资源描述
拟推荐先进施工方案
电炉安装
施工方案
十五冶河南经理部
二○○七年十月四日
华宝产业有限责任公司
电炉制作、安装施工方案
一.工程概况
1.1本工程为河南省灵宝市华宝产业有限公司一座最后规模为100kt/a铅冶炼厂。该电炉本体安装在主厂房C-D列，3—5线之间，长11.3m，宽8m，高5.2m，基本标高▽0.000m。 电炉重要由电极装置系统、立柱横向及纵向拉杆系统、电炉立柱、电炉炉壳、电炉炉壳加强配备、电炉钢基本等构成。电路炉壳材料厚度大，重量大，焊接难度大，公差规定严，为本工程控制要点。
二.施工准备
2.1技术准备
2.1.1执行重要原则
1）GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收规范》
2）GB50205- 《钢构造工程施工质量验收规范》
3）中油辽河工程有限公司设计蓝图
4）《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检查评估原则》
2.1.2施工图自审、会审后，认真组织施工班组熟悉施工工艺图和设备本体图及关于技术规定，并集中进行一次全面技术交底，明确电炉施工筹划。
2.1.3编制施工作业设计，拟定施工顺序和重要吊装办法，编制施工技术交底卡，依照施工进度安排，书面向班组进行技术交底。
2.2材料及工机具准备
2.2.1材料准备
2.2.1.1钢材
（1）所采购钢材（涉及进口钢材）应符合关于规范原则规定,并应符合设计规定。每块钢板应包具有牌号、炉批号或检查号以及尺寸等清晰标记。
（2）生产厂家必要完整提供涉及批量规格、力学性能、化学成分钢材质量证明书等技术文献。
（3）钢材（涉及进口钢材）入库前应对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面检查，当对钢材质量有疑义时，应按关于原则对钢材进行抽样复验。未经检查或不合格材料不得入库。
（4）钢材按品种、规格分类堆放，并进行标记，以防混用。钢材应存储在干燥专用场地，不得在露天长期堆放，防止锈蚀。
（5）钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应不不大于该钢材厚度负偏差值1/2。
2.2.1.2涂料
（1）涂装材料按设计规定牌号进行采购，涂料工程所用涂料和半成品（涉及施工现场配制）均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用阐明和产品合格证。
（2）涂装材料按技术文献规定进行保管、使用。
2.2.1.3焊接材料
（1）焊接材料应按设计及关于规范原则进行牌号选用，应将焊材订货技术条件和厂家提交业主、监理承认。
（2）焊接材料应依照关于原则进行抽样复验。
（3）所采购焊材必要具备完整质量证明书。
（4）焊条、焊丝、焊剂应妥善包装，并保存在有干燥设备仓库里，焊剂内不容许有泥土、煤灰钢屑及其他材料颗粒，焊剂湿度应不大于0.1%。
（5）手工焊条存储应防止药皮受潮或压损。焊条药皮脱落和超过期限焊条不得使用。
（6）每箱焊条，每卷焊丝及每包熔剂上均应有金属小牌标明牌号。
2.2.1.4材料实验
（1）贯彻原材料先实验后使用原则，规范规定进场必要复验材料，未见合格复验报告，一律不准使用。
（2）钢材：当对钢材质量有疑义或标记不详或质量证明书某些项目不详时，应按关于原则进行钢材复验。
（3）焊条、焊丝、焊剂必要具备完整质量证明书，并按规定规定进行复验。
2.2.1.5材料管理办法
（1）管理原则：严格按照招标文献，以及我公司《物资采购与验证程序（Q/15Y·CX12-01）》和《物资贮存程序（Q/15Y·CX19-01）》进行材料采购、保管及实验，保证用于工程上材料符合设计规定和产品原则规定。
材料管理程序如图所示。
超时库存
不合格
合格
采 购 计 划
市场调查和材料取样
采 购
按总图布置进场或库存
改 进
验 收 和 检 验
发 货 使 用
现场平面管理
回 收
材料管理程序图
（2）管理办法
1、在采购前对于材料供方要进行评价，选取具备ISO9000质量体系认证供方，并将材料供应商名字、材料、产地提交给项目监理审核。
