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施工组织设计 2
一．综合说明，质量、工期、安全文明施工目标 2
1、综合说明 2
2、质量、工期、安全文明施工目标 2
二、关键施工方法；降低工程造价关键方法；新技术、新材料、新工艺、新设备应用 3
（一）、道路工程 3
（二）污水工程 11
（三）、雨水工程 12
（四）、管井砌筑 16
（五）给水消防 17
（六）热力管线 17
（七）电缆保护管 28
三、工程投入关键物资和施工机械设备情况、关键施工机械进场计划； 28
小机具材料表 31
1、调配计划 32
2、确保机械设备供给方法 32
3、机械管理 32
4、技术优异性和机械设备适用性 33
四、劳动力安排计划 33
五、确保工程质量技术组织方法 35
六、确保安全生产技术组织方法 39
七、确保文明施工技术组织方法 43
1、文明施工管理网络： 43
2、施工现场管理方法 44
3、环境保护方法 45
八、工期：总进度工期安排及进度网络图、进度节点控制阶段划分及节点完成时间；总工期及节点工期控制及确保方法； 46
1、工期及进度计划 46
进度确保方法 47
九、施工总平面部署设计； 48
十、水电用量计划。 51
项目管理班子配置 52
一、项目管理班子配置情况表、施工机构图； 52
2、组织机构图 54
二、项目经理简历表； 54
三、项目技术责任人简历表； 55
四、项目管理班子配置情况及其它辅助说明资料、施工力量布署； 56
五、项目管理班子组员养老保险缴纳单据、劳动协议。 62
三、拟分包项目名称和分包商情况。 62
七、配属队伍相关情况介绍（包含项目班子及其队伍组成、业绩） 63
施工组织设计
一． 综合说明，质量、工期、安全文明施工目标
1、综合说明
本工程在山东省济南卫生学校一期院内，山东省济南卫生学校一期市政工程包含道路工程、污水工程、雨水工程、管线挖土方、给水消防、热力管线、综合管线电气及管井等。
2、质量、工期、安全文明施工目标
1）本施工组织设计编制参考我企业以往类似工程施工经验，针对工程特点，关键从科学施工管理、最好施工程序、严格质量控制、优异施工方法、有效技术组织、合理总平面部署等方面做出计划，在确保工程质量前提下缩短工期、节省材料、降低成本。
确保质量：实施全方面质量管理，实施项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达成本标书制订质量目标。
确保工期：从优化施工方案入手，利用优异施工设备，精干施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。
确保安全：推行安全目标责任制，制订安全确保方法，杜绝安全事故发生，达成本标书制订安全目标。
降低造价：明确方向，关键把握影响工期或重、难点分部分项工程施工进度，确保工期、质量及安全目标真正落实。
2）、认真研究建设单位招标文件，进行具体现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格和招标文件相呼应，符合招标文件要求，坚持“高起点、高标准、严要求”标准，落实实施国家、地方多种要求、制度、标准及建设单位依据使用功效提出要求。
3）、确保关键、统筹安排，科学合理安排施工计划，充足利用机械设备作好人力物力综合平衡，努力提升劳动效率，组织连续、均衡而紧凑施工生产，根据施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核实制度，落实增产节省方针。
4）、合适地安排季节施工项目，落实好季节性施工方法。农忙季节优选劳动力，加大方法，确保工程施工连续性。
5）、落实“节材、节能、提升质量、促进效益”标准，充足推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”，降低工程成本。
6）、在满足施工需要前提下，尽可能利用原有和临近建筑，降低多种临时设施投入。合理部署施工现场，尽可能避免二次搬运，做到文明施工。
7）、遵照目标管理标准，对分部分项工程设定目标，做好各个步骤检验控制，以每个分项设定目标逐项实现来确保整个工程目标落实。
8）、和施工项目管理相结合，使管理工作按计划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。
二、关键施工方法；降低工程造价关键方法；新技术、新材料、新工艺、新设备应用
（一）、道路工程
1、路基灰土施工方法
1）、施工准备
⑴、按设计质量要求购进石灰，对其按要求频率进行质量检测，并出具书面试验结果，完成混合料配合比试验；
⑵、施工放样。对已交验路基段先恢复路基中线和面层边线，并在边线外侧0.3m处设指示桩，经水准测量在其上标出灰土设计标高。
2）、底基层摊铺施工
⑴、摊铺素土及石灰
在准备好下承层上均匀平整地摊铺一层素土（厚度由试验段确定），然后用6～8t光轮压路机稳压一遍，接着依据每车灰料摊铺面积，用石灰打出方格网，依据方格网卸下石灰，并用平地机摊铺均匀。经确定石灰掺入量和其在混合料中百分比相符后，即可进入下道工序。
⑵、拌和整型
