州广绕城公路九江至小塘段15标投标书-学位论文.doc

国道主干线广州绕城公路九江至小塘段项目C类第 15合同段 投标文件表1 施工组织设计的文字说明一 编制依据和编制原则 编制依据1、国道主干线广州绕城公路九江至小塘段项目招标文件、补遗书及图纸等。2、现行的交通部颁布的公路工程设计规范、公路工程施工规范、公路工程质量验收与评定标准等。3、踏勘工地时从现场调查，咨询所获得的有关资料。4、本单位拥有的科技、工法成果、管理水平、技术装备以及在开阳、番禺制梁厂等项目积累的施工经验。 编制原则1、本着切合实际高起点标准化工厂化进行预制厂设计。2、严格遵守招标文件中明确的设计规范、施工规范和工程质量验收评定标准。3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并动静结合的原则。二 工程概况 工程简介1、工程地点和建设意义本项目位于广东省经济最为活跃的珠江三角洲，作为京珠、同三两条国道绕广州的公路，是国道主干线系统的重要组成部分。拟建国道主干线广州绕城公路九江至小塘段项目(含广州至肇庆高速公路南海横江至三水上官员段5.76Km)为珠江三角洲环型公路西环的南段，在佛山市境内，路线全长47.31Km，沿线途径南海区九江、西樵、丹灶、金沙和小塘等镇。本项目是珠江三角洲经济区重要的交通干线，项目的建成将使多条高速公路及国道公路交汇成网，对改善珠江三角洲投资环境，加快该地区经济发展有着重要影响。2、工程简介本合同段为第十五合同段，为预制梁合同段，共预制各类空心板梁及小箱梁共计4025片。其中预应力混凝土空心板2695片(10m简支空心板36片，13m简支空心板672片、16m简支空心板367片、18.83m先简支后连续空心板80片，20m先简支后连续空心板1540片)；预应力混凝土小箱梁1330片(20m简支转连续小箱梁70片，25m简支转连续小箱梁1260片)，具体数量见表2-1-1。主要工程数量表表2-1-1序号项 目单位数量备注110m简支空心板片36中板：28；边板：8213m简支空心板片672中板：588；边板：84316m简支空心板片367中板：295；边板：72418.83m先简支后连续空心板片80中板：64；边板16520m先简支后连续空心板片1540中板：1232；边板：308620m简支转连续小箱梁片70中板：42；边板：28725m简支转连续小箱梁片1260中板：756；边板：504 自然条件1、地形地貌路线所经过的地区有两种地貌类型，即平原和微丘，以平原为主，微丘点缀或穿插其间。珠江三角洲平原区，海拔高度一般1.60-3.80m，由北向南微斜，地势平坦开阔，鱼塘密布，沟渠纵横；微丘区地形稍有起伏，植被茂盛，路线经过丘陵最大海拔高度在300m以上(西樵山)。2、气候与水文本路段所经地区气候属亚热带季风气候，年平均气温21.8，冬季最冷月份为1月，平均气温为13，极端最冷气温在0以下。夏季最热月份为7月，平均气温为28.8，极端最高气温38.7。年平均降水量约1638.5mm，最大降水量可达2000mm。雨季在3月下旬开始，9月底结束，长达半年。本地区冬夏的风向季节变化比较显著，从春季至初秋盛行偏南风，秋季至冬末盛行偏北或偏东风。最大风速几乎都出现在台风影响过程中，风速最大达34m/s。区内水系发育，主要河流有西江、北江、西南涌、流溪河和南沙涌。工作区位于西江、北江和流溪河下游的河网区，地势低平，河汊交错，多浅滩。西江、北江水系具有迳流量大、汛期长、洪峰高的特点。4-9月为汛期。3、工程地质和地震本路线不良地质问题主要为软土。在三角洲平原地带，沿线广泛分布一层软土(淤泥，淤泥泥土，腐殖质土、淤泥质粉细砂)，基本连续分布。软土下卧层为亚粘土、亚砂土及砂性土、细砂、中砂。软土具有含水量高、空隙比大、高压缩性和抗剪能力低的特点。路线区晚第三系以来地壳的新构造运动相当频繁且极为显著，并控制了本区地形的形成和发展。路线区属地震基本烈度区。 施工条件本项目沿线有佛开高速公路、广三高速公路、G325、G321等多条国、省道分布，地方公路网发达，交通运输条件好。能源、通讯、医疗条件及各种服务设施齐全，可以满足工程建设需要。沿线河流较多、水量充沛、水质良好，可以保证工程和生活用水的供应。沿线村镇密集，电力供应充足，可以满足工程施工需要。 