彩板安装综合项目施工专项方案.doc

大连重工起重集团新建装卸料机厂房彩板安装施工方案大连筑成建设集团5月20日 目 录一、 工程概况二、 施工依据三、 施工前准备工作四、 施工工艺五、 施工用机具材料六、 施工人员组织一、 工程概况： 工程名称：大连重工起重集团新建装卸料机厂房项目建设地点：旅顺开发区建设规模： 本工程建筑面积3810.24平方米，结构形式为一层钢结构，最大跨度29.8米，内部工具房为三层钢筋混凝土框架形式。工程施工范围：为本技术规格书和施工图纸、工程量清单所要求全部内容。包含钢结构厂房主体钢构、围护工程施工，地面以上土建等工程施工。 钢筋砼结构地坑，深度15米（局部21米）。 二、施工依据：1、大连市建筑工程各类现行施工规范、规程。 2、大连重工起重集团新建装卸料机厂房项目工程招标文件、招标图纸。3、工程测量规范（GBJ50026-93）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50202-5、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-）6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）9、钢结构工程施工质量验收规程（GB50205-）10、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-)11、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-）12、钢筋焊接及验收规范JGJ18-9613、辽宁省建筑工程施工质量验收规范DB21/1234-14、建筑施工工程安全技术规程（国务院）15、建筑工程施工现场管理要求（建设部15号令）16、建筑机械使用安全技术规程（JGB33-86）17、建筑安全监督管理要求（建设部13号令）18、中国现行其它各项施工标准和操作规程。19、中国现行安全生产、文明施工及环境保护等相关要求。三、施工前准备工作：（一）施工现场准备施工现场准备是整个准备工作一个关键方面，做好现场“三通一平”（即水通、电通、道路通及场地平整）是确保工程按期施工前提。现场场地必需满足吊装机械和(20多米长)材料运输车辆行走，确保构件及材料能“通畅”运至安装现场。依据安装要求结合场地实际情况进行现场构件材料堆放计划。（二）道路部署及电源准备工作。场内道路部署及临时配电箱位置: 场地条件由土建施工单位提供，场地土必需回填，确保场地平整，能够满足30吨25米长材料运输车行走和回转要求和25吨及50吨汽车吊进入现场进行吊装。构件存放场地需要平整，不存在雨后污染构件可能。（三）施工技术准备：组织资深技术人员熟悉图纸设计要求及理念，掌握处理施工难点，确定具体施工方法，编制施工组织设计。对施工人员进行安全教育及培训，并在班前进行安全交底。做好分项施工计划，进行技术交底。组织技术人员做好开工资料并申报监理审查。组织落实对大六角高强度螺栓连接件轴力试验及接合面抗滑移系数试验。（四）组织构件材料进场：依据现场实际情况作具体计划绘制平面部署图，遵照主结构构件按吊装次序合理部署，次结构构件做到同规格，同型号堆放。钢构件堆放时应注意：临时堆放场地要坚实、要排水良好、不得有积水和杂物。钢结构产品不得堆放在地上，要垫高200MM以上，并形成一定排水坡度便于将积水排走。对于要安装构件材料搬运到安装位置进行分开放置。卸货时货车应该停在能将不一样构件卸在它们对应使用位置地方尽可能降低在起吊、运输过程中二次倒运。材料运输车辆服从现场调度。钢结构产品要平稳地放在枕木上，枕木间距离以不使构件产生弯曲变形为准。依据现场特殊情况构件在高层放置时不许可堆叠放置。小构件能够进行多层放置情况下，构件间支承点应旋转在同一竖直面上，并确保材料堆放稳定。场地内构件应按图纸设计名称编号并放置在构件两端醒目处，便于查找。不一样类型结构构件不应堆放在一起。卸完货后对照来材料清单查对实物数量、规格及尺寸。（五）构件材料由制造厂家运抵现场。构件进场次序应依据我单位拟订施工计划，并结合现场实际情况和业主临时提出变动要求进场。 （六）构件检验及资料验收对进入现场构件关键几何尺寸和关键构件进行复检，验收标准根据GB50205-钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件,对于尺寸偏差超出设计范围构件退回制造厂家，必需确保结构上使用构件全部合格。现场钢构件检验内容以下：1、构件外形几何尺寸。2、随车质保资料。