道路桥梁安全操作作业规程汇编.doc

路桥有限公司

操
作
规
程
汇
编

6月

装载机安全操作规程

一、装载机司机普通安全技术规定，参照普通土石方机械普通技术规定关于规定执行。
二、装载机工作前，应作准备工作，参照挖掘机关于规定执行。
三、装载机在工作中应注意如下安全事项：
1、刹车、喇叭、方向机应齐全、敏捷，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。
2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提高过高，普通距地面0.5米左右为宜。
4、装载机行驶时应避免不恰当高速和急转弯。
5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速减少等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
6、在下坡时，禁止装载机脱档滑行。
7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
8、装载机动臂升起后在进行润滑和调节时，必要装好安全销或采用其他办法，防止动臂下落伤人。
9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间石渣。
10、夜间工作时装载机及工作场合应有良好照明。
四、装载机工作后应注意下列安全事项：
1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦安全地带。
2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。
3、按寻常例行保养项目对机械进行保养和维护。

振动压路机安全操作规程

1、作业时，压路机应先起步后才干起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。
2、变速与换向时应先停机，变速时应减少内燃机转速。
3、禁止压路机在坚实地面上进行振动。
4、辗压松软路基时，应先在不振动状况下辗压1~2遍，然后再用振动辗压。
5、辗压时，振动频率应保持一致。对可调振频振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振状况下，调节振动频率。
6、换向离合器、起振离合器和制动器调节，必要在主离合器脱开后进行。
7、上、下坡时，不得使用迅速档。在急转弯时，涉及铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，禁止使用迅速档。
8、压路机在高速行驶时不得接合振动。
9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

稳定土路拌机安全技术操作规程

本原则规定了WBZ21稳定土拌和机作业程序和安全规程，其她机型参照执行。
一、 出车前整备：
㈠、作业程序：
1、 检查和补充机油、变速箱油、液压油及分动箱油。
2、 检查补充冷却水。
3、 清除空滤器滤芯尘土，清扫散热片。
4、 检查蓄电池桩头及联接线，每周检查一次电解液（液面应高出极板10~15毫米，局限性补充）。
5、 检查各紧固件，解决松动部件。
6、 检查电器设备及仪表接线。
7、 检查补充轮胎气压。
8、 补充拌和转子马达处润滑脂。（每周给下列部件处补充润滑脂一次：a）.电扇皮带轮及张紧轮。b).转向油缸铰接头。c).动臂油缸铰接头。d).尾门油缸铰接头e).前桥摆动架f).前桥转向轴。g).前桥制动器摇臂。h).后桥制动器摇臂。i).水泵支座轴承。j).水泵驱动马达支座轴承。k).拌和转子大臂回转座。）
