防寒防冻及零星项目整治投标书模板.doc

第一章 综合说明1.1综合说明我们十分荣幸参与氧气企业防寒防冻及零星项目整改工程项目标投标，我企业本着“用户至上，质量第一”一贯宗旨，想甲方之所想，急甲方之所急，充足利用我企业已施工过同类型工程经验和成熟施工工艺，采取现代化管理方法和手段，编制了本施工组织设计。本施工组织设计依据招标文件要求，严格遵守技术标准、工作标准和管理标准，综合考虑了计量、定额、劳动组织、施工质量、安全、进度、设备、材料等各个步骤，对施工组织、施工布署、施工准备、施工资源等进行了详尽计划，对本身严格要求，尤其是对质量苛求，制订了切实可行争创精品工程方法，及怎样防治工程质量通病对策。我们目标是：全方面主动地配合甲方搞好各项管理，在预定工期内高速、优质地建成本工程，为企业再立丰碑。1.2编制依据1.2.1氧气企业防寒防冻及零星项目整改工程招标文件和答疑。1.2.2 国家现行相关施工规范及标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-） 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897） 钢结构安装施工规程（YB9254-95） 钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-96） 焊接质量确保通常标准（GB/T12467-90）1.2.3施工现场实际情况及条件。1.2.4我企业内部多种文件、制度。质量手册、程序文件、作业指导书结合我企业含有雄厚实力和具体情况而编制。1.3编制标准本施工组织设计编制将遵照三项基础标准：1.3.1符合性标准：首先是要求整个施工组织设计编制要符合业主招标文件要求，根据业主要约目标、要求来编制施工组织设计。其次是要求符合基础建设施工程序和客观规律和该工程要求。1.3.2优异性标准：优异性标准是要求在符合性标准基础上，以本企业技术、装备、职员素质为前提，采取科学方法，合理组织，优化配置，完善方法，优异技术方法，实现优异目标，提升工效，降低工程成本。1.3.3合理性标准：采取合理施工组织，作好人力、物力平衡调配，均衡组织施工。第二章 工程概况2.1工程概况一、 工程施工关键内容及要求1、 六氧主电室二楼东头空调送风管用白铁皮包扎；2、 电气车间两路6分生活水管防冻草绳包扎，总长40米；3、 一空更换蒸汽D506管道70米，D256蒸汽管道50米；增加蒸汽取暖器4组，户外水管保温160米；一路消防水管更换，D896无缝钢管埋地1米深，管道防腐两毡三油处理，共150米。厂房东面设4个钢管防撞墩，砼基础400400500，预埋钢板，上面焊DN300钢管600高，内灌水泥砂浆；更换两个钢结构楼梯，重量0.2吨，刷防锈底漆一遍，面漆2遍；设限高栏杆两个，重量0.3吨；更换雨阳棚12个；4、 特气班组两间休息室安装暖气片2组，增加6分镀锌蒸汽管道20米；5、 六氧罐区修筑两个充填管吊架，砼基础1.2m，钢结构0.6吨；6、 高氢化验室内墙及顶棚粉刷，面积约90m，移除一个仪表柜；7、 小氧澡堂旁花坛平整成停车坪，要求C20砼200厚；花坛上一个废弃车头移到指定位置放置；小氧澡堂屋顶重做防水，要求材质SBS，3mm厚卷材，面积约117m；8、 六千冷却池三处密封板更换，清洁走台青苔；9、 五稀钢平台围栏用3mm彩钢板围护，高2.5米，总长35米。第三章 项目施工组织3.1项目经理部为搞好本工程建设，真正作到责、权、利结合，调动各层次主动性，达成优质、快速、低耗经营目标，对该工程实施项目管理。特成立氧气企业防寒防冻及零星项目整改工程项目经理部。项目经理部机构设置要表现精简、高效，统一和责权利相一致标准。项目经理部设四部一室：（1） 施工技术部：负责施工、技术管理。（2） 质量安全部：负责质量、安全工作。（3） 设备物资部：负责设备、材料供给及管理。（4） 经营管理部：负责协议、计划、预算管理。（5） 综合办公室：负责行政、后勤、保卫等工作。项目部组织机构图以下：3.2项目作业层3.2.1作业层组成作业层是参与该工程施工武钢建设有限责任企业各专业工程处，她们是本项目施工生产要素主体，也是本项目组织结构基础层次，并含有相对独立和固定建制及核实体制，在项目经理部领导和统一指挥下完成该工程施工任务，实现项目目标。3.2.2作业层管理3.2.2.1工程处于该工程项目部领导指挥下开展工作。3.2.2.2工程处应以完成该工程为对象，以实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一目标。3.2.2.3工程处应能独立地完成各项施工任务。