抹灰综合重点工程及外墙保温综合标准施工专业方案.docx

吴江绿地太湖新城A1-1/A4-1地块
抹灰工程及外墙保温

专
项
施
工
方
案

编制人 石保亮
审核人 任建申
审批人 黄国强

上海绿地建筑工程
二零一七年五月

第一部分 内外墙抹灰方案

一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、墙面抹灰结构做法 3
四、施工准备及计划安排 4
五、关键施工方法及技术方法 5
六、质量验收标准 7
七、施工注意事项 7
八、成品保护 8
九、质量控制方法 8
十、墙面抹灰质量通病及原因分析、防治方法 8
十一、安全文明施工管理方法 10

一、编制依据
1、本工程设计施工图纸及图纸会审、设计变更等文件。
2、施工协议及招投标文件
3、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程编制而成。
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部份）（）
《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）
《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-）
《建筑施工手册》-第四版
二、工程概况
2.1、项目概况
吴江滨湖新城A1-1、A4-1地块项目，在苏州市吴江区，映山街东侧，东太湖大道北侧。该项目由A1-1（地下2层、地上18层，地下一层高4.50m，地下二层高3.50m，地上各层高均为5.40m，建筑面积76082.07m2,地下部分面积15713m2，总高度97.35米）、A4-1（地下2层、地上15层，地下一层层高4.50m，地下二层层高3.50m，地上各层层高均为5.30m，建筑面积68104m2，地下部分面积16621m2，总高度79.65米）组成。
2.2、建筑概况：
、地下部分(±0.000以下):混凝土小型空心砌块MU10(外墙砌块空洞内用Cb20细实砼填实)，Mb7.5水泥砂浆砌筑。
‚、地上部分(±0.000以上):外墙混凝土小型空心砌块MU7.5；内墙加气砼砌块强度等级为 A5.0，干密度等级为 B05;顶层采取Mb7.5混合砂浆砌筑。
③、女儿墙为100 厚现浇钢筋混凝土墙。
④、卫生间厨房间导墙为高150、C25 混凝土浇筑；门窗为过梁为预 制构件、圈梁、结构柱现浇构件，混凝土强度等级为C25。
⑤、加气块及砂浆材料均按设计图纸施工，砂浆采取商品砂浆。

三、墙面抹灰结构做法
（一）外墙抹灰结构：
6mm厚1:2.5水泥砂浆找平，6mm厚专用粘结砂浆，20mm厚无机保温砂浆填缝，10mm厚聚合物抗裂砂浆（压入一层耐碱玻纤网格布），STP保温板，2道抹面（压入一层耐碱玻纤网格布），饰面层。

