年产5万吨环保型纳米级难燃聚合物聚醚多元醇(俗称p0p)项目建设可行性研究报告.doc

目 录

第一章 总论 1
1.1 项目概况 1
1.2 项目承办单位概况 1
1.3 项目提出背景及有利条件 2
1.4可行性研究报告编制依据和研究范围 6
1.5 可行性研究成果概要 7
1.6 可行性研究结论 11
第二章 产品方案和建设规模 14
2.1市场需求及预测 14
2.2 建设规模 26
2.3 产品方案 26
2.4 产品特点 26
第三章 原料、辅助材料 28
3.1原辅材料供应 28
3.2原料、成品贮存 29
第四章 生产工艺与设备 30
4.1 生产工艺路线、工艺流程的选择 30
4.2 工艺设备的选型 37
4.3 生产控制 39
第五章 项目建设条件 42
5.1 厂址地理位置 42
5.2 气象、地质地貌、水文条件 43
5.3配套建设条件 45
第六章 工程技术方案 46
6.1 总图及运输 46
6.2 土建 48
6.3 给排水 50
6.4 供电 53
6.5 供热 56
6.6 压缩空气 57
第七章 环境保护、安全及消防 58
7.1采用依据标准 58
7.2环境保护 58
7.3 安全生产 61
7.４职业安全 61
7.５ 消防 61
第八章 节 能 63
8.1 节能综述 63
8.2 节能措施 63
第九章 生产组织及劳动定员 68
9.1 管理体制 68
9.2 工作制度 68
9.3 劳动定员 69
9.4 人员培训 69
第十章 项目实施进度安排 70
第十一章 投资估算及资金筹措 71
11.1 投资估算 71
11.2 流动资金估算 72
11.3 资金筹措 72
第十二章 财务评价 78
12.1 编制依据 78
12.2 基础数据 78
12.3 产品成本估算 79
12.4 年新增销售收入和年销售税金及附加估算 80
12.5 利润总额及分配计算 80
12.6 财务盈利能力分析 80
12.7 清偿能力分析 81
12.8 不确定性分析 81
12.9 财务评价结论 82

附表
附图
项目区域位置图
厂区总平面布置图

第一章 总论

1.1 项目概况
1.1.1项目名称
年产5万吨环保型纳米级难燃聚合物聚醚多元醇（俗称P0P）项目
1.1.2项目承办单位

1.1.3项目建设地点

1.1.4可行性研究报告编制单位

1.2 项目承办单位概况

的目标是实现销售额100亿元。公司近三年的生产经营状况祥见表1-1。
表1-1 公司近三年资产负债及经营状况表 单位：万元
项目
2009年
2010年
2011年
销售收入（万元）
106960
141615
204158
利润总额（万元）
5220
8417
15207
税金及附加（万元）
2309
2674
4627
总资产（万元）
124828
142523
169967
资产负债率（%）
53%
56.8%
56.1%