3.2.2.4工程处应编制具体施工网络计划，要服从项目部管理，树立全局观念。第四章 施工准备4.1技术准备：4.1.1组织施工技术人员认真熟悉施工内容，结合现场实际情况，考虑优化施工，编制具体分部分项作业方案；4.1.2做好前期各级技术交底工作，落实到责任工长和作业人员头上。4.2材料准备4.2.1我单位根据甲方要求及招标施工内容立即提出材料计划，供给部门立即组织并提供合格材料、产品且必需附带材料合格证及对应材质复检汇报。确保施工用料立即到位，确保工程按计划顺利完成。4.2.2工程所需材料、机具设备等按计划落实，并依据施工进度和业关键求组织进场，以满足施工需要。4.2.3通常材料、产品设计不合理或市场缺乏者，供给部门立即提出并同工程技术人员一起向主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材立即到位，以免影响工期。4.2.4材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专员看管并采取对应防护方法。4.3施工机械设备、工机具准备序号内 容型 号数 量台 班备 注一、运输设备：1平板汽车5t1台二、组装设备：1倒链1t4台2倒链2t4台4滑轮组（44）204组三、其它设备：1交流电焊机BX-5004台2角向砂轮机6台3焊条烘箱1台4.4劳动力准备4.4.1管理人员 本工程项目经理部准备配置管理人员9人：项目经理1人；项目副经理1人；施工技术部2人，质量安全部2人；经营管理部1人；物资管理部1人；项目办公室1人。项目经理部中各岗位上尤其是如项目经理、施工技术员、质量检验员、安全检验员、预算员、材料员等关键岗位上就职人员必需含有对应资格。4.4.2作业人员参与施工全部技术工种岗位上人员必需全部全部含有对应资格；全部人员必需全部是经过对应技术、安全、标准等方面教育并合格。劳动力需求计划以下表：序号工 种人数备注1电焊工62电工23管工44铆工25其它工种104.5施工用水 、用电准备施工供电由施工现场供电系统指定电源点接出，供电线路主干线采取五芯电缆布设，各用电点接带漏电保护标准配电箱，施工用电均从配电箱接出。本工程施工用电高峰期为用电量200kVA；第五章 施工总体布署及平面部署5.1工程建设目标5.1.1质量目标该工程所含分部、分项工程合格率100%，分项工程优良率90%，分部工程优良率75%，单位工程质量优良率达65%。所负担整体工程达成优良标准。5.1.2工期目标该工程确保整个工程施工绝对工期20日历天，具体开工时间以指挥部确定网络计划时间为准。5.1.3安全目标 -伤亡事故为零。 -机械设备安全事故为零。 -火灾事故为零。 -争创“无事故工程”。5.1.4文明施工目标 确保施工现场在整个施工过程中处于文明施工达标状态，确保达成文明施工样板工地。5.2施工总体布署该工程为氧气企业防寒防冻及零星项目整改，施工内容很多，施工量不是很大，为确保施工工期，本工程施工组织计划安排上，在确保施工安全前提下，各项工程采取平面平行、立体交叉布局施工，形成现有联络，又相互独立，依据现场实际和施工需要，可在一定时期集中力量，打歼灭战突出之势。5.3施工总平面部署5.3.1施工平面部署说明5.3.1.1临时施工用电 在该工程现场设置了多个施工电源接点，据此部署临时施工用电系统。具体在现场沿是线路设置3台动力配电箱（每台动力配电箱，需作反复接地，接进电阻小于或等于10）。5.3.1.2施工临时设施部署 施工用工具棚等临时设施摆放靠近施工现场，且摆放整齐。5.3.1.3施工道路施工道路为现有道路，为确保施工场地文明整齐，施工车辆将严格根据业主指定行车路线行驶。5.3.1.4材料及构件堆放 各类材料及构件应合理安排进场时间，因为施工场地在冷轧厂内，施工现场没有材料堆放位置，所以需作好统筹安排，全部材料和构件全部应依据现场施工情况安排进场，避免施工现场材料积压，占用作业场地。5.3.2施工总平面管理方法5.3.2.1要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面使用必需严格实施统一管理。5.3.2.2由项目经理部负责施工现场使用，依据进度计划安排施工内容，实施动态管理。5.3.2.3现场关键出入口处悬挂出入制度、安全警示牌、厂容管理条例、工程介绍、施工平面图等。第六章 关键施工方法6.1土建施工6.1.1基础施工： 本工程因基础只有400400500，这类基础有4个，另六氧罐区充填管吊架砼基础1.2m,故挖土可可采取人工挖土，土方直接堆放在基坑周围，人工修土部分土方用手推车运出基础外或堆在基坑内合适地点。 