（二）内墙抹灰结构：

四、施工准备及计划安排
1、人员配置
本工程配置专员，负责本工程抹灰工程施工管理和质量控制。
2、材料准备
依据工程量计算所需用量，根据供料计划，分期分批组织材料进场。水泥采取32.5一般硅酸盐水泥，每一批水泥进场应有出厂合格证，并应按要求进行复检，合格以后方可使用于工程中。砂中不得含有杂物，含泥量不得大于5%。
3、器具准备
台秤、手推车、铁板、阴阳角尺、木砂板、铝合金刮尺、托线板、2m硬尺枋（铝合金）、2-3m靠尺、托灰板、钢筋卡子、吊线垂、墨斗、钢卷尺、扫帚、钢丝刷、胶水管及筛等。
4、作业条件
本工程抹灰工程施工，必需待相关部门进行中间结构转序验收合格以后进行；施工前项目部必需向施工班组作具体施工、安全技术交底，在展开本工程墙体抹灰之前，必需先做抹灰样板墙，待样板墙抹灰检验合格以后，方可进行大面积施工。
（1）、机具设备
垂直运输采取QTZ80型塔吊4台和SCD200/200施工升降机4台。
（2）、穿墙螺栓孔洞处理
结构施工过程中，本工程墙、柱存在模板工程穿墙螺栓套管孔洞，这些套管孔洞存在，给工程带来很多不利原因：外墙套管孔洞会造成外墙渗水隐患；内墙孔洞影响墙体隔音效果。所以不一样部位应采取对应方法进行封堵，确保将质量隐患降到最低点。故要求现场施工作业人员应依据不一样部位封堵要求组织实施；孔洞内封堵材料应饱满密实，质量达标。
a、外墙穿墙套管孔洞：该处孔洞采取聚氨酯发泡胶引导管喷入套管孔洞中。
b、内墙穿墙套管孔洞：采取微膨胀水泥砂浆双面灌灰修补。
五、关键施工方法及技术方法
（一）、工艺步骤
基层处理→自检隐检→监理或建设方检验→隐检签字→贴灰饼→刮结合层→抹找平层→抹面层→质量自检→养护
（二）、施工关键点
1、内墙面抹灰
（1）、关键工艺步骤
基层清理→管线开槽、配管→钉钢丝网→打饼→阴阳角找方→自检隐蔽→监理或建设单位检验→隐检签字→刮纯水泥浆→抹底层灰→抹面层灰→质量检验→养护
（2）、施工方法：
将墙体表面上毛刺和松动、散颗粒剔打清扫洁净，并填实多种洞、眼。
a、砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
b、混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后用水泥素浆（加适量甲基纤维素）拉毛。
、通常在抹灰前一天，用胶皮管顺墙自上而下浇水湿润、清洗墙面，使墙体达成一定含水率，方便抹灰层和基层能够良好粘接。
、管线开槽、配管应依据设计施工图所表示管线走向示意，用墨线在墙上弹出管线位置，用切割机在墙面上切割成槽，然后将线管埋入墙中，用钉子将线管固定在墙内。用1：3水泥砂浆进行封堵，封堵面和墙面齐平，对于局部开槽比较大，应用C20细石砼封堵处理。
、钉钢丝网：内墙抹灰前要在不一样材质接槎处钉上300mm宽钢丝网，每边最少伸出150mm长，埋入墙内线管封堵处粘贴聚合物耐碱网格布，每边伸出100mm,以防温度改变及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。
、打灰饼：先用托线板检验墙面平整度、垂直度，用尺检验房间开间、进深尺寸，确定抹灰厚度，在墙上角两边15~20cm各做一个标准灰饼，灰饼尺寸50mm见方，厚度以墙面平整度、垂直度及房间开间、进深尺寸决定。然后依据两个灰饼用托线板或线垂吊垂直做墙面下角在踢脚板上方20~25ｃｍ处两个标准灰饼，再用钉子在左右灰饼周围墙缝面挂好通线，并依据通线位置每隔1.5~2米处加做若干标准灰饼．
、抹底灰：底灰采取1：3水泥砂浆(加适量甲基纤维素)打底， 厚度13mm，
分两次成活，并大至找平，用抹灰铁板在底层抹灰面上划毛，使底层抹灰面呈粗糙面。
、抹罩面灰时应待底层抹灰面六七成干时方能开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面砂浆采取1：2.5水泥砂浆，厚度为7mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下次序进行，然后压实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理洁净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，宜甩下整面墙待抹为宜。以下图
、细部处理：门窗边在距边5mm处用尺方划线，将抹灰面层划掉，便于门窗洞口第二次抹灰接搓处理。墙上多种预留洞口，在墙面抹灰时将穿墙线管插入预留洞口，预留长度超出墙面抹灰厚度2~3CM左右，在墙面抹灰完成后，一周后再手提切割砂轮机，将PVC管切割磨平。
、落地灰使用：落地灰集中搜集后，用筛网进行过筛，去掉杂物，加适量水泥进行机械搅拌，用于墙面底层抹灰或厕所防水层砂浆保护层。
、养护：抹灰面层完成后，用喷雾器进行喷水养护，养护时间不少于7天。
2、外墙抹灰：
（1）、关键工艺步骤
基层清理→管线开槽、配管→钉钢丝网→打饼→阴阳角找方→自检隐蔽→监理或建设单位检验→隐检签字→抹底层灰→抹面层灰→质量检验→养护
（2）、施工方法：
基层处理：将墙体表面上毛刺和松动、散颗粒剔打清扫洁净，并填实多种洞、眼。
钉钢丝网：外墙抹灰前应在和混凝土交接处钉300mm宽钢丝网，每边延伸150mm，以防温度改变及收缩不均，造成抹灰出现裂纹，钉距宜为500mm。
打饼：由顶层向下挂通线检验垂直度，确定抹灰厚度；故先沿外墙水平方向每3~5米挂通线检验垂直度，在每层外墙顶端、下脚各做一个标准灰饼，灰饼尺寸为50mm见方，厚度以墙面平整度、垂直度决定；然后用钉子在左右灰饼周围墙缝面上挂好通线，并依据通线位置每隔1.5~2米加做若干标准灰饼。
抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面湿润，墙面用水泥浆（加适量甲基纤维素）甩毛。底灰采取1：3水泥砂浆打底，厚度13mm，分两次成活，并应大致找平，用抹灰铁板在墙面上划毛，使底层砂浆呈粗糙面。
抹面层灰：待底层抹灰面干到七、八成时，方能抹面层砂浆；抹抹面层灰前应对底层合适湿润，面层灰为7mm厚1：2.5水泥砂浆，面层应抹到和巴子齐平，并应使用铝合金尺枋从上往下按标准刮平。
细部处理：窗边在距边5mm处用尺方划线，将抹灰面层划掉，便于门窗洞口第二次抹灰接搓处理。
落地灰使用：落地灰集中搜集后，用筛网进行过筛，去掉杂物，加适量水泥进行机械搅拌，用于墙面底层抹灰或厕所防水层砂浆保护层。
养护：抹灰面层完成后，用喷雾器进行喷水养护，按要求确保养护时间。
六、质量验收标准
1.质量许可偏差按下表要求：
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检验
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检验
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检验
4
分格缝直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
5
墙裙、上口直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
2空间尺寸许可偏差值和许可极差值
项目
许可偏差（mm）
极差（mm）
检验方法
净开间、进深
±15
18
用激光测距仪
辅以钢卷尺检验
净高
－15
20