1.3 项目提出背景及有利条件
1.3.1项目提出背景
我国聚氨酯产业发展很快,产品已占到全球总量的30%左右。今后一段时间内,建筑节能、汽车及轨道交通、轻纺、外贸和人口等5大因素,将进一步拉动我国的聚氨酯产业。资料显示,2008年我国聚氨酯产品的产量达到380万吨,产值为900亿元，2009年聚氨酯产品的产量超过400万吨。我国已成为全球聚氨酯跨国公司的主要投资地,一大批世界知名跨国公司在我国建成了世界级的聚氨酯基础原料生产基地和全球研发中心。
《聚氨酯工业“十二五”发展规划建议》提出，我国聚氨酯工业发展的总体目标是，主要通过自主科技创新开发，使重要基本原料、助剂、主要类型产品的生产技术、产品质量达到或接近国际水平；加快产业结构调整，提高产品高端化水平，淘汰落后产能，初步形成布局趋于合理、绿色环保、低碳高效的聚氨酯材料工业体系；到“十二五”末，我国聚氨酯工业产能规模达到900万～1000万吨，稳居世界首位。
据世界银行组织对全球5个经济发达国家和我国香港地区人均GDP的增长情况分析，在未来50年的发展中，我国人均GDP将保持平稳增长。近十年来，虽然我国聚氨酯的年均增长率为GDP的两倍，但我国人均聚氨酯的消费量仍未达到世界平均水平。2004年我国人均MDI的消费量为0.35千克，而世界平均水平为0.51千克。按人均GDP发展和聚氨酯增长率推算，我国聚氨酯产业仍处于快速增长时期。
聚氨酯泡沫材产品国内的生产能力已超过120万吨。其中以软泡占50-60%，硬泡占40%，其它占10%。POP作为生产聚氨泡沫材料主要原料年需求在30万吨左右,年增长率在20％左右。
聚氨酯材料具有良好的物理机械性能、优异的耐候性、弹性及软硬度随温度变化不大等优点。软泡制品在家具、床垫、汽车、航空座垫、运动器材、包装、服装等行业得到了广泛的应用。当前国内外普遍存在的问题是易燃，燃烧时放出有毒气体和浓烟，严重影响使用者的安全。随着汽车的家庭化，航空、火车的舒适性，以及家庭家具的豪华化，极大地要求聚氨酯软质制品不仅要舒适，而且要防火、难燃，在火焰中释放低烟、无毒气体。近几年我国发生的几起重大火灾伤亡事故中，均是由低档海绵引起的。为此2006年国家消防等部门，重新制定了新的标准：GB8624-2006标准，对防火要求有更高更全面的新要求。因此PU软泡性能向高回弹、阻燃、甚至不燃（燃烧时低烟、气体释放出低毒，甚至不毒），提高乘坐舒适度等方向发展。
目前解决PU海绵的难燃阻火途径均是添加阻燃剂方法，要有较好的阻燃效果，需要加入大量的阻燃剂，这往往会影响产品的强度、弹性，降低产品的使用性能，同时也增加了企业的成本。通过物理方法加入各类阻燃剂，由于阻燃剂在使用过程中会不断散发，一定时间后阻燃失效，造成阻燃稳定性差，持续时间短。阻燃剂挥发产生有害物质，会造成环境污染。所有应用于软泡的阻燃剂均含有磷、卤素（氯、溴等）元素组成的有机化合物，它们在燃烧高温下均释放出有毒的浓烟，根本无法解决制品难燃及无毒、低烟二重功能。国内外诸多PU工作者近几年致力于解决以上问题，并开展大量的工作，至今还未有很好的方法及技术措施。 有限公司与青岛科技大学合作，将耐温性高、对人体无毒的具有阻燃效果的单体，用纳米新技术研创出全新的难燃级聚合物聚醚多元醇（POP），由它制成的聚氨酯高回弹泡沫塑料，不仅难燃阻火，而且在火焰中释放出的是白色烟雾，对人体不构成危险。产品残留甲醛含量低：小于10 PPm ，达到德国汽车行业标准要求，危险符合环保要求。更可贵的是难燃级聚合物聚醚多元醇（POP），还具有大幅降低现有阻燃软泡生产成本的优异性能，达到国际先进水平，它的诞生，必将极大地推动我国PU产业向防火阻燃方向的发展。随着保温、节能、减排、防火要求提高用于阻燃的建筑保温材料将会有一个巨大的商机。
有限公司看准市场，提出在江西省新干县盐化工业城建设年产5万吨环保型纳米级难燃聚合物聚醚多元醇项目，研发、生产保型纳米级难燃聚合物聚醚多元醇系列产品，生产技术处于国际领先水平，从而实现我国聚氨酯行业产业调整和产品升级，项目符合中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》鼓励类第十一条石化化工第13款“聚丙烯热塑性弹性体(PTPE)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性嵌段共聚物（SIS）、热塑性聚氨酯弹性体等热塑性弹性体材料开发与生产”，因此项目的建设是必要的。
1.3.1项目建设有利条件
1、市场的认可
本项目中试产品在市场上虽然只有短短一年，但已被比亚迪、吉利、高速列车内设件配套厂认可。已有客户近5O家，2010年中试线销售额达7000余万元。由于产品创新引起了欧盟最大的聚氨酯泡沫材料制品公司（瑞克赛尔公司）的重视。并签订了为期二年共同开发阻燃制品的协议，协议明确了瑞克赛尔公司为本产品在欧盟的专卖权利，现在双方在开发各种阻燃聚氨酯泡沫材料制品，预计完成前期工作后在欧盟年销量在5000吨左右，其它如日本三井，台湾，南非等都有意向客户。
2、环保优势
当前市场上一般POP合成中都用苯乙稀,因此用国内厂家的POP生产的聚氨酯泡沫材料制品其苯乙稀含量其苯乙稀含量高化为200ppm,其余均在300-400ppm。用进口的POP生产的聚氨酯泡沫材料制品其苯乙稀含量100ppm以上,而本项目合成POP没用到苯乙稀所以没苯乙稀含量,用本项目的POP生产的聚氨酯泡沫材料制品其甲醛含量在10ppm。如制成阻然的聚氨酯泡沫材料制品。则用一般POP需加阻燃剂，而阻燃剂中含有卤素在高温下会冒出黑色毒烟和二噁英等致癌物质，而难燃POP制品无需加阻燃剂在高温下为无毒白烟。大量火灾事实证明毒烟气是火灾中使人死亡的主要原因。我们的客户用我们的POP按法国标准高速列车内设件招标中，因其VOC有害气体,高温下烟密度,阻燃性能三项指标优势击败对手而中标。因此具有永久结构性阻燃材料产品，在低碳，环保社会需求的背景下将有一个高速发展的机遇。
3、成本优势
当前一般POP采用聚醚、笨乙烯、丙稀睛原料合成，以石化产品为主。而本项目采用了完全不同的工艺路线，其中三聚氰胺（也可用尿素）、双氰胺均为煤化工产品，由于煤资源成本比石油化成本低,因此有较大成本优势。其次特别对生产出口或国内高档阻然聚氨酯泡沫材料制品的厂家,由于过去一直采用进口阻燃剂成本很高,在使用本项目产品后为其降低生产成本非常明显。
4、产业政策和区域优势
发展高保温性能材料是低碳经济的方向，聚氨酯泡沫材料制品作为高性能保温材料是当之无愧的，当前因制品价格较贵因此市场份额有限。相信随着人们环保意识增加，国家相关强制性防火及高性能保温材料产业政策导向出台，聚氨酯泡沫材料制品在建筑保温上的应用量会越来越大。在区域上江西省还没有一家规模性聚合物聚谜多元醇企业，建设一家规模的聚合物聚醚多元醇企业也符合江西的产业经济。