2、采购材料必要编制采购筹划，明确名称、规格、型号、技术规定、数量和供货期，并经主管领导批准才干实行。
3、所有材料必要具备质量合格证书。质量合格证书均由供方提供。
4、抓好材料进货检查检查。对采购材料要进行严格验收，验收单必要如实填写清晰。设计及规范规定送检复验材料，都必要送检复验。
5、对材料检查和复验试件应妥善保存，直到工程竣工。
6、所有材料质量合格证书和质量检查报告提交一份给监造人员备案。
7、对所有进场材料都要进行检查和实验状态标记。对于已标记材料，只有合格品可以使用，其他一律不能放行。
8、做好库存材料贮存工作。选取适当贮存场合，对库存材料进行定期检查和清理，对电焊条等易过期失效材料，应采用先进先用原则，且在有效期内使用。
9、电炉壳体材料较厚，且因工期因素不能定轧。故在前期就征询钢材供应商既有板材尺寸，以既有板材尺寸进行电脑排版，筛选出材料损耗最小方案。以此拟定钢材采购尺寸。
2.2.1.6安装办法材料准备
本设备安装办法材料消耗筹划表
序
号
材料名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
钢丝绳
6×37+1 Φ26
m
35
2
钢丝绳
6×37+1 Φ40
m
42
3
钢丝绳
6×37+1 Φ20
m
50
4
白棕绳
Φ19
m
100
5
枕木
250*300*2500
根
30
堆放构件
6
角钢
L50*5
kg
20
铜水套试压
7
钢管
DN100
m
5
铜水套试压
8
钢管
DN25
m
5
铜水套试压
9
球阀
DN25
个
10
铜水套试压
10
圆钢
Φ12
kg
500
爬梯
11
圆钢
Φ20
kg
300
挂篮
12
无缝钢管
Φ100*6
kg
30
铜水套试压
13
无缝钢管
Φ60*5
kg
100
铜水套试压
14
钢板
δ=20
kg
230
制作吊耳
15
竹跳板
250*3000
块
300
暂时楼梯等
16
软吊带
副
3
安装铜水套等
17
迅速接头
DN25
个
10
铜水套试压
18
耐压橡皮管
DN25
m
50
P=2MPa
19
U型管卡
DN25
个
20
铜水套试压
20
生料带
卷
50
铜水套试压
21
组合密封垫圈
个
500
铜水套试压
22
金属软管
DN25
个
50
铜水套试压
23
碎石
m3
30
吊车进场道路
其她消耗材料若干
2.2.2工机具准备
依照制作、安装需要，制定工机具使用筹划，交由机动部门保证供应。
本工程工机具使用筹划表
序号
机具名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
1
2
塔吊
300t·m
台
1
3
交流焊机
BX3-500
台
4
4
逆变焊机
ZX7-400
台
6
5
半自动切割机
台
2
6
二氧化碳保护焊机
台
4
7
空压机
6m3
台
1
8
红外线烘箱
ZYHC-100
台
1
9
超声波探伤仪
台
1
10
卡环
M24
个
20
11
卡环
M36
个
8
12
卡环
20t
个
6
13
环链手拉葫芦
5t
个
8
14
环链手拉葫芦
2t
个
10
安装反映塔等
15
氧气表
块
6
16
乙炔表
块
6
17
秒表
块
1
铜水套试压
18
碳弧刨
套
2
19
螺旋千斤顶
5t
台
4
20
电动扭矩扳手
M30、M24
套
各一
21
钢卷尺
50m
把
2
22
角向磨光机
φ180
台
4
23
角向磨光机
φ100
台
4
24
压力表
2MPa
个
2
铜水套试压
25
水准仪
DSA280
台
1
26
光学经纬仪
苏光J2-1
台
2
27
焊条保温筒
个
8
28
撬棍
L=2m
跟
5
29
撬棍
L=300mm
跟
5
30
弹簧称
20kg
个
2
31
电动试压泵
2MPa
台
1
32
手动试压泵
2MPa
台
2
33
汽车吊
25t
台
1
钢构件倒运
34
平板车
15t
台
1
钢构件倒运
2.3劳动力资源配备
制作工程师
1人
起重工
4人
安装工程师
1人
焊工
15人
质量员
1人
铆工