在各层料摊铺好并经检验厚度合格后用稳定土拌和机拌和二遍，拌和时应随时检验和调整拌和和深度，严禁在底部留有“素土”，夹层，也预防过多破坏下承层表面而影响混和料剂量及底部压实，同时应立即检验含水量，使含水量略大于最好含水量1～2%，若含水量不足时应用洒水车均匀洒水补充水份，拌和机应紧跟洒水车拌和，预防水份散失，拌和过程中应辅以人工捡出超尺寸大块颗粒。拌和混和料应色泽一致，没有灰条，灰轩和花面，没有集料窝，且水份均匀适宜。拌和完后在水准测量配合下用平地机初步整平，然后用光轮压路机快速碾压1遍，以暴露潜在不平整，接着再用平地机仔细整平，并留出设计路拱和纵坡，整型式若发觉高程偏低贴补时则应先将其表面5cm耙松，用新拌混合料找补平整，整型后混合料松铺厚度根据松铺系数1.15～1.2控制。
⑶、碾压、养生。
在混和料处于最好含水量时碾压，若不足可洒水补充。碾压时先用光轮压路机稳压一遍，再用重型压路机振压3-4遍，然后用三轮压路机静压2-3遍。检验其密实度，确定是否需通压，最终用轮胎压路机碾压成型。碾压结束第二天即可开始洒水养生，洒水量以保持面湿润为度，养生期为7天，期间除洒水车外应封闭交通。若下层碾压后能立即施工上层，则不需专门养生期。
（4）、接缝和调头四处理
两工作段搭接部分，采取对接形式，一段拌和后，留未端5m不碾压，第二天施工时，将前一段留下未压部分一起拌和碾压。若第二天不能继续施工，则在当日最终一端未端待混合料拌和结束，挖一条和路基宽度一致槽，槽内放和压实度等厚方木，方木另一侧用素土回填3m长，然后整型碾压，待继续施工下段时，紧接作业段拌和结束后，除去方木，用混合料回填槽口，造近方木未能拌和部分应人工进行拌和。拌和机和其它机械应尽可能避免在压成型灰土上调头，不然需在调头区铺盖一层10cm厚砂砾，以防损坏灰土表面。
2、水稳碎石施工方法
（1）、下承层准备和施工测量
施工前对下承层按质量验收标准进行验收以后，恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度位置。
（2）、拌和
施工前，先调试拌和设备。测定多种原材料流量—开度曲线。然后按拌合设备实际生产率及多种原材料设计重量比计算各自要求流量，从流量—开度曲线上可查出各个闸门刻度。按得出刻度试拌一次。测定其级配、含水量及混合料剂量，如有误差则部分调整后再拌，直至达成要求。拌和生产中，含水量略大于最好值，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量大于最好值。
（3）、运输和摊铺
1) 、采取翻斗车运输基层拌和混合料。如运距较远，车上混合料覆盖，以防水分损失过多；
2) 、拌合设备生产率、运输车辆及摊铺机生产率相配套，以确保施工连续性；
3) 、摊铺机摊铺混合料时，控制好摊铺速度，降低摊铺机停机待料情况；
4) 、在摊铺机后面由专员消除粗细集料离析现象，尤其是将局部产生粗集料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补；
5) 、用摊铺机摊铺混合料时，天天工作缝做成横向接缝。整幅全宽不设纵缝。
（4）、碾压
1) 、依据路宽、压路机轮宽和轮距不一样，制订碾压方案，以求各部分碾压到次数尽可能相同；
2) 、当混合料含水量等于或略大于最好含水量时，立即用12t以上双钢轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压；
3) 、碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重合1/2轮宽；
4) 、在要求时间内碾压到要求压实度，达成没有显著轮迹。压路机碾压速度，头两遍采取1.5～1.7km/h。以后采取2.0～2.5km/h；
5) 、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，立即翻开重新换填混合料，使其达成质量要求。
（5）、横缝处理
人工将末端混合料摊铺整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度和混合料压实厚度相同，整平紧靠方木混合料。方木另一侧用风化料回填约3m长，其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。
在重新开始摊铺混合料之前，将风化料和方木除去，并将下承层（底基层）顶面清扫洁净。摊铺机返回到已压实层末端，重新开始摊铺混合料。
（6）、养生和交通管理
1) 、完工并经监理工程师检验合格基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间一直保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿；
2) 、采取土工布或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除洁净；
3) 、养生期内如出现质量通病，立即挖补、修整，达成要求要求，挖补压实厚度大于8cm，严禁薄层贴补；
4) 、在养生期间，除许可养生用洒水车通行外，严格控制其它施工车辆道行；