1.4可行性研究报告编制依据和研究范围
1.4.1可行性研究报告编制依据
1、2011年第9号令 - 中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》。
2、国家土地资源局国土资发（2004）232号《工业项目建设用地控制指标施行》。
3、甲方提供的有关原始资料及图纸。
1.4.2项目可行性分析范围
通过对项目在技术上的可靠性和经济上的合理性以及产品市场的全面分析，论述本项目的可行性情况。主要内容包括：对产品市场需求预测、生产工艺流程、设备选型、建设工程方案及配套公用工程、环境保护、生产组织和劳动定员等进行分析，并进行投资估算和财务评价分析。
1.4.3 研究工作的指导思想
贯彻国家有关投资项目的方针、政策，采用先进成熟的工艺技术和设备，力求产品高质量，具有市场竞争力，以取得最大的经济效益和社会效益。

1.5 可行性研究成果概要
1.5.1 建设规模及产品方案
根据市场需求和企业实际情况，本项目的规模为利用青岛科技大学研发技术，建成年产5万吨环保型纳米级难燃聚合物聚醚多元醇生产能力。
根据市场预测，本项目将重点生产国内外市场需求潜力较大的特种聚醚多元醇产品，详见表1-2产品方案表。
表1-2 产品方案表
序号
产品名称
年产量（吨）
备注
1
环保型纳米级难燃聚合物聚醚多元醇
50000