6人
安全员
1人
司机
2人
测量员
2人
钳工
5人
普工
4人
共计
42人
阐明1：各施工人员必要培训后持证上岗，焊工还必要在其容许范畴内施焊。
阐明2：依照施工进度需要可增减人员。
2.4 场地准备
依照吊装平面布置，对汽车吊、拖车进场道路和设备存储处场地上障碍物进行清除，并用推土机推平压实。
2.5 设备进场准备
进场设备，需开箱检查验收，办理交接手续。如有问题，请生产厂家配合解决。冷却铜水套必要保管好，以防止丢失和损坏。设备进场道路见下图
三、构造制作
3.1下料
（1）下料前必要熟悉施工图和工艺规定，并检查确认钢材牌号、规格、质量与否符合图纸及关于规范原则规定。
下料前还应检查钢材与否变形，如不符合规范规定则应进行矫正，矫正采用火焰矫正，合格后方可使用。火焰矫正温度应控制在600～800℃，但不得超过900℃，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。矫正后钢材表面不应有明显凹痕和损伤，损伤限度不应超过关于原则规定。钢材矫正后容许偏差应符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-中关于规定。
（2）放样、号料依照工艺规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、铣边和刨边等零件加工余量。对坡口及下料宽度、长度应做合理预测，加放恰当施工余量，以便拼装时精确地保证构件尺寸。异形件采用电脑CAD放样。
（3）对于电炉底板及侧板，必要严格按照前期钢板采购时电脑排板图下料，以减少材料损耗并避免浮现十字焊缝。电炉底板下料仅控制需进行焊接边直线度、平行度和垂直度，对长度和宽度不用控制，尽量保存材料原尺寸，待安装焊接完毕后再按图进行切割。电路侧板下料还需同步控制材料宽度，长度需尽量保存材料原长度，待卷板完毕后再切割至图纸尺寸。
（4）对型钢零件统一认真进行排版，减少型钢损耗率。切割前，钢材应放平、垫稳，切割线下应留有空隙。切割时将钢材切割区一面铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。
（5）坡口加工一定要按图纸及工艺规定进行，必要保证坡口角度、钝边及光洁度。坡口优先采用自动切割机加工坡口，电炉底板及侧板必要采用半自动切割机加工坡口。
（6）下料切割好零件用油漆进行标记，然后流入下道工序。
3.2组装
3.2.1组装前，按设计图规定尺寸，认真检查拼装零件尺寸与否对的。
3.2.2组装时，为防止构件在拼装过程中产生过大应力和变形，应使不同形状零件规格或形状均符合规定尺寸和样板规定；同步在拼装时不得采用较大外力强制组对，以防构件焊接后产生大内应力而发生变形。构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接尺寸对的，其形式、尺寸规定，按设计及关于规范规定，保证质量做法进行。
3.2.3组装点焊时，焊接材料应与正式焊接材料相似。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留焊疤应修磨平整。
3.3焊接
3.3.1施焊焊工
所有参加施焊焊工，必要通过考试合格，并获得国家关于机构承认颁发“合格焊工资格证书”。焊工施焊焊接项目必要是资格证书中注明经考试合格项目，并在有效期内。
3.3.2焊接工艺评估
（1） 焊接工艺评估按国家现行《建筑钢构造焊接技术规程》和《钢制压力容器焊接工艺评估》规定进行。我司同类工程施工较多，有现成焊接工艺评估，有成熟焊接经验。
（2） 焊接工艺评估所用设备、仪表应处在正常工作状态，钢材、焊材必要符合相应原则，并由持有相应合格证书且技术纯熟焊接人员焊接试件。
（3） 按评估合格焊接工艺评估编制焊接工艺指引书指引焊接。
3.3.3焊接材料
（1） 焊条和焊剂在使用前按产品阐明书规定烘焙时间和温度进行烘焙。烘焙后焊条存储在100～150℃恒温箱内。焊材设专人保管，并作好烘焙记录和焊条发放回收记录。焊条经烘焙取出后应放入保温筒内，焊接时随用随取。焊条在保温筒内时间不超过4小时，重新烘焙次数不超过2次。