七、施工注意事项
1、基层处理：必需清除表面杂物、尘土，提前一天，用水慢慢将砌体表面及砼墙面浇透湿润。
2、界面处理，采取水泥素浆掺入甲基纤维素搅拌均匀，用滚筒均匀涂刷在墙面基层上，立即将喷溅到顶棚胶浆刮掉，12小时候后立即湿润养护。
3、粘贴防裂网时一定要将钢丝网片铺平拉紧。
4、抹灰配合比一定按设计要求配制。
5、砂浆拌好后，应在初凝前使用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
6、内、外墙体抹灰，必需按设计要求分层进行，并掌握好间隔时间。
7、抹面灰时，注意灰层内含水率，压活不应跟得太紧，应待面层灰水分被底灰吸收后，使面层灰和底层灰产生吸附力后再压活。
8、填充墙上安设管线、开关插座等，应在墙面贴灰饼后进行，并使箱、盒出墙面高度一致；管线穿过梁时，应在过梁浇筑前预埋。

八、成品保护
1、砂浆抹灰层，在凝结前应预防快干、水冲、撞击和振动、凝结后预防沾污和损坏。
2、不得直接在楼地面上拌合砂浆，工具不得乱丢乱放、拆除脚手架时，要轻拆、轻放，运料工具不得碰撞墙面。
3、合理安排施工步骤：先上后下、循序渐进，使整个抹灰施工过程有条不紊，以预防工序相互损坏。
4、后续工序应对前道工序成品或半成品进行保护，不得污染和损坏。
5、加强对施工人员产品保护思想意识教育，使每个职员全部能重视成品保护。
6、施工时应对电气开关盒、配电箱、插座、灯具等部位进行专门遮盖防护方法。
九、质量控制方法
（一）、质量控制关键点：
1、抹灰砂浆拌制，使用材料必需严格计量，严格按配合比制作。
2、抹灰前，对管线预留预埋全方面检验，以免遗漏。
3、钢丝网铺钉后应进行全数检验，检验内容为钢丝网是否平整，钉子间距是否符合要求，自检合格后，报请监理、甲方进行隐蔽检验验收；并做好隐检统计。
4、控制抹灰层垂直度、平整度灰饼做完后，应对灰饼垂直度、平整度进行仔细检验。
5、墙面抹灰所用水泥、砂质量应符合施工验收规范要求。
6、抹灰层和基层之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓和裂纹等缺点。
7、表面洁净，颜色一致，线角顺直，清楚，接搓平整。
8、抹灰砂浆必需含有良好和易性，而且有粘结强度、抹灰砂浆稠度应按下表控制：
抹灰层名称
砂浆稠度（cm）
底层
１０~１２
面层
１０
十、墙面抹灰质量通病及原因分析、防治方法
1、裂纹原因分析
内墙抹灰裂纹关键原因是施工人员未按相关要求、规程进行操作造成。关键包含：
（1）抹灰前基层处理不根本。
（2）基层未提前洒水润透。
（3）混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不规范。
（4）墙体表面处理不规范。
（5）砂浆配合比控制不严。
（6）脚手架眼、接线盒、电线管处封堵不饱满。
（7）底层找平层一次成活，抹灰太厚。
（8）抹灰后没有跟上洒水养护。
（9）使用隔夜灰等。
2、裂纹防治方法
严格按施工规范及操作规程进行施工，是预防墙体抹灰出现裂纹根本方法；针对以上分析，墙体抹灰应严格按以下多个方面要求进行施工。
（1）、基层处理：
抹灰前应认真清除基层上油污、灰渣、浮尘，油污可用10%烧碱溶液清洗，清除后用清水冲刷洁净，松动灰渣及浮尘应用硬扫帚清扫洁净。
（2）、基层砖墙体应提前润透：
准备抹灰墙面，应提前1天洒水湿润，湿润深度大于50mm，杜绝随湿润随抹灰或完全不湿润就进行抹灰现象。
（3）、混凝土表面处理：
混凝土表面在抹灰前应做好凿毛处理，使其表面粗糙，抹灰时刷一层加适量甲基纤维素水泥浆，水泥胶浆要随刷随抹或将混凝土表面油污、浮尘清除冲刷洁净后，把水泥浆（内加适量甲基纤维素）拌和成糨糊状，用扫帚将浆均匀地甩在混凝土墙表面上，厚度控制在2-4mm，表面成麻点、密实、无气孔，待收水后即可进行洒水养护，保持潮湿4-5d后方可进行抹灰。