9、 接合电源总开关。
10、 将变速手柄置于空档位、行走马达操纵杆置于中位、拌和转子操纵杆置于最低位、尾门及大臂操纵杆置于中位。
11、 关闭空调器开关。
12、 推上油门操纵杆。
13、 旋转起动开关钥匙，接通起动电源，起动发动机。并使发动机以800转/分钟低速运转。
14、 拉出熄火开关。
15、 排除储气筒积水。
16、 检查解决漏油、漏水、漏气处。
17、 待发动机运转5分钟，机油温度、压力、水温均达正常值后，拔开大臂销轴，操纵大臂及尾门操纵杆，提起大臂，抬起尾门。
18、 清理拌和转子、大臂及罩壳等处积土。
19、 检查拌刀刀裤、刀头，解决更换松动、折损部件。
㈡、安全规程：
1、 一次起动时间（起动电机持续工作时间）不得超过10秒。起动后要及时松开起动开关。
2、 一次未起动成功，须待2分钟后进行第二次起动。如持续三次未能起动，应排除故障后再行起动。
3、 发动机起动后，必要以低速运转5分钟待其升温，冬季还应延长热机时间。不得起动后及时提油门高速运转。
4、 禁止不拔销升降大臂。
5、 上下车时，应保持“三点接触”（即两手一脚或两脚一手与机器接触），以防摔伤。
二、 作业：
㈠、作业程序：
1、 检查气压表达到0.45Mpa以上时（正常值在0.6~0.8Mpa），松开停车制动器（手制动）。
2、 检查各仪表达到规定示值，各报警灯熄灭。
3、 将变速换档操纵杆拨至所需位置，发动机提速至1800~r.p.m，缓慢推动行走驱动手柄，将机械驶向作业地点。
4、 拉出前保险杠上示宽批示杆。
5、 将变速操纵杆置低速档，缓慢搬动拌和转子驱动手柄，使转子达到工作转速。
6、 操纵大臂升降手柄，将拌和转子下降到规定拌和深度。
7、 操纵尾门操纵手柄，调节尾门启动度至恰当位置。
8、 缓慢推动行走手柄至机械达到作业行驶速度，开始拌和作业。
㈡、安全规程：
1、 制动气压低于0.45Mpa时，禁止松开手制动进入作业状态。
2、 正常行驶用高速档，作业、大坡度爬坡或不平路行驶时，应用低速档。
3、 在较长距离行驶时，拌和转子大臂应提至最高位，并用销轴锁住。
4、 换档变速应停车进行。在小范畴变速时，可用行走液压手柄操纵。
5、 禁止不旋转拌和转子入土。
6、 正常拌和作业不得随意搬动转子大臂升降手柄。
7、 拌和材料中混有粒径超过40MM石料时，禁止进行拌和作业。
8、 发现异常声响或有剧烈冲击振动时，应及时停机检查，解决后再作业。
9、 应随时检查拌刀磨损状况，及时更换缺损拌刀，禁止缺刀作业。
10、 机械作业中，禁止人员上下，禁止检修作业。
三、 结束作业：
㈠、作业程序：
1、 搬动行走手柄，逐渐停止走行。
2、 操纵大臂升降手柄，抬起拌和转子。
3、 搬动转子驱动手柄，逐渐减少转子转速，直至停止转子转动。
4、 操纵尾门操纵手柄，关闭尾门。
5、 操纵变速杆，选用所需档位。搬动行走手柄，返回停车地点。
6、 操纵大臂升降手柄，将拌和转子放落地面
7、 将变速杆回中位，发动机油门操纵杆回中位，使发动机怠速运转。
8、 低速运转5分钟后，推入熄火开关，退出电源钥匙，关闭电源开关，熄机。
9、 补充燃料。
10、 清洁机械，做好例保。填写日报记录。
㈡、安全规程
1、 必要先抬起转子，后停止转子转动。
2、 停机前，必要让发动机怠速运转5分钟。
3、 停机时，必要将转子放落地面。
4、 气温低于0℃时，未加防冻液机械，必要放光冷却水。
5、 补充燃油，必要将其静置48小时后再加。加油时禁止烟火。
6、 热机时若需打开水箱盖，应戴手套或用棉纱(布)盖住水箱盖。拧松后待热蒸汽冲出无压后方可取下水箱盖。