（2） 不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳，超过保管期限电焊条也不得使用。
3.3.4焊前准备
（1） 焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10～20mm范畴内油、漆、锈、水渍等污物必要清理干净，并打磨至露出金属光泽。
（2） 对接缝焊口应齐平，错口值不得超过规范规定。
（3） 焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，禁止夹填塞物。
（4） 焊口位置应避开应力集中区。
（5） 组装件必要在自由状态下组合，焊接组装待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力导致焊接裂纹和焊接变形。
（6） 焊接优先采用CO2气体保护焊，另一方面采用手工电弧焊。
3.3.5施焊环境
在下列任何一种环境时，均应采用有效防护办法，否则不得焊接：
（1） 下雨、下雪天气；
（2） 手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s；
（3） 当焊接温度低于0℃，应在始焊处100mm范畴内预热到15℃左右；
（4） 相对湿度>90%。
3.3.6焊接办法
（1） 厚度不不大于36mm低合金构造钢，施焊前应进行预热、预热温度控制在100～150℃，焊后应进行后热。
（2） 定位焊所采用焊接材料，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3，且不应不不大于8mm；焊缝长度宜不不大于40mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证焊工施焊。
（3） 对接接头，T形接头、角接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设立引弧引出板，其材质和坡口形式与焊件相似。引弧引出板焊缝长度应不不大于25mm。焊接完毕采用气割切除引弧引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
（4） 角焊缝转角处宜持续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10mm；角焊缝端部不设立引弧和引出板持续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10mm，弧坑应填满。特别加劲肋板始末端，必要采用回焊等办法避免弧坑。
（5） 多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。
（6） 焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。
（7） T形接头、十字接头、角接接头等规定熔透对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得不大于t/4，焊脚尺寸容许偏差为0～4mm。
（8） 焊接时，焊工应按焊接工艺规定施焊，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。
（9） 焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。
（10） 焊缝同一部位返修次数，不适当超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。
（11） 焊接完毕，焊工清理焊缝表面熔渣及飞溅物，经自检合格后，焊工应在工艺规定焊缝有关部位打上焊工钢印。
3.4校正
依照工件实际状况采用火焰加热校正法，点状、线状、三角形火焰加热，并配合千斤顶用手工矫正法进行校正。
火焰加热温度控制在700~800℃，不能超过900℃。
校正完毕对构件尺寸在平台上全面检查，合格后方可进入下道工序。