1.5.2 项目生产的工艺技术关键
公司依托青岛科技大学合作，掌握了生产工艺关键技术：当前国际上生产阻燃聚氨酯泡沫材料唯一办法在发泡配方中加入阻燃剂。对阻然氧指数要求高的泡沫材如出口到欧盟的泡沫材料，必须加进口的阻燃剂。而加阻燃剂后会造成泡沫材料物化性能变坏。最大的隐患阻燃剂会造成泡沫烧芯而酿成火灾。并且使用阻燃剂的阻燃制品会随时间而迁移，使产品无阻燃性能。用本项目难燃P0P生产的聚氨酯泡沫材料制品不需加阻燃剂，由于是化学结构性阻燃，其阻然性可永久存在而不发生任何变化。本技术获得2009年国家创新基金及2010年国家火炬计划。
1.5.3 主要原料辅料消耗
根据产品方案，本项目年需各类聚醚多元醇、三聚氰胺、双氰胺、甲醛、助剂等56555吨，详见表1-3主要原料辅料消耗。
表1-3 主要原料辅料消耗表
序号
名 称
单位
数量
1
聚醚多元醇A
吨/年
18200
2
聚醚多元醇B
吨/年
9100
3
聚醚多元醇C
吨/年
9100
4
三聚氰胺
吨/年
6050
5
双氰胺
吨/年
6050
6
甲醛
吨/年
6255
7
助剂A
吨/年
1300
8
助剂B
吨/年
500
1.5.4 建设条件及公用工程
1、实施地点和土建
本项目位于江西省新干县盐化工业城内，新干盐化工业城位于新干县大洋洲镇朝鸡山，南侧紧连县城，北临大洋洲镇，京九铁路南北纵贯本区。105国道公路和黄金水道赣江从西侧经过。距浙赣铁路樟树站仅40公里。交通极为便利。
项目征地179820平方米（合270亩），实际用地 平方米（合342.38亩）。主要建筑有生产车间、原料罐区、成品仓库、动力车间、研发车间、控制室、测试楼、锅炉房、办公楼、食堂及活动室等，建筑物占地面积42279平方米，总建筑面积64226平方米，计算容积率建筑面积68834平方米，建筑系数37.40% ，容积率0.61，绿地率15%。
2、供电
本项目电源由就近的工业城变电所供给，采用10kV单回路供电，电源可靠。
本项目实施后，总装机容量为654kW，其中照明容量为30kW。按需要系数法进行计算，有功功率为393kW，无功功率为524kvar，自然功率因数为0.75。由于自然功率因数不足0.9，宜采用低压静电电容器柜,在低压配电室集中进行补偿。经计算，若补偿217kvar，补偿后功率因数为0.95，视在功率为414kVA。根据上述计算，本项目新增一台S11-500kVA油浸式变压器，能满足本工程的用电要求。
本项目全年耗电约298×104kwh。
3、给排水
给水：本项目给水水源来自工业城自来水厂，进厂区总管为DN200，进水压力不低于0.3MPa。给水管沿主要道路成环状布置，本项目实施后，用水量为103.6吨/天，给水系统采用生活、生产、消防合用的给水系统。
排水：采用分流排水系统，废水、雨水分开排放，雨水及洁净废水经厂区雨水排水系统汇总后排入附近河流。
厂区污水主要为生产污水及少量生活废水。生活污（废）水排放采用污、废水分流系统，粪便污水排至室外经化粪池处理，食堂含油废水经隔油池处理；其后与工艺废水排至厂区污水处理站，经处理后排入工业污水管网，最终排至入工业城污水处理厂。
4、供热
本项目用汽量最大为3.95吨/小时（年用汽量为3.04万吨），用汽来自厂区锅炉房，内设2台4吨/时燃稻谷壳锅炉。
5、空压
本项目实施后，约需压缩空气25m3/min，选用无油螺杆式空气压缩机 ZR6-8.0-50六台（五用一备）。
6、通风
主车间通风为改善工人劳动环境，在有害物质散发不集中的场所，设置较大的全面通风换气排风系统。
在有害物质散发不定时集中产生有害物质的部位，设置局部排风装置，通过加大排风量，将有害物质直接排至室外。
仓库及辅助用房的通风设计通风换气。进风采用自然进风, 即外墙上装设百页风口进风；排风采用屋顶或轴流风机机械排风的通风方式。换气次数为5-8次/小时。
1.5.5 环境保护与安全卫生
1、环境保护
本项目生活污水排放量为21.6吨/天，工艺污水排放量为16吨/天。
生活污（废）水排放采用污、废水分流系统，粪便污水排至室外经化粪池处理，食堂含油废水经隔油池处理；其后与工艺废水排至厂区污水处理站，经处理后排入工业城污水管网，最终排至入工业城污水处理厂。
空压机组等设备用房采用特殊的隔音降噪措施，使厂界噪声达到国家标准。
2、安全生产
项目选用国产设备为机电一体化设备，安全措施已具备。职工上岗前应做好安全生产教育，使职工掌握新设备的安全操作规程和必要的安全生产知识，熟练了解生产工艺掌握各种特点及事故易发点，以避免直至杜绝事故发生。
1.5.6 节能措施
本次项目引进的设备均为目前世界上较先进的设备。配电室设置电容补偿，减少无功损耗。车间内照明选用节能灯具。
1.5.7 主要技术经济指标详见表1-4。

1.6 可行性研究结论
1.6.1本项目为 有限公司提出年产50000吨环保型纳米级难燃聚合物聚醚多元醇生产线项目，生产聚氨酯（PU）的配套主要原料之一：聚合物聚醚多元醇，在我国聚氨酯产业占有一之地，生产技术处于国际领先水平，实现我国聚氨酯行业产业调整和产品升级。项目符合国家聚氨酯行业有关投资方向，因此项目的建设是必要的。
1.6.2 本项目利用青岛科技大学的专利技术，采用国产先进设备，工艺技术上是先进可行的。
1.6.3本项目实施单位 有限公司有一定的管理经验及销售渠道，为本项目的顺利实施提供了技术保证。
1.6.4本项目基本无污染，符合环保要求。
1.6.5本项目总投资59000万元，其中新增固定资产投资55545万元，新增铺底流动资金3455万元。经经济效益分析，项目正常年可实现销售收入107500万元，利润总额为12045万元，增值税金及附加合计为3797万元，全部投资所得税后财务内部收益率为24.82%，投资回收期为5.52年。
1.6.6 从本报告作的技术和经济分析结果表明，本项目是可行的。
表1-3 主要技术经济指标汇总表
序号
项目名称
单 位
数 量
备 注
1
建设规模与产品方案