挖掘机安全操作规程

1、作业人员必要持证上岗。
2、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范畴内无障碍物和其她人员，鸣笛示警后方可作业。
3、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范畴内停留，装车作业时，应待运送车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，禁止车箱内有人，禁止铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
4、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械容许最大坡度，下坡用慢速行驶，禁止空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
5、作业时，必要待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
6、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动大块石，发既有坍塌危险时应及时解决或将挖掘机撤离至安全地带。
7、驾驶司机离开操作位置，无论时间长短，必要将铲斗落地并关闭发动机。
8、不得用铲斗吊运物料。
9、发现运转异常时应及时停机，排除故障后方可继续作业。
10、作业时必要观测四周状况，远离边坡危险源，工作时注意保护地下管道。
11、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物崩塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物崩塌空间。
12、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

推土机安全操作规程

一、推土机操作应遵守普通安全技术规定关于规定。
二、绞盘式推土机钢丝绳安全技术规定，应符合起重机械普通安全技术规定。
三、推土机使用前准备工作，应参照挖掘机使用前准备工作办理。
四、推土机工作中，应注意如下安全事项：
1、发动机起动后，禁止有人站在履带上或推土刀支架上。
2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其他障碍物，应予以清除。
3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离普通以0.4米为宜，不要提得太高。
4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先理解其承载能力，并以低速平稳通过。
5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得不不大于35°，横向坡度不得不不大于10°。在陡坡上（25°以上）禁止横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时禁止脱挡滑行。
6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应及时将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动发动机。
7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持自身平衡后，方可开始工作。
8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡边沿，并换好倒车档后，方可提高推土刀，进行倒车。
9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。
10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟普通不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同步，禁止用推土刀侧面推土。
11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干倒向。
12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。
13、在电线杆附近推土时，应保持一定土堆。土堆大小可依照电杆构造、掩埋深度和土质状况，由施工人员拟定。土堆半径普通不应不大于3米。
14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，以为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若以为有危险时，司机有权回绝进入危险地段，并及时请示上级。
15、数台推土机共同在一种工地作业时，其先后距离不得不大于8米，左右距离不得不大于1.5米。
16、推土机在有负荷状况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。
17、工作时间内，司机不得随意离开工作岗位。
18、推土机在工作时，禁止进行维修、保养，并禁止人员上下。
19、夜间施工，工作场合应有良好照明。
20、在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。
五、推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进行检查、保养、调节、润滑、紧固。将机械开到平坦安全地方，推土刀落地，关闭发动机（冬季并应放净冷却水），锁闭门窗后，方可离开。
六、推土机越过浅滩时，应预先检查水深和河床状况，并检查后桥底部螺丝与否紧固，以防泥水进入。
七、推土机不准做长距离走行。其走行距离，普通不应超过1.5公里。
八、推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用。
九、推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。

双钢轮胶轮压路机操作规程

1、碾压遵循原则
a、少量喷水，保持高温慢速，梯形重迭，分段碾压。
b、由路外侧（低侧）向中央分隔带方面碾压。
c、每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。
d、压路机不得在未压完或刚压完路面上急刹车、急弯、调头、转向、换挡、禁止在未压完沥青层上停机。
e、振动压路机用振动压实，需停驶、迈进或后返时，应先停振，再换挡。
2、碾压程序
沥青混合料各层碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。
a、初压 钢轮静压1遍重要为了增长沥青混合料初始密度起稳定作用。
b、复压 AC料钢轮振动压4遍，胶轮压4遍重要解决压实问题。
SMA料钢轮振动6遍，以压实为准 表面有祥云点点。
c、终压 钢轮静压2遍重要是消除压实中产生轮迹，使表面平整度达到或超过规定值，碾压终了温度应不低于70℃。
d、沥青路面边沿压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完毕后再压，并多压1～2遍，靠路缘石处压路机压不届时，用振动夯补压。

平地机安全操作规程

1 经考试（考核）合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作必要遵守关于安全交接班制度等。
2 工作前应严格按照规定，对转向、行走、制动、发动机、工作装置等各部位要认真检查、调节、结实、润滑。经试运转良好，才干工作。
3 操作者应向施工人员交接刮平厚度、土质及障碍物状况，听从现场指挥指挥人员指挥，发现不安全因素时应及时提出解决。
4 平地机工作要平衡，不可吃土太深，起落刀片不可太猛，无负荷行走进刀片要离地机保持0.4米为宜，不可太低。
5 平地机在有无负荷时都禁止急转弯。
6 需使用松土器、推铲、平铲时，三者不可同步带负荷使用，也不可任何两者同步带负荷使用。
7 平地机在侧平时，平铲刀片角度不适当太大，土方量较大进需分多次铲平。
8 在上坡途中，如发动机突然熄火时，应及时将平铲刀片、推铲刀片、松土器放到地面，踏下制动踏板，接合驻车制动器，把变速杆放到空档位置，然后重新启动发动机。
9 工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦拭干净，并进行“三漏”检查，调节、润滑、结实。做好寻常保养工作，将平地机开到安全平坦场地，平铲刀片、推铲刀片、松土器落地，关闭发动机，锁闭门窗后方可离开。

静作用压路机安全操作规程

1、 压路机碾压工作面，应通过恰当平整，对新填松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐级碾压或夯实后，方可用压路机碾压。    
2、 当土含水量超过30％时不得碾压，含水量不大于5％时，宜恰当洒水。      
3、工作地段纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应不不大于20°。    
4、应依照碾压规定选取机重。当光轮压路机需要增长机重时，可在滚轮内加砂或水。当气温降至0℃时，不得用水增重。    
 5、轮胎压路机不适当在大块石基本层上作业。    
 6、作业前，各系统管路及接头某些应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。     
 7、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。    
8、启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能敏捷可靠，方可作业。开动前，压路机周边应无障碍物或人员。    
9、碾压时应低速行驶，变速时必要停机。速度宜控制在3～4km/h范畴内，在一种碾压行程中不得变速。碾压过程应保持对的行驶方向，碾压第二行时必要与第一行重叠半个滚轮压痕。  
10、变换压路机迈进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得运用换向离合器作制动用。 
 11、在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边沿不应少于0.5m。 
 12、碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边沿不应少于1m。  
13、上、下坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换挡，下坡时不得空挡滑行。  
14、两台以上压路机同步作业时，先后间距不得不大于3m，在坡道上不得纵队行驶。  
15、在运营中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并揳住滚轮。  
16、对有差速器锁住装置三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。 
 17、作业后，应将压路机停放在平坦坚实地方，并制动住。不得停放在土路边沿及斜坡上，也不得停放在妨碍交通地方。  
18、寒冷季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。  
19、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其她车辆拖拉牵运。

