经济适用房地下车库模板施工方案--学士学位论文.doc

一、编制说明及依据
1、施工图纸
图纸名称
设计单位
榆林市榆阳区第四期经济适用房5#地下车库图纸
北京龙安华诚建筑设计有限公司
2、施工组织设计
施 组 名 称
编制日期
编 制 人
榆林市榆阳区第四期经济适用房5#地下车库施工组织设计
3013年5月2日
薛 锋
3、现行规范、标准及规范性文件
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2010
2
《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
5
《建筑施工计算手册》
江正荣著
6
《建筑结构荷载规范》
GB 50009-2012
7
《钢结构设计规范》。
GB 50017-2003
8
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
9
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]
254号文件
10
《危险性较大的分部分项安全管理办法》
建质[2009]
87号文件
二、 工程概况
1、工程特点
本工程为地下一层车库，主要用于停泊车辆。使用年限50年，总建筑面积34067.05m2；建筑层高分别为3.9m、4.0 m、4.2 m、4.5 m、4.6m、 5.2m、5.8 m；绝对±0.00标高为1122.00m，±0.00标定于29#楼首层；基础结构形式为筏板基础+柱墩，主体结构形式为框架及板柱结构，垮度8.1m，楼盖为现浇混凝土板结构。混凝土强度：基础底板、外墙及与其相交柱C35，梁、顶板、内墙、中柱、连梁、楼梯C40。
剪力墙厚度300mm、350mm，现浇混凝土顶板厚度为400mm，框架梁分别为600×800、600×1500、600×2450（26轴上G～L轴段）等，框架柱分别为600×600，700×1000。模板支撑架搭设在500mm厚基础筏板上。
（施工平面图见附图）
2、结构难点
本工程同期开工面积较大，模板使用量大，对项目部管理人员的素质有较高的要求。
构件尺寸:本工程梁构件截面大，筏板加柱墩施工难度高，框架柱带柱帽模板加固复杂，现浇屋面板板厚支撑强度要求高。
后浇带：后浇带模板施工方法对混凝土施工质量影响极大，本方案对后浇带施工提出了相应的技术措施。
三、施工安排
1、施工部位及工期要求
日
期
项
目

开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日

土方开挖
2013
3
15
3013
5
31

基础底板
2013
4
1
2013
6
20

地下一层车库
2013
4
21
2013
7
15

2、劳动组织及职责分工
（1）管理层负责人
生产负责人（杨海有）：计划模板工程施工进度安排，对模板工程施工的管理人员下达各项工作指标，布置各项工作并检查完成情况，组织施工过程的交接检。协调模板施工中与其他专业施工的配合，依据施工的工程量合理安排施工人员的数量，组织交接检。
技术负责人（薛锋）：审核施工设计图纸，组织各专业共同会审图纸，确定模板配置方案及技术交底，负责编制模板配套材料的需用计划。
质量负责人（方磊）：检查模板半成品的加工质量，依据模板设计、施工图纸组织模板的质量验收工作，检验支摸前脱摸剂涂刷、模板拆除后的模板维护质量。组织自检并做好记录，质量负责人主抓质量验收工作及质量报验。
材料负责人（李锦奎）：依据模板材料需用计划组织供方的考察，组织模板材料的进场的验收、储存、发放和回收，建立消耗领料制度。监督模板材料的合理使用情况。
（2）劳务层负责人
现场施工负责人：按总承包方的布置对外施队各项工作进行总的管理、安排，保证施工的正常进行。参加总承包方组织的协调会、生产会及每星期的监理例会。
现场施工技术负责人：负责模板工程的配模设计，负责模板的加工制作、安装、拆模、维护施工全过程进行监督、检查，施工中发现问题及时向项目技术负责人反映，落实施工进度计划，贯彻执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。
（3）特种作业人员统计表
操作类别
姓 名
操作证号
是否按期复审
架子工
胡 勇
0526002030500604
是
架子工
李贤凯
0526011027400991
是
架子工
胡新文
0526002030500612
是
架子工
谢祖青
0626011027501086
是
架子工
谢寇军
0526002030500610
是
架子工
周立国
0626011027501087
是
架子工
苏义才
0526002030500609
是
架子工
周遵新
0626011027501091
是
架子工
来荣发
0626011027400994
是
塔吊司机
郝天亮
陕K042012000213
是
电工
郑晓平
T612701198302160613
是
四、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉审查图纸、学习有关规范、规程
木工工长首先应通晓本专业的各种规范及工艺，熟悉各专业工种的图纸，积极参与各种技术活动，如设计交底、技术安全交底、方案编制等。
进行逐级技术交底，专业工长向各班组交底，班组长向工人交底。交底内容要真实，有针对性和实用性，即要符合国家有关规范、工艺标准，又要符合现场实际施工情况，便于操作，便于贯彻执行。
各专业工种之间要加强合作，互相监督，认真做好交接检查的工作，定期进行生产及技术工作会，调节工种之间的协作。
模板的配置必须依据国家有关规范标准及施工图纸，以及本工程的施工特点、技术方案严格进行配置。在配置模板之前，木工工长应先计算出各个部位模板的用量，然后放出大样，报技术组，经审查无误后方可配置。
2、施工进度计划