下料时拼板及板材亦可采用机械或手工校正法进行。
四.重要安装程序
施工准备--→作业设计编制--→制作安装技术交底--→中心标高及基准点埋设--→沉降观测点设立--→电炉钢基本安装--→铜水套试压--→电炉底板安装--→电炉侧板安装--→电炉壳体加强筋安装--→电炉立柱安装--→电炉顶部吊挂筋板安装--→各部位进料孔安装--→其她附属件安装--→配合筑炉安装冷却部件和吊挂件--→筑炉后系统试压--→点火烘炉及投料
五、基本解决
5.1 设备基本与土建办理工序交接手续，详细按《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB/50231-98）通用规定原则，组织检查验收
设备基本验收容许偏差表
序号
项目
容许偏差（mm）
1
基本坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基本各不同平面标高
+0，-20
3
基本上平面外形尺寸 ±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基本上平面水平度
每米
5
全长
10
5
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20 ，-0
中心距（跟部和顶部测量）
±2
6
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20，-0
孔壁铅垂度
10
5．2基本复测
5.2.1埋设中心标板和标高基准点，并将中心、标高投上标板和基准点，加盖保护。
5.2.2建立沉降观测点，进行沉降观测，并做好记录（沉降观测点布置见下图）
六.重要施工办法
6.1电炉壳体安装
6.1.1基本验收
对基本进行验收，复测基本中心线、标高。
6.1.2 电炉钢基本安装
基本验收后，安装电炉钢基本。钢基本直接摆放在砼基本上，不进行固定且没有二次灌浆层。安装时采用金刚砂轮片将砼基本较高部位打磨平整；对较低部位则在打磨出比平垫铁稍大水平面后用平垫铁垫牢。钢基本槽钢分别调节好后用角钢连成一体。完毕后对钢基本进行复测应满足标高允差为±3mm，中心线允差为±3mm。钢基本整体水平度误差0.5mm/m。
6.1.3电炉底板安装
电炉底板体积和重量均较大，故采用分片制作并在钢基本上拼装焊接成型方式。拼装顺序如下：
1、拼装纵向短焊缝(即图中焊缝1、2、3)，纵向短焊缝采用单面坡口垫板焊，坡口形状如下图。组对时必要优先保证后续横向长焊缝侧（焊缝a、b）直线度。满足规定后检查短焊缝坡口状况，如缝隙宽度不同必要用角磨机打磨一致，避免因焊后收缩不一致导致侧弯。坡口垫板与底板用卡具贴紧，其间隙不大于1mm。否则易产生漏渣现象，不能完全焊透。点焊用ER50-6焊丝，点焊长度30-50㎜，底板焊接前应检查点焊与否有裂纹。
组对完毕后在焊缝两端焊好引弧板，引弧板应采用与母材相似材质，并与母材开相似坡口，长度应不不大于或等于50mm，焊接完毕后用气割切除。
焊接由焊缝中间向两边用两台二氧化碳气体保护焊机对称进行焊接，先焊接中心部位，焊缝长度100mm，然后在中心焊缝两端开始用两台焊机采用间隔100mm，焊接100mm间断焊方式对称进行焊接。焊接完后再从中心对称将间断部位焊接完毕。分五遍完毕，各层间接头应错开。
2、纵向短焊缝焊接完毕后，切除引弧板后进行横向长焊缝（即图中焊缝a、b）组对。组对时一方面调节中间一块钢板中心，使其与基本中心线误差±3mm之内，然后调节外侧两块钢板与中间钢板中心对正。坡口及焊接顺序同上。
3、为了减少壁板与底板焊接变形，底板从外往里每条焊缝留0.3米左右不焊（与壁板连接处应焊好），待壁板与底板焊接完毕，再完善底板上所留焊缝。
4、底板焊接完毕后以基本纵横向中心线为基准放样画出底板形状，用半自动切割机气割成型。
6.1.4 电炉侧板安装
电炉侧板厚为30mm，材质为16MnR，采用双面坡口进行焊接。上下两层侧板坡口形式及侧板与底板焊接坡口如下图。