进入现场构件必需带有制作厂家钢材材质证实、探伤汇报、产品质量合格证书、制作过程中用到多种辅料合格证和质量证实书，和工厂多种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必需符合本工程所要求质量要求。（七） 现场构件保护、构件卸车应小心，预防损坏，构件之间预防相互碰撞挤压。、假如发觉构件在运输过程中涂层有损坏应立即通知制作单位进行返工处理。、构件应在指定场地堆放整齐，钢梁堆放层数不能超出3层,以预防构件相互挤压变形。、吊装前应将构件表面上油污、泥沙和灰尘等清理洁净。（八）各阶段施工工艺及技术方法3.1.和主钢结构施工配合依据主钢构施工进度合理安排彩板施工进度及施工组织。主钢结构施工依据施工进度完成某一区域施工后，而且该施工条件也能满足彩板安装施工条件，进行屋面檩条安装及固定，形成一个框架系统，确保结构安全及稳定性。该区域屋面檩条安装完成后，进行该区域墙面檩条安装，而该区域屋面板及墙面板在含有安装条件后进行安装。四、施工工艺：（一）生命线生命线定义：钢结构建筑施工在高空作业，作业人员在钢结构梁或檩条上行走或作业时面临多种多样风险，发生人身坠落事故是其中最大风险，造成后果也是最严重。为确保高空作业人员人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列钢丝网格线在钢结构建筑高空作业面上，这种临时安装钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带安全绳扣在生命线上，作业人员行走时安全绳扣在生命线上一起移动。万一发生作业人员失足坠时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必需含有以下特点：安全可靠，必需确保足够强度和稳定性，这么才可承受人身坠落时对生命线产生冲力；方便可行，部署完成生命线必需不影响工程每道作业工序，作业人员在操作工程中使用方便；易于安装和拆除，生命线安装和拆除全部不宜花费太人力和物力，以免影响工程工期进度和成本。生命线选择材料表名称类型备注钢丝绳6*19+直径8毫米公称抗拉强度为1550MPaU型卡连接如右图所表示U型绳夹，又称骑马式绳夹生命线和梁连接支架以下图：（二）原厂房墙面彩板及檩条拆除因为本工程为接跨，吊车梁、屋面梁要和原钢结构厂房钢柱相连接，在每段吊车梁、屋面梁施工过程中，原厂房柱子牛腿以上墙面彩板、檩条均需要拆除后，才能进行屋面梁、吊车梁安装。因为施工正处于雨季，且每段施工工期较长，原厂房柱子牛腿以上墙面彩板、檩条拆除，会对原厂房内正常生产造成影响，为了不影响原车间生产，我们采取以下方法：先安装屋架及DE轴屋面彩板，再安装吊车梁及相连走道板系统。在安装屋架及屋面彩板以前，将原厂房屋架连接处彩板局部拆除，面积越小越好，不影响屋架安装即可，待屋架安装好后，立即安装本跨屋面檩条及彩板，依次类推从143轴方向进展，待完成一段后，拆除吊车梁以上原厂房墙面檩条及彩板，为吊车梁安装发明条件，直至施工完成。（三）檩条安装1、墙面檩条安装 因为墙面檩条重量较轻，能够采取人工安装。在墙面最高处，安装两个滑轮将檩条一根一根拉上去。安装人站在爬梯，上安装檩条螺丝。为确保垂直生命线安全性，我们将生命线垂直高度每隔2米用卡扣和钢柱扣牢，工人施工时每到一个高度时可将安全带上卡扣钩挂在高一层生命线上，方便愈加安全2、屋面檩条安装 屋面檩条采取汽车吊运输至屋面，然后采取人工安装到位。安装时，全部些人将安全带扣到屋面生命线。生命线在屋面梁上呈纵横相交网状部署，下图为屋面梁为例子，说明生命线部署。其它区域施工时生命线部署参考该区域做法，另外不再详述。墙屋面檩条节点图：C260(280)檩条在中间跨连接 C260(280)檩条在端跨连接（四）墙面板铺设本厂房高度较高，檐口标高为19米，墙面板施工方法以下：墙面彩板铺设时采取钢管梯为登高设备，先铺设内墙板，再铺设保温棉及外墙板。卸车时将材料卸到指定位置，尽可能避免水平运输。铺设墙面板前应将该墙面檩条调整平直，以确保螺钉在同一水平线上。较高墙面板安装时用专用脚手架安装，而且用升降机进行配合施工，为确保地面承载力，由总包或业主单位负责平整好施工场地，确保工程正常施工。梯子上人时必需专员扶梯，上人必需根据次序逐一进行，每移动一次梯子必需将梯脚固定牢靠，不得打滑。如遇现场地面松软，需在梯脚下垫上槽钢或木板等，以确保梯子不易下陷。（以下图）檐口标高较高，采取钢管梯长度可达20M左右，所以钢梯必需满足现场施工操作要求，有利于施工人员人身安全和长时间停留。（以下图）钢管梯强度应满足现场实际操作要求。在最上层墙面檩条至地面应设置生命线，全部钢梯上施工人员不管在作业或非作业时必需将安全带正确扣在生命线卡环上。