3、机具计划
名 称
规 格
功 率
数 量
圆 盘 锯
MJ-106
3kW
6台
平 刨
MB-502A
3kW
6台
压 刨
MB1065
7.5kW
6台
活动扳手
最大开口宽65mm

30个
手 枪 钻
钻头直径12～20mm

30个
空 压 机
1立方

3台
钢 丝 钳
长150、175mm

3个
砂轮切割机
J3G-400

6个
零配件和工具箱

3套
锤子
重量0.25、0.5kg

300把
单头扳手
开口宽（mm）：17～19、22～24

96把
水 平 尺
长450、500、550mm

各6个
钢 卷 尺
50m/30m/5m

24个
直 尺
2～3m

12个
靠 尺
2m

6个
塞 尺
一般

6个
4、材料准备
模板材料的选择:矩形柱采用定型模板，板选用15mm厚多层板，木模使用水乳型脱模剂。
项目生产经理负责组织木工工长、质检员、材料员对材料供方供货能力进行考察,确保能满足我方需求的供应。
材料负责人负责收集公司库存的旧木方,专业工长应配合检验旧木方是否合格,负责挑选能使用的木方运进现场。
材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
胶合板
15mm
m2
12000

胶合板
18mm
m2
4500

方 木
50×80
m3
650

2
立杆φ48×2.75
2.7 m
根
3500

立杆φ48×2.75
3.3 m
根
4500

立杆φ48×2.75
4.0 m
根
5300

立杆φ48×2.75
4.9
根
3000

横杆φ48×2.75
3.0
根
2400

横杆φ48×2.75
1.5～2.0
根
1600

横杆φ48×2.75
6.0 m
根
8000

3
立杆顶托
600可调
根
25000

4
止水螺栓
Ф16×700
根
7400

5
对拉螺栓
Ф14×1100
根
2800

对拉螺栓
Ф14×1400
根
5600

6
3型扣件

个
20000

7
扣件

个
280000

8
脚手板
5cm×3m
m3
150

五、主要施工方法及措施
1、模板设计
总体思路及施工顺序：首先在基础筏板上弹出墙、柱定位及控制线，然后搭设满堂支撑架，安装墙、柱模板、浇筑墙、柱混凝土，再安装梁板模板，剪力墙混凝土浇筑至梁或板底（遇柱帽处浇至柱帽底），框架柱混凝土浇筑至梁底或柱帽底部。在墙、柱混凝土强度达到设计强度70%时将支撑架与墙、柱连接加固支撑，最后浇筑梁板混凝土。
（1）剪力墙模板设计
地下室墙体模板采用18厚胶合板加方木散拼，横向主龙骨为两根ф48*2.75钢管,首道距地150mm,以上为五道间距450mm、 五道间距550mm；竖向次龙骨为50×80mm方木，间距200mm；胶合板厚度18mm,要求边角无翘曲、表面光滑；止水螺栓：ф16，水平间距600mm,竖向间距分别为距地150mm、450mm*5、550mm*5。模板的支撑架、操作平台采用ф48*2.75钢管，剪力墙的定位及垂直度通过支撑架的连接来调整。
（2）柱子模板设计