6.1.2钢筋工程：轴线弹出后，即可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎用20号铁丝或镀锌铁丝(铅线)绑扎，为确保混凝土保护层必需厚度，在钢筋下设置水泥砂浆垫块，每平方米一块。基础钢筋网绑扎时，四面两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢：双向主筋钢筋网，其全部钢筋交叉点均须扎牢，各相邻绑扎点铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱插筋应用控制箍和地梁钢筋电焊焊牢，其中电弧焊搭接长度单面焊不少于10d，双面焊不少于5d，搭接位置上皮钢筋在跨中搭接，下皮钢筋在支座处搭接。 6.1.3模板工程： 基础钢筋绑扎完后，即可进行模板安装，模板在安装前，须先涂脱模剂，模板采取九夹板，外钉6080小方木水平方向三道，用钢管，对拉螺栓，伞形销固定，每50cm设一道。外侧用方木和周围基土撑牢，基土上加设垫板，模板及其支架必需符合下列要求：确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。含有足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，和在施工过程中产生荷载。 结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑，养护等要求。模板接缝不应漏浆。6.1.4墙面粉刷本工程墙面粉刷为高氢化验室内墙及顶棚粉刷，面积约90m。清除基层表面污垢和油迹等，脚手眼洞、门窗框和墙体间缝隙应先用水泥砂浆堵实补好，砼基层剔除凸出部分，光面凿毛或洒水湿润后用水泥浆扫毛，增加粉刷粘结力。基层处理后，应检验基层表面平整度和垂直度，挂垂直度、拉水平通线，用和底层刮糙相同砂浆做灰饼、出标筋，用长靠尺检验标筋是否标准。刮糙必需分层抹平，要求最少分两遍成活。局部超厚应分层打底，用刮尺和木抹子按标筋抹平，并随划毛。表面要求平整、垂直、粗糙。对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。阳角处应做1.800mm高水泥砂浆护角，每侧宽度大于50mm。做法为依据灰饼厚度抹灰，粉好八字靠尺，而且打方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋小圆角。最终粉刷面要求阴阳角通顺垂直，表面层平整光滑，无显著接槎。本工程内墙面公用部分为涂料墙面，其操作工艺以下：工艺步骤为：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍刮腻子刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料。基层处理：应将墙面上灰渣等杂物清理洁净，用笤帚将墙面浮土等扫净。修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，墙面清扫洁净。第二遍满刮腻子：待腻子干燥再复补腻子，部分大孔洞可复补石膏腻子，根本干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫洁净。施涂第一道涂料：施涂次序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等，第一道涂料干燥后，部分缺点或漏刮腻子处要复腻子，待腻子干透后用磨砂纸将小疙瘩、斑迹等磨平、磨光，并清扫洁净。施涂第二道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细砂纸把墙面打磨光滑：清扫洁净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。施涂第三道涂料：施涂次序同上，施涂时应达成漆膜饱满，厚薄均匀一致，不流不坠。涂料工程基层必需干燥，含水率不得大于8%，使用腻子应坚实牢靠，不得粉化、起皮和裂纹。6.2钢结构安装 本工程钢结构内容为更换两个钢结构楼梯，重量0.2吨，设限高栏杆两个，重量0.3吨，更换雨阳棚12个，六氧灌区修筑两个充填管吊架，钢结构0.6吨。钢结构支架制作： 制作工序依次为：放样-号料下料零件局部交工矫正装配焊接底漆1）关键制作工艺要求及操作方法（1）放样、号料和剪切施工工艺要求和操作方法1.放样应以施工图实际尺寸1：1大样放出相关节点和连接尺寸。2.依据工程所用材料种类，确定放样和号料料长依据基准。