（4）、不一样墙体交接四处理：
不一样墙体接缝处也应钉300mm宽钢丝网，钢丝网搭缝宽度每边不少于150mm。
（5）、砂浆：
所用水泥以一般硅酸盐水泥或矿渣水泥为宜，水泥安定性必需合格；砂子必需用洁净砂，泥土粉末含量不得超出3%。抹灰砂浆配合比为水泥：砂子=1：3和1:2.5，砂浆稠度70-90mm。
（6）、脚手架眼、接线盒、电线管等部位处理：
在基层处理时，必需将脚手架眼睹塞严实，封堵时砖洞内封堵砖必需坐浆，四面用砂浆嵌填饱满；电线管开槽宽度应大于或等于20 mm+D（D为电线管外径），深度应大于或等于25mm+D，布管时应先将槽内湿润，清除浮渣，槽内垫1：3水泥砂浆，电线管局中，底部及两侧全部有10 mm厚砂浆，电线管用钢钉固定，钉距小于500mm；门窗框和墙交接处应用1：3水泥砂浆嵌填密实。以上处理均应立即养护，预防干燥产生空鼓裂纹。
（7）、抹灰操作
抹灰前必需先找好规矩，即四角找方，抹灰时必需按二遍成活要求施工。
抹底层灰：抹灰厚度13 mm，要求和基层粘结牢靠，赶压密实，表面呈鱼鳞状，大致找平。
抹面层层：待底层灰有六、七成干时抹面层灰，面层灰和底层灰应粘接牢靠，面层灰并应压光，压光遍数少于2遍，要求平整、光滑，线角顺直清楚。
抹灰总厚度应为20mm。
（8）、养护
抹灰完成后，应加强养护，预防抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已硬化时开始，通常在抹完2-3D后进行，养护时间不少于7天，尤其应重视门窗洞口周围及阳光直射部位养护。
（9）、隔夜灰
隔夜灰包含已硬结灰浆，未经处理，不管抹什么墙全部严禁使用。

十一、安全文明施工管理方法

（一）、安全管理目标：
死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于3‰。
（二）、安全技术管理方法：
（1）、严格实施施工方案中编制安全方法。对安全方法落实情况跟踪检验，关键部位施工设专员把关。
（2）对全部入场施工人员进行安全技术方面教育，坚持班前交底制度。
（3）、对特殊工种(电工、架子工、起重工等)要进行特殊工种安全知识和操作规程教育，要持证上岗。
（4）、 操作面应满铺脚手板，和建筑物空隙不得大于20厘米，不得设探头板。
（5）、抹灰人员和修补、挂网人员必需系好安全带，安全带固定在架管上或安全绳上
（6）、多种机械、电器设备要专员专管，接电装置要安全可靠并有防雨方法。
抹灰用照明灯具必需采取带安全罩工作灯，严禁使用碘钨灯和未接配电箱配制工作灯。
（7）、施工工具放置稳妥，预防坠落。
（8）、严禁向下抛掷物料；清理施工垃圾等不得从高空向下抛撒。
（9）、搅拌机要有专员操作，操作人要有特殊工种操作证，
（10）、认真实施“清洁、润滑、紧固、防腐”八字保养制度，
搅拌机运转时，不得往搅拌机内探入硬物，搅拌机维修、接电要由电工负责。
（三）、文明施工管理方法：
1、施工区域内多种建筑所用材料必需分类堆码整齐，堆码材料应有标示标牌。
2、施工中未用完多种建筑材料应派人搜集分类堆码。
3、严禁从楼层上往下倒建筑垃圾，应用灰盆吊到地面集中堆放，然后集中运输至弃土场倾倒。
4、保持施工现场场地平整、清洁、道路运输通畅，关键通道确保施工人员无障碍抵达作业面，施工现场保持整齐。
5、天天下班前，施工作业班组必需派人对所施工区域进行清理、清扫，做到工完场清。
6、施工机械必需保持整齐，天天工作完成后，施工班组必需派人对施工机械进行冲洗、清理。