沥青混合料摊铺机安全操作规程

一、作业前规定
1、理解关于施工技术和质量规定，并依照规定安装、调节摊铺机工作装置；
2、摊铺机上所有安全防护设施必要配备齐全。加长后必要有相应安全防护办法，脚踏板宽度必要与摊铺宽度相等；
3、驾驶台和熨平板脚塔板应当保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等；
4、驾驶台和作业现场要视野开阔，应当清除有碍工作一切设施；
5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处在断开位置，液压系统处在不供油状态；
6、履带松紧适度，并且左右均匀；
7、熨平板、振捣器应安装对的，加热器应当工作良好；
8、自动找平装置应当安装对的，纵向、横向控制器应当工作正常；
9、启动发动机，发动机应当工作均衡、运转平稳、动力性能良好；
10、启动发动机，发动机应当工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作精确；
11、离合器、传动链条、V型皮带等调节应当恰当；
12、刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处在良好工作状态；
13、冲动系统应当工作正常，无冲击、振动、异响等异常；
14、电器系统工作应当正常；
15、操作系统应当灵活可靠；
16、作业前，应当用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。
二、作业中规定
1、依照状况，合理选取摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；
2、机械传动沥青混合料摊铺机，换档必要在摊铺机完全停止时进行，禁止强力挂档；
3、摊铺机接受运料车运料时，必要保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；
4、作业时候必要保证作业协调性，并尽量减少作业停车次数；
5、严格禁止驾驶员在作业时候离开摊铺机，并不容许其她人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；
6、作业前2分钟左右应当对摊铺机进行预热，使其接近混合料温度；因故暂停作业时候，必要用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热时候必要防止局部过热导致变形现象；预热时候必要时刻注意火焰状况，发现熄灭必要排除故障并查明因素；禁止在加热时候无人看守；
7、自动找平系统作业使用
1）、在已压实基层上摊铺时候，其平整度不得不不大于5 mm，不平度波长不大于选用拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；
2）、用摊铺层邻近车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必要使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不容许用未通过压实摊铺层作为基准。用做基准车道、摊铺层，其横坡值必要与新摊铺相等；
3）、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度不不大于6米，应当采用双侧高度控制装置工作；
4）、停止作业时，应当断开找平系统开关，使调平油缸处在禁止位置；
5）、自动找平装置各元件，应当小心使用，防止碰撞和雨水、尘土损害；
8、振捣器频率应当由底到高，逐渐增长，随时检查摊铺层密实度；
9、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层厚度增量；
10、正常状况在坡度上作业应当由低处向高处作业，有时候特殊状况必要与驾驶员紧密配合，保证摊铺一致性；大坡道上作业按照额定工作量0.6进行作业，同步控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其她设备辅助作业；
11、在摊铺作业时候，要随时对摊铺机行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器匹配状况进行检查；检查摊铺平整度和厚度与否符合规定；
12、禁止在已经铺好路面上实验熨平板和振动梁振动性能；
13、履带式摊铺机不能长途行使，特殊状况需要时，必要在行走装置加油；
14、行使时熨平板必要恢复原则宽度，并升起用挂钩挂牢；
15、摊铺机用其她车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应当置于空挡，并解除自动装置工作；
16、禁止用摊铺机牵引其她机械。
三、作业后规定
1、对摊铺机各工作装置、运营机构进行清洁工作，清除残留沥青，使其运转自如，转动灵活；
2、擦试液压伸缩熨平板导向柱表面和油缸活塞杆表面；
3、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；
4、清洁必要在工作场合外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；
5、驾驶员在离开前必要将摊铺机停稳，驻车制动必要可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；
6、摊铺机停放在交通附近必要有标记，夜间设灯光信号，并有专人看守；
7、按照保修规程进行保养作业。