矩形柱模板均采用15厚胶合板加方木定型模板，水平柱箍为两根ф48*2.75钢管,首道距地100mm,以上为四道间距450mm,五道间距550mm；竖向次龙骨为50×80mm方木，间距横向200mm、纵向233mm；胶合板厚度15mm,要求边角无翘曲、表面光滑；对拉螺栓：ф14，横向两根（距柱边各250mm）、纵向一根（居中）,竖向间距分别为距地100mm、450mm*4、550mm*5。模板的支撑架、操作平台采用ф48*2.75钢管，柱子的定位及垂直度通过内支撑架与柱箍的连接来调整。
（3）梁模板配模设计
梁模板采用18mm厚胶合板与方木组合散拼。梁底模板采用顶托混合支承，首层为4根50×80mm方木，第二层为ф48*2.75钢管间距400mm,两端支承在满堂架纵向水平钢管上，第三层为3根ф48*2.75钢管下方用ф48*2.75钢管加顶托支承，立杆沿梁方向间距540mm。梁侧模板采用主棱竖向次棱横向，主棱为两根ф48×2.75钢管间距500mm,次棱为50×80mm方木间距250mm,对拉螺栓水平方向间距500mm，竖向首层螺栓距梁底100mm、首层螺栓以上间距500mm。梁的定位在梁底钢管上用扣件定位，梁的垂直度用钢管做斜撑调整。
（4）顶板模板设计
顶板模板采用15mm厚胶合板加方木散拼，主龙骨采用ф48×2.75钢管，间距540mm,次龙骨为50×80mm木方，中心距200mm，支撑体系采用扣件式脚手架，立杆间距均为540×540mm，立杆上安装可调支托调整主龙骨高度。
模板支撑：模板支撑采用满堂脚手架，立杆纵横向间距均为540mm,按8.1m垮15排立杆搭设，在梁底处另外加设两排立杆作为梁的顶托支承，立杆下垫铸铁管托，水平杆步距1.2m，扫地杆距地200mm，最上层水平杆距板底距离不大于300mm，满堂支撑架搭设竖向及水平剪刀撑，竖向剪刀撑四周满布，中间每隔4.32m一道，连续布置,遇梁时梁两侧脚手架应分别连续布置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角450～600。水平剪刀撑沿满堂架连续布置，剪刀撑与横向或纵向水平杆的夹角为450～600,水平剪刀撑分上、中、下三层，上层搭设在上层水平杆上部,下层搭设在扫地杆的上部，水平剪刀撑应与竖向剪刀撑的上、中、下接点分别连接，支撑架纵横向水平杆遇柱或剪力墙时与其拉结，竖向间距不大于2.3m，保证架体的稳定性。

（5）后浇带模板
模板采用双层钢丝网后背焊接φ14钢筋支撑，具体如下图

地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的多层板配以木方龙骨，内加钢丝网，如下图：

墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇注混凝土时外模，外侧进行防水施工，不影响回填土进度。

楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系与周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。
本工程支撑架采用扣件式脚手架，下图为示意图：