1.1
聚合物聚醚多元醇
吨/年
50000

2
主要原辅材料用量

2.1
各类化工原料
吨/年
56555
市场采购
3
年工作日
天
330
三班制
4
公用动力消耗量

4.1
年耗水量
104m3
3.4

4.2
年耗电量
104kwh
298

4.3
年用汽量
万吨
3.04

5
总定员
人
152

6
土建

6.1
新征土地
m2
179820
合270亩
6.2
新增建筑面积
m2
64226

7
新增项目总投资
万元
59000

7.1
建设投资
万元
55545

7.2
新增铺底流动资金
万元
3455

8
年销售收入
万元
107500

9
年总成本费用
万元
92163

10
年增值税金及附加
万元
3797

11
年利润总额
万元
12045

14
财务评价指标

14.1
投资利润率
%
36.04

14.2
投资利税率
%
47.90

14.3
投资回收期(含建设期2年)
年
5.04
所得税前

年
5.52
所得税后
14.4
财务内部收益率
%
29.67
所得税前

%
24.82
所得税后
14.5
财务净现值（ic=12%）
万元
29476
所得税前

万元
19719
所得税后
15
盈亏平衡点
%
40.92

16
投资强度
万元/亩
205.7

第二章 产品方案和建设规模

2.1市场需求及预测
2.1.1世界发展现状
在生产上，聚氨酯工业和大多数化工产业一样，集约化和规模化的趋势日益明显。随着聚氨酯生产技术的日益成熟和产品应用领域的不断扩大，要保持一定的盈利水平就必须要拥有一定的规模效益。于是，新企业规模越来越大，产能也迅速提高。比如，聚氨酯的主要原料二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）和甲苯二异氰酸酯(TDI)，近年来在世界各地新建或拟建项目的设计能力均在15万吨/年以上，而10年前世界级的产能还不及此一半。
聚氨酯工业的基本原料异氰酸酯和多元醇的生产与大多数其他化工产品的生产不同，聚氨酯原料生产上存在着技术壁垒，尤其是异氰酸酯生产的关键技术垄断在巴斯夫、亨斯迈、拜耳等少数几家大型跨国公司手中，而这些公司又通过收购、兼并和控股等方式，建立起大型聚氨酯跨国垄断公司，牢牢掌握着世界聚氨酸原料市场，使世界聚氨酯工业的集约化现象更加突出。
截至2009年世界聚氨酯市场已达约1350万吨。欧洲聚氨酯消费量已由2002年250万吨增长到2009年387万吨，其中德国由2002年62万吨增长到2009年120万吨。表1列出2005~2009年欧洲和德国聚氨酯消费量。
据德国贸易组织FSK（Fachverband Schaumkunststoffe）预计，尽管竞争继续加剧，德国聚氨酯（PU）工业仍将强劲增长。据了解，建筑工业使用PU泡沫可以节能，故发展前景看好。FSK也预期汽车行业应用会增多，但这取决于德国和欧洲汽车生产的发展。虽然制鞋业转向亚洲，尤其是中国，竞争趋于激烈，但仍有发展空间。德国有超过740家PU加工公司，销售额约66亿欧元，德国仍是最大的PU市场，有约120万吨PU在德国加工，而在东欧国家加工量为60万吨。家具和褥垫在德国是最大的PU用户，其销售额为19亿欧元；建筑和保温为第二位用户，销售额为15亿欧元；再其次是汽车工业，销售额为8亿欧元。
表2-1 2005~2009年欧洲和德国聚氨酯消费量，万吨
年份
欧洲
德国
2005
300
80
2006
320
95
2007
360
110
2008
375
115
2009
387
120
据《欧洲塑胶网》报道，欧洲、中东和非洲（EMEA）的聚氨酯（PU）化学品和产品的消费年增速近4%。按IAL咨询公司称，该地区2009年PU总生产量达550万吨。虽然西欧占EMEA的PU生产量的70%，但东欧和中东消费将增长最快，今后5年内，增速将分别为6.4%和8.9%。因建筑工业活动减少以及生产继续转向东欧，西欧PU市场年增速预计将降低至2.2%。而几个东欧国家已计划增加在制冷、建筑材料和汽车生产方面的投资。