5) 、在养生结束基层上，若不能立即铺筑面层，则严禁施工车辆通行或设沥青封层，限制施工车辆通行。
3、铺下封层施工方法
（1）、用于下封层单层沥青材料和集料标号、规格、用量满足规范及要求；
（2）、下封层在透层充足渗透、表面干燥、洁净并刮除多出油膜部分后洒布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度和集料撒布速度相协调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料；
（3）、洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂撒布量；
（4）、洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染；
（5）、沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，合适加热沥青。洒布均匀不滑移、流淌，确保洒布连续性；
（6）、以集料撒布机撒布砂，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。集料撒布一段，使用6～8t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超出2km/h；
（7）、如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍；
（8）、下封层施工完，若有损坏现象，立即修补。
4、下层沥青砼施工方法
（1）材料要求
必需要选择有资质正规厂家，对所用材料有检验、试验汇报单。生产沥青砼必需符合设计及规范要求。
（2）试验路段
试验段选择直线路段，其长度为50～100m。
试验路段施工目标是检验生产厂家沥青砼质量能否达成设计要求；掌握摊铺温度和速度；合理组织压实机械；掌握压实温度、压实方法及松铺系数；并测出合理作业长度。经过铺筑试验段，优化运输、摊铺、碾压等施工机械设备组成和工序衔接；提出混合料生产配合比和标准施工方法。
（3）施工准备
1）、施工准备：在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层下层，即使已进行过检验验收，但可能因某种原因使其发生程度不一样损坏，所以，需进行修补，清洗洁净；
2）、标高测定目标是确定下承层表面高程和原设计高程相差确实切数值，方便在挂线时纠正到设计值或确保施工层厚度。依据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。
（4）沥青运输
1）、沥青混合料用18t自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点沥青混合料温度不低于145℃。运输中避免急刹车，以降低混合料离析；
2）、开始摊铺时，在施工现场等候卸料运料车不少于8辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不能撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推进前进；
3）、沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检验拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋混合料不能铺筑在道路上。
（5）摊铺碾压
1）、摊铺时先检验摊铺机熨平板宽度和高度是否合适，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于135～150℃，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料松铺系数经过试铺碾压确定。摊铺后检验平整度及坡度，发觉问题立即修整；
2）、在10℃以上，但有大风时，摊铺在早晨9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时熨平板及其它接触沥青混合料机具要常常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯扎实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压；
3）、雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场和拌合厂联络，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩排水工作。下承层潮湿时，不能摊铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭雨淋沥青混合料，要全部清除，更换新料；
4）、熨平板加热：天天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65℃，即使夏季热天也如此。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。所以，一旦发觉此种现象立即停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板已充足受热时，暂停对其加热；
