产年4万吨异丁烯与25万吨-1丁烯项目能源评价报告--本科毕业设计.doc

编制说明
扬子石化选址于江苏省南京化学工业园，总用地约27293.25平方米。
异丁烯和1-丁烯均是重要的化工原料，它们的需求量在世界上正在增长，项目市场前景广泛。在这样的背景下，扬子石化拟在江苏省南京化学工业园内扩建，建立“年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目”的生产装置。
扬子石化炼化厂采用传统工艺和膜分离相结合的技术。该工艺技术从安全、环保、节能和产品质量等诸多方面均衡考虑，即解决了传统工艺的传质、传热问题，提高了转化率。能耗低，污染小，且反应过程易于控制，具有国内领先水平。
根据《关于贯彻〈危险化学品建设项目安全许可实施办法〉有关问题的通知》（苏安监[2007]180号）对本项目进行界定：
1）本项目产品为异丁烯和1-丁烯，不属于2002版《危险化学品名录》产品，因此本项目不需要领取危险化学品安全生产许可证；
2）本项目新建储罐区共储存甲、乙、丙类液体共计2161m3。属于甲、乙、丙类液体1000m3以上的储存设施，为I类储存设施。因此，建设项目涉及危险化学品生产、经营、储存、使用企业新建I类储存装置，属于危险化学品建设项目的范畴，根据《危险化学品建设项目安全许可实施办法》，需要对其进行设立安全评价。但由于本项目未有I类，故不需要；
3）本项目构成危险化学品重大危险源。
根据《关于做好换发〈危险化学品生产企业安全生产许可证〉有关工作的通知》（苏安监[2008]37号）等可知，本项目各产品生产工艺过程均涉及聚合等较高危险反应工艺，也涉及较高危险反应工艺生产装置及危险操作岗位。
根据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等法律、法规的要求，为确保建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的规定，扬子石化扩建项目于2012年委托南京工业大学Nan King团队对其“年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目”进行设立安全评价。
南京工业大学Nan King团队根据项目的情况，对本项目提供的生产工艺、原辅材料、设备清单、平面布置方案进行仔细研究，根据国家有关法律法规、技术规范和《安全评价通则》《安全预评价导则》和《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》的要求，进行了设立安全评价工作，并编制完成了《“年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目”设立安全评价报告》。
报告的编制得到了老师和相关人员的大力支持和配合，谨此表示衷心的感谢！