电炉侧板同底板同样采用分片制作，在底板上放样进行侧板现场组焊成型办法。侧板组对严格按照排版图及方位图进行组装点焊，点焊均在壳体内进行，壁板焊接应先焊上、下两圈壁板纵向焊缝。采用与底板焊接相似分段退焊法进行，反面用电弧刨清根，用角磨机磨去渗碳渗铜及氧化层，以同样办法进行焊接。所有纵焊缝焊完后，才干进行环缝焊接。先焊坡口面，焊接时焊工应对称均匀沿同方向退焊，反面用电弧刨清根后，磨去金属氧化物，用同样办法进行焊接。底圈壁板与底板边沿板之间角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后进行。为了减少变形，底圈壁板环角焊缝同样由数名焊工对称分布在罐内外沿同方向分段退焊（罐内焊工应在前约500mm左右），也可以采用先焊内圈焊缝后焊外圈焊缝施工顺序。
焊接时还应注意：
①在保证熔透状况下，用小电流、快焊速完毕焊接，最大限度减少焊接线能量。
②侧板与底板角焊缝表面应呈内形。圆滑过渡，减少应力。
6.1.5其他安装
电炉壳体筋板安装、电炉顶部安装、 电炉四侧立柱安装。
注意事项：
(1)电炉钢壳四周侧板安装后，先进行壳体开孔和各短节制作焊接。再进行壳体加劲焊接施工，及沉淀池顶部吊架、立柱安装。
(2)电炉铜水套电炉封顶前必要将电炉铜水套吊进电炉内。
6.2 电炉冷却装置
电炉冷却装置都是埋设在耐火砖内或耐火物内，因而要绝对保证不泄露，否则将会导致严重后果。为此，在安装前对所有铜水套，要进行编号、外观检查。然后按照安装先后顺序逐个进行水压实验，同步按编号做好试压记录并妥善保管。
6.2.1水压实验压力：0.6MPa，稳压时间：30min。无冒汗无降压为合格。（铜水套试压见铜水套试压示意图）
6.2.2安装铜水套时，用软吊带直接捆绑进行安装。
6.3 全过程安装注意事项
6.3.1 安装中继续进行基本沉降观测，
并作记录。
6.3.2冷却铜水套，必要在安装迈进行
压力为0.6MPa试压检查，并稳压30
分钟无渗漏。试压完后，必要用压缩空
气吹扫干净旋上管帽保护。同步，作好
试压记录。
6.3.3安装中切勿碰伤损坏冷却铜水套，
若有碰撞损伤，必要重新试压合格后再
安装。
6.3.4冷却铜水套安装后必要按0.6MPa水压进行系统试压合格，方可交付捣打或筑炉。
七.施工进度筹划及工期保证办法
7.1施工进度筹划
施工进度筹划见电炉施工进度网络图（见附图1）
7.2进度保证办法
7.2.1施工期间，密切注意天气变化，合理安排施工生产，抓住有利施工季节，抢晴天、战雨天，必要时实行三班作业换人不换机。恰当采用加班加点等延长工作时间办法。
7.2.2针对工程重点和难点，公司将组织关于人员协助工作，对安装中突出难点问题，及时提供解决办法和解决方案。
7.2.3 发扬公司“开得动、打得响、过得硬”老式精神，迅速掀起施工高潮。
7.2.4 采用工程网络筹划技术编制施工进度筹划，合理安排施工程序，进行工期优化，保证核心线路并重点控制。
7.2.5 认真按质量管理模式及安全管理模式进行质量、安全管理、加强质量控制，严格执行检查原则及三检制度，消除质量通病，避免因质量影响工期。
八 质量保证办法
8.1 依照本工程特点和重要性，建立质量管理组织机构，健全和完善质量保证体系，（见附图2），责任到位，实现对工程质量全过程控制，以保证提供合格产品。
8.2 设专职质量员，负责工程施工过程中质量跟踪检查和质量控制状况报告工作，并实行质量一票否决权制度。
8.3 严格坚持“三检”“三工序”原则，自始至终把质量摆在首位。
8.4 严格规范工程质量记录，发生质量问题能及时追溯，明确当时状况，便于解决。
8.5 严格按照十五冶《质量环境职业健康安全管理手册》Q/15YSC01-04文献对工程质量进行控制和施工。
8.6虚心接受甲方，设计等关于部门监督检查。
8.7认真复核施工图纸，理解设计意图，熟悉细部构造解决并对规范进行学习。
8.8 编制施工作业指引书，工序管理卡、工艺技术原则，分别从原材料检查、工序能力审定、组装、焊接等各方面进行控制。
8.9 禁止在钢梁下翼板上打火引弧及施焊。
8.10 所有计量检测工机具都必要经有鉴定资格检测单位，鉴定合格后方能使用。
8．11本工程质量检查筹划如下：
1、 本筹划质量检查分“重要”和“普通”两种检查性质.