据美国著名咨询公司弗里道尼亚集团（FreedoniaGroup）分析， 2009年，美国聚氨酯（PU）树脂的需求达到360万吨，年均增长率为1.8%。至2009年，软泡PU需求年增长率为1.9%，达到130万吨。硬泡PU需求年增长率为3.4%，达到110万吨。建筑、贮罐和管道保温应用推动硬泡PU需求增长。以PU制造的环境友好的粉末涂料使用的增多，推动涂料的增长，据Freedonia分析，至2009年该行业的需求年增长率为3.1%，达到35万吨。建筑市场占所有PU用量的36%，这一市场的增长来自能效标准的强化和对更好性能与更低成本材料的需求。
据Freedonia集团预测，至2011年，由于非住宅领域即商业建筑领域需求的强劲增长，美国聚氨酯模塑市场需求有望达到5%的增长率。 相关数据表明，2006年塑料模塑市场价值11.57亿美元，2016年预计达到20.10亿美元。聚氯乙烯在其中占有的份额将从38%上升到39%，而聚氨酯产品份额将上升到26.6%。2006年，聚氨酯产品占美国模塑市场26%，价值3.01亿，到2011年，其将以5.3%的速度增长，价值将达到3.9亿美元，到2016年将达到5.35亿美元。因为模塑市场的需求很大一部分是来自住宅建造，而未来几年美国的新住宅增长率将会下降，这就给模塑市场发展带来阻碍，但也突显了配件市场和装修市场的重要性。聚氨酯模塑在美国有30多年的应用历史，近年被越来越多地使用到墙、门、窗台的模塑中。聚氨酯模塑性能优异，既可以塑造成各种各样的形状，也可以像木头一样被切割、钻孔、磨砂，同时也可以用漆喷涂，或者用木材纹理漆作预处理等等。
据英国IAL咨询公司的分析，中国2006~2009年聚氨酯（PU）产品产量年均增长率为7.8%，生产量从2004年270万吨、2006年330万吨增加到2009年410万吨。软泡PU生产量年增长率为11.1%，达到2009年84万吨。在硬泡PU需求方面，保温材料增长。缺乏原材料将制约中国PU工业的发展，近年中国PU工业以每年两位数的速率增长。
英国IAL咨询公司分析显示，到2010年，中国超过美国，成为世界第一位聚氨酯生产国，并且成为聚氨酯基消费品的重要消费国。
亚洲在中国的驱动力下继续成为全球制造基地，到2015年，中国不仅将成为世界主要的基本化学品市场，其在特殊化工领域也蕴涵极大潜力，以中国聚氨酯为例，年增幅达10%，并且在2015年有望成为全球最大市场。
据介绍，聚氨酯作为一种性能优异的高分子材料，已成为继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯之后的第五大塑料，近年来我国聚氨酯工业获得了长足发展，在冰箱、集装箱、皮革、制鞋和纺织等领域已获得广泛应用；而在建筑节能等领域的大力推广，将为中国聚氨酯产业创造巨大的发展空间。
2.1.2 中国发展现状
我国聚氨酯（PU）工业的增长已成为推动全球PU市场前进的主要动力。近十年来，我国聚氨酯工业保持了高速增长，技术上也取得长足进步。近年聚氨酯（PU）产品产量年均增长率为7.8%，生产量从2004年270万吨、2005年约300万吨、2006年350万吨增加到2008年380万吨和2009年超过400万吨。
2008和2009年我国聚氨酯产品的消费量约470万吨（其中含溶剂160万吨）和约500万吨，产量已占全球总量的30%~32%左右。我国建材、氨纶、纺织品、合成革产量居世界第一，汽车产量也将成为世界第一，中国还生产占世界总量95%的冷藏集装箱、60%的鞋子和70%的玩具。除此之外，一批新的亮点也已出现。2009年我国聚氨酯产品消费量达到500万吨，表3列出2005~2009年我国聚氨酯原料、制品消费量，表2-2列出2006~2009年我国聚氨酯硬泡消费分布。预计未来几年中国聚氨酯市场将以年均10％的速度增长，我国聚氨酯工业具有巨大的发展潜力。2012~2015年我国仍将是全球PU主要消费市场。
截至2009年的统计，我国聚氨酯产品产量已占到全球总量的31％左右。目前，我国已成为全球聚氨酯跨国公司的主要投资地，一大批世界知名跨国公司在我国建成了世界级的聚氨酯基础原料生产基地和全球研发中心。未来几年，我国聚氨酯产业将保持稳定的发展态势，但也面临国际上贸易保护主义抬头、国内原材料价格上涨的双重压力，行业内的竞争将更趋激烈。