2、模板的存放
（1）存放的位置及场地地面的要求
现场存放地面必须进行混凝土地面硬化，表面平整、坚实，并有良好的排水措施。模板下垫方木。
（2）一般技术与管理的注意事项
认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。
根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的分段、数量。计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。
3、模板的安装
（1）墙体模板的安装
1）墙板支模方法：
地下室外墙模板用胶合模板和木方子组合，主龙骨采用Ф48*2.75横向钢管，用Ф16 拉杆（螺杆两头的丝扣长度不少于15cm），3 型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位筋的方法，（限位筋焊在此前预埋的钢筋头子上，严禁焊在剪力墙钢筋上）水平每隔500mm 设置一道防水定位对拉螺栓，水平间距见墙模板计算书。
2）支模质量保证措施
竖向结构钢筋隐蔽工程完毕后、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙模前，要清除杂物，做好测量放线工作，焊接或修整模板的定位预埋件，抹好模板下的找平砂浆。
底部考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封。
模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工 “看模”，发现问题及时处理还应及时汇报。
（2）柱模板安装
1）柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后，立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管柱箍校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。
2）考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子钢筋的四角内侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞50×80木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
3）在接缝处垫海绵条，防止漏浆。
4）拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。
5）为了支撑牢固，柱帽模板按外围尺寸加工成长方体，再在长方体内部加工成柱帽形状，作为一个整体来安装。柱帽模板加固如下图所示：
（3）顶板模板的安装
1）工艺流程
楼层放线→根据标高弹出主龙骨水平线→搭设满堂架安放可调托撑→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设胶合板→检查平整度→进行自检、专检及交接检→下道工序施工
2）顶板模板安装施工
在墙柱上弹出50cm水平控制线，并经验线合格。
根据水平控制线，在柱顶弹出主龙骨水平控制线。从边跨一侧开始安装龙骨支架，按控制线调整托撑高度，支柱应放在垫板上。
拉线调节可调托撑高度，安放主龙骨，再安放50×80m木方（立放）作次龙骨，依次逐排安装，安装时将龙骨表面找平。
铺设15mm厚胶合板，将胶合板与次龙骨钉牢，胶合板之间的缝隙要严密。
顶板模板铺好后，用水平仪测量表面平整度进行校正，并用靠尺找平。
当房间跨度大于4m，应以四周向中间起拱3%0。
将模板内杂物清理干净，检查合格后进行下道工序施工。
（4）梁模的拼装
1）按已放出的楼层轴线和标高线，放出梁的位置线。
2）拉通线安装梁底模板，梁跨度大于4m，按3／1000起拱。
3）在梁、柱及梁、墙交接位置模板侧面粘贴海绵条，防止漏浆。
4）安装梁侧面模板固定好支撑。
5）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。待钢筋绑扎完，模内清理干净后，用模板封好，顶牢。
（5）基础底板及反梁模板
底板侧模采用配置采用15㎜厚胶合板，配以木方龙骨及钢管支撑。
（6）积水坑模板
积水坑模板采用15㎜厚胶合板，配以木方龙骨及木方支撑。见下图：