第二部分 STP板外墙外保温方案

一、作业条件 13
二、STP板面砖面系统施工工艺步骤 14
三、施工关键点 14
四、要施工设备、机具 16
五、操作注意事项 16
六、 施工配合 16
七、质量确保方法 16
八、工程质量验收 18
九、附录：节点细部结构示意图 22

一、作业条件
1.1.施工队伍进场后，外墙应达成施工条件，应由项目工程部牵头，外墙保温队伍和外墙抹灰施工队伍参与外墙面基层验收，乙方签字，外墙未达成保温面施工条件，由责任方修补，最终办理好施工面移交手续。不含有施工条件，外墙保温队伍不许可私自修补、修改，必需由项目技术部统一制订修补方案，方可进行。对工程结构墙体基面必需清理洁净，并检验墙面平整度和垂直度，超差部分应剔凿或用1：2.5水泥砂浆修补平整。
1.2.基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）及对应基层墙体质量验收规范要求并经过验收。
1.3.根本清除墙体表面油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度材料，并剔除墙体表面突出物。必需时用水清洗墙面，经清洗墙面必需晾干后，方可进行下一道工序施工。
1.4.保温层要求铺在坚实、平整表面上，假如基层墙体平整度不符合要求时，应用1：3水泥砂浆找平，表面不压光，并确保无空鼓、脱层和裂缝等缺点。
1.5墙体基层应达成《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-）要求，具体要求见下表：
墙体类型
项目
许可偏差 ㎜
检验方法
砌体
工程
墙面
垂直度
每层
≤3
2m托线板检验
全高
＞10m
≤10
经纬仪或吊线、钢尺检验
表面平整度
≤3
2m靠尺和塞尺检验
混凝土
工程
墙面
垂直度
层高
≤5m
≤5
经纬仪或吊线、钢尺检验
全高
H/1000且≤30
2m托线板检验
表面平整度
≤3
2m靠尺和塞尺检验
1.6脚手架横向固定架管可改为由屋面或窗口等在室内进行固定，避免在大墙面上留有脚手架管口，施工前应根本清除墙面上钢筋头和墙面拉结筋、穿墙钢管架；洞口修补严禁高于墙体抹灰大面。
1.7基层墙体应平整、顺直、坚实，应符合施工验收规范要求。墙体偏差和存在凸起、空鼓、疏松和有碍粘贴污物应剔除，并用砂浆找平。
1.8找平层应做到：表面扫毛不收光；表面平整度、垂直度应符合要求，无空鼓疏松、污物。
1.9粘贴STP板前将墙面略微湿润。
1.10基层墙体找平层要求平整不收光，应满足STP板对抹灰基面强度要求，通常来说抹面完成1周后开始施工，让找平砂浆含有一定强度并挥发多出水分。
1.11用大于2m靠尺检验基础墙面，满足国家要求一般抹灰质量标准，结构分界处一定要网格布进行抗裂加强。
1.12全部门、窗框已安装完成，全部门、窗洞口已抹平并做好防水处理，且窗台下沿应做好顺水面。墙身上多种进户管线、落水管支架、预埋件等按设计要求安装完成。
1.13落水管支架应提前安装完成并做好防水，空调搁板、飘窗、雨蓬等应抹平做好顺水处理。
1.14已安装完成门窗及管线等应做好成品保护，避免外墙保温工程施工中损坏或污染。
1.15施工中环境温度应不低于5℃，风力应小于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，雨季施工时应采取防雨方法。墙体系统在施工过程中所采取保护方法,应待泛水,密封膏等永久性保护按设计要求施工完成后拆除。
1.16调整脚手架,使架管或管头和墙面最小距离为200mm方便施工。
1.17作业现场应通水通电,并保持作业环境清洁。
1.18防水及保护层已处理完成，而且防水保护层平整度满足STP保温板施工要求。
二、STP板面砖面系统施工工艺步骤