技术指标本项目采用平原微丘区高速公路标准，全封闭，全立交，计算行车速度100公里/小时，汽车荷载等级为公路-级(其中广肇高速公路南海横江至三水上官员段工程设计行车速度为120公里/小时)。 工程特点1、本合同段主要负责空心板梁及小箱梁的预制任务，数量较多，质量要求高，设备投入量大。2、20m先简支后连续空心板、25m简支转连续小箱梁预制数量较大，是本合同段的重点工程。3、场内大型机械设备众多，工序繁杂，稍有不慎，容易引发安全事故。4、能积极主动地与各路基合同段相互协调配合施工是本合同段工程施工的关键。三 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 设备人员动员周期运用项目法管理本工程项目。1、人员动员上场人员要分层、分级、分职责利用35天时间进行动员、教育。一是介绍本工程的基本情况和建设意义；二是讲述工程施工特点、施工方法及注意事项；三是强化安全、质量、环保意识；四是强调本工程争创优质工程的具体要求；五是树立为广东省发展经济做贡献的观念。2、设备动员拟投入本工程的各种设备进场前要由项目部副经理带队，尽快调整调遣，确保上场设备状况良好。设备动员原则：合理配置，择优进场，就近调整。凡是确定为上场的机械设备除新购的外，其余设备都要由专业机械工程师、技师进行保养。在施工过程中，要按照机械设备的使用规定，定期维修保养。3、动员周期施工人员及设备根据工程进度计划的安排以及监理工程师的要求，分期、分批进入现场。第一批施工人员100人和部分先期使用的设备在接到中标通知书10天内从就近项目部进驻现场。进场后主要工作：清理场地，接通水电，修建房屋、施工台座。第二批施工人员、设备在30天内进入现场，人员约300人；机械设备主要是：龙门吊、张拉设备、模板，为主体开工做好一切准备。 设备、人员、材料运到施工现场的方法本合同段距离既有公路以及通航河道较近，交通运输条件较为便利，拟投入本工程的人员、设备、材料采用以下方式运输：1、人员公、铁联合运输到施工现场，火车运输至佛山火车站，再由汽车运至施工现场。2、设备在广东境内调入的设备可直接用汽车运至工地，从其他各地调入的设备先用火车托运至佛山火车站，再用汽车运至现场。3、材料钢材、水泥、钢绞线、锚具等材料为业主控制材料，由业主负责运送至工地。自购材料主要是砂、碎石利用汽车运往施工现场。四 施工总体部署 施工组织与管理机构1、施工组织与管理机构针对本合同段工程规模及工程特点，本着有利于施工组织管理的原则，组建中铁十二局集团广州绕城公路九江至小塘段项目第15合同段项目经理部，实行项目经理全权代表责任制。项目部配员20人，设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，7个职能部室，施工组织管理机构图见【投标书附表表1】。2、职责简述项目经理项目经理是本合同段项目总负责人，对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工负全部责任。认真贯彻执行业主、设计和监理单位制定的技术规范和管理文件，组织全体职工认真学习和进行岗位培训，保证施工能安全有效地进行；严格按照ISO9002标准及程序文件要求组织施工，使工程质量始终处于受控状态；加强组织内部的团结协作，调动一切积极因素，实现“以质创誉、以优取胜”的经营方针。项目总工程师主管工程部、安质部、试验室、测量队和调度室等各业务部门的工作；编制实施性施工组织设计，优化施工方案，确定施工进度计划、工艺标准和质量目标，对施工全过程实行全面管理和质量监控；主持各种业务学习及技术交流会，修改工程施工方案，批准质量计划和作业指导书；对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审；主持重大工程质量、安全事故分析及处理方案。工程管理部职责根据设计图纸、技术文件及有关规程规范，明确施工质量要求，制定保证工程质量的有效措施，做好技术交底，并督促检查指导现场施工；编制现场施工实施性作业指导书，提出具体技术控制标准及细则；编制施工进度计划、实施性施工方案、绘制施工形象进度图；整理并保存各种业务联系单及各种技术处理资料，深入现场及时调查研究解决有关的技术问题和质量问题，做好技术总结、变更设计及方案优化建议；参加本工程质量调查、研究、分析，并提出处理措施或方案，由项目总工程师批准实施，负责对工程进行测量放样及竣工测量。