5）、摊铺机供料机构操作
摊铺机刮板输送器运转速度及闸门开启度共同影响向摊铺室供料量。摊铺室内最合适混合料量是料堆高度平齐于或略高于螺旋摊铺器轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长一致，所以，要求螺旋转速配适宜当；
闸门最好开度，在确保摊铺室内混合料处于上述正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内全部能不停歇地连续工作。最好使它运转时间占其全部工作时间80～90%。为了保持摊铺室内混合料高度常常处于标准状态，最好措施就是采取闸门自控系统；
自控供料系统供料，要求运输车辆对摊铺机有足够连续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业；
6）、摊铺方法：采取两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅摊铺有5～10cm左右宽度摊铺重合，相邻两台摊铺机相距10～30m，且不造成前面摊铺混合料冷却；
7）、接茬处理
纵向接茬：两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能确保该处和其它部分含有相同厚度，搭接前后一致。热接茬施工是在使用两台摊铺机梯队作业时采取，此时两条毗邻摊铺带混合料全部还处于压实前热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度很好。毗邻摊铺带搭接宽度约5～10cm。摊铺带边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶一直保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链条悬杆，驾使员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。
横向接茬：处理好横向接茬一个基础标准是，要将第一条摊铺带尽头边缘锯成垂直面，并和纵向边缘成直角。在预定摊铺段末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走多出冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。
横向接缝碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带外侧就放置供压路机行驶垫木，碾压时压路机在已压实混合料层上，伸入新铺层宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
8）、沥青混合料压实及成型
压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压目标是整平和稳定混合料，同时为复压发明有利条件，是压实基础，所以要注意压实平整性；复压目标是紧密衔接，且通常采取重型压路机；终压目标是消除轮迹，最终形成平整压实面，所以这道工序不采取重型压路机在高温下完成，不然，会影响平整度。为确保压实表面平整、密实及外形规则，碾压作业按压实程序要求进行，并对未压实边角辅以小型机具压实。
初压时自重11t以上双钢轮双振动压路机（关闭振动装置）压两遍，初压温度不低于130℃，初压后检验平整度，路拱，必需时给予修整。如在碾压时出现推移，可等温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检验原因立即采取方法纠正。
复压时用自重11t以上双钢轮振动压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无显著轮迹，复压温度为100～120℃。
终压时用自重11t以上双轮双振动压路机（关闭振动装置）碾压2遍，终压温度不低于70℃。
压实方法：碾压时压路机由路边压向路中，一直保持压实后材料作为支承边。双轮压路机每次重合宜为30cm。
碾压速度：初压时用1.5～2.0km/h；复压时钢轮用2.5～3.5km/h，轮胎用3.5～4.5km/h，振动4～6km/h；终压时钢轮用2.5～3.5km/h，振动（不加振）2～3km/h。
碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常碾压温度范围，每完成一遍重合碾压，压路机就要向摊铺机靠近部分，变更碾压道时，在碾压区内较冷一端，并在停止压路机振动情况下进行。
碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采取间歇喷水，但要预防用水量过大，以免使混合料表面冷却。