2、 本筹划质量控制点
2.1 W——现场检查
2.2 H——停工待检
2.3 R——文献验证
2.4 S——建设单位检查
3、 本筹划质量检查分四级检查单位
3.1 一级为施工班组
3.2 二级为承包队
3.3 三级为项目部检查队
3.4 四级为建设单位
5000吨酸罐质量检查筹划
酸罐项目名称
性 质
检查单位
质量控制点
验 收 标 准
班组
施工队
项目部
建设
W
H
R
S
钢材、焊材
重要
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1、 JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》
2、 JB4730—94
《探伤原则》
3、 GB50205—
《钢构造工程施工质量及验收规范》
底板下料
重要
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底板组装
重要
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底板焊接
重要
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底板焊缝探伤
重要
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侧板下料
重要
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侧板卷制
重要
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侧板组装
重要
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侧板焊接
重要
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侧板焊缝探伤
重要
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底板与侧板组装
重要
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底板与侧板焊接
重要
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底板与侧板焊缝探伤
重要
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侧板配制开孔
重要
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接口管下料
重要
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接口管组装
重要
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接口管焊接
重要
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侧板加强筋下料
重要
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√
侧板加强筋组装
重要
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√
侧板加强筋焊接
重要
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√
立柱系统下料
重要
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√
√
立柱系统组装
重要
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√
立柱系统焊接
重要
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√
立柱系统安装
重要
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水套预试压
重要
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水套安装
重要
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√
水套试压
重要
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底部耐火砖砌筑
重要
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侧壁耐火砖砌筑
重要
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顶部耐火砖砌筑
重要
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楼梯栏杆
普通
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九 安全保证办法
9.1 建立安全管理组织机构图（见附图3），认真完善贯彻环境及职业健康安全管理保证体系安全责任制，保证安全管理工作顺利进行。
9.2要对所有施工人员必要加强安全意识教诲，并进行安全交底。
9.3班组长是兼职安全员，每天上班前组织开好安全会，明确分工，详细布置好每天工作，并时刻进行安全检查，对安全隐患要及时解决或上报专职安全员。
9.4对施工现场环境因素/危险源进行辨认与评价，并针对评价状况要悬挂安全警示牌，以保护和提示施工人员或其她人员。
9.5强化劳动纪律：
①禁止违章指挥和违章操作。
②重要和特殊工种规定持证上岗。
③所有吊具都必要经安全技术部门查证、核算，承认后方能使用。
④禁止酒后上班。
⑤不准在施工现场打闹、取笑。
9.6材料堆放要整洁有序。不准乱堆乱放，地面上材料堆放高度不得高于500mm，做到：活完场清。
9.7做好“两穿一戴”工作，特别是戴好安全帽，系好帽带。登高作业必要使用原则安全带，使用前应仔细检查。
9.8作好防火工作，氧气、乙炔应按规定摆放；在同一作业场合，油漆作业和焊接作业不得同步进行。
9.9在高空设备安装时，为防止高空作业安装,高空设备安装用直径为20圆钢做挂篮四个，详细做法见下图。
9.10吊装作业范畴内设警戒标志，设专人警戒，无关人员不得进入。
9.11现场施工用电必要执行GB50194-93、JGJ46-等规范规定。8.12施工用小型工机具及施工废料等应放在工具袋内，不得随意抛掷，严防坠落砸伤人员。
9.12吊装用钢丝绳使用前一定要进行仔细检查，如浮现断丝现象等不符合规定现象时应禁止使用。吊装时应有起重工专人统一指挥，其指挥信号应符合GB5082-85原则。
9.13吊装现场无关人员不得进入，吊装前疏通安全通道，以防发生意外时施工人员能紧急撤离。
十、文明施工及环保办法
10.1 严格按照ISO14000环境管理体系规定及公司关于文明施工规定，做好文明施工及环保，并接受业主和关于机构监督和检查，
10.2 贯彻“谁施工，谁就负责安全文明施工”原则。
10.3 严格遵守《中华人民共和国环保法》关于规定。
10.4 施工中采用办法，控制施工现场废水，固体废弃物以及躁声、震动对环境污染和危害，以及对操作人员健康影响。
10.5 保持场容场貌整洁，物料堆放整洁，做到工完料清。
10.6 施工现场设备各类必要生活设施符合卫生、通风、照明等规定，职工膳食，饮水供应符合卫生规定。
项目部质量管理组织机构图
项目部安全管理组织机构图
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