混凝土搅拌站安全操作规程

一、混凝土搅拌站应在各项性能指标所有符合规定并经验收合格后，方可投入使用。
二、作业前检查项目应符合下列规定：
1、搅拌筒内各各配套机构传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均异物卡住；
2、提高斗或拉铲钢丝绳安装、卷筒缠绕均对的，钢丝绳及滑轮符合规定，提高料斗及拉铲制动器敏捷有效。
3、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带张紧度恰当，不跑偏。
4、称量装置所有控制和显示某些工作正常，其精度符合规定；
5、各电气装置能有效控制机械动作正常，其精度符合规定；
6、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
三、应按搅拌站技术性能准备合格砂、石骨料，粒径超过允许范畴不得使用。
四、机组各某些应逐渐启动。启动后，各部件运转状况和各仪表批示状况应正常，油、气、水压力应符合规定，方可开始作业。
五、作业过程中，在贮料区内和提高斗下，禁止人员进入。
六、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，禁止将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
七、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应及时切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后排除故障等待电源恢复。
八、搅拌站各机械不得超载作业；就应检查电动机运转状况，当发现运转声音异常或温升过高时，应及时停机检查；电压过低时不得强制运营。
九、搅拌机停机前，应先卸载，然后顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内水泥所有输送出来，管内不得残留任何物料。
十、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗。

沥青拌合设备安全操作规程

1、沥青拌合设备应实行“机长制”，机长对拌合设备和安全生产负直接责任。
2、认真填写“机械运转记录”。多班作业，必要严格执行交接班制度，并填写“交接班记录。”
3、使用沥青混各料拌合设备应遵守下列规定：
（1） 作业前应检查设备各部机件与否完好。热提高斗搅拌器及各称斗内不得有存料；
（2） 卸料斗处在地下底坑时，防止坑内积水沉没电器元件；
（3） 拌和机启动、停机，必要按规定程序进行。点火失效，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调节点火时，必要先切断高压电源；
（4） 用液化气点火，必要有减压阀及压力表。燃烧器点燃后必要关闭总阀门；
（5） 持续式拌和设备燃烧器熄火，应及时停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时，应及时关闭燃烧器、鼓风机及排风机，停止供应沥青。再用含水量高细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火；
（6） 关机后应清除皮带上各供料斗及除尘装置内外残存积物，并清洗沥青管道。
4、沥青混合料拌和站各种机电（涉及使用微电脑控制进料）设备，在运转前均需经关于技术人员、电工、电脑操作人员详细检查，电源必要达到规定电压和同波，送电前必要先与控制室获得联系，一切正常完好，才干合闸。
5、控制室操作人员先将控制台总电门合闸，预热计算机和仪表半小时后，方可升机拌料。
6、机组投入正常运转后，必要定期进行安全巡视，程序从Ⅰ区别Ⅳ区，不得擅离岗位。
Ⅰ区检查项目：
① 各传动机构
② 运送带（涉及振动筛）
③ 皮带秤
Ⅱ区检查项目：
① 各沥青管路与接头，与否有泄露；
② 沥青温度；
③ 热油炉工作状况，热油泵轴滴漏与否正常（每分钟40~60滴）如不滴或少滴应及时检修，以防发生起火，导致火灾；
④ 沥青计量装置；
⑤ 沥青罐体有无渗漏，口盖与否盖严，有无雨水漏入现象；
⑥ 石粉计量机构；
⑦ 鼓风机；
⑧ 管道及接头/
Ⅲ区检查项目：
① 喷烧器、输油管道及接头、燃油泵、鼓风机；
② 液化器开关、减压闸及压力表；
③ 高压点火与否受潮或积尘；
④ 进料斗旁通活门开闭位置，溜槽下不许站人；
⑤ 转筒支承滚轮支承轨迹与各部罗栓紧固状况；
⑥ 转筒链条齿合状况，减速器与马达状况；
⑦ 水、粉管接头；
⑧ 引风机伟动机构及防护罩；
⑨ 抽水机及进出水管接头；
⑩ 水池周边防护栅栏应完整，安全可靠。
Ⅳ区检查项目：
① 刮板输送机受料斗内有无杂物；
② 禁止闲杂人员攀登成品料仓；
③ 成品料斗门粘结与否牢固；
④ 空压机安全阀、压力表、管道及接头、放水开关与否完好；
⑤ 旁道溜槽下不得有人站立。
7、作冷料级配称重实验时（试前应先将皮带运送机空转半小时以减少皮带称误差）冷料旁通槽下必要有装载机接料。
8、试拌加温时白料及不合格花料，经成品料仓，经旁通溜槽排放时，溜槽出口处必要有车接斗。
9、成品料仓储满时（高位灯亮时）必要停机。
10、设备运转时，凡是旋转部位禁止人员接近、攀登、跨越。虽然必要监视或检查及维修，必要经机长批准采用安全办法后，方可进行。
11、搅拌机运营中，不得使用工具或将手足伸入搅拌机内掏控或清理。需要清理时必要停机。如需人员进入搅拌机内工作时，外面要有人监护，并拉下电闸。
料斗升起时，禁止有人在斗下工作或通过，检查料时应将保险链挂牢。
12、实验取样人员，取样前必要与控制室操作人员获得联系，经批准后方可进行。
拌和站机械设备需经常检查部位应设立铁爬梯。使用皮带机上料时储料仓应加防护设施。
13、拌和设备应设立在人员较少，场地较为空旷地点。在城乡和居民区、风景区、疗养区和文物保护地区，必要安装除烟尘装置，以减少对环境污染。