2.2.基层处理---水泥砂浆局部找平---挂线---STP板刷界面剂--- 配制粘贴砂浆--- 粘贴STP板--- 安装锚固件---接缝部位处理（无机保温砂浆填充）---配置抹面砂浆---抹第一遍抹面砂浆---铺贴耐碱涂覆网布---抹第二遍抹面砂浆---整体检验 、验收---
其中、两道工序由总包方完成。
三、施工关键点
3.1挂基准线及弹线
1.在建筑大角（阴角和阳角）及其它必需处挂垂直基准线，每个楼层合适位置挂水平，以控制STP板垂直度和水平度。
3.2粘结砂浆配制和使用
1.施工使用聚合物干混砂浆为外墙外保温专用粘结及抹面砂浆。
2.应严格按供给商提供配比（质量比为水：砂浆=1:4～1:5）和制作工艺在现场进行。
3.以上工作进行完工后，应将配好粘结剂静置10分钟，再搅拌一次。
4.每次配制不得过多，视不一样环境温度条件控制在3h内或按产品说明书中要求时间内用完，注意粘结剂内不能加入任何其它添加物。
5.此项工作须有专员负责。
6.板材上墙前要用专用界面处理，采取滚筒涂刷界面剂，靠墙晾干方可施工。
3.3.粘贴STP保温板
1.粘贴次序应由下而上沿水平线进行施工，先贴阴阳角，大墙面上STP板进行错缝施工。
2.粘结方法:采取点粘，粘结面积大于60%。
3.STP板在粘结时应均匀挤压，可用橡皮锤轻轻敲击固定严格控制板面平整度、垂直度，用长度大于2m靠尺进行压平检验，板周围挤出胶粘剂应立即清理。
4.STP板粘贴时板和板之间相互拼边粘帖，板缝之间宽度控制在30~50mm之内。方便打锚固件。
5.粘贴STP板时，应随时检验平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求进行修补找平。STP板施工完成后应最少静置12小时后才能在板面进行其它操作，以预防STP板移动，减弱STP板和基层墙体粘结强度。在进行下一道工序之前，应检验STP板是否粘贴牢靠，松动STP应取下重粘。
6.为了确保表面平整度，应随时用一根长度大于2m靠尺进行压平操作。每块STP板全部要确保其平整度，粘贴牢靠，板逢应紧密、平齐。
3.4.细部结构处理
1.出挑部位、线条、不封闭阳台、门窗洞口四面侧边等部位在满足规范要求基础上用无机保温砂浆工艺施工。
2.在STP板板缝处理
在粘结STP板后立即用无机保温砂浆将板缝填充抹平，使保温砂浆表面和STP板相平。
3.5抹面层及耐碱玻纤网铺设
STP板施工完成后静置12小时以上刮抹抹面胶浆。
首先用不锈钢抹子在保温板表面涂抹一层抗裂防水抹面胶浆厚度为2～3mm抹面胶浆,立即将规格≥300g/㎡加强耐碱涂覆网压入抹面胶浆中，以覆盖耐碱涂覆网、微见轮廓为宜，要平整无褶皱。待第一道抹面胶浆稍干硬至能够触碰时再抹第二道抹面胶浆，厚度为2~3mm，以完全覆盖耐碱玻纤网为宜。抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
建筑大墙角应加铺一层玻纤网增强搭接，各侧搭接宽度大于200mm。
在系统终端部位（门窗洞口周围、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚、变形缝等处）进行翻包处理，翻包网格布要求两面均大于100mm。
抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工搭接，在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好玻纤网，需和玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距大于150mm抹面胶浆和玻纤网铺设完成后，不得挠动，静置养护不少于24h,才可进行下一道工序施工。在严寒潮湿气候条件下，还应合适延长干燥时间。