中心试验室职责对各种施工所用的建筑材料进行试验，负责各种原材料、半成品和成品的检验，负责施工现场砼试件的制作和保养，负责试验设备和其他计量设备的校验和标定。计划财务部职责负责编制审核施工预算，施工计划，工程成本控制，财务管理工作；制定完善的规章制度，负责对工程的合同管理工作，按月进行工程计价和工程结算工作；严格控制工程成本，开展双增、双节活动。安全质量部负责整个工程的质量和安全管理工作，建立质量保证体系，以ISO9000系列标准要求为方针，制定强化质量管理办法，落实质量保证措施；组织开展QC小组攻关活动，负责对工程施工中全过程的工程质量控制，负责对分项分部工程的质量检查签证、评定工作，负责整个工程的安全工作，成立安全生产委员会，制定安全计划，建立健全施工安全管理制度。设备物资部负责对工程所需设备、物资及配件采购、储备、供应工作，建立健全设备维修保养制度，保证设备的完好率和出勤率，提高设备的利用能力，做好各种物资的采购、保管、供应工作，确保施工生产的顺利进行。环境保护部负责整个工地的环境保护、环境监督监测，制定环保措施，同地方环保部门加强联系，做好整个工地的环境保护、环境美化和生态恢复工作。综合办公室负责职工生活和各项后勤保障管理工作；负责外来人员的接待及住宿安排；负责各种管理文件的上传下达及复印、打印工作，并及时登记；完成项目部安排的其他事项。 施工准备1、技术准备施工人员进驻现场后即开始技术准备工作，做好如下工作内容：认真阅读、审核施工图纸，编写审核报告；备齐所需的施工规范、验收评定标准等技术参考资料；编写实施性施工组织设计及质量计划；编写施工工艺标准、关键工序作业指导书及各项保证措施；结合工程施工特点，制定技术管理办法和实施细则；组织有关人员学习施工规范、规程，进行岗前培训；进行工程材料的料源调查与合格性测试分析，并填写试验报告；对各种仪器设备进行测试计量和检验，并办理计量合格证，进行状态标识；搜集施工作业中所涉及的各种技术数据。技术准备工作做到：准备项目齐全、执行标准正确、内容完善齐备、超前计划布局、满足施工要求。2、现场准备施工现场准备工作主要做好以下几项工作：调查了解工地及附近的交通状况、水电状况，熟悉周围的环境；做好现场规划，按照施工总平面图修建住房、料库、施工便道等临时设施，接通水电，清理现场；按工程要求建立中心试验室，提前进行配合比设计等试验工作；根据施工组织设计要求，制作、购买或拼组模板、台座、龙门吊等，做好正式开工前的准备工作。3、梁板预制的试验与研究由于预制板和预制小箱梁截面挖空率较大，结构层厚度较薄，且预制数量大，在预应力混凝土梁大规模生产前，对13m、16m、18.83m、20m预应力空心板和20m、25m预应力小箱梁先预制试验梁进行相关试验及分析，获取相关试验数据。试验的主要内容混凝土骨料级配的选择；混凝土材料配合比，外加剂的使用效果；混凝土强度、弹性模量与龄期的关系曲线；预应力钢束放张后梁体的挠度；预制板静载试验。试验的主要目的选择合理的混凝土配合比；选择合理的预应力钢束放张时间；对预制板纵向设置合理的反向挠度，调整预制板的线型；与设计、计算的有关结论进行对比，获取改进设计、计算的方案。 人员的投入及任务划分根据本合同段工程内容、数量和工期要求，项目经理部共计20人组成，下辖2个预制梁施工队、1个钢筋加工队、1个砼制备队、1个综合施工队，共计5个专业施工队，负责本合同段的施工任务。高峰期最多投入人数470人。配备满足工程需要的专业技术人员，合理配置各工种作业人员。专业技术力量配置见表4-3-1；各工种人员配置见表4-3-2；主要施工队伍及任务划分安排计划见表4-3-3。 工期安排和施工进度计划1、总工期安排本合同段合同工期为20个月，根据工程规模和现场布置，我单位计划提前1个月竣工。施工总体安排见【表7 施工总体计划表】。计划开工日期：2004.12.20计划竣工日期：2006.7.20若我单位中标，进场后将用60天时间进行场地平整、台座布置、搅拌站的建立、龙门吊的拼装及住房、料库等临时设施的施工。