压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或忽然刹车和从碾压完成路段进出。碾压后路面在冷却前，任何机械不在路面上停放，并预防矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面压实完成最少12小时后才能开放交通。压实完成后最低干密度不得小于马歇尔试验确定最大干密度96%。
接茬处碾压：横向碾压开始时，使压路机轮宽10～20cm置于新铺沥青混合料上碾压，然后逐步横移直到整个滚轮进入新铺层上，然后进行正常纵向碾压。纵向接茬碾压，热料层相接（梯队作业时）先压实离中心热接茬两边大约为20cm以外地方，最终压实中间剩下来一窄条混合料。这么，材料就不可能从旁边挤出，并形成良好结合。
压实质量检测：压实质量检测依据相关文件（技术规范）要求及要求进行。关键检测项目有压实度、厚度、平整度、横坡度，且表现密实均匀。厚度和压实度经过钻取芯样措施来检测。核子密度仪作为辅助检测。平整度用3m直尺量测，横坡度用水准仪量测。
5、上层沥青砼施工方法
（1）材料要求
沥青砼购置：必需要选择有资质正规厂家，对所用材料要有检验、试验汇报单。生产沥青砼必需符合设计及规范要求。
（2）试验路段
在正式开工前最少14天，在监理工程师同意路段上试铺不少于50m试验路段，并在监理工程师监督下进行试验路段铺筑。
试验路段开工前，提供相关计划用于试验路段、并相同于主体工程使用原材料和混合料组成设计，和拌合、摊铺、碾压机械一览表和施工组织、工艺步骤计划、试验方案具体书面说明，并报请监理工程师同意。
沥青砼摊铺、压实冷却后，按JTJ052－标准方法进行密实度、厚度检验；经试验合格，可作为主体工程施工依据。
（3）施工准备
在上面层施工前，首先对下面层进行清理及必需修补。用水平仪测定标高，依据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和面层标高，放样时计入松铺系数。
（4）沥青运输
采取18t自卸汽车运输，自卸车箱底板和侧板涂抹一层隔离剂，并排除游离余液。混合料在运输过程中加盖蓬布，预防混合料表面结硬。
（5）摊铺碾压
a、摊铺采取2台摊铺机梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离保持在10m左右，不能相距太远，以免造成热接缝变成冷结缝；
b、混合料摊铺时在行车道两侧设置挡板，以降低切除、压实混合料工作量；
c、碾压是沥青砼施工关键工艺，对上面层质量影响很大，施工中经过试验段施工，掌握并控制好压实工艺；
d、初压采取10t双钢轮压路机紧跟在摊铺机后静压1～2遍，复压采取15t双钢轮压路机振动碾压2～3遍，最终采取幅宽双钢轮压路机静压一遍；
e、沥青砼在高温下碾压成型，终压温度不低于130℃，开放交通温度不高于50℃；
f、接缝处理
采取2台摊铺机梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离10m左右，前后两台摊铺机轨道重合50～100mm，不留纵缝，施工中若出现纵缝压实后将边部切除；
混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，上面层横缝采取平接缝，在当日施工结束后切割、清扫、成缝；
接续摊铺前先用直尺检验接缝处已压实路面，假如不平整、厚度不符合要求时，切除后再摊铺新混合料；
横向缝接续施工前涂刷粘层油并用熨平板预热；
重新开始摊铺前，在摊铺机整平板下放置起始垫板；垫板厚度等于混合料松铺厚度和压实路面厚度之差，其长度超出整平板前后边距；
横向接缝处摊铺混合料后先清缝，然后检验新摊铺混合料松铺厚度是否适宜。清缝时不向新铺混合料方向过分推刮；
横向接缝碾压时按垂直车道方向沿接缝进行，并在路面纵向边处放置支承木板，其长度足够压路机驶离碾压区。
（二）污水工程
1、施工方法及步骤
（1）、准备工作
1）、验收管材，对于有裂缝、破损现象管材，给予退回，不宜使用。
2）、安管前应将管子内外清扫洁净。在一个井段内应挑选管壁厚度一致管子安装。
3）、在一井段两头，依据管道中心桩，钉好两侧边线铁钎，其距管中距离等于管外径1/2加上一常数（小于50mm为宜）。
4）、排管前要验收平基，经过后方可排管。
2、测量放样
依据建设单位提供导线点、水准点，正确放出沟槽开挖边线，计算出沟槽开挖深度。
3、沟槽开挖
沟槽开挖采取机械挖土，留20cm人工清底，以防扰动基底土层，沟槽每侧留50cm作为工作宽度，人工在槽底边开挖好排水沟，以防槽底浸泡，放坡为1：0.33。挖方或填方边坡可用塑料布临时覆盖，以降低或隔断雨水、地表水渗透边坡内，提升边坡稳定性。基坑（槽）开挖后在槽边设置护栏等防护方法。以预防发生意外。
4、管道基础
沟槽底验收以后，铺碎石垫层，立模浇筑砼基础，管道基础采取120°C15混凝土基础，并用平板振动器振捣密实。砼平口管采取钢丝网水泥砂浆抹带接口；de300UPVC管采取砂石基础，弹性密封圈连接。详见施工图集。
5、下管及稳管
1）、控制安管中线位置。用尺量取管外壁距边线距离，和自己选定常数相比，不超出许可偏差时为正确。
2）、控制安管管内底高程，用水准仪测量。
3）、调整管道中心及高程时，必需将管子垫稳卡牢，必需时可在管两侧设撑杆。
4）、遇检验井处安管①沟槽基底和检验井底槽跨空处安管时，管下必需处理填实；②遇检验井处安管需要断截短管时，其破茬不得朝向检验井内。