钢筋切断机安全操作规程

一， 使用前，必要检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，同步，应加足润滑油。
二， 启动后，先空运转，检查各传动某些及轴承运转正常后，方可作业。
三， 机械未达到正常转速时不得切料。切料时必要使用切刀中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
四， 不得剪切直径及强度超过机械铭片规定钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应规定范畴内。
五， 剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定。
六， 切断短料时，手和切刀之间距离应保持15厘米以上，如手握端不大于40厘米时，应用套管或钢筋短头压住或夹牢。
七， 运转时，禁止用手直接清除切刀附近断头和杂物。
八， 发现机械运转不正常有异响或歪斜等状况，应及时停机检修。
九， 作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并清除切刀间杂物进行整机清洁保养。

钢筋弯曲机安全操作规程

1．机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基本；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2．室外作业应设立机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。
3．加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4．工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
5．应按加工钢筋直径和弯曲半径规定，装好相应规格芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径2.5倍。挡铁轴应有轴套。
6．挡铁轴直径和强度不得不大于被弯钢筋直径和强度。不直钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
7．应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩结实可靠，空载运转正常后，方可作业。
8．作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋一侧，方可开动。
9．作业中，禁止更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
10．对超过机械铭牌规定直径钢筋禁止进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋时，应戴防护镜。
11．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大容许直径并应调换相应芯轴。
12．在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧禁止站人。弯曲好半成品，应堆放整洁，弯钩不得朝上。
13．转盘换向时，应待停稳后进行。
14．作业后，应及时清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。
15．作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

千斤顶安全操作规程

一、千斤顶不容许在超过规定负荷和行程状况下使用。
二、千斤顶在使用时必要保证活塞外露某些清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程究竟，保持进出口清净，加覆盖保护，妥善保管。
三、千斤顶张拉升压时，应观测有无漏油和千斤顶位置与否偏斜，必要时应回油调节。进油升压必要徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程究竟。
四、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸所有回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定张拉力，待顶压锚固完毕时，张拉缸再回油。

施工现场设备吊装作业操作规程
1、 起重指挥应由技术纯熟、懂得起重机械性能人员担任，指挥时应站在可以照顾到全面工作地点，所发信号应事先统一，并做到精确、洪亮和清晰；
2、 设备和构件，风力达到五级时停止吊装；
3、 所有人员禁止在起重臂和起吊重物下面停留或行走；
4、 起吊物件应使用交互捻制钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时减少使用原则或报废；
5、 使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间夹角不不大于100度，应采用防止滑钩等办法；
6、 用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；
7、 使用开口滑车必要扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳也许弹及地方；
8、 起吊物件，应合理设立溜绳；
9、 三角架下脚应相对固定，葫芦应挂在正中，移动时防止倾倒；
10、 装动重心高、偏心大或易滚动设备等，应合理搁置，并采用稳固办法；
11、 用滚动法装卸车时，滚道坡度不得不不大于20度，滚道搭设应平整、坚实、接头错开，滚动速度不适当太快，必要时应设溜绳，在滚道一侧车体下面应用枕木垫实；
12、 使用管子（滚杠）拖运设备，管子粗细应一致，其长度应比托板宽度长50cm，填管子，大拇指应放在管子上面，其她四指伸入管内，禁止戴手套和一把抓管子；
13、 旋转法起吊时，设备中心线、桅杆和基本中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力装置，在滑车组相反方向应有制动办法；
14、 采用人字桅杆起吊法吊装时，桅杆两腿间夹角应不不不大于45度，受力方向应在两腿中间，桅杆高度，应为设备长度1/2.5~1/2，桅杆两腿和设备绞座应放在一起；
15、 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好地点，机身和地锚必要结实，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮普通应不不大于15m，钢丝绳在卷筒上必要排列整洁，作业中至少需保存三圈；