梁板预制拟用14个月左右时间完成，理论工期计算如下：36片10m先张法空心板，按1个台座，每个可预制9片，10天一个循环，共计3691030=1.4(月)；672片13m先张法空心板，按4个台座，每个可预制7片梁，10天一个循环，共计672471030=8.0(月)；367片16m先张法空心板，按4个台座，每个可预制6片梁，10天一个循环，共计367461030=5.1(月)；80片18.83m先张法空心板，按2个台座，每个台座可预制5片梁，10天一个循环，共计80251030=2.7(月)；1540片20m先张法空心板，按9个台座，每个台座可预制5片梁，10天一个循环，共计1540951030=11.4(月)；70片20m后张法小箱梁，按16个台座，10天一个循环，共计70161030=1.5(月)；1260片25m后张法小箱梁，按54个台座，10天一个循环，共计1260541030=7.8(月)；存梁区计划存梁1000片左右。专业技术力量配置表表4-3-1序号专业技术人员人数职称1桥梁工程师4工程师2质检工程师1工程师3试验工程师2工程师4机械工程师2工程师各工种人员配置表表4-3-2序号工队名称钢筋工模板工砼工起重工电工电焊工预应力工修理工普通工合计1制梁一队80804083810382402制梁二队4545206248281403钢筋加工队302535454砼制备队1212155综合施工队3030施工队伍安排及任务划分计划表表4-3-3序号施工队伍施工范围人数1制梁一队负责本合同段先张法预应力砼空心板预制任务2402制梁二队负责本合同段后张法预应力砼小箱梁的预制任务1404钢筋加工队负责本合同段所有钢筋加工任务455砼制备队负责本合同段所有砼制备任务156综合施工队负责本合同段临时工程及施工现场的各类配合工作30根据理论工期结合实际施工中天气及其他影响因素，施工工期具体安排如下：10m先张法空心板：2005.5.1-2005.6.3013m先张法空心板：2005.5.1-2006.2.2816m先张法空心板：2005.5.1-2005.10.3118.83m先张法空心板：2005.5.1-2005.8.3120m先张法空心板：2005.5.1-2006.6.2020m后张法小箱梁：2005.5.1-2005.7.1525m后张法小箱梁：2005.5.1-2006.5.30收尾配套：30天。2、施工进度计划横道图施工进度计划横道图见【表7 施工总体计划表】。 机具设备的施工安排1、主要施工机械见【投标书附表表3】。2、主要的材料试验、测量、质检仪器设备见【投标书附表表4】。 劳动力和主要材料供应计划1、劳动力配备见图4-6-1。2、主要材料供应计划见表4-6-1。五 主要工程项目的施工方案、施工方法 先张法预应力空心板施工1、施工方案钢筋加工及安装为确保钢筋加工的质量，全部钢筋采用集中加工，分类堆放的施工方法，根据不同梁板类型生产现场需要的钢筋，并分梁型、角度堆放，做好标识。由钢筋加工队负责完成，钢筋安装由预制梁一队负责完成。模板加工及安装模板采用定型钢模板，面板厚度根据梁板类型及循环次数采用58mm，底板采用5mm钢板和台座联接，模板横向用拉杆固定，竖向由支承木固定，16m、18.83m及20m板内模采用定型钢模板，10m、13m板内模采用充气橡胶囊。拟配备钢模板：10m外模板3套；充气橡胶囊内模3条。13m外模板10套；充气橡胶囊内模10条。16m模板6套。18.83m模板2套。20m模板15套。模板安装由预制梁队负责完成。预应力张拉施工在布置好的台座上将下好料的钢绞线就位并张拉，张拉采用油表读数及实测伸长值“双控”。钢绞线张拉至设计应力后，进行底板纵横向及腹板钢筋绑扎定位，安装内模板，然后绑扎顶板钢筋并立外模，最后浇筑砼，在梁板砼强度达到90%设计强度，且龄期不小于5天，封端混凝土强度达到设计强度的75%后进行放张，预应力采用整体张拉，整体放张，预应力施工均在富有经验的张拉工长的指导下进行，全部人员持证上岗。砼施工采用现场自动计量拌合系统，为确保正常施工，拟在现场安装2台JS1000+PL1600自动计量的强制式拌合机，拌合能力50m3/h台，配备装载机两台，砼的运输采用小型砼运输车和龙门吊配合完成。由砼制备队负责完成。2、施工方法先张法预应力空心板施工工艺框图见【表5-1】。施工方法钢筋制作及焊接钢筋的制作成型在钢筋加工场制作完成,制作过程中严格按施工规程制作、检查。成型后的钢筋分堆堆放，并挂牌标明型号规格。钢筋采用电焊焊接与闪光对焊，在成批焊接加工前，将所焊接头送中心试验室试验合格后，方可施焊加工。钢筋的焊接由持证的人员上岗施焊。闪光对焊的接头，在同一截面内(指50cm长范围内或钢筋接头相距30d以内），不得超过50%，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。