伴随梯子向前移动，生命线应对应跟着移动。内、外墙板铺设时应将钢管梯顶部用钢丝绳固定在最上层檩条上，并分别在每一节梯子（约6米处）和临近墙面檩条用钢丝绳连接，以增强其稳定效果。地面施工人员在配合倒运彩板过程中应和高空施工人员紧密配合，以免造成钢板无须要折弯、划伤表面涂层和人身安全。（五）屋面板施工1、施工步骤倒运屋面彩板保温棉铺设、屋面板安装墙面彩板安装泛水、收边等安装2、彩色钢板安装a.吊运至屋面b.钢板吊放于屋架上，板肋朝上，全部板面均应朝铺设方向，阴阳肋分向；c.屋面铺设方向：以山墙作为起点，按安装时风向顺风向铺设（此计划应于吊装前安排好，以利吊装之堆放）。d.屋面板应尽可能放置于檩条之支撑处，尽可能避免置于檩条跨度中央。3、安装固定座a.固定座以两个平头十字自攻螺丝和檩条相边，固定两端孔；b.先将第一个固定座以自攻螺丝固定在檩条之最左侧边上，再以墨线为基准（使同一行之固定座均在同一直线上），然后沿重直檩条方向，组合肋向边侧，中间肋朝内侧，安装固定座。4、 MR-24屋面板安装a.屋面板铺设方向必需遵守“面对屋脊，从右向左”标准；b.安装保温棉：保温棉横向和纵向在铺设过程中全部要拉紧，在下方看安装完保温棉不能有显著皱纹；安装固定座（1） 在次结构定位：在邻近下一张屋面板大致位置，找到保温棉下方檩条；（2）寻求定位孔：用寻孔棒找到檩条上寻求安装孔；（3）安装固定座：将固定座上脚钩挂到屋面板公扣上，然后调整固定座到定位孔处；（4）对孔：用寻孔器将固定座上孔和檩条上定位孔对正；（5）安装自攻螺丝：用电动扳手将自攻螺丝锁到固定座上。安装自攻螺丝需要一个10mm螺丝套筒和一个最少125mm外伸杆。安装MR-24屋面板(1) 确定在檩条上孔位；按屋面板部署图进行板位置放置；在屋檐次结构处不安装板连接件。(2)坚固件安装在有皱折板锁缝之前，先安装对应紧固件(3)密封剂安装(4)安装下一块板不要把板放在离缝边操作端太远处。锁边在开始锁边操作之前，先将板缝边弯曲一部分，使锁边机能自由经过。MR-24板端部搭接(1)端部搭接条安装将屋檐板连接在结构件上，为了安装简便，搭接条可在板定位前临时用2个法兰螺母和板连接。(2)涂密封胶密封胶带直接放在剪力钉上，同时在水平表面凸槽上边缘，不要在凸槽 上端搭接密封胶带，在剪力钉周围及角落处附加施用密封胶胶带，然后撕去密封胶带纸。(3)安装屋面板压条不要过于拧紧法兰螺母，不然可能造成扭曲或钉头击穿；在后续板安装前，在咬合边背边使用枪式密封胶密封。（六）保温层施工法(1)分层铺设保温层中多种材料，紧接着铺设上层MR-24屋面板，要求保温层搭接平整，不漏接漏连。(2)保温层搭接处一定要用订书机订牢。（七）压型钢板施工(1)压型钢板安装压型钢板铺设前应确定钢结构已焊接完、检验合格后方可施工；铺设前，先依据图纸设计弹出牙型钢板定位线铺设时以压型板母扣为基准起始边，依次铺设；铺设时每片压型板宽定位以压型钢板实际宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方法作业；当所需压型板切口需于收尾施工时，用等离子切割机（或业主同意之切割工具）完成切割作业。收边、挡板、挡板补强等收尾工程应依灌浆进度要求，立即完成.(2)压型板焊接固定压型板所用焊条为E4303，直径在3.2mm以下；压型板一端和大小梁接触面均需于每个波谷最少焊点一次；压型板及收边板侧向搭接于钢梁之上电焊间距不得大于900mm。压型板端口部电焊间距不得大于350mm；挡板和梁焊接长度为25mm，每隔300mm；压型板铺设末端不足处若宽度小于250mm时，以收边收头；压型板公扣扣合处应以夹扣或焊接方法扣合，夹扣间距不大500mm；压型金属板在钢梁上相邻列错位不能大于15.0mm封口板于压型板波峰，波谷处点焊，和之固定。（八）收边安装(1)以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。(2)屋面、墙面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。(3)各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。(4)其它注意事项(5)彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生铁屑粘附涂膜面，引发面层氧化。(6)施工人员在屋面行走时，沿排水方向踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。(7)自攻螺丝固定，必需垂直支撑面，迫紧螺丝垫圈必需完整。(8)屋面板其靠近屋脊盖板端座向上折起80，其靠近天沟端座向下扳20。