶托
规格：螺杆直径36mm，托板厚5mm。
设计部位：所有支撑架体立杆顶部设可调支托。
技术要求：U型顶托与主梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，插入立杆内的长度不应小于150mm，安装时应保证上下同心。
5、 材料要求
严把材料检验关，木板、木龙骨有翘曲、裂缝、尺寸偏差大等缺陷不得在此处使用，对拉螺杆丝牙浅、螺杆偏细不得使用，木夹板质量差、尺寸及厚度偏差较大、局部脱胶换位使用。
五、 施工准备和计划
1、 技术准备
1.1图纸的审核
项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。
1.2方案的制定和安全技术交底
由项目技术部编制安全专项方案，在方案的编制前，组织项目部安全部门、生产部门、质量部门的技术人员认真学习《建筑模板施工安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）和《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）(自2016年12月1日起施行)。项目部的管理人员结合多年来积累的施工经验，提出合理化建议，对于所引用的规范中有要求不一致的方面，按更严格规范条文的执行，编制切实可行的施工专项方案。
根据建质[2009]87号文规定，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行书面安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
2、 材料准备
2.1材料的选择
名称
面板
小梁
大梁
承重立杆
对拉螺杆
板
15厚木胶合板
厚50mm，宽100mm，木方
直径48.3mm，壁厚3.6mm，双钢管
直径48.3mm，壁厚3.6mm，钢管
---
梁
15厚木胶合板
厚50mm，宽100mm，木方
直径48.3mm，壁厚3.6mm，双钢管
直径48.3mm，壁厚3.6mm，钢管
直径12
柱
15厚木胶合板
厚50mm，宽100mm，木方
直径48.3mm，壁厚3.6mm，双钢管
直径48.3mm，壁厚3.6mm，钢管
直径12
其它
“U”型顶托、步步紧、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、垫片、垫板、铁丝、铁钉、海棉条、万能胶等。
钢管：应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2015中规定的Q235普通钢管。钢管的材料质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700-2006中Q235级钢的规定。
本方案钢管采用Φ48.3×3.6mm的钢管。确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚等的偏差应符合要求；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
扣件：其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。
可调托撑：螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列》GB/T 5796.2-2005和《梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》GB/T 5796.3-2005的规定， 受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
脚手板：单块质量不宜大于30Kg，本案采用钢笆网，每块质量约9Kg。

新钢管尺寸允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
外径
±0.5，即：47.8~48.8
游标卡尺
内径
41.82

2
壁厚
±10%(壁厚)，即：3.24~3.96
游标卡尺

旧钢管的检查项目与允许偏差表
序号
检查内容
允许偏差（mm）
检查工具
1
鳞皮锈
检查有无严重鳞皮锈，检查锈蚀深度时，应先除去锈皮再量深度；
游标卡尺
2
锈蚀深度
锈蚀深度不得大于壁厚负偏差的一半；
游标卡尺
3
端部弯曲值
1.5m长范围内限制允许偏差Δ≤5mm；
游标卡尺
4
水平杆、斜杆弯曲值
6.5m长范围内限制允许偏差Δ≤30mm；
钢板尺
5
立杆弯曲值
按3/1000确定
钢板尺

模板：选用1830×915×15mm木胶合板。必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准GB/T 17656-2008中的规定。
木方：选用经过刨制且质量较好的50×100mm木枋，不得使用边角料、有虫纹且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜；木材的材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005-2003的规定。
2.2主材计划
序号
材料名称
单位
型号
用量（根）
1
6米钢管
根
Φ48.3×3.6mm
约800
2
2.5米钢管
根
Φ48.3×3.6mm
约300
3
4.5米钢管
根
Φ48.3×3.6mm
约450
4
3米钢管
根
Φ48.3×3.6mm
约450
5
1.5米钢管
根
Φ48.3×3.6mm
约80
6
1.2米钢管
根
Φ48.3×3.6mm
约50
7
模板
㎡
1830×915×15mm胶合板
约500
8
木方
m
40×80mm
约1200
9
对拉螺杆
m
Φ12
约150
10
直角扣件
个