年产4万吨异丁烯与2.5万吨 1-丁烯项目能源评价报告
目 录
编制说明 2
第一章 设立安全评价的目的、依据、范围及程序 1
1.1 评价目的与范围 1
1.1.1 评价目的 1
1.1.2 安全评价主要依据 1
1.2 设立安全评价前期准备情况 2
1.2.1 设立安全评价的对象及范围 2
1.2.2 设立安全评价内容 2
1.2.3 收集的资料 3
1.3 评价过程简述 3
1.4 评价程序 4
第二章 建设项目概况 5
2.1 建设单位概况 5
2.1.1 建设项目概述 5
2.1.2 地理位置 5
2.1.3 建设单位周边环境及交通状况 5
2.2 自然条件 6
2.2.1 气象条件 6
2.2.2 地形、地貌、地质 6
2.2.3 水文 7
2.3.1 工艺流程简介 7
2.3.2 工艺自动控制 8
2.4 主要原辅材料和产品 8
2.4.1 主要原辅材料 8
2.4.2 主要产品 10
2.5 主要装置设备 10
2.5.1 生产设备 10
2.5.2 储存设施 17
2.5.3 压力管道 18
2.6 总图布置、人流、物流及功能分布概况 18
2.6.1 总图布置 18
2.6.2 竖向布置 18
2.6.3 主要建构筑物 18
2.6.4 厂区道路及绿化 20
2.7 公用工程及辅助设施 20
2.7.1 给排水系统 20
2.7.2 供配电系统 20
2.7.3 消防设施系统 20
2.7.4 通信系统 21
2.7.5 供热系统 21
2.7.6 消防尾水收集 21
2.8 交通运输 21
2.8.1 交通运输条件 21
2.8.2 交通运输情况 22
第三章 主要危险、有害因素分析 23
3.1 危险、有害因素辨识与分析的依据 23
3.1.1 危险、有害因素辨识中的术语和定义 23
3.1.2 危险、有害因素辨识的依据 23
3.2 项目危险工艺辨识与分析 24
3.3 建设项目设立安全评价报告所提出的危险、有害因素 24
3.4 过程危险、有害因素分析结果 25
3.4.1 火灾爆炸事故分析结果 25
3.4.2 中毒窒息事故分析结果 26
3.4.3 其他危险有害因素分析结果 26
3.6 危险、有害因素辨识的依据说明 26
第四章 评价单元划分和评价方法的选择 27
4.1 评价单元划分原则 27
4.2 评价单元划分结果及理由说明 27
4.3 评价方法的选择及理由说明 28
第五章 定性、定量评价结果 30
5.1 建设项目固有程度分析结果 30
5.1.1 化学品固有危险程度分析结果 30
5.1.2 固有危险程度定性分析结果 30
5.1.3 固有危险程度定量分析结果 31
5.2 建设项目风险程度分析结果 32
5.2.1 定性分析 32
5.2.2 具有火灾爆炸性的化学品泄漏后发生火灾爆炸事故的条件及所需时间 33
5.2.3 有毒化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间 33
5.2.4 火灾爆炸、中毒事故造成人员伤亡的范围 33
第六章 安全条件及安全生产条件分析论证 35
6.1 安全条件分析 35
6.1.1 项目产业政策及行业准入分析 35
6.1.2 项目选址方案分析 35
6.1.3 周边影响分析 38
6.1.4 建设项目总平面布置分析评价 39
6.1.5 配套公用工程设施对本建设项目的影响 39
6.1.6 自然条件对建设项目的影响 40
6.2 安全生产条件论证 42
6.2.1 主要装置设备及储存设施的匹配性分析 42
6.2.2 危险操作岗位分析 43
6.2.3 从业人员基本条件分析 44
6.3 事故案例分析结果 44
第七章 安全对策措施及建议 48
7.1 安全技术对策措施 48
7.1.1 建设项目选址及周边环境方面的安全措施 48
7.1.2 总图布置及建筑物方面的安全对策措施 48
7.1.3 工艺安全对策措施 49
7.1.4 装置设备安全对策措施 50
7.1.5 公用工程设施安全对策措施 53
7.1.6 职业卫生安全对策措施 55
7.1.7 相关各类安全对策措施 56
7.2 安全管理对策措施 58
7.2.1 安全生产管理组织 58
7.2.2 安全管理制度 58
7.2.3 安全培训与教育 60
7.2.4 安全监督与检查 60
7.2.5 安全警示标志设置 60
7.2.6 装置与设备管理 61
7.2.7 事故发生措施 61
第八章 评价结论 63
8.1 安全评价结果汇总 63
8.2 评价结论 64