3.放样应在放样平台上进行，平台必需平整稳固，而且严禁受外力冲击，以免影响平台水平度。我单位制作平台直接在地面上搭设钢板经过加垫测量找平而成，确保了整体平整度，同时能够承受一定重量荷载，满足了通常构件制作需要。4.放样时首先在平台上弹出垂直交叉基线或中心线，依此放出构件各节点实样。5.号料依据施工工艺要求确定切割和边缘加工余量，和焊接收缩余量。（2）矫正、成型施工工艺要求和操作方法1.制作钢结构钢材矫正应用平板机和型钢矫正机进行矫正。采取手工锤击时，应加垫锤等方法。2.矫正可用机械或有限局部加热。进行加热矫正时，要控制好加热温度及冷却速度。（3）焊接施工工艺要求和操作方法1.从事本工程钢结构焊接焊工必需经过考试，取得合格证后才能从事焊接工作。2.焊接材料应符合下列要求：焊条无药皮脱落或焊芯生锈等现象；焊丝使用前应除锈。3.焊接工艺应严格遵守建筑钢结构焊接规程要求。4.焊接结束后进行焊接检验。2）各关键工序技术方法（1）下料：根据施工图纸放实样，放样时注意要按下表所列数据预留焊接收缩量。经检验人员复验后办理预检核定手续。依据实样制作钢构件样杆、样板，按设计图纸进行编号，并进行具体校对。号料公差：长和宽为1.0mm，冲孔为0.5mm。下料采取氧割进行，其许可公差要求控制在2mm之内。（2）零件加工：切割：氧气切割前钢材切割区域内铁锈、油污清理洁净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm缺楞，并应清除毛刺。焊接：除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并校直。采取型钢接头时，为使接头型钢和杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊接两端点焊上引弧板，其材质和坡口形式和焊件相同。焊后气割切除并磨平。钻孔：连接板件上螺栓孔应用钢模钻孔，以确保螺栓孔位置尺寸正确。可采取通常划线法钻孔。（3）小装配及焊接支架端部基座、支撑板等小件应先拼焊成部件，经矫正后再拼装到支架上。部件焊接为预防变形，宜采取成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。（4）焊接工艺施工要求1.焊工必需持有对应资格证书、上岗证。安排焊工所担任焊接工作应和焊工技术水平相当，并有十二个月以上实践经验。2.焊接前应复查组装质量和焊缝区处理情况，修整后方能施焊；焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁皮等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内漏出金属光泽。3.焊接质量基础项目标准焊缝外观应全部检验，一般碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区还不得有飞溅物。4.焊接注意事项焊接变形：当构件焊接量较大，收缩和扭曲变形、角变形也较大，所以正确选择焊接次序可降低其变形。焊接时宜先焊接变形较大焊缝。手工焊时，焊缝较长时采取反向逆焊和对称施焊，同时在放样和下料时，放足电焊收缩余量。严禁在焊缝外母材上打火引弧。多种构件校正以后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以预防影响构件垂直偏差。隐蔽部位焊接头必需办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序。低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。定位点焊定位点焊是确保构件拼装精度关键，这种短焊缝最轻易产生缺点，在通常焊缝外观检验中不易发觉，在施焊时应予重视，并立即消除这种质量通病。定位点焊尺寸（摘自施工规范大全第二版）项目焊件尺寸（m）点焊高度（mm）点焊长度（mm）点焊间距（mm）尺寸（mm）4123610201002001261530200300定位点焊施焊时注意事项： 电流比常常施焊增加10%15%，以利于降低点焊中夹渣； 交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊； 定位点焊起点和终点应考虑和正式焊缝搭接，起点和终点要平缓； 在点焊之前，应进行一次构件编号检验，经检验无误后方可进行正式点焊。 点焊所用焊条应和正式焊接时所用焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超出设计焊缝高度2/3。