电焊焊接搭接长度：单面焊10d，双面焊5d。接头处钢筋的轴线偏移误差不大于0.1d(d为钢筋直径)，焊接接头无缺口、裂缝和较大的焊瘤，不得留有焊碴。钢筋绑扎钢筋制作完成后，人工搬运至制梁区，然后绑扎成型。底板、腹板钢筋绑扎时为了保证钢筋保护层厚度，要在钢筋与模板之间用三角形砼预制垫块支垫，预制砼垫块标号不低于梁体混凝土的设计强度。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。已穿钢绞线并张拉后，禁止人员在其上踩踏和进行电焊作业，钢筋绑扎工作应在张拉完成8小时后进行。当斜交角度20时，应加设钝角补强钢筋。在绑扎钢筋的同时，应将泄水管、通气孔、防撞墙预埋钢筋、伸缩缝预埋筋、支座预埋钢板等按设计数量、设计梁板位置埋设齐全。.模板施工底模底模的质量和选材直接影响到预制梁的外观质量，根据我们以往的经验，为保证底模的耐磨、光滑、平整等性能，决定此次底模采用台座底板砼面加锚5mm厚钢板，薄钢板锚上去后，再用砂轮机将其刨光并将焊接接口磨平、磨光，以保证底模的平滑耐用。侧模、端模侧模、端模采用定型钢模板根据设计图纸加工成型，保证模板具有足够的刚度及表面平整度、接缝严密不漏浆。验算模板变形值应不得大于：外模板挠度为模板构件跨度的1/400；内模板挠度为模板构件的1/250；钢模板的面板变形为1.5mm；钢棱、柱箍变形值为3mm。侧模底部采用支撑和楔块固定，上部采用对拉螺栓和支撑固定，每块侧模间用螺丝连接。对于10m、13m板，端模板设计要注意充气胶囊的施工，可考虑分为上部、下部两截，都用螺栓固定在侧模上。端模板预留穿束孔。内模10m、13m板内模用充气芯膜，16m、18.83m、20m内侧模采用钢模，为便于拆除，在场地上拼装好后吊装至台座，内模每块长度为1.0m，横向采用拉杆固定，竖向、纵向采用螺栓固定，确保内模几何尺寸，混凝土垫块在钢筋绑扎后一次均匀布置，以确保内模位置准确。.先张法预应力施工张拉设备检验用于预应力的千斤顶、油泵等应专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品，压力表精度不低于1.5级。千斤顶和压力表需配套校验标定，以确定张拉力与压力、读数之间的曲线关系。千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验标定。锚具检查锚具进场时要按出厂技术条件核对其锚固性能、类别、规格及数量。锚具的外观检查要从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观及几何尺寸，如有一套裂纹或超过图纸规定的尺寸偏差，则应取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则应逐套检查，合格者方能使用。使用前用洛氏硬度测试仪进行锚具硬度检查，检查数量为每批抽取5%且不少于5套，每个零件试3点，其硬度应在要求的硬度范围内。当锚具进场时，要向厂方索取有关静载锚固试验的数据及损伤试验的数据。尤其是先张梁所用的锚具都为工具锚，重复次数较多必须做好检查，有损伤的锚具不能使用，也不能和正品混放。锚具不准用化学方法清除油垢。应将几何尺寸误差相同或比较接近的锚具放在同组使用，特别应注意将夹片厚度相同或基本一致的放在同一个锚具内使用。钢绞线检查、下料进场的钢绞线要具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督测试中心检验合格的报告，进场后的钢绞线要做有关力学性能试验，其有关力学试验要符合GB/T5224-95标准。另外每批钢绞线任选3盘，进行表面质量和直径偏差试验，钢绞线下料时，要在每端离切口3050mm处用22#铁丝扎紧，然后切断，切口要平直，钢绞线下料切断时，要使用砂轮切割机。钢绞线穿线、装锚钢绞线穿线时横向要按一侧到另一侧的顺序，同时要按设计要求将硬塑料套管穿入钢绞线，将其定位，端口用铅丝扎紧。将连接器及组合锚的夹片取出然后穿入钢绞线，再装上夹片，用小锤将夹片打紧、打齐，使钢绞线的外露长度控制在10cm左右，锚具内应事先用较薄的塑料薄膜作衬垫或用蜡涂一层薄膜，以便在张拉完成后顺利地取出夹片。将组合锚的梯形丝杠，穿入张拉横梁的张拉孔内，上好锚固螺丝，准备张拉。