年产4万吨异丁烯和2.5万吨 1-丁烯项目
第一章 设立安全评价的目的、依据、范围及程序
1.1 评价目的与范围
1.1.1 评价目的
设立安全评价目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，具体执行《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品管理条例》等国家或地区安全生产方面的法律、法规和技术规范、标准要求，对南京市扬子石化炼化厂“年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目” （以下称本项目）设立安全评价报告的设立安全条件进行评价。
本项目设立安全评价是根据有关资料为项目最终的安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。
本项目设立安全评价还为安全生产监督管理部门和其他有关部门对本项目的设立审批、初步设计审查、竣工验收和项目建成投产后的安全生产方面的监督、监察工作提供科学依据。
1.1.2 安全评价主要依据
本评价依据分为法律法规依据、部委规章及行业规定、标准规范及相关文件资料等。
1）法律法规
《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）
《中华人民共和国消防法》（2009年5月1日起施行）
《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起施行）
《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年11月1日起施行）
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）
《危险化学品等级管理办法》（国经贸令第35号）
《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）
《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）
《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）
《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）
《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》（国家安监局令第17号）
《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家发改委，国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号）
《安全生产培训管理规定》（2004年12月28日起施行）
《危险化学品名录》（2012版）
《剧毒化学品目录》（2012版）
《高毒物品目录》（2003版）
《生产安全事故应急预案管理办法》（国家总局令第17号）
《江苏省安全生产监督管理规定》（江苏省人民政府令第181号）
《产业结构调整指导目录（2011年本）》（发展改革委令2011第9号）
《江苏省工业结构调整指导目录》（2007版）
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第40号令）
《首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三[2011]95号）
2）标准规范
《安全评价通则》AQ8001-2007
《安全预评价导则》AQ8002-2007
《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化[2007]255号）
《危险货物品名表》GB12268-2005
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009
《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995
《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992
《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009
《防止静电事故通用导则》GB12158-2006
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000
《石油化工构筑物抗震设计规范》SH/T 3147-2004
《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83
《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
1.2 设立安全评价前期准备情况
1.2.1 设立安全评价的对象及范围
评价对象：南京市扬子石化“年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目”
评价范围：南京市扬子石化“年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目”涉及的物料、工艺生产过程、主要生产装置、储存设施、公用工程、安全条件和安全生产条件等
1.2.2 设立安全评价内容
1）介绍建设项目涉及的原料、中间产品、主副产品或者储存的危险化学品的理化性能指标以及危险化学品包装、储存、运输的技术要求等。辨识与分析建设项目的工艺过程、装置设施、公用工程中存在的危险、有害因素。
2）运用多种安全系统工程的评价方法对建设项目中存在的危险有害因素进行定性、定量评价，包括固有危险程度分析与风险程度分析。
3）对建设项目政策、法规的符合性、项目选址的适宜性、总平面布置的合理性进行评价；分析自然条件对新建项目的影响及周边环境与新建项目的相互影响。
4）对主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施及其安全可靠性进行分析。
5）根据评价结果提出针对性的安全对策措施及建议，并在此基础上得出该工程项目安全风险可否设立的评价结论。
1.2.3 收集的资料
1）南京扬子石化“年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目”可行性研究报告。
2）南京扬子石化“年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目”平立面布置图。
3）南京扬子石化“年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目”有关的工艺流程，设备、设施等资料。
1.3 评价过程简述
根据《安全评价通则》（AQ8001-2007）《安全预评价导则》（AQ8002-2007）《危险化学品建设项目安全评价细则》（试行）的要求与评价内容，主要的工作过程如下：
1）对本项目拟选地址进行调查，收集本项目拟用地周围的生产生活状况、建设用地水文地质、气象资料；对项目可行性研究报告和初步设计说明书中提出的生产工艺、设备装置进行分析。
2）根据本项目周边环境、工艺流程或场所、设备设施的特点以及生产过程中涉及的危险化学品的特性，分析本项目潜在的危险、有害因素。
3）在危险、有害因素识别和分析基础上，根据评价的需要，将本项目分成若干个评价单元。
4）根据本项目的生产特点、工艺装置情况，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。
5）根据选择的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据。
6）分析本项目周边环境、自然条件等方面的设立安全条件；分析本项目生产工艺、生产装置、配套及辅助工程的安全生产条件。
7）安全对策措施及建议：根据定性定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。
8）设立安全评价结论：简要列出主要危险、有害因素评价结果；综合分析本项目设立的安全性，以及采取安全措施后本项目的危险能否在可接受的范围内，明确应重视的重要安全对策措施，给出本项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的要求及能否设立的结论。
9）编制报告。
1.4 评价程序
设立安全评价的程序包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定设立安全评价单元；选择设立安全评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全设立评价结论；编制安全设立评价报告。评价程序如图1-1。
前期准备
辨识与分析危险、有害因素
划分评价单元
选择评价方法
定性、定量评价
安全条件、安全生产条件论证
提出安全对策措施建议
作出评价结论