焊接工艺：焊接工艺应严格根据建筑钢结构焊接规程实施。对于首次采取钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定。5）关键构件制作和装配技术方法（1）支架制作、装配1.划线支架柱长度划线尺寸为理论尺寸加许可偏差。当柱子和零件焊接量较大时，另加焊接收缩余量。2.柱子端部铣平立柱端部铣平前应注意调整柱同铣刀间垂直度，铣平粗糙度为6.3m，顶紧面组装时，用0.3mm塞尺检验顶紧面75%以上塞不进为合格，铣平采取本企业端部铣床加工。3.钻孔柱本身孔群中心线和柱子中心线之间偏差1.0mm，柱对接焊缝和柱身孔群边缘距离200mm。4.全部中心线及中心线交点在组装划线时打上样冲眼，中心线端样冲眼不得少于3个，中心线交点为一个样冲眼，在整个组装和检验过程中不得变动，并用油漆作上记号，方便复查时重找中心线。5.柱子制作完成后，在柱身涂上中心线标志。6）成品检验1.焊接完成，焊缝冷却二十四小时后，全部做外观检验并做出统计。2.根据施工图要求和施工规范要求对成品外形和几何尺寸进行检验验收，逐件做好统计。7）除锈、油漆、编号1）除锈（1）钢结构进行刷油防腐涂装之前，必需清除钢材表面锈蚀、油脂、污物等。采取抛丸除锈，经验收合格办理好隐蔽验收手续后，立即涂上底漆。2）底漆（1）涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范要求；（2）安装焊缝50mm以内及摩擦面不得误涂油漆；（3）钢结构刷C53-1红丹醇酸底漆两道，涂装前必需对构件表面进行认真检验，确定无焊渣、飞溅物及其它污物附着，各条焊缝达成要求，并对不需涂装部位进行有效地覆盖。达成要求后立即涂上底漆。溶剂依据施工实际情况调配，但不能超出20%。在相对湿度85%以下施工。3）编号在构件指定位置上标注设计构件编号。6.3管道施工(一)、管材基础要求及其选择本工程管道采取无缝钢管，管材及管件要求以下：（1）通常要求a 管道所用材料必需含有制造厂合格证实书，相关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。b管道所用材料到货后应该对其规格、型号数量、材质及技术参数和产品质量证实书和设计图纸是否相符，并进行标识。c管道所用材料使用前，应进行以下外观检验；无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺点；表面光滑，不许可有尖锐划痕；凹陷深度不得超出1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%，且小于40mm。（2）钢管检验管子表面划痕、凹坑、腐蚀等局部缺点应逐步修磨，直至消失为止。处理后管壁最小厚度不应小于公称壁厚90%，且大于直管计算壁厚，并作统计。检验合格钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥善保管，预防锈蚀。（二）、管道焊接工艺 施焊焊工必需要有施焊合格证，焊接等级应符合对应焊接技术要求。对接焊缝焊接，焊缝采取单面焊、双面成型工艺。 焊接采取分层进行，以降低和消除焊接应力和焊接变形。 管道焊好后必需对焊缝进行外观检验，合格以后，才能进行无损探伤依据所用电焊条直径和规范要求，对接间隙以34mm为宜。 拼装错边不得大于1mm，对口处弯曲度不得大于L/400。管道对口时可点焊三点或更多焊点定位，点焊焊缝长度约2030mm。为便于接头熔透，点焊焊缝两端必需磨成斜坡形。 为预防因管道转动时震动而使焊缝根部出现裂纹，并便于操作，在对口前应将管道放在平整转台上。焊接时最好每一段焊缝焊接两层后方可转动，同时点焊焊缝必需有足够强度。 管道焊后必需对焊缝进行外观检验，并将焊疤、飞溅物清理洁净。角焊缝高度应符合设计要求，外形应平缓过分，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺点，焊缝咬肉深度不得大于0.5mm。 管道转动焊口，操作简便，质量可靠，生产效率高，所以应尽可能降低固定焊口，即尽可能地在地面进行组对焊接。 管道焊接后必需对焊缝进行外观检验，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺点，咬肉深度不得大于0.5mm。不合格者应返修重焊，返修后焊缝按原要求方法进行探伤，同一部位返修次数不得超出三次。 预制好管段，应将内部清理洁净，封闭管口，预防杂物进入。 管段预制完成后要立即编号，妥善保管。依据实际情况，分批运至现场。