四、要施工设备、机具
4.1.施工期间，依据机械选择计划和实际需用量，立即组织施工机械和设备陆续进场，并按施工平面部署计划位置安全放置；
4.2.机械设备进场就位后立即组织专业人员安装调试，并经机器管理和安全部门验收后方能挂牌使用；
4.3.关键机具设备有砂浆搅拌机、磅秤、壁纸刀、电动搅拌器、冲击钻、塑料搅拌桶、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、剪刀等。
五、操作注意事项
5.1.配制粘结剂抗裂砂浆必需用电动搅拌器充足搅拌均匀。专员负责，以保障配比正确。
5.2.粘贴STP板操作应快速，在STP板安装就位之前，粘结剂不得有结皮。STP板接缝应紧密，且平齐。板缝之间不得粘有粘结剂，挤出粘结剂必需立即清理。
5.3.涂抹抗裂砂浆前，应先检验STP板是否干燥，表面是否平整，并去除板表面有害物质、杂质或表面变质部分。
5.4.STP保温板严禁切割弯曲，严禁重物敲击，严禁锐物刺穿。
六、 施工配合
水、电及其它相关专业必需和外保温施工亲密配合，多种管线预留孔、设备预埋件应在STP板外保温施工前预先留置。
七、质量确保方法
7.1、STP外墙外保温系统材料质量确保方法
7.1.1.材料管理
本工程外墙保温系统关键保温材料为新型保温材料，考虑到现场工人对其熟悉了解程度不足及材料本身特征，为确保施工有序、快速、安全进行，特制订以下方法：
1.本系统材料均在带有完整标识情况下，连同出厂检验汇报等质量证实文件到现场进行验收。
2.本STP保温板产品在出厂时对其不一样型号板材分别标号、分别装箱运至现场。
3.保温材料应存放在通风、干燥、平整仓库内，避免太阳直晒，不能和化学物品接触，应架空搁置，避免直接放置于地面，以免潮湿；设有专员管理。
4.现场收料员及仓库保管员应根据包装箱上标识对不一样墙面、不一样位置保温材料分别存放。
5.工人领取材料时，保管员应依据工人所施工位置分发对应位置保温材料，即使保温材料型号尺寸相同也不得将其它位置保温材料分发给该工人。
6.装卸和搬运时应轻拿轻放，损坏板子不能上墙；
7.在运输、存放、施工过程中严禁尖锐物刺穿、预防猛烈撞击STP保温板严禁切割弯曲，严禁重物敲击，严禁锐物刺穿。
8.材料到场后按摄影关要求对其进行验收复检。
7.1.2.材料检验
1.出厂检验
STP超薄绝热板保温系统组成材料出厂检验项目
检验内容及项目
出厂检验性能指标
STP板
单位面积质量、导热系数、拉伸粘结强度
抹面砂浆
原拉伸粘结强度、可操作时间
粘结砂浆
原拉伸粘结强度、可操作时间
2.型式检验
STP板材料供给企业提供要求全部型式检验汇报项目；其它材料：按相关标准要求实施。
3.产品进场验收
保温工程所用材料和半成品、成品品种、性能必需符合设计和相关标准要求，外观和包装应完整、无破损。进场后，按《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-）要求进行质量检验和验收。
a.检验产品合格证、出厂检测汇报和使用期内型式检验汇报。
b.现场抽样复验，复验应为见证取样送检，随机抽样，检验复验汇报。复验材料：STP板、粘结砂浆、抗裂砂浆。复验项目见表，其它材料按相关要求实施。
STP超薄绝热板保温系统组成材料复验项目
检验内容
检验项目
STP板
单位面积质量、导热系数、拉伸粘结强度
抹面砂浆
原拉伸粘结强度、可操作时间
粘结砂浆
原拉伸粘结强度、可操作时间
尺寸有管理人员同监理用游标卡尺现场抽检即可，并做好统计。
c.STP保温板、粘结砂浆、抗裂砂浆抽样复验应符合下列要求：
1）检验方法：随机抽样送检，核查复验汇报。
2）检验数量：按墙体节能工程面积抽查。
7.2、STP外墙外保温系统施工质量确保方法
2.1.认真实施隐检和质检员巡回检验制度
2.1.1班前和个人之间认真实施“自检”、“互检”、“交接检”制度，检验结果要挂牌，分清质量责任，认真监督狠抓质量。
2.2.2.在进行大面积施工前，要优异行样板施工，经检验合格后方可进行大面积施工。
2.2.3.在施工交接过程中，要做好中间检验交接统计。
7.3、成品保护方法
3.1.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
3.2.在保温墙周围不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠、刺穿墙面。
3.3.预防明水浸湿保温墙面。
3.4.STP板存放时应有防火、防潮和防水方法，转运时应注意保护，以免碰坏。
八、工程质量验收
8.1、STP外墙外保温系统施工质量标准
1.1.确保项目
1.STP板、网格布规格和各项技术指标，粘结剂、抗裂砂浆配制原料质量，必需符合相关标准要求。
2.STP板须和墙面粘结牢靠，无松动和虚粘现象。
3.抗裂砂浆和STP板必需粘结牢靠，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
1.2.基础项目
1.STP板碰头缝不抹粘结剂。
2.网格布应横向铺设，压贴紧实不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
3.抹面砂浆保护层总厚度3mm。
1.3.许可偏差