编制安全评价报告

图1-1 设立安全评价程序

65
第二章 建设项目概况
2.1 建设单位概况
2.1.1 建设项目概述
异丁烯和1-丁烯均是重要的化工原料，它们的需求量在世界上正在增长，项目市场前景广泛。在这样的背景下，扬子石化拟在江苏省南京化学工业园内扩建，建立“年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目”的生产装置。
扬子石化采用传统工艺和膜分离相结合的技术。该工艺技术从安全、环保、节能和产品质量等诸多方面均衡考虑，即解决了传统工艺的传质、传热问题，提高了转化率。能耗低，污染小，且反应过程易于控制，具有国内领先水平。
项目名称：扬子石化 “年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目”
项目性质：扩建
建设地点：南京化学工业园区扬子石化厂区内
项目总投资：63565.83万元
2.1.2 地理位置
南京化学工业园成立于2001年10月，是南京唯一的一家经国家批准，以发展石油化工为主的国家级化学工业园区。它位于南京市北部、长江北岸，距南京市中心30公里。
南京化学工业园区位于南京市北部，长江下游北岸，依托长江深水岸线而建，拥有水量充足且质量良好的水源，位于长江的下游也避免了对城市生活用水的污染。地基承载力属于二级阶地，地震基本烈度 7度。
南京化学工业园区地处华东地区主要公路交汇处，区内主干道与京沪、沪宁、宁杭高速公路相连接；专用铁路全长21.7公里，并纳入全国铁路网；码头可常年停泊3000~30000吨级船舶；年输油能力2000万吨的鲁宁输油管线和年输油能力2000万吨的宁波——上海——南京输油管线穿过园区；“西气东输”工程在园区铺设管网并已向区内企业供应天然气。园区距南京禄口国际机场58公里，驱车40分钟可以到达。优越的市场区位和便捷的交通运输给化工园区建设集化工产品流通、仓储、运输及服务于一体的化工物流输送体系创造了良好的条件。
2.1.3 建设单位周边环境及交通状况
南京化工园规划总面积45平方公里，重点发展石油化工、基本有机化工原料、精细化工、高分子材料、新型化工材料、生命医药项目。目前，包括中国石化集团、中国化工集团、BASF、BP、塞拉尼斯、美国空气化工产品公司等一批国内外知名化工企业在园区投资落户，累计投资超过50亿美元。南京化学工业园是新世纪南京经济建设的重点工程，也是中国石化集团重点发展的化学工业基地之一。
2.2 自然条件
2.2.1 气象条件
温度：
年平均温度：15.4℃
最热月平均温度：28.2℃
最冷月平均温度：1.9℃
极端最高温度：43℃
极端最低温度：-14℃
湿度：
月平均最高相对湿度（7月）：81%
月平均最低相对湿度（1月）：72%
年平均相对湿度：77%
年平均绝对湿度：1560Pa
风速：
地面上层10米高处，30年一遇10分钟最大平均风速：25.2m/s
地面上层10米高处，极大风速：38.8m/s
气压：
最高绝对大气压力：104.21kPa
最低绝对大气压力：99.12kPa
年平均大气压：101.55kPa
降雨雪量：
年平均降雨量：1094.98mm
月平均最大降雨量：181.7mm
月平均最小降雨量：30.2mm
日最大降雨量：226.3mm
一小时最大降雨量：75mm
五分钟最大降雨量：10.1mm
最大积雪深度：51cm
基本雪压：0.45kN/m2
冻土最大深度：-9cm
2.2.2 地形、地貌、地质
本地区位于扬子准地台南京凹陷中部，河谷走向基本上与长江下游挤压破碎带一致，两岸具有不对称的地貌特征，建设项目所在地地形基本平坦，仅在长芦镇的西北部有少量丘陵，高程在12～30m左右，起伏平缓。现在扬子石化公司建设用地略有起伏，基本高程12～20m，扬巴一体化工程建设区经过填土抬高，地面高程亦达到10.5m以上，建设项目所在地附近的主要河流为通江河、马汊河和长江南京大厂段，高于长江的最高洪水水位。
2.2.3 水文
水位（上海吴凇高程系，南京下关唐山路水文站）：
最高设计洪水位（百年一遇）：11.10m
最低水位：1.54m
2.3 工艺流程
2.3.1 工艺流程简介
原料中的异丁烯和甲醇反应生成MTBE，与原料分离后利用该反应的逆反应得到高纯度的异丁烯，主反应和副反应分别如下：
1）主反应：