5）、施工砼管座基础时，管节中心、高程复测合格后，应立即浇筑管座砼，并应进入管内将下半圆管缝清理，待勾捻内缝时找平。
6、管道验收结束后，抽干沟槽内积水进行沟槽灰土回填。采取清水砂回填扎实至道路结构层底，分层扎实。采取人工回填，用电动夯扎实，其它部分用压路机压实。每20cm检测一次密实度。
施工当日碾压成形，并注意养护和封闭交通。

（三）、雨水工程
1）、施工方法
施工关键工艺步骤为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。依据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引发沟槽坍塌，同时可充足利用开挖土进行基坑回填，以降低施工现场土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法以下：
① 管沟开挖:依据现况管线分布和实际地质情况，拟采取人工配合机械开挖方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采取１:0.25和1:0.33放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以确保基础施工和管道安装有必需操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以降低坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超出2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采取机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
② 地基处理:管沟开挖完成，按要求对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应立即和甲方、设计、监理单位协商，依据实际情况分别采取重锤扎实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检验符合设计及相关要求要求后立即施工基础以封闭基坑。
③ 钢筋混凝土管基础采取135°和180°砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为Ｃ10。砼基础施工时采取现场立模浇筑。
④ 管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d>1000雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口和下管应保持一定距离，预防接口振动。管道安装前应先检验管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。
⑤ 回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及相关要求要求，施工中可和沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑每层应预留0.3米以上和下段相互衔接搭接平台。 管道两侧和检验井四面应同时分层、对称回填扎实。管道胸腔，部分采取人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑扎实，管顶以上采取蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑扎实,回填密实度严格按回填土压实度标准实施。
管道开挖和支撑方案以下图所表示。
2）、排水管道闭水试验
排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（通常以一个井段为一段），然后，在要求时间里，观察管道渗水量是否符合标准。
试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内上游管口砌24cm厚砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3~4d达成一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检验，如抹带有裂缝，脱落等缺点，方便立即进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。
漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以确保灌水及检验渗水量等工作时安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必需设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁土质、支撑等进行检验，如有异常现象应立即排除，以确保闭水试验过程中安全。
3）、工艺和安全要求