操作时严禁钢绞线在涂有脱模剂的台座上拖拉。张拉前的检查准备工作张拉前要认真检查端横梁、锚垫板、分丝板、底模位置是否正确，并调整到受力中心线的位置(包括标高及平面位置）加以固定，以使设备处于正常的受力状态。检查连接器、连接杆、连接套筒、连接螺母的丝扣情况及位置、进扣长度不小于6cm，千斤顶的作用线要顺直。张拉张拉顺序应遵循先外后内、左右对称的原则。先拉短杆，后拉长杆，以避免组合锚头的相互影响，先用小千斤顶(30t)将每根钢绞线张拉至初应力，然后用大千斤顶(250t)同步匀速张拉。张拉程序为：0 初应力(10%con)、测伸长值 con(持荷2min锚固)在操作时，张拉控制应力的油压表的读数中必须考虑千斤顶的磨擦系数，即：实际油压表读数。要严格控制张拉控制应力，保证它的正确性。当张拉达到控制应力后，应计算钢绞线的伸长值，作为张拉力校核(张拉前应做好标记)，如实测伸长值与理论计算相差大于6%时，则应查明原因及进行处理后再进行张拉。张拉过程中出现断丝或全线滑脱，要放松该束钢绞线，退锚后，重新锚固张拉。张拉完毕后，在灌注混凝土前，对已张拉的预应力束要进行抽查，如发现应力值与设计值相差超过3%时，则须重拉，抽查的束数不少于3束。张拉注意事项张拉后，钢绞线严禁被敲打、碰撞、人踩。钢绞线穿入就位后，禁止使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板的任何部位进行焊接或切割，以防引起短路火花灼伤预应力钢绞线。.砼施工本工程预制空心板均采用C50高标号砼，因而必须在施工中仔细研究确定施工工艺和选用的材料，进行砼最佳配合比设计与试验，得出控制标准和检测方法，并在施工中严格控制。原材料的品质保证A水泥进场必须有出厂合格证或进场试验的报告，并要对其品种、标号、出厂编号等检查验收。所使用的水泥应取自同一生产厂商，不合格水泥不得使用，水泥运到工地后应尽快使用。B安定性不合格，或品种不明，或结块变质的水泥不得使用。C使用散装水泥罐存放水泥，施工现场自备总容量不低于240吨的散装水泥罐。D砼用砂要采用洁净、坚硬、强度高、符合规定级配、细度模数在2.33.0之间的中砂，细度模数在2.3以下细砂不宜使用。粉砂及含泥砂不得使用。其余各项技术指标应满足技术规范的要求。E砼用碎石石质要坚硬、清洁、不风化、不含泥块、垃圾、草根及其它杂物，使用前进行冲洗。F碎石粒径尺寸宜视工程结构和性质分别采用，石子的最大粒径应不超过结构截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。G拌制砼的碎石不应只用单一规格，碎石粒径之间应具有良好的连续级配，这样既可降低空隙率，又可满足和易性要求。H碎石的各项技术指标要符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法。I混凝土所采用的外加剂要经过有关部门检验，并附有检验合格证明的产品，使用前要复验其性能及效果。外加剂的使用应符合产品说明及有关外加剂标准的规定。J外加剂的品种及掺量必须根据技术规范对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料等因素经试验确定。外加剂的应用应符合混凝土外加剂应用技术规范(GB119-98)的规定。K拌制砼用的水，要经化验并符合规范要求方可使用。砼配合比设计A施工前要向监理工程师提出混凝土配合比设计的详细内容，以取得监理工程师的批准。B当做出符合以上要求的砼试配合比后，应提出每种配合比的详细资料，包括强度、各集料的级配、混合级配、配合比、水灰比、集料水泥比及坍落度，报请监理工程师批准。在随后拌制混凝土时应保持这个配合比，除非监理工程师同意，不得更改。C当水泥的来源、质量或者集料有改变，都必须提出改变配合比，重复上述程序，在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。D在每次实际拌和混凝土前，应按照监理工程师批准的方法测量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出实际使用的施工配合比。砼的拌制A砼拌制时要按规定的配合比由专人掌握进行配料，未经试验人员许可，不得随意更改配合比。B配料机在施工前要进行标定，砼配料时，要经常检查各种仪器，使其保持准确无误，对骨料的含水率要经常进行检测，以便及时调整骨料和水的用量。