塔式起重机安全操作规程

一、轨道路基必要通过平整压实，基本经解决后，土壤承载能力要达到8～10吨/M2。对妨碍起重机工作障碍物，如高压线，照明线等应拆移。
二、钢轨中心距容许偏差不得超过±3毫米；纵横向水平度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙4～6毫米。
三、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。
四、检查电源电压，不得超过或低于额定电压5%。
五、作业前空车运转并检查下列各项：
1、各控制器转动装置与否正常；
2、制动器闸瓦松紧限度，制动与否正常；
3、传动某些润滑油量与否充分，声音与否正常；
4、走行某些及塔身各重要联结部位与否牢固；
5、负荷限制器额定最大起重量位置与否变动；
6、钢丝绳磨损状况。
六、用手摇绞车调节变幅，须依照吊重量需要，事先调节起重臂幅度，禁止吊重时调节。
七、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物距离不得不大于3米。
八、起吊作业时，控制器禁止越档操纵。无论哪一某些传动装置在运动中变换方向时，必要将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转。绝对禁止直接变换运转方向。
九、起重、旋转和行走，可以同步操纵两种动作，不得三种动作同步进行。
十、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在轨道两端二米处设立档车装置，以防止起重机出轨。
十一、吊钩应装限位开关。对没有限位开关吊钩，其上升高度距离起重臂头部必要不不大于一米。
十二、吊起重物禁止自由落下。落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。
十三、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。驾驶室内取暖，应有防火、防触电办法。
十四、若保护装置动作导致断电时，必要先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电因素，查明状况解决完后方可进行操作。
十五、作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部2～3米处，起重臂应转至平行于轨道方向，卡紧轨钳，各控制器转至零位，切断电源。
十六、在大风状况下（达10级以上），除夹轨钳夹住轨道外，还须将起重臂放下（幅度不不大于15米）转至顺风向，吊钩升至顶部，并必要拉好避风缆绳。
十七、塔式起重机还必要遵守普通安全技术规程。
十八、自升式塔式起重机应遵守下列规定：
1、附着式或固定式塔式起重机基本及其附着建筑物抗拉混凝土强度和配筋必要满足设计规定。
2、吊运构件时，平衡重按规定重量移至规定位置后才干起吊。
3、专用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时禁止升动电梯，用完后必要降到地面近来位置，不准长时间停在空中。
4、顶升前必要放松电缆其长度略不不大于总顶升高度，并做好电缆卷筒紧固工作。
5、在顶升过程中，必要有专人指挥，看守电源、操纵液压系统和紧固螺栓，非工作人员禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其他电器设备，禁止在夜间进行顶升工作。四级风以上不准进行顶升工作。
6、顶升过程中，应把回转某些刹住，禁止回转塔帽，顶升时，发现故障，必要及时停车检查，排除故障后，方可继续顶升。
7、顶升后必要检查各连接螺栓，与否已紧固，爬升套架滚轮与塔身原则节与否吻合良好，左右操纵杆与否回到中间位置，液压顶升机构电源与否切断。

汽车式和轮胎式起重机安全操作规程

一、起重机准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机关于规定外，依照汽车、轮胎起重机特点，还需注意如下几项：
1、轮胎气压应充分。
2、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必要固定平稳。
3、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。
4、轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿额定重量范畴内。
5、轮胎起重机作业时，必要作短距离行走时，应遵循使用阐明书规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必要在行走正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。禁止吊重后作长距离走行。
6、当起重机起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保