（三）管道安装方法本工程蒸汽管道采取576和326无缝钢管，消防水管为无缝钢管896埋地敷设，两种管线全部为先拆除再安装，消防水管防腐为两毡三油。管道拼装前参考现场情况进行实际测量，而且绘制排版图，然后依据管道排版图进行合理分段组对（包含阀门等设备），焊接完成后依据吊物重量及现场条件合理选择吊机及吊装索具进行管段吊装，管段吊装就位以后进行临时固定，经相关人员确定后吊机才能松钩，再进行下道工序作业。（四）、管道安装注意事项：（1）、严格根据设计图纸进行现场安装，若发觉图纸和实际不符时， 必需立即同设计部门联络由其提出书面处理意见，不得私自更改设计。（2）、管道安装前必需仔细对照施工说明查对各系统所用管道材质，以防误用。（3）、管道焊接所用焊条，必需经烘箱烘烤合格后才能使用，严禁使用药皮脱落和变质焊条，确保焊件焊接质量。（4）、每个焊口全部应一次焊完，不得中止，如不得不中止时，应采取方法，使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必需优异行焊口清理，应在原断弧处前610mm开始引弧。如需预热者，必需重新预新。（5）、依据规范要求，焊接时风速不应超出下列要求： 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2 m/s 焊接时风速若超出此要求，应采取防风方法，比如：搭设临时挡风棚，依据现场焊接情况移动，确保焊接质量。同时，各焊口焊接完成以后打上钢印号（和焊工一一对应），便于焊缝返修处理。（6）、管道组对采取卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对所留痕迹进行打磨修整，并认真检验。（7）、不得在焊件表面引弧和试验电流，以免伤及母材。（8）、管道安装时，在符合规范要求前提下，其对接焊缝应尽可能靠近便于安装焊接和检修位置。（9）、管道安装时其环向焊缝应离管托边缘大于300mm，纵向焊缝应离管托上方大于200mm。（10）、管道上开孔时，必需使支管安装固定后方可在主管上进行开孔作业，不得在纵缝、环缝上开孔。（11）、对于蒸汽管道方型赔偿器在安装前应检验赔偿器是否符合设计要求，赔偿器三个臂是否在一个水平面上，安装时用水平尺检验，调整支架，使方型赔偿器位置标高正确，水平安装时应和管道坡度、坡向一致；垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。（五）、赔偿器安装及注意事项：（1）、赔偿器安装时必需和管道同心，不得偏斜，避免偏心受力。（2）、赔偿器内套有焊缝一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部，预防凹槽内积水。（3）、安装赔偿器时，应用型钢在其圆周上等分焊接门形框架作为临时固定，待管道安装试压合格后再拆除临时固定装置，避免钢制伸缩器在安装过程中受扭损坏。（4）、对于安装有疑问应咨询厂家意见，并要求厂家指导安装。（七）、蒸汽管道压力试验、接点和吹扫方法：（1）、蒸汽管道压力试验：依据规范要求，蒸汽管道压力试验包含：强度试验和严密性试验。当管道设计温度高于试验温度时，强度试验压力应按下式计算：Ps=1.5P1/ 2式中 Ps试验压力（表压）（Mpa）；P设计压力（表压）（Mpa）；1试验温度下，管材许用应力（Mpa）；2设计温度下，管材许用应力（Mpa）。依据设计要求，本工程1/ 2为1.2，则强度试验压力为：Ps=1.51.31.2=2.34（Mpa）本工程蒸汽管道压力试验介质是洁净水。强度试验试验压力为工作压力1.8倍；严密性试验试验压力为工作压力1.25倍。各系统试压前应对全线进行认真检验有没有异常现象（管道支架需进行加固），在系统最高点设置排气阀：对于垂直安装“U”赔偿器在其两侧最高点设置排气阀；对于水平或倾斜安装“U”赔偿器，在其最高点设置排气阀；同时，在“U”赔偿器最下端（最低点）设置排水阀，将不参与试压设备用堵板和系统隔开，使系统成为封闭状态。同时，系统压力试验使用压力表必需是经过有法定检测资格单位检验经过，并有检验合格证实。系统灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，打开在试验管段上游及管段中突起点管顶处设置排气阀，将管道内气体排尽。管道进行试验时，应先缓慢升至试验压力，观察10min，检验接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验，并进行外观检验，在1h内压降不超出0.05 Mpa时，则认为严密性试验合格。