管道安装前，宜将管、管件按施工设计要求摆放，摆放位置应便于起吊及运输，起重机下管时，起重机架设位置不得影响沟槽边坡稳定。
管道安装应采取专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合相关要求，使用管节时必需自上而下依次搬运。
管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向，管节下入沟槽时，不得和槽壁支撑及槽下管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
管道采取天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；和槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应和设计单位约定处理方法。
管道安装时，应将管节中心及高程逐节调整正确，安装后管节应进行复测，合格后方可进行下一工序施工。
管道安装时，还应随时清扫管道中杂物，管道临时停止安装时，两端应临时封堵。
雨期施工时必需采取有效方法，合理缩短开槽长度，立即砌筑检验井，临时中止安装管道应临时封堵，已安装管道验收后应立即回填土；做好槽边雨水径流疏导路线设计，槽内排水及预防漂管事故应急方法；雨天不得进行接口施工。
新建管道和已建管道连接时，必需先检验已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。
给水管道上采取闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。
沿直线安装管道时，宜选择管径公差组合最小管节组对连接，接口环向间隙应均匀，承插口间纵向间隙不应小于3mm。
闸阀安装应牢靠、严密、启用灵活、和管道直线垂直。
管座砼采取分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫洁净，安装时应使管节内底高程符合设计要求，调整管节中心及高程时，必需垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应立即浇筑管座砼。
检验井底基础和管道基础同时浇筑，排水管检验井内流槽，宜和井壁同时砌筑，表面采取水泥砂浆分层压实抹光，流槽应和上下游管道底部接顺。
给水管道井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘下缘不得小于100mm，井壁和承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm（DN400mm）。
井室砌筑应同时安装踏步，位置应正确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达成要求强度前不得踩踏，砌筑检验井时还应同时安装预留支管，预留支管管径、方向、高程、应符合设计要求，管和井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采取低强度等级水泥砂浆砌筑封口抹平。
检验井接入管口应和井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检验井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
砌筑检验井、雨水口内壁应采取水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采取水泥砂浆搓缝挤压密实。
检验井及雨水口砌筑至设计标高后，应立即浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。
雨期砌筑检验井及雨水口时，应一次砌起，为预防漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈和井墙吻合，井圈和道路边线相邻边距离应相等，雨水管管口应和井墙平齐。
管道施工完成，在回填土前，雨水管道则应采取闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。
回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm砖、石等硬块，应分层回填，分层扎实，每层厚度不得大于250mm，回填土密实度必需满足相关要求。
（四）、管井砌筑
1）、井底板砼
井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采取平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，立即采取养护方法。
2）、井室砌筑
砌砖前必需对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必需检验基底尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆牢靠。
⑴、和混凝土基础相接砌筑面应先清扫，并用水冲刷洁净。