约3000
11
旋转扣件
个

约1000
12
对接扣件
个

约500
13
可调顶托
个
螺杆直径36mm，托板厚5mm。
约300
14
步步紧
个

约150
15
力矩搬手
个

约15
16
安全网
㎡

约400
17
兜网
㎡
网眼50mm*50mm
约400
18
钢笆网
块
850*1000
约60
2.3辅材计划
序号
材料名称
单位
用量
1
灭火器
个
约8
2
消防箱
个
1
3
沙池
个
1
4
消防铲
把
约3
5
消防斧
把
约3
6
消防水桶
只
约3
7
消防水池
个
1
8
防毒面具
个
约10
9
安全标示牌
个
约12

2.4机械计划
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
手提式木锯

20
木工用
2
台式圆盘木锯

1
木工用
3
刨木机

1
木工用
4
振动棒
直径50
6
混凝土工用
5
砼灌车

10
混凝土工用
6
汽车臂架泵（天泵）

2
混凝土工用
7
塔吊

2
垂直运输
2.5测量仪器计划
测量及通讯设备配置计划
名称
技术指标
数量
实例照片
电子速测仪全站仪
型号：TCS-332N
1套

国产普通水准仪
±2mm
2台
；
苏光JC100激光垂准仪
1/100000
2台

计算器
/
1台

计算机
/
2台

钢卷尺
50米
3把

吊锤
300g
4个

对讲机
九伯通品牌
15个

接地电阻测试仪

1

3、 劳动力准备
根据劳动力需要量计划，组织工人进场，做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
项目部配置各类专业的管理人员，对高支模的整个过程进行技术、安全、质量的管理。
劳动力投入计划
工种
架子工
木工
钢筋工
砼工
电工
焊工
安全员
人数
7
10
6
8
1
1
2
管理人员配置计划
职务
技术员
安全员
质量员
测量员
专业施工员
人数
2
2
1
3
2