C使用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间要符合规范要求。搅拌应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间要符合规范要求。D搅拌砼时，质检人员在场监督，严格控制用料量和坍落度，若发现拌出的砼不均匀、离析、砂浆不足、坍落度不符等现象，要立即查明原因，予以纠正。E搅拌站值班人员应随时掌握砼的浇筑情况，正确控制需要量，下班前填好砼浇筑日记，内容包括配合比、水泥品种、砂、石规格、浇灌数量、气温以及浇灌部位等。F搅拌机应做好定期保养工作，以确保各部件运转正常。砼的浇筑A砼应先从底板开始浇筑，然后浇筑肋板，最后浇筑顶板。对于10m、13m板，底板砼浇筑完毕后，迅速将胶囊放入，胶囊充气至气压达到0.045Mpa，并在胶囊上涂脱模剂，脱模剂采用粉质脱模剂，充气橡胶胶囊的固定是靠固定在钢筋骨架上的定位钢筋固定，然后再灌注腹板砼，浇注时注意两侧同时振捣，防止气囊偏位。B钢绞线张拉及钢筋绑扎完毕后即可灌注底板砼，混凝土浇注时要做到快速高效，保证有足够的时间安装内模和绑扎顶板钢筋，确保在底板砼初凝前浇注剩余砼。腹板部位分层浇筑，每层厚度30cm，振捣时振动棒垂直插入，快插慢提，不触及钢筋。振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。C为使整体化层砼与空心板紧密地结合为整体，预制空心板时应先清除板顶浮浆，在顶面混凝土初凝前必须将板顶横桥方向拉毛。封端A预应力空心板必须在预应力放张前对板端采用混凝土封闭。否则会造成对角线部位的倒角处出现裂缝。B浇筑封端混凝土前应对封端位置先浇混凝土表面进行凿毛，并冲洗干净。砼养护及拆模养护混凝土应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，移梁后继续养护。混凝土的洒水养护时间，一般不少于7天，每天洒水次数宜视空气的湿度和温度适当控制，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。空心板内养护采用两端用砖砌一定高度，并在空心内浇水养护。养护尽量避免阳光直射。拆模侧模和端模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般可在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除侧模、端模。内顶模拆除要保证混凝土的抗压强度在48Mpa时拆除。模板拆除并清理后涂上脱模剂，准备下条生产线使用。拆模后及时将铰缝处砼表面凿毛。放张施工预应力放张必须在封端砼强度达到设计强度的90%以后进行，采用整体分四次放张工艺，第一、二、三、四次放张吨位分别为设计张拉吨位的40%、30%、20%、10%，且最后一级放张应在5分钟内缓慢进行，严禁突然放张。钢绞线放松后，在梁端用砂轮切割机将钢绞线全部切除，切断钢绞线后该部位用同标号的砂浆予以封端，与上部梁端砼面持平。预应力放张后及时测量梁板上拱值，并做好记录。梁体检查对已预制出槽的梁，应严格按下表内容要求检查其外形尺寸，具体见表6-1-1。空心板堆放构件存放场地应平整、夯实，避免地面下沉造成梁体断裂及损坏。空心板堆放均必须采用四点支承堆放，支承垫块顶面位于同一平面内，误差不大于2毫米，支承中心顺桥向距梁端25厘米左右，横桥向距腹板外缘15厘米，支承垫块平面尺寸为2020厘米。受场地限制时采用多层堆放时，最多叠放三层，板与板间支承垫块高度为30厘米。预应力混凝土简支梁梁体外形尺寸允许偏差表6-1-1序号项 目允许偏差(mm)检验方法1梁全长+5,-10尺量检查2梁宽度10尺量检查3支座中心至支座中心20尺量检查4梁高度5尺量检查跨中及两支座外截面 后张法预应力梁施工1、施工方案钢筋、波纹管加工及安装钢筋及波纹管加工由钢筋加工队在钢筋加工厂统一负责制作，并按梁的编号、梁体部位、型号分类堆放。钢筋绑扎的同时，按设计坐标要求，将波纹管、锚具准确、牢固定位，钢筋及波纹管安装由制梁二队负责完成。模板加工及安装外模采用定型大块钢模板，面板厚度根据梁板类型及循环次数采用58mm，内模采用小型钢模板，模板之间采用螺栓连接。