集水坑模板示意图
4、模板的拆除
1）拆除的顺序
模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场应留设拆模同条件试块,底模和楼板混凝土上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
墙模板拆除顺序：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
柱模板拆除顺序：先拆掉柱支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
楼板、梁模板拆除顺序：应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
2）侧模拆除的要求
侧模在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
3）底模拆除的要求
本工程板、框架梁、悬臂构件的底模常温时砼拆模强度为≥砼立方体抗压强度标准值的100%。以上拆模砼强度必须由同条件养护试块试压后计算确定。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采用的措施。为防止当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，而对结构工程质量产生不良影响，顶板、梁模板拆除后应留置一定数量的顶撑对结构起到一定的支撑作用。
4）底模拆除时混凝土强度要求 ：
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方抗压强度标准值
板
≤2m
≥50%
＞2m，≤8m
≥75%
＞8m
≥100%
梁
≤8m
≥75%
＞8m
≥100%
悬臂构件
/
≥100%
5、安全注意事项
（1）搭设高大支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
（2）高大模板支撑系统搭设前，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
（3）安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并留存记录。
（4）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。
（5）浇筑混凝土应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离工作人员，并采取相应的加固措施。
（6）高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到折模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
（7）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后拆除支撑架体。
（8）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
（9）高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
（10）顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。
（11）装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。
（12）在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
（13）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。
（14）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。
（15）在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
（16）地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。
（17）墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
（18）楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及斜撑。
（19）使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。
（20）木模板堆放场及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的防火措施。
（21）浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
8、成品保护措施
（1）加工的半成品模板及时编号,设专人看管,遇有雨天时及时覆盖。
（2）竖向结构模板安装时不得损坏已完成的钢筋成品.安装水平结构模板时不得损坏竖向砼成品.
（3） 模板拆模时不许硬翘、猛砸，墙模板吊装脱模时要有人扶着，必须确保已完砼结构楞角、面层不被破坏，拆模后及时将竖向砼结构阳角保护好。
9、环境保护措施
1） 木工棚搭设采取全封闭措施,电锯电刨晚22 时至次日6 时不许作业.
2） 施工现场布置临时施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电路等，必须严格按照施工平面图的要求布置。
3）加工场地实行封闭管理，禁止施工人员进入作业区。
六、施工管理
1、材料管理
1）钢材的技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB7008-88）的要求。
2）胶合板的技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
3）方木必须符合质量标准要求。
4）支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。
5）每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。
6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
应有产品质量合格证；
应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和深的划道；
钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范《JGJ130-2011》的规定；
钢管必须涂有防锈漆。
7）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
表面锈蚀度深度应符合规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查每年一次。检查时，应在锈蚀严重的的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）的规定；
钢管上严禁打孔。
8）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《GB15831》的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
9）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
新旧扣件均应进行防锈处理；
支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达40～65N·mm时，不得发生破裂。
2、过程管理
1）施工前管理
材料管理
材料质量满足方案设计和有关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽样的数量按有关规定执行，未经检测和检测不合格的一律不得使用。
交底管理
交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
2）施工中管理要点
竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序施工；
模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门的验收；
混凝土浇筑方式符合施工方案，控制堆载，避免上部荷载集中化；
模板拆除方式符合施工方案要求，折模时间符合相关检测结果和堆满要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
3）质量管理措施
认真仔细地学习的阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监单位对本工程的质量监督和指导；
认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环紧扣，并实行奖罚措施；
严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦发生位移应及时调整，加固支撑；
对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；
为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；
所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，板模板用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆
模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，确保预留洞口、门窗洞口断面尺寸等的准确性；
严格执行预留的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；
楼层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱了的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；
所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵格于拼缝中，拼缝要牢固；
阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加工处理；
为防止梁模板安装出现梁身不直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
3、验收管理
1） 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录资料。
施工单位对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
3.2.2 对承重杆件的外观抽检数量不低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的坚固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查
高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
2）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
3）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费，确保一次验收通过。
4）混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量缺陷修补完善。
5）现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法
项次
项 目
允许偏差值
（mm）
检 查 方 法
1
轴线位移
基础
5
尺 量
柱、墙、梁
3
2
标 高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺 量
柱、墙、梁
±3
4
每层垂直度
层高不大于5m
3
2m托线板
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
5 ，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5 ， -0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
4、混凝土浇捣管理
1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址、施工部位、强度等级、需求方量、添加剂、坍落度、浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备、供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。
2）根据实验室混凝土配合比，派相关人员到混凝土站进行监督和检测。
3）开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。
4）混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
七、监测措施
1、监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
2、监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面及柱、墙上埋设倒“L”型直径12钢筋头。
3、监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
4、仪器设备配置
仪器名称
型 号
数 量
备 注
电子经纬仪
ET02C
1