六、 高支模施工技术
1、 满堂架搭设和拆除流程
1.1搭架流程
（1）放出轴线---放出梁边线---白石灰明显标记框梁和次梁两侧立杆位置---验收标记线
（2）扫地杆放置---大梁两侧立杆搭设---小梁两侧立杆搭设---梁与梁之间立杆搭设---验收梁侧立杆间距
（3）第一道水平横杆搭设---第二道水平横杆搭设---竖向剪刀撑搭设和验收---水平剪刀撑搭设和验收
（4）顶托安装---放置双钢管---固定梁底---阻尼器固定---型钢固定---梁钢筋安装---梁侧模板安装---模板加固和验收
1.2拆架流程
混凝土保养（达到设计强度等级的100%）---拆除上部非承重上部横杆-----拆除上部非承重上部立杆---拆除上部承重上部横杆---拆除上部承重上部立杆---材料倒运
1.3搭设方法
（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（2）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。
（3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
（4）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
（5）支模架搭设注意事项
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
（6）必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1M，设置3个旋转扣件。
（7）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
（8）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下木垫板厚40mm，通长设置。
（9）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。
（10）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
（11）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
（12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
1.4拆除方法
（1）混凝土强度：达到设计强度等级的100%方可拆除。
（2）原则：先拆非承重构件、后拆承后重构件、先支后拆、后支先拆、分片分区集中拆除。
（3）方法： 3人一组，跨度范围内均匀拧松顶托，由一端开始拆模，从上到下，先支后拆，后支先拆，向别一端进行，逐跨拆除模板，分批搬运材料到指定点堆放。
2、 顶板模板施工方法
2.1施工准备
满堂架体验收完成；
梁底固定牢靠；
部分大梁钢筋和侧模安装完成；
材料准备完成。
2.2安装流程
支撑体系搭设---顶托放置---双钢管固定---木方摆放、找平---由一边开始将阴角处模板固定---另一边模板固定---中间补板---拉50线调平、起拱---板缝处理---清理板面---验收
2.3安装方法
满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
2.4拆除方法
拆模时间及条件：结构跨度小于等于2米时，混凝土强度不得小于50%；结构跨度大于2米，小于等于8米时，混凝土强度不得小于75%；结构跨度大于8米时（包括雨逢），混凝土强度不得小于100%；
拆除方法：楼板模板拆除时，先调节顶托，使其向下移动，达到模板与楼板分离要求，保留养护支撑及其上方的养护木方和养护模板，其余模板均落在满堂架上，分别倒运到指定点堆放，并及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
3、 梁模板安装流程和施工方法
3.1安装流程
钢管架---顶托放置---双钢管固定---（梁底模+水平木方固定）---（梁侧模+水平木方安装）---补强水平木方---对拉螺杆打孔---梁侧竖向双钢管安装---安装对拉螺杆---加固
梁高大于500的情况：钢管架---顶托放置---双钢管固定---（梁底模+水平木方固定）---梁钢筋安装---（梁侧模+水平木方安装）---补强水平木方---对拉螺杆打孔---梁侧竖向双钢管安装---安装对拉螺杆---加固
3.2施工方法
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
起拱高度按2/1000计算确定：主梁跨度5800mm，起拱11.6mm；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
3.3拆除方法
侧模拆模条件：其混凝土强度应达到其表面及棱角不因拆除而损坏时，方可拆除。
底模拆模条件：结构跨度小于等于8米时，混凝土强度不得小于75%；结构跨度大于8米时（包括雨逢），混凝土强度不得小于100%；
拆除顺序：先拆侧模，后拆底模，先非承重模板，后承重模板。
拆除方法：先拆除梁底步步紧，再拆除梁侧对拉螺栓，然后拆除侧面模板，达到强度后拧松梁底顶托拆除底模。拆除时，先调节顶托，使其向下移动，达到模板与楼板分离要求，使其模板落在满堂架上，分别倒运到指定点堆放，并及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
4、 柱模板安装流程和施工方法
4.1安装流程
复线---定位筋固定---预拼面板---补强竖向小梁---安装柱箍---安装对拉螺杆---加固---垂直度校正---柱脚封堵---清理垃圾---验收
4.2施工方法
先弹出柱的轴线及四周边线，安装定位钢筋，调整柱底标高，并作为定位的基准。支侧模时应与其靠紧。通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
4.3拆除方法
拆模时间和条件：柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除。
拆模顺序：模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙柱后内墙柱。
拆模方法：拆模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松地脚螺栓，使模板向后倾斜与柱体脱开。不得在柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆除模板时不晃动混凝土柱体。模板全部拆除后方可进行对拉螺杆的割除工作。
七、 混凝土浇筑措施
1、 混凝土浇筑的安全控制
（1）待先浇灌高支模梁板下的构件混凝土，待其达到设计强度的70％以上后方可浇灌上部梁板混凝土。
（2）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；
（3）浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；
（4）浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过400mm，面积不得大于1m2，随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高度不得大于400mm；
（5）先浇筑高支模部位两侧的柱，待柱混凝土过到具备拆模强度时，在本方案中要求先浇筑柱混凝土，再将支撑系统与柱连接、抱紧或顶紧，然后浇梁板混凝土；
（6）采用天泵浇筑时，天泵基础应满足要求。
2、 混凝土浇筑的施工措施
（1）待高支模下部构件混凝土强度达到70%以上设计强度后，方可浇灌上部混凝土。
（2）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。使梁板下的立杆与柱有刚性连结，两者间隔72小时或柱强度达到70%以上方可进行下次混凝土的浇筑，施工缝留在梁底一下50～100mm。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；
（3）梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面砼浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm，推进方向应从中间部分开始向两边推进。若采用砼泵输送，水平方向推进速度为每小时约6～8m。大型梁砼应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时3～5m。
八、 模板拆除安全控制措施
1、 强度要求
模板的拆除必须在混凝土的达到一定的强度后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如下表所示：各种结构类型的拆模强度
序号
模板名称
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
混凝土设计强度标准值%
1
底模
板
2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
/
100
2
侧模柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏
2、 拆模申请
拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，经项目技术负责人和项目总监理工程师同意后方可拆模。
上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。
3、 安全防护
高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
4、 技术要求
（1）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；
（2）拆模时在落物半径范围设置警戒带和警戒标志，由专职安全员进行全程安全监督。
（3）拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则；
（4）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落；
（5）拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明；
（6）模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。
九、 施工安全保证措施
1、 安全管理体系
项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全管理小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。安全管理领导小组组成成员如表所示：
组名
姓 名
联系电话
职 务
备 注
领导组
张信江
18831657698
组长
项目经理
卢前均
15180855812
联络员
项目书记
抢险组
张红
13765089991
抢险组组长
安全负责人
刘 军
18166782248
抢险组组员
测量主管
李祖亮
18685213939
抢险组组员
电工
疏散组
文世勤
18987105604
疏散组组长
施工员
后勤组
唐娜
13639290592
后勤组组长
资料员
姚小勤
18184288680
后勤组组员