（2）、蒸汽管道接点方法：依据本工程特殊性，系统压力试验合格后由指挥部安排时间进行接点作业。当原有系统停气而且经甲方确定后，将系统内余汽、余水排尽，对原有系统进行切割接点工作。（3）、蒸汽管道吹扫方法：蒸汽管道接点完成以后，选择各系统端部作为排放口，为了安全起见，在排放口处临时加设弯头，使吹扫蒸汽向下（或其它方向）排放，确保周围无电缆等障碍物，同时开启各疏水点排水阀。蒸汽吹扫前，应先行暖管、立即排水，并应检验管道热位移。经相关人员确定后再选择适宜时间用接点蒸汽气源对新系统进行吹扫工作，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s；同时，采取厚度=5mm，宽度大于排汽管道内径8%，长度略大于管道内径铝板或刨光木板制成检验靶片；吹扫时，检验靶片上无铁锈、脏物时为合格。当设计文件无要求时，系统吹扫质量标准见下表：项 目质 量 标 准靶片上痕迹大小0.6mm以下痕迹0.5mm粒数1个/cm2时间15min(两次皆合格)总说明：以上各系统压力试验及冲洗过程均请相关部门责任人员参与，而且立即填写对应表格，请参与人员签字。（4）、系统压力试验注意事项：1、系统压力试验开始前，组织全体人员做好安全交底工作，严格实施署名制度。2、将试压区域周围拉设安全绳，而且委派专员进行监护，严禁非作业人员进入该区域。3、试压、冲洗及爆破吹扫时，堵板、法兰口周围严禁站人，而且派人看护（落实到人），避免试压介质冲出伤人。4、管道试压前全部接口不得刷油漆和保温，方便在管道试压中进行外观检验；对于不参与系统试压设备，在管道和设备间加堵板，待试压结束后再拆除。5、系统试压所用压力表必需经过有资质检验部门校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测最大压力1.52倍，压力表不得少于两块。6、管道试压过程中，若发觉焊缝有渗漏现象，应在泄压后将渗漏处铲除，清理洁净，重新焊接，杜绝带压处理渗漏部位；同时，在试压过程中严禁敲打试压管道。7、系统冲洗次序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗脏物不得进入已合格管道；对于不许可冲洗设备及管道应和冲洗系统隔离。8、冲洗排放脏液不得随地排放，必需排至现场周围（甲方提供）排水井或沟中，以免污染环境。（八）、 管道涂漆及保温工作（1）、管道涂漆1、管道涂漆前必需清除被涂金属表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，并保持根本干燥。2、涂料种类、颜色、涂敷层数（防锈底漆两遍，面漆两遍）和标识必需符合甲方要求和设计文件要求。3、涂层必需厚薄均匀、颜色一致、漆膜附着牢靠，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺点，涂层完整，无损坏，无漏涂和流淌现象。4、蒸汽管道试压合格、而且涂刷防锈漆后根据设计要求进行管道保温工作。（2）、管道保温1、依据不一样管径将复合硅酸铝纤维毡安装在对应管道外侧，必需结合紧密，结合缝应错开，并用18#镀锌铁丝（1.2mm）绑扎牢靠，铁丝绑扎间距应小于300 mm。2、直管段镀锌铁皮下料长度应比绝热层外圆周加长3050 mm，环向搭接一端应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50 mm。3、管道弯头部位镀锌铁皮环向和纵向接缝下料裕量，应依据接缝型式计算确定。4、弯头和直管段上镀锌铁皮搭接长度应为5070mm，搭接部位不得固定。5、镀锌铁皮保护层安装时应紧贴保温层，对于半硬质和软质绝热制品金属保护层纵向接缝可采取插接或搭接。6、水平管道镀锌铁皮保护层环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜部署在水平中心线下方150450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内。7、垂直管道镀锌铁皮敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。8、管道镀锌铁皮保护层接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定，保温管道也可用自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。9、直管段金属保护层膨胀缝环向接缝部位，其接缝尺寸应能满足热膨胀要求，均不得加置固定件，作成活动接缝。