根据工程规模，拟配备20m模板2套。25m模板8套。模板安装由预制梁队负责完成。为防止张拉后上拱过大而影响桥面铺装厚度，台座底模根据设计及规范要求设置反拱。砼浇注砼由统一设在预制厂的拌和站供应，小型砼运输车运输，龙门吊吊砼入模，插入式振捣器捣固。预应力张拉施工梁体砼浇筑并达到设计强度的90%且砼龄期不小于5天后，将钢绞线捆绑并人工穿入管道内，用大吨位千斤顶两端同时张拉，张拉采用张拉力及伸长值“双控”。为保证工程质量，管道压浆采用真空压浆施工，最后浇注封锚砼。2、施工方法后张法预应力梁施工工艺框图见【表5-2】。施工方法.钢筋制作及焊接其方法同先张法空心板施工。.钢筋及波纹管安装波纹管通过设在现场的波纹管卷制机卷制而成，使用前须按规范要求做变形、渗漏等试验，合格后方可使用。波纹管的连接采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长度200mm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。绑扎钢筋的同时，按设计坐标的要求，将波纹管准确固定，定位采用钢筋定位网片，焊接成型，并通过焊接与腹板钢筋连接，防止砼浇筑过程中造成波纹管移位。在绑扎钢筋的同时，应将泄水管、通气孔、防撞墙预埋钢筋、伸缩缝预埋筋、支座预埋钢板等按设计数量、设计梁板位置埋设齐全。浇注砼之前，为防止漏浆造成堵管，在波纹管内穿入硬塑料管作为内衬管。.模板施工模板制作及安装方法同先张法模板施工(先张法10m、13m板除外)。.砼浇筑砼原材料品质保证、砼配合比设计、砼拌和施工方法均与先张法空心板施工相同。砼浇筑A钢筋、模板经监理工程师检查合格后，可浇筑底板砼。浇筑时从一端向另一端一次性浇注完毕。其后迅速组装好内顶模，并在底板砼初凝之前浇注腹板及顶板砼，浇注腹板及顶板砼应水平、分层进行，确保其不留施工缝。B砼振捣采用插入式振捣器，振捣时严禁振捣棒触及波纹管，从而导致波纹管破损而造成堵管。C浇注砼时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固，并保证锚固区砼密实。D砼浇注完成后，迅速将波纹管内衬管抽出。E按规范要求制作足够的试件，一部分与梁体同条件养生，一部分进行标准养护，从而准确测定梁体砼强度，为张拉提供强度依据。.养生、拆模养生及拆模施工方法同先张法空心板施工。.钢绞线张拉材料及设备的检验与先张法空心板施工方法相同。张拉前的准备工作A检查梁段砼试件是否达到设计张拉强度；钢绞线的下料、绑扎钢绞线按设计要求下料，其长度应充分考虑千斤顶的工作长度。钢绞线切割采用砂轮锯，在切口处用细铁丝绑扎牢固，以防头部松散，禁止用电气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根编束，每隔11.5m绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。穿束穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，在用风吹干孔道内水分。穿束采用人工穿束。张拉按设计规定的张拉顺序由两端同时进行张拉，钢绞线的张拉顺序：安装工作锚 安装限位板 安装千斤顶 安装工具锚 初应力(10%con并量初始伸长值) 张拉100%con(量测最终伸长值） 持荷2min锚固 张拉缸回油、工具锚松脱 关闭油泵、张拉缸、顶压缸复位 依次卸下工具锚、千斤顶。A初应力的张拉，0初应力，做伸长量标记。B拉至控制应力，测量钢绞线伸长量。C顶压锚固。顶压夹片，张拉千斤顶油压回零，测总回缩量及夹片外露量。预施应力应以应力控制为主，伸长量作为校核。张拉允许误差应符合设计及规范有关要求。当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过6%时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以克服。D在张拉过程中，如发现滑丝、断丝，应立即停止操作，查明原因，做好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经检查同意后重新换束。E张拉时，用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油