2）副反应：

工艺流程简述：
本项目采用MTBE裂解法。来自C4原料罐的C4抽余油和甲醇原料罐甲醇首先在醚化反应器中进行初步反应，然后进入反应精馏塔进行深度反应，为了提高反应精馏塔中MTBE的收率，在反应精馏塔中继续补充少量甲醇。反应精馏塔塔底采出的粗MTBE进入MTBE精制塔进行提纯，得到纯度大于99%的MTBE，其中MTBE精制塔采用分隔壁精馏塔，不仅提高了MTBE的纯度，而且节省了能耗和投资。精制的MTBE进入裂解反应器发生裂解反应生成异丁烯和甲醇，然后进入冷却吸收塔，用水吸收其中的甲醇得到异丁烯粗产品，最后进入异丁烯精制塔，从而得到纯度大于99.7%的异丁烯产品。冷却吸收塔排出的甲醇水溶液在甲醇精制塔中进行分离，得到的纯度较高的甲醇和水，两者均循环利用。而在反应精馏塔塔顶采出醚后C4和甲醇的共沸物进入渗透汽化膜组件除去少量的甲醇，得到的含有甲醇极少的剩余C4进入1-丁烯精制单元，通过1-丁烯第一精制塔和1-丁烯第二精制塔分理处高纯度的1-丁烯，剩余的C4作为副产物输出。
工艺流程见图2-1。

图 2-1 方框流程图
2.3.2 工艺自动控制
本项目采用DCS系统、ESD紧急停车系统与安全连锁系统相结合的方式进行工艺自动控制。
DCS是分布式控制系统又称之为集散控制系统。DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。DCS控制系统可以实现对于温度、压力、流量、液位的检测和控制，而且它还具有人机界面友好、安全可靠等诸多优点，在化工生产中有着广泛的应用，因此在我们这套工艺中也大量采用了这种控制思想，实现了DCS控制系统对整体生产流程的覆盖，建立了专门的中央控制室来实现生产的自动化。
安全联锁系统（又称紧急停车系统）是化工过程最高级的安全保护装置，是过程安全的最后一道屏障，它大量处理的是逻辑信号，进行一系列的逻辑判断，一旦工艺过程出现异常，该装置将执行相应的逻辑程序，使相关设备处于安全状态，或进行气体置换，或采取措施终止化学反应，以阻止工艺过程的继续恶化。
ESD紧急停车系统按照安全独立原则要求，独立于DCS集散控制系统，其安全级别高于DCS。在正常情况下，ESD系统是处于静态的，不需要人为干预。作为安全保护系统，凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，而直接由ESD发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。
2.4 主要原辅材料和产品
2.4.1 主要原辅材料
本项目主要的原辅材料见表2-1。

表2-1 主要原辅材料一览表
名称
包装方式
危险品编号
最大储存量(t)
年使用量(t)
储存方式
运输方式
备注
甲醇
—
32058
500
2245.65
—
管道运输
主原料
异丁烯
—
21020
10
43000
—
管道运输
主原料
1-丁烯
—
21019
10
26000
—
管道运输
主原料
正丁烷
—
21012
10
16000
—
管道运输
主原料
异丁烷
—
21012
10
3800
—
管道运输
主原料
反-2-丁烯
—
21019
10
7530
—
管道运输
主原料
催化剂（D006）
袋装
—
—
12.5
仓库
铁路运输
催化剂
催化剂（JHY-2）
袋装
—
—
7.5
仓库
铁路运输
催化剂
2.4.2 主要产品
装置建成后，将主要生产高纯度的异丁烯和1-丁烯，产品年产量如表所示：
表2-2 产品年产量一览表
名称
形态
危险品编号
储存周期(d)
年产量(t)
最大储存量(m3)
储存方式
运输方式
甲基叔丁醚(MTBE)
液态
32084
—
—
—
储罐
管道运输
异丁烯
液态
21020
7
41534
1922.6
储罐
罐车运输
1-丁烯
液态
21019
7
24084
1177.5
储罐
罐车运输
注：MTBE作为中间产物，并不作为最终的产品出厂。
2.5 主要装置设备
2.5.1 生产设备
本项目所采用的主要生产设备清单见下表