10、绝热层按规范要求留有膨胀间隙部位，镀锌铁皮保护层亦应留设。11、做好现场文明施工，废弃物不能乱丢，天天下班前必需清理运走。（九）消防水管道试压、冲洗及接点方法：依据给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）及设计要求对各安装管段进行压力试验，具体以下：1、依据规范要求要求，各系统试压前应对全线进行认真检验有没有异常现象，在各系统最高点设置排气阀，在最低点设置排水阀，将不参与试压设备用堵板和系统隔开，使系统成为封闭状态。2、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，打开在试验管段上游及管段中突起点管顶处设置排气阀，将管道内气体排尽。3、管道进行压力试验时，应先升至试验压力，观察10min，检验接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。然后将压力降至工作压力，进行严密性试验，并进行外观检验，如无渗漏现象，则认为严密性试验合格。4、管道升压时，管道内气体应排尽，升压过程中，当发觉弹簧压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。5、管道应分级升压，每升一级应检验后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。6、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端及周围严禁站人。7、系统压力试验合格以后用净化水对系统进行冲洗，冲洗时根据设计要求确保冲洗液体流速不得低于1.5m/s（由甲方提供冲洗水源）。8、排放水应引入可靠排水井或沟中，排放管截面积不得小于被冲洗管截面积60%，排水时，不得形成负压。9、水冲洗应连续进行，以排出口水色和透明度和入水口目测一致为合格。10、当管道冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应立即吹干，预防生锈。11、管道系统试压、冲洗全过程必需请甲方、工程主管部门等相关单位参与，并做好统计，各部门相关人员签字。12、系统接点具体时间由指挥部统一安排。（十）试运行当管道系统试压、冲洗完成后，即达成试运行条件。1、试运行之前，要成立试车小组，确保试运行人员到位，有问题随叫随到。2、划定试运行区域，拉上安全绳，挂上警示灯，试运行人员要挂牌上岗，严禁闲杂人员进入，确保设备及人身安全。3、试运行之前确保全部准备工作到位，管网全方面检验、系统内杂物根本清除等各项工作全部完成，应封堵管口已封堵、应开启阀门已完全开放。管道沿线已部署好人手，随时进行检验。4、试车要统一指挥，发觉问题，立即停车。5、经检验合格，要填写试车统计，请相关人员签字。第七章 施工进度计划及工期确保方法7.1施工进度计划该工程确保整个工程施工绝对工期20日天，具体详见施工进度进度计划图。7.2网络说明本工程施工总工期为20天，为确保工程优质、按期完工，我企业将采取科学管理手段、利用优异施工技术方法和成熟施工经验以确保工程施工有序进行。其关键节点及确保方法以下：7.2.1管道应提前进行制作，管道拆除和制作可同时进行，确保现场安装需要。7.2.2砼基础施工可优异行，再砼养生时间内可进行其它工序施工。7.2.3该项目准备工作为1天，砼基础施工14天，装饰工程7天，钢结构施工5天，管道拆除、制安8天管道试压、冲洗为2天，收尾工作4天。7.3工期确保方法731组织确保7.3.1.1企业总部设置以副总经理为首项目指挥协调班子，负责对该工程组织领导和重大问题协调。7.3.1.2工程现场设置强有力项目管理班子，成立工程项目经理部，在企业总部直接领导下，负责工程建设全过程管理工作。7.3.1.3企业直属参战该工程专业企业设置专业项目部管理班子，负责各专业施工组织管理工作，专业项目管理班子接收企业项目经理部领导。7.3.1.4企业本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导职责，帮助项目部处理工程建设中多种问题，使工程能顺利展开。7.3.1.5以企业项目部为关键，在企业总部领导下和职能部门业务指导下，组成工程项目管理组织体系。73.2资源确保7.3.2.1集中企业优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验施工队伍，配置足够各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。7.3.2.2企