自动安平水准仪
DZS3-1
1

激光垂直仪
JZY20
1

检测板手

2

对讲机

2

5、监测说明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查。
模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象。
6、监测频率
在混凝土浇筑过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为天一次。
本工程立杆监测预警值为10mm，立杆的垂直度偏差在24mm以内。
监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。编制
八、重要危险源应急预案
1、适用范围：
适用于榆林市榆阳区第四期经济适用房5#地下车库项目模板工程作业范围内应急救援工作的指导。
2、编制依据
1）中华人民共和国安全生产法
2）中华人民共和国建筑法
3）建设工程安全生产管理条例
4）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]
254号文件
5）《危险性较大的分部分项安全管理办法》建质[2009] 87号文件
3、指导方针与原则
方针：加强以人为本理念、强化预控风险过程、实施高效救援原则、确保安全生产投入。
原则：保护人员安全为主，防止事故蔓延为辅，减少救援损失优先，力争持续改进绩效。
4、模板工程重要危险源部位、环节
1）模板由于本身质量问题引起的变形，导致施工过程中的坍塌。
2）大型摸板吊装过程中由于吊环破坏或钢绳断裂引起的高空坠落。
3）大型摸板吊装过程中的碰撞、打击损害等。
4）摸板安装就位后由于地脚螺栓的磨损造成模板的倾覆。
5）摸板安装就位后由于支撑杆刚度、强度不足造成的倾覆。
6）模板的不合理堆放造成的失稳和倾覆。
模板工程可能造成人员重伤或亡人事故发生，鉴于上述情况，建立项目应急预案，做好应急准备，以高效的工作减少人员伤亡和企业经济损失。
5、应急计划
1、应急救援组织机构
1）项目应急救援领导小组
组长：李 飞 副组长：扬海有
组员：赵建明 薛 锋 李锦奎 孙 彪 牛改森
刘 鹏 方 磊 崔兴学 胡克智
2）项目应急救援组织机构框图

应急总指挥：李 飞

应急救援副总指挥：项目副经理扬海有
应急救援副总指挥：项目总工赵建明

供电科

胡
克智
财
务
部

李
锦
奎
合同计划科
方

磊
技术质量部薛

锋
物资设备部牛
改森
安
全
部

孙

彪
卫
生
所

韩
玉玲

应急救援三队
崔
兴
学
应急救援一
队
刘

鹏

3）项目应急救援领导小组成员及组织机构各部门任务分工
项目经理：在项目应急救援工作中全面负责,为应急救援总指挥
项目总工：提供总体技术支持，组织制订应急救援方案并指导实施。
项目副经理：现场组织、指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调度；
技术质量科长（技术质量科）：组织本部门人员制定应急救援技术方案和负责现场指导、监督方案的实施运行。
安全科长（安全科）：组织本部门人员监督现场抢险人员安全并提供安全技术指导及保障工作。
财务科长（财务科）：资金支持。
物资设备科长（物资设备科）：保证所需物资、设备的供给、配备、维护和提供服务。
卫生所长（卫生所）：负责应急救援中受伤人员的现场救护。
计划合同科长（计划合同科）：负责在事故发生后保护现场，对在事故救援过程中确需变动，应做好现场记录（照片、录像或绘制草图等）。
应急救援队（一、二队）：由各施工队长负责，负责直接参与或配合地方专业抢险队伍参与抢险救援。
2、应急救援预案启动条件
当有关项目在日常施工生产中突发模板作业中紧急安全事故（状态）时，由项目经理下达指令并运行本应急救援预案，全力挽救企业和员工生命财产安全，减少经济损失。
3、应急救援资源配备
1）资金的配备
由项目经理批准，项目财务部门必须保证10-20万元的应急救援备用金，以备模板工程中紧急事件发生时，有足够的财力支持应急救援工作顺利落实。
2）应急救援物资、设备、设施的配备（见下表）

序

号

名 称

数 量

位 置

负 责 人
1
物资运输车
1辆
项 目 部
物资设备科长
2
医药箱、药品
1套
项 目 部
卫生所长
3
挖 掘 机
1辆
项 目 部
物资设备科
4
装 载 机
1辆
项 目 部
物资设备科
5
安 全 帽
100顶
项目及各队
物资设备科长
6
安 全 带
100条
项目及各队
物资设备科长
7
防 滑 鞋
100双
项目及各队
物资设备科长
8
安 全 网
1000米
项目及各队
物资设备科长
9
扩 音 喇 叭
2 支
项 目 部
物资设备科
10
应急联络电话
数 部
见 应 急 联 络
3）社会资源：在发生突发性模板工程施工中紧急事故时，充分利用社会资源，根据实际需要与工程所在地地方政府机构或部门请求支援，如请求119、120、110支援等。
4、应急计划的实施
1）接警与通知
（1）接警：接警部门为现场值班办公室。项目