(9)每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢靠，以防遭损。（九）确保钢结构安装施工安全方法每日开工前必需召开必需安全集合，提醒各位施工人员注意施工安全。施工人员在施工现场必需使用安全帽、安全鞋、手套、安全带等劳动防护用具。全部防护用具必需经国家相关部门认可。其中，为方便管理，现场管理人员将使用黄色安全帽，施工人员将统一使用红色安全帽。在2米或2米以上空间作业，施工人员必需使用安全带。施工人员在高空作业时,如需从一个空间至另一个空间，在取掉保险扣之前必需将保险带上另一个保险扣扣上以后方可进行。施工人员在施工之前必需仔细检验自己安全防护用具。如有损坏应立即更换后才可上工地施工。下班后必需仔细检验自己劳动防护用具是否有遗漏及损坏等现象，并将劳动防护用具妥善保管，放在工具箱内。在吊装区域必需拉上安全警戒线，必需醒目。使用红白相间安全警戒线并派专员负责，严禁非施工人员进入现场。在电焊及气割操作前，首先由项目经理开具动火证。在动火前应检验各器具是否安全可靠，操作区域必需设好安全警戒线，并有醒目标志提醒该区域在易燃操作，配置必需灭火器材，施工过程中应派专员看护，施工完后检验是否已无火苗，在确定无火苗情况下人员方可离开，在离开前应将电源切断，关闭蓝瓶阀门，将工具整理好放回工具间，在施工区域应做好清理工作。在施工现场，安排专员负责电气工程，而且经过总包同意，非相关操作人员严禁进行电气工程操作。在施工过程中,不得私自拆除其它施工方防护方法及其它施工材料,也不得为施工方便私自拆除安全防护栏杆、标志、支架等。现场在固定位置放置抢救包，由受过专业培训人员负责，并将其位置及联络方法通知每位施工人员，方便在小伤害事故发生时可得到立即处理。现场安全经理由项目经理兼任，配置一名全职安全员，而且佩戴醒目标安全员标志。（十）吊装具体安全方法首先检验吊车安全性能，确定吊车是否经过中国相关这类车辆年检及是否已得到国家确定并许可使用。吊车操作人员应按相关操作吊车，严禁越过吊车许可范围进行吊装，并常常检验吊车钢丝绳，吊钩等是否安全。如有问题应立即更换。计算钢构件重量，选择适宜吊车、钢丝绳及其配件进行吊装，吊点部署合理。在梁两端绑上麻绳，方便在起吊时控制粱平稳及位置，在起吊及拼装过程中严禁在梁底穿越。在拼装过程中将工具，螺丝等材料放在工具包内，拼装完将工具放在工具包内，严禁向下扔。在建筑物8米标高楼层四面及相关洞口及施工区域临边设置防护栏杆。防护栏杆高度大于1.1米，防护栏颜色必需醒目，使用红黑相间颜色。对于较小洞口,如暂不使用,应采取牢靠材料将其遮盖,并应采取临时固定。如吊装构件太重,则在正式起吊时作合适高度试吊,确保安全前提下方可起吊。吊装完第一榀钢架后,须拉好缆风绳,确保钢架稳定。吊装时必需有专员指挥、信号明确、统一行动。高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。高空作业人员需穿着软底防滑安全鞋，严禁穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉鞋。吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。拆卸千斤绳时，下方不应站人。使用撬棒等工具时，用力要均匀、要慢、支点要稳固，预防撬滑事故发生。构件在矫正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。起吊粗笨构件时，不可中途长时间悬吊、停滞。起重吊装所用之钢丝绳，不触及有电线路和电焊搭铁线或和坚硬物件摩擦。遵守相关起重吊装“十不吊”中相关要求。专业人员及特殊工种应持证上岗。五、施工用机具材料表序号名称数量序号名称数量170t履带吊1台1250t卡环4个250t汽车吊1台133t单滑轮8台335t汽车吊1台1421t卡环8个4电焊机6台1510t卡环4个5氧气、乙炔、混合气满足使用168t卡环4个6钢丝绳子（1537+1）800米176t卡环4个7钢丝绳子（1337+1）200米184.9t卡环4个8钢丝扣子（5221.5）满足施工需要193.3t卡环4个9施工用料、规格/型钢满足使用203立方空压机1台10木楔子满足使用21封绳满足施工需要11手动工具机具满足施工需要22毛爪（2015）满足施工需要六、施工人员组织序号工种人数备注1项目经理1施工全过程2技术责任人1施工全过程3质量检验员1施工全过程4安全员1施工全过程5材料员1施工全过程6保管员1施工全过程7铆工6施工全过程8电焊工10施工全过程9气焊工4施工全过程10电工2施工全过程11起重工20施工全过程