表2-2 2005~2009年我国聚氨酯原料、制品消费量，万吨
 品种
2005年
2006年
2008年
2009年
原料
其中MDI
TDI
聚醚多元醇
175.9
51.0
36.0
88.9
196.0
65.2
37.8
93.0
230.8
81.4
39.4
110
254.5
89.0
43.5
122
制品
（折干树脂）
其中泡沫
软质泡沫
硬质泡沫
CPU
TPU
防水及铺装材料
氨纶
鞋底原液
合成革浆料
（折干树脂）
涂料
（折干树脂）
胶粘剂
（折干树脂）
300.0
226.2
115
60.0
55.0
6.0
12.0
10.0
16.0
20.0
65.0
19.5
35.0
11.7
21.0
8.0
350
260.0
150.7
73.0
77.7
9.0
15.0
13.0
17.0
22.0
73.0
22.0
38.0
14.2
24.0
9.4
470
282.0
178.0
87.0
91.0
12.0
17.0
16.0
18.5
24.0
86.0
24.5
40.5
15.1
26.0
10.4
500
298.0
192.9
94.0
98.9
14.0
18.5
17.8
19.7
25.0
92.0
26.0
41.6
15.9
27.6
11.2
表2-3 2006~2009年我国聚氨酯硬泡消费分布，万吨
消费领域
2006年
2007年
2009年
冰箱、冰柜
26.0
31.5
34.2
冷藏集装箱
5.6
6.4
7.1
车用聚氨酯
6.4
7.0
9.2
管道保温
5.6
6.2
8.1
建筑喷涂（冷库、粮库、建筑等）
5.4
6.6
8.3
电热水器
3.2
3.8
5.2
仿木
2.4
3.3
5.2
OCF（单组分聚氨酯密封胶）
2.2
2.6
4.1
太阳能热水器
1.6
2.4
4.2
彩钢夹芯板
2.3
3.6
5.4
PU浪瓦
1.2
1.8
3.5
防盗门填充料
1.2
1.6
3.2
小家电
0.5
0.6
0.8
空调风管
0.26
0.3
0.4
合计
63.86
77.7
98.9
  全球聚氨酯（PU）投资重点已由欧美移至中国。全球知名跨国公司如巴斯夫、拜耳、亨斯迈、陶氏化学、英威达、壳牌、美国气体、迈图、雅宝、NPU、三井等公司均以独资或合资形式在中国大陆或香港建立了PU原料、产品生产基地和研发中心。近年来这些跨国公司不断加大在中国PU领域的投资力度，并将一些国际先进的制造技术首先投放在中国市场，实现本土化生产。
1. 我国聚氨酯产业发展亮点
随着聚氨酯（PU）投资重点逐渐由欧美向中国转移，我国PU产业区域分布的格局已逐渐明朗；展望未来，汽车工业、高速铁路、建筑节能、新能源等领域将成为PU行业快速增长的强大推动力。国家已出台相关振兴规划的十大产业，除物流外，其他九大产业包括汽车、钢铁、纺织、装备制造、船舶工业、电子信息、轻工、石化和有色金属均与聚氨酯产业密切相关。这些产业的振兴发展极大地拉动了聚氨酯产业的发展。
聚氨酯作为一个新兴的产业，一直吸引着业内关注的目光。在金融危机爆发一年多以后，国内聚氨酯的关键原料MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）、TDI（甲苯二异氰酸酯）的产能和产量自给率正稳步提高；聚氨酯下游市场受益于内需强劲拉动，将形成一批新的经济增长点。
聚氨酯生产所用的主要原材料有MDI、TDI、聚醚多元醇等。MDI和TDI是生产聚氨酯的关键原料，其制造技术也是制造聚氨酯的核心技术。谁掌握了MDI和TDI的核心制造技术，谁就掌握了聚氨酯市场的主动权。近年来我国MDI和TDI处于供不应求的局面。而随着国内龙头企业的不断进步，聚氨酯关键原料供不应求的局面很快会有大的改观。
2、我国是全球聚氨酯原材料产能、产量增长最快地区之一
2009年我国MDI产能达到114万吨/年，到2012年国内TDI产能将达到105万吨/年。届时我国将成为全球MDI和TDI产能最大的地区之一。
2009年中国TDI产能为29万吨。2010年和2011年，中国TDI产业将迎来质的飞跃，产能将连续迈上44万吨和69万吨的新台阶。