年产4万吨异丁烯和2.5万吨 1-丁烯项目
表2-3 塔设备选型一览表
序号
位号
设备名称
型号规格或主要特征
数量
介质
塔盘
压力Mpa
温度℃
材质
型式
层数
板间距mm
操作
设计
操作
设计
壳体
内件
1
T0101
反应精馏塔上部塔
1600*9 H=46890
1
C4/MTBE/甲醇
筛板/填料
29
450
0.8
1
55/70
100
16MnR
塔盘Q235
2
T0102
反应精馏塔下部塔
1600*9 H=32850
1
C4/MTBE/甲醇
筛板
62
450
0.8
1
70/135
150
16MnR
塔盘Q235
3
T0201
MTBE精制塔（隔壁塔）
900*8 H=32450
1
C4/MTBE/甲醇
筛板
55
500
0.5
0.6
50/125
150
16MnR
塔盘Q235
700*8 H=12050
1
C4/MTBE/甲醇
筛板
24
500
0.5
0.6
104/106
150
16MnR
塔盘Q235
4
T0301
冷却吸收塔
800*6 H=13970
1
异丁烯/甲醇/水
筛板
16
600
0.1
0.25
35/52
80
16MnR
塔盘Q235
5
T0302
异丁烯精制塔
1200*8 H=26120
1
异丁烯/二聚物
筛板
36
600
0.5
0.6
41/120
150
16MnR
塔盘Q235
6
T0303
甲醇精制塔
1200*8 H=24250
1
甲醇/水
筛板
33
600
0.2
0.25
75/119
150
16MnR
塔盘Q235
7
T0401
1-丁烯第一精制塔上部塔
1600*14 H=43072
1
C4
筛板
80
400
0.7
1
39.5/55
80
16MnR
塔盘Q235
8
T0402
1-丁烯第一精制塔下部塔
1600*14 H=42962
1
C4
筛板
80
400
0.7
1
55/60
80
16MnR
塔盘Q235
9
T0403
1-丁烯第二精制塔上部塔
1600*14 H=43007
1
C4
筛板
80
400
0.5
0.6
51/57
80
16MnR
塔盘Q235
10
T0404
1-丁烯第二精制塔下部塔
1600*14 H=43007
1
C4
筛板
80
400
0.5
0.6
57/65
80
16MnR
塔盘Q235

表2-4 反应器选型一览表
序号
设备位号
名称
反应器直径（mm）
反应器长度（m）
单管直径（mm）
排管数
管间距（mm）
1
R0101A
醚化反应器A
450
13
25
152
50
2
R0101B
醚化反应器B
450
13
25
152
50
3
R0101C
醚化反应器C
450
13
25
152
50
4
R0201
裂解反应器
800
16
25
430
50

表2-5换热器选型一览表
序号
设备
位号
名称
长度
mm
型式
前端
管箱
形式
管壳
形式
后端结构形式
公称直径mm
管/壳程设计压力MPa
公称换热面积m2
公称长度m/换热管外径mm
管/壳数
换热器等级
1
E0101
原料预热器
2826
卧式
B
E
M
400
0.914/0.492
18.8
2/19
164/2
I
2
E0102
反应精馏塔再沸器
5324
立式
B
E
M
1600
0.914/0.914
454
3/25
2023/1
I
3
E0103
反应精馏塔冷凝器
7990
卧式
B
E
M
1000
0.562/0.773
433.8
6/19
1234/2
I
4
E0201
隔壁塔再沸器
3812
立式
B
E
M
800
0.492/0.914
88.2
2.5/25
467/1
I
5
E0202
隔壁塔冷凝器
7034
卧式
B
E
M
600
0.562/0.492
146.9
6/19
416/2
I
6
E0203
裂解换热器1
5934
卧式
B
E
M
600
0.352/0.352
109.6
4.5/19
416/2
I
7
E0204
裂解换热器2
6228
卧式
B
E
M
1100
0.352/0.352
320.5
4.5/25
931/2
I
8
E0205
裂解预热器
4156
卧式
B
E
M
400
0.352/4.5
28.5
3/19
164/2
I
9
E0301
循环水换热器
7415
卧式
B
E
M
1200
0.633/0.352
383.2
4.5/25
1115/1
I
10
E0302
异丁烯精制塔再沸器
4320
卧式
B
E
M
700
0.633/0.562
106.8
3/25
467/2
I
11
E0303
异丁烯精制塔冷凝器
428
立式
B
E
M
47
0.352/0.352
10356.5
0.354/19
1816/1
I
12
E0304
甲醇精制塔再沸器
3864
卧式
B
E
M
1200
0.352/0.562
164.6
2/25
1115/2
I
13
E0305
甲醇精制塔冷凝器
6125
立式
B
E
M
900
0.633/0.352
259.2
4.5/19
988/1
I
14
E0401
1-丁烯第一精制塔再沸器
4244
卧式
B
E
M
700
0.552/0.821
67.2
2.5/25
355/1
I
15
E0402
1-丁烯第一精制塔冷凝器
7028
卧式
B
E
M
1600
0.703/0.562
853
4.5/25
3282/1
I
16
E0403
1-丁烯第二精制塔换热器
3392
卧式
B
E
M
1100
1.266/0.773
384.5
4.5/19
1470/1
I
17
E0404
1-丁烯第二精制塔冷凝器
5527
卧式
B
E
M
500
0.703/0.562
67.6
4.5/19
256/1
I