2、 安全责任制度和安全管理职责
2.1安全生产责任制度
建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人。
2.2安全生产教育和培训制度
为了高大模板工程的安全顺利施工，新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安全教育，提高职工的安全意识，特制定如下安全教育制度：
（1）凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过三级教育（公司、项目部和班组），未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业；新工人进场必须接受不小于50小时的安全知识等教育，并经书面考试合格后方可施工。
（2）工人上岗前，必须由技术负责人进行交底，经过安全技术交底了解和熟练掌握本工种的操作技能，未经过安全技术交底的工人禁止上岗作业；
（3）班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事项，总结昨天或今天的安全情况，并征求工人意见和合理化建议，更完善地做好安全工作；
（4）专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要求，集思广益，征求工人的合理意见和方法，做到每周有总结，有要求，有记录，有表扬，有批评，有奖罚；
（5）项目部对班组定期和不定期的安全教育检查，发现有违反本规定，没有及时组织教育工作的行为，每次对班组长进行处罚；
（6）定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件；重点进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育；
（7）经常进行安全生产教育，特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的关系。
2.3安全生产奖惩制度
（1）对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰；对落后的班组和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任；
（2）由项目安全主管制定安全生产考核和策划办法，并由项目经理发布实施；
（3）对每次的安全检查进行评分，对于得分少于70分项目的责任者进行一定的经济处罚，对得分高于80分项目的责任者进行一定的经济奖励；
（4）定期开展安全知识竞赛，对成绩突出者进行一定的奖励；
（5）对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者，进行相应的经济处罚。
2.4安全生产检查
定期检查：项目部每周检查一次，且各种节假日前均要进行一次检查，节后要复查，检查时要求由项目经理主持，安全主管主要负责，技术、工程、机械、后勤、保卫和班组长等各部门均要配合参加并落实整改责任。
临时性检查：包括施工高峰期、机构和人员有重大变动、节假日前后、工伤和事故之后、上级临时安排的检查。检查时生产经理主持，安全主管负责，各主管工长、班组长均要参加并落实相关整改责任。
验收性检查：包括外脚手架使用前的验收，检查时由技术总工和安全主管负责，各主管工长、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。
专业性检查：包括各专项施工方案等，在施工前由技术总工主持，木工工长、钢筋工长、模板班组长、钢筋班组长均要参加并严格按经批准后的专项方案要求施工。
对检查出的问题要开出整改通知单，限期整改，进行复检，对存在重大安全隐患的部位要责令停工整改，各相关责任人分别落实相应的责任，项目经理落实领导责任，项目副经理落实具体的实施领导责任，技术总工落实技术责任，安全员落实监督责任，主管工长和班组长落实各主管和承包范围内的整改责任。
2.5安全生产岗位认证制度
（1）安全员和特种作业人员必须持证上岗；
（2）特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，这主要指塔吊司机、司索、架子工、电焊工、电工等特殊工种。
2.6安全事故处理制度
现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
2.7坚持安全交底制度
技术部在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
3、 施工安全技术措施
3.1施工过程中主要存在的隐患及控制措施
施工过程
隐患
可能造成
不良后果
控制措施
材料进场
材料不符合要求
钢管、扣件承载力不足
支架失稳
引起坍塌
材料严格按模板排架搭设方案材料要求验收，验收合格方可进场使用
支架定位
排架间距较方案设计偏大
支架立杆失稳
引起坍塌
支架定位线弹好后复核验收合格后搭设
立杆搭设
垂直度偏差大
立杆偏心弯矩大造成立杆失稳引起坍塌
模板支架每搭设两步验收一次，对立杆垂直度进行检查，验收合格后方可继续搭设
立杆采用搭接
未采用对接
立杆偏心弯矩大造成立杆失稳引起坍塌
模板排架立杆搭接全部采用对接扣件连接，每搭设两步验收一次，发现立杆搭接，立即整改，整改完毕后方可继续搭设
水平杆搭设
水平杆步高偏大