2009年我国聚醚多元醇（PPG）产能已达到160万吨/年，其中规模较大的企业包括：上海拜耳材料科技（25万吨/年）、上海高桥石化（30万吨/年、广州宇田聚氨酯（15万吨/年）、苏州中化国际聚氨酯（10万吨/年）以及山东蓝星东大化工（10万吨/年）。未来几年，我国还将迎来新一轮PPG扩产高潮，预计到2011年，PPG产能将达到260万吨/年，而国内市场消费量将达150万吨，市场竞争将愈发激烈。
聚四氢呋喃（PTMEG）作为一种高性能聚醚多元醇，在国内80%用于生产氨纶，目前产能约23万吨/年。PTMEG生产技术含量较高，其中低分子量PTMEG技术难度更大，国内大多数生产企业在该领域尚未取得技术突破。
2.1.3 市场需求
1、扩内需催生聚氨酯新的增长点
（1）汽车工业：2009年我国汽车产量已突破1000万辆大关，占全球总消费量的比例已达12%。汽车工业的强势发展有效地拉动了PU产业的快速发展。全球汽车制造业对PU材料年使用量已超过100万吨/年。其中，美国PU材料在汽车上的应用已超过其他车用塑料材料；德国PU用量仅次于PVC；日本和中国PU在汽车用塑料品种中仅次于PP和PVC，排名第三。
据统计，一辆高档轿车上的PU平均应用量为22 kg，最高用量为30 kg。我国一辆轿车的PU平均用量为18～20 kg。随着我国汽车工业技术不断提升，产量不断增加，PU材料在汽车上的应用前景将越来越广阔。
（2）高铁、地铁、城市轨道交通等基础设施建设。国家《中长期铁路网规划》指出，到2020年全国铁路营运里程达到10万千米，其中运行速度在200千米以上的客运专线在1.6万千米以上。为适应高速列车的提速要求，开发聚氨酯枕木以取代或部分取代混凝土枕木必将是未来的发展趋势。在西欧，该技术已有较成熟的研制和应用经验；在日本，聚氨酯枕木已在高速列车新干线轨道上得到应用。聚脲弹性体涂层也在高铁应用中得到巨大商机。数据显示，京津高铁工程中聚脲材料防护工程达95万平方米，聚脲用量超过2000吨；正在建造的京沪高速铁路全长1318千米，需要聚脲弹性体涂层2万吨、脂肪族聚氨酯面层涂料868吨、聚氨酯防水涂料6707吨，工程总额达到20亿元。
●PU枕木：是一种玻纤增强的硬质PU微孔弹性体，具有比强度大、减震、降噪、耐电气绝缘、高耐久和环保等优良性能，目前已受到PU和铁路业界高度关注，是全球PU材料界研究的一个热点课题。根据国家发展高速铁路长远计划，为了适应高速列车提速要求，开发PU枕木以取代或部分取代混凝土枕木必将是未来发展趋势。按国外经验1 km高速铁路需用1800根左右轨枕计，则7000 km高速铁路PU枕木市场规模将达到500亿元，这无疑将给我国新型PU弹性体带来巨大市场空间。
●PU轨枕垫板：是一种PU微孔弹性体，用于钢轨和枕木（或水泥枕）之间，要求具有良好的弹性和减振性能，以缓冲高速车辆通过时产生的强烈振动和冲击而起到保护路基的作用；要求具有优良的耐磨和电绝缘性能以及耐自然老化和耐温性能（-40～80℃），每块PU轨枕垫板约几百克。目前在国内高速铁路和地铁中已得到普遍应用，市场空间巨大。
●PU轨枕垫：是用于钢轨和混凝土轨枕之间的弹性垫，以此满足混凝土轨枕减震、降噪和提高耐久性等技术要求，具有高耐磨、高强度、高伸长率和长使用寿命特性，在高铁、地铁和城市轨道交通中具有广阔应用前景。
●聚脲弹性体涂层在高铁中的应用：由于高铁采用无碴轨道，要求防护层不仅具有防水、防渗和抗裂等基本性能，还要能经受火车高速行驶带来的高速、重载、交变冲击等作用。聚脲涂层无接缝，粘结力强，真正做到了整体防水，同时还具有优异的耐磨性、抗冲击、抗开裂、耐紫外光和耐高低温性能，可满足高铁的特殊要求。京津高铁工程中聚脲材料防护工程达95万m2，聚脲用量超过2000 吨。正在建造的京沪高速铁路全长1318 km，需要聚脲弹性体涂层2万吨、脂肪族PU面层涂料868吨、PU防水涂料6707吨，工程总额达到20亿元。除高铁外，与高铁配套的海底隧道、过江隧道、山体隧道和地铁隧道，均需大量聚脲涂层。
（3）家电下乡：“家电下乡”政策给聚氨酯硬泡产品带来了新的商机。冰箱、冰柜、集装箱、太阳能热水器是我国聚氨酯硬泡的主要应用领域。来自财政部的预测显示，“家电下乡”实施4年便可实现“家