表2-6 泵选型一览表
序号
设备位号
名称
数量
型号规格
流量（m3/h）
扬程（m）
轴功率(kW)
转速(r/min)
1
P0101A/B
碳四进料泵
2
CAM3/6
21.04/23.2
176
12.5
2900
2
P0102A/B
甲醇进料1泵
2
CAM3/6
4.44/5.11
178
9.74
2900
3
P0103A/B
甲醇进料2泵
2
CAM3/6
4.44/5.11
178
9.74
2900
4
P0104A/B
反应精馏塔进料泵
2
CAM3/5
16.3
132.8
11.6
2900
5
P0105A/B
反应精馏塔回流泵
2
CAM3/5
25.58/28.2
133.1
11.4
2900
6
P0106A/B
反应精馏塔中间泵
2
CNF50-200
22
57.7
5
2810
7
P0107A/B
隔壁塔进料泵
2
XZA25-2315C1
8.4
112
11
2900
8
P0201A/B
隔壁塔回流泵
2
CZ32-160（A型叶轮）
17.31
33.26
4
2900
9
P0202A/B
裂解反应器进料泵
2
CZ32-200（D型叶轮）
13.43
22.86
7.5
2900
10
P0301A/B
甲醇精制塔进料泵
2
CZ40-200（A型叶轮）
30.68
15.81
11
2900
11
P0302A/B
异丁烯精制塔回流泵
2
CZ40-160（A型叶轮）
22.95
31.81
7.5
2900
12
P0303A/B
甲醇精制塔回流泵
2
CZ32-160（B型叶轮）
16.04
30.64
4
2900
13
P0304A/B
水循环泵
2
IS65-50-160
25.61
27.64
3.71
2900

2.5.2 储存设施
大宗液体化学品储存情况如下表所示：
表2-7 储罐选型一览表
序号
设备位号
设备名称
数量
型号规格
流量（m3/h）
设计压力(MPa)
设计温度(℃)
支座标记
1
V0101
碳四原料罐
1
D=2800,L=8780
21.71
0.8
50
JB/T4725-92，耳座A8
2
V0102
甲醇原料罐
1
D=2800,L=8762
4
常压
60
JB/T4725-92，耳座A8
3
V0103
醚后碳四缓冲罐
1
D=2200,L=5882
26.71
0.88
90
JB/T4725-92，耳座A8
4
V0104
反应精馏塔回流罐
1
D=1600,L=4929
59.48
0.75
60
JB/T4712-92，鞍座BV1600-F；JB/T4712-92，鞍座BV1600-S；间距2529
5
V0105
粗MTBE产品罐
1
D=2800,L=8780
14.73
常压
50
JB/T4725-92，耳座A8
6
V0201
隔壁塔回流罐
1
D=1100,L=3062
17.44
0.44
55
JB/T4712-92，鞍座BV1100-F；JB/T4712-92，鞍座BV1100-S；间距1412
7
V0202
精MTBE产品罐
1
D=2800,L=8780
13.43
0.45
110
JB/T4725-92，耳座A8
8
V0301
异丁烯精制塔回流罐
1
D=1300,L=4031
32.07
0.54
45
JB/T4712-92，鞍座BV1300-F；JB/T4712-92，鞍座BV1300-S；间距2081
9
V0302A/B
异丁烯产品罐
2
D=9300,L=14159
9.16
0.54
45
立式平底拱顶大型储罐
10
V0303
甲醇精制塔回流罐
1
D=1100,L=3031
17.26
0.21
80
JB/T4712-92，鞍座BV1100-F；JB/T4712-92，鞍座BV1100-S；间距1381
11
V0404
1-丁烯产品罐
1
D=10000,L=15000
5.61
0.61
55
立式平底拱顶大型储罐
12
V0403
碳四废液罐
1
D=10500,L=15546
6.41
0.7
65
立式平底拱顶大型储罐

年产4万吨异丁烯和2.