序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
4
用2m靠尺塞尺检验
2
立面直
4
用2m直检验尺检验
3
阴阳角直
4
用2m托线板检验
4
阳角方正
4
用200mm方尺检验
1.4.保温墙面层实施国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88要求。
8.2、通常要求
2.1.外墙保温工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收统一标准》GB50411、《建筑工程施工质量验收统一标准》50300要求进行施工质量验收。
2.2.外墙保温应对下列隐藏工程项目进行验收
（1）保温层附着基层墙体及其表面处理（包含界面处理）
（2）STP板厚度
（3）STP板粘贴
（4）网格布铺设
（5）抹面砂浆厚度
（6）变形缝、门窗洞口、女儿墙等节点设置
2.3.各项目检验数量应符合以下要求：每1000m2面积划分为一个检验批，不足1000m2也为一个检验批。同时，检验批划分也可依据和施工步骤相一致且方便施工和验收标准，由施工单位和监理（建设）单位共同约定，但一个检验批面积不得大于3000m2。每个检验批每500m2应最少抽查一处，每处不得小于10m2，每个检验批最少检验5处。
2.4.饰面层工程施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210相关要求。
8.3、主控项目
3.1.保温系统所选择材料其品种、规格及性能应符合相关标准要求。
检验方法：检验产品合格证书、性能检验汇报、进场验收统计，材料进场复验汇报。材料复检项目符合下表要求。
STP超薄绝热板保温系统组成材料复验项目
检验内容
检验项目
STP板
单位面积质量、导热系数
抹面砂浆
原拉伸粘结强度、可操作时间
粘结砂浆
原拉伸粘结强度、可操作时间
网格布
单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力、断裂强力保留率
3.2.STP板和墙面应粘结牢靠，无松动和虚粘现象。粘结面积应符合设计要求。
检验方法：现场测量；检验隐蔽工程验收统计。
3.3.STP板厚度应符合设计要求。
检验方法：尺量检验。
3.4.抹面胶浆和STP板应粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺点。
检验方法：观察；检验施工纪录。
3.5.门窗、凸窗洞口周围墙面及外墙出挑构件等部位保温及防水方法应符合设计要求和相关标准要求。
检验方法：观察；检验工程验收统计。
8.4、通常项目
4.1.进场保温材料外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准要求。
检验方法：观察检验。
4.2.保温层施工许可偏差应符合下表要求。
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
4
用2m靠尺塞尺检验
2
立面直
4
用2m直检验尺检验
3
阴阳角直
4
用2m托线板检验
4
阳角方正
4
用200mm方尺检验
4.3.网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，加强部位增强网做法应符合设计要求。
检验方法：观察；检验施工纪录。
4.3.变形缝结构处理和保温层开槽、开孔及装饰件安装固定应符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检验。
8.5、安全、消防、文明施工及环卫方法
5.1. 板材运输、装卸应轻抬轻放，堆放场地应坚实、平整、干燥，注意防火。
5.2. 多种材料分类存放并挂牌标明材料名称，切勿用错，粉料存于干燥处，严禁受潮。
5.3. 面砖面粘贴保温板和玻纤布时，板面上及掉在地上粘结剂要立即清理洁净。
5.4. 全部进厂人员要戴好安全帽、高空作业系好安全带，不许从高空往下扔东西，严格遵守相关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
5.5. 为确保施工作业人员人身安全，要求现场沿架子外立面内侧要立挂满封密目网，底部要拉牢兜平。
5.6. 脚手板要满铺，并搭牢，严禁探头板出现。
5.7. 操作层及防护层满铺。首层固定一层防护，顶层固定一层防护，外保温操作层板随进度上翻。操作层和防护层均为满铺钢脚手板，立杆距墙面为400mm，立杆和外墙之间加装300mm脚手板。架子尽头、外侧设木质挡脚板，1.2米处加护身栏。
5.8. 架子搭设必需由架子工搭设，相关人员持证上岗。
5.9. 架子搭设完成要层层有验收，验收合格方可使用。
5.10. 运输水泥、砂、粘结剂及聚合物水泥砂浆、STP料前向材料分供方进行扬尘控制交底，要求对运输车辆进行检验，杜绝因为车辆原因引发遗洒，严禁超载运输，对车厢进行蒙盖。对于意外原因所产生遗撒立即进行处理。
5.11. 运输水泥、砂、粘结剂及抗裂砂浆车辆在出入口设置车辆清洗处，并设置沉淀池。阴雨天设置专员对出场车辆进行检验，对携带污染物车轮进行冲洗，并立即清理路面污染物。
5.12. 修平工作完成后，将粘在墙面灰浆及落地灰立即清理洁净。
5.13. 配制粘结剂及抗裂砂浆电动搅拌器在封闭区域内使用，并使临界噪声达标。
5.14. 做到先封闭周圈，然后在内部进行修平工程施工，将施工噪声控制在施工场界内，避免噪音扰民。
5.15. 现场设置废弃物临时置放点，并在临时存放场地配置有标识废弃物容器，设专员负责对废弃水泥、砂浆、保温板边角料等进行搜集、处理。