⑵、砌砖前应依据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。
⑶、砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常以1cm为标准。
⑷、砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1cm为宜，方便勾缝。
（五）给水消防
（六）热力管线
6.5.1管道安装工程关键施工程序

材料、设备验收
打磨管道坡口
测量复核
施工准备

阀门、管件安装

分段试压
管道焊接、探伤
管道安装
管道组对

总体试压冲洗
技术复核
完工验收
管道吹扫
防腐保温

6.5.2施工准备
6.5.2.1依据设计图纸要求，结合本工程实际特点，依据焊接材料特点编制出对应焊缝型式、焊缝等级、焊接方法、焊接工艺、有特殊要求部位等技术要求、检验数量及合格标准。
6.5.2.2为确保工程质量要求，作为热网工程专业安装企业将做好下列配置：
6.5.2.2.1有负责焊接工程焊接技术人员、检验人员和检验人员；
6.5.2.2.2有符合焊接工艺要求焊接设备且性能稳定可靠；
6.5.2.2.3有精度等级符合要求、灵敏度可靠焊接检验设备；
6.5.2.2.4有确保焊接工程质量达成设计和施工规范要求标准；
6.5.2.2.5焊工应按国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98要求进行培训和考试，取得合格证工方准在合格证准许范围内施焊，做到人相符。
6.5.2.3施焊前，应依据工程特点编写适合于本工程焊接工艺，焊接作业应依据焊接工艺进行，其关键内容为：
(1).母材性能和焊接材料；
(2).焊接方法；
(3).坡口型式及制作方法；
(4).焊缝结构型式及外型尺寸；
(5).检验方法及合格标准;
(6).焊接电流选择；
(7).检验方法及合格标准。
6.5.3设备材料进场检验和交接
6.5.3.1管材进场，应进行认真检验规格、型号、尺寸、数量、
外观质量，进行检验时,不得有超出壁厚许可偏差锈蚀、凹陷和裂纹重皮等缺点，发觉上述缺点应立即通知供货单位进行修补或退货。
6.5.3.2管材、管道附件、阀门、赔偿器等材质壁厚偏差符合国家现行技术标准，必需含有制造厂产品合格证书或材质单，必需依据规范及设计要求进行检验。无产品合格证书或材质单材料和设备不得使用。
6.5.3.4管材、焊条、直埋保温管等材料，除应有出厂合格证外，还必需依据规范和设计要求进行检验。
6.5.3.5材料、构件及设备应立即报检报验,报验合格后方可使用。
6.5.4焊前准备
6.5.4.1本工程热力管道采取热轧无缝钢管。连接方法为焊接。
6.5.4.2焊件切割和坡口加工宜采取机械加工，用角磨机打磨，在现场加工时也可采取氧乙炔焰，但必需除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
6.5.4.3焊件组对前应将坡口表面及其内外侧表面大于10mm范围内油、漆、垢、锈、毛刺及其它杂物等清除洁净，且不得有裂纹、夹层等缺点，不合格管口应进行修整。
6.5.4.4除设计要求需进行冷拉伸或冷压缩管道外，焊件不得进行强行组对。
6.5.4.5.外径和壁厚相同管子或管件对口，应作到外壁平齐,错口量图示:

e

壁厚：2．5—5mm，错口许可偏差：e=0.5mm。
壁厚： 6-10mm, 错口许可偏差：e=1.0mm。
6.5.4.6错边量符合以下要求：
(1).纵焊缝：不超出壁厚10％，且小于3mm。
(2).环焊缝：壁厚小于或等于6mm，不超出壁厚25％。
壁厚大于6mm且小于10mm，不超出壁厚20％。
6.5.5焊接工艺及要求
6.5.5.1依据本工程管材为Q-235或20#钢，应选择和之相适应焊接方法和焊接材料及焊接工艺。
6.5.5.2管道焊接采取氩电连焊技术，其焊接工艺及参数以下：
(1).母材材质：Q235 壁厚：7mm-10mm;
(2).焊丝型号：H08Mn2Si焊条型号：E4303;
(3).焊条直径及使用部位：φ3.2mm;
(4).焊条烘干：当焊条需要烘干时；烘干温度为150℃，烘干时间为0.5－1小时;
(5).焊条保温：保温温度为80℃;
(6).焊条保留：施焊前放置在保温筒内随用随取;
(7).电焊机：逆变式ZX7-400型焊机;
(8).坡口：采取V型坡口，见下表，坡口两侧10－15mm范围内除锈，开坡口采取氧－乙炔焰+角向磨光机打磨平整;
(9).点焊：点焊和正式施焊时间相同，点焊长度为25－30mm;

接头名称
对口型式
接头尺寸mm
δ
b
P
α
管道对接
V型坡口

3－9
1±1
1±1
70±5°
9-26
1
2±2
1
2±2
60±5°
(10).点焊点数：大于3点／m，厚度：2／3δ左右;
焊接工艺参数：
管壁厚度mm
焊接
层数
焊条直径（mm）
电流
（A）
电压
（v）
焊接速度
3－6
2
Ф3.2-4.0
90～120
23
8～10cm/min
7-12
2
Ф3.2-4.0
130～150
24
6.5.5.3定位焊缝符合一下要求：
1.焊接定位焊缝时,应采取和根部焊道相同焊接材料和焊接工艺,并应由合