年产600万m2陶瓷质地板砖厂工艺大学本科毕业论文.doc

洛阳理工学院毕业设计（论文）年产600万m2陶瓷质地板砖厂工艺设计摘 要该设计是年产600万m2瓷质地板砖厂工艺初步设计。由于近年来渗花抛光砖备受关注，特别是加快城市化建设和全面奔小康社会等政策的出台，给渗花抛光砖带来了新的活力和生机，所以本次设计为选择渗花抛光砖的工厂工艺设计。本次设计通过查找资料，根据我国国情和实际情况，并根据市场前景选择产品的种类和工厂所在地，合理选择工艺流程和设计指标，采用国内先进生产技术及生产设备，机械化、自动化装备水平合理，进行了坯釉料配方计算、物料衡算、设备选型计算和经济技术分析，对全厂进行合理的总平面布置，充分利用厂区面积，提高产品质量，降低能耗。本设计严格执行国家环境、工业卫生等方面的有关规定，对生产用水进行净化处理、循环利用，气体在排放前进行除尘处理，废品及废渣用于制作轻质泡沫砖，降低污染。整个生产过程充分体现低碳排放、零污水排放、资源循环利用，发展绿色、环保经济。关键词：渗花抛光砖，工艺设计，物料衡算，设备选型THE TECHNOLOGICAL DESEN OF CERAMIC FLOOR FACTORY THAT PRODUCES 6000000 m2 ANNUALLYABSTRACTThis design is an annual output of 6000000M2 floor brick technology preliminary design.In recent years Penetrating tile come to attract public attention, especially accelerate the introduction of the policy of urbanization and the round well-off society, brought new vigor and vitality to bleed polished tiles and polished tiles, so this design choose penerating tile factory technology design. According to the Chinas national conditions, the actual situation and prospects of the market, the design chooses the range of products and factory location by looking for information. The design uses advanced production technology and production equipment, selecting reasonable process and design specifications. It is level of mechanization and automation equipment is reasonable. The design concludes the calculation for the billet glaze material formula, material balance, equipment sizing, and analysis of ecomomic and technical, and the whole reasonable general layout .Makes full use of the factory area, in order to improving the production quality standards, reducing the energy consumption.This disign is strictly implements national environmental design, industrial hygiene and other aspects of the relevant regulations, the water in the production is used by purification and recycling, the gas is treated by dust exclusion before it emits, and the reject and waste residue are delivered to the production of lightweight foam bricks. The production process is low-carbon emissions, recycling of resources and zero discharge of sewage, developing the green and environmentally friendly economy.KEY WORDS: Penetrating Polished Tiles，Process，Material Balance，Equipment Selection1毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期： 毕业论文（设计）授权使用说明本论文（设计）作者完全了解*学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。学校可以公布论文（设计）的全部或部分内容。保密的论文（设计）在解密后适用本规定。 作者签名： 指导教师签名： 日期： 日期： 注 意 事 项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词 5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它目录前言1第1章 总论部分21.1 设计依据21.1.1 设计数据21.1.2 设计依据21.1.3 设计原则21.2 厂址的选择31.2.1 建厂地选择的主要因素31.2.2 厂址具体位置选择的原则31.2.3 具体厂址的选择41.3 生产方法的选择41.3.1 产品的质量标准41.3.2 生产方法的确定4第2章 原料、燃料的选择及坯釉配方的确定62.1 原料、燃料的选择62.1.1 选择原则62.1.2 原料的选择62.1.3 燃料的选择82.2 坯釉配方的确定92.2.1 配方原则92.2.2 配方设计步骤92.2.3 坯料配方计算92.2.4 坯料的实验式102.2.5 坯体烧成温度的计算132.2.6 釉方的确定15第3章 工艺流程173.1 全厂工艺流程的选择173.1.1 选择原则173.1.2 全厂工艺流程173.2 车间工艺流程评述173.2.1 坯料制备车间173.2.2 成型车间183.2.3 干燥及烧成联合车间18第4章 全厂车间划分及劳动定员194.1 主要生产车间194.1.1 原料处理车间194.1.2成型烧成车间194.2 辅助生产车间194.2.1 中央实验室194.2.2 机修车间194.3 动力设备204.3.1 变电站204.3.2 天煤气204.4 仓库204.4.1 成品库204.4.2 废品堆场204.5 行政管理和生活设施204.5.1 厂办公楼204.5.2 生活区214.6 全厂车间劳动定员划分21第5章 经济技术分析225.1 投资225.1.1 固定投资225.1.2 分年资金使用计划225.1.3 固定资产贷款建设期利息225.1.4 流动资金投资225.1.5 投资方向调节税和物价因素影响的投资额235.1.6 投资指标235.1.7 总投资235.2 产品成本235.2.1 主要原材料定额235.2.2 工资245.2.3 固定资产折旧245.2.4 其他费用245.2.5 总成本255.3 利润计算255.3.1 销售收入265.3.2 销售税265.3.3 营业外净支出265.3.4 利润总额265.4 投资偿还期26第6章 工艺参数制度及工作制度的确定276.1 工艺制度的确定276.1.1 坯料车间276.1.2 球磨工艺制度276.1.3 喷雾干燥制粉工艺制度286.1.4 成型车间工艺制度286.1.5 干燥及烧成工艺制度286.2 工作制度的确定28第7章 物料衡算297.1 工艺参数选择297.1.1 选择原则297.1.2 工艺参数的选择297.2 物料衡算297.2.1 衡算意义297.2.2 物料衡算指标30第8章 设备选型计算338.1 选型原则338.2 全厂主机设备选型计算338.2.1 球磨机338.2.2 喷雾干燥塔338.2.3 液压机348.2.4 料仓348.2.5 双层干燥器368.2.6 辊道窑378.2.7 抛光线388.3 重点车间辅助设备选型39第9章 劳动安全设计429.1 厂区安全设计429.2 车间安全设计429.3 机械设备与电气设备安全设计429.4 生产安全设计43第10章 环境保护设计4410.1 厂区的绿化、美化设计4410.1.1 绿化意义4410.1.2 绿化原则4410.1.3 绿化标准4410.1.4 绿化对象4410.2 环境保护设计4410.2.1 主要污染源4510.2.2 采用的标准4510.2.3 污染的防治46结论47谢 辞48参考文献49外文资料翻译51前言近年来，随着我国居民收入水平的提高和人均居住面积的增加，抛光砖的使用将从大城市向中小城市、 向农村市场发展，特别是价廉物美的渗花砖、普通微粉砖， 在新农村建设中将会大量的使用。大规格高档地砖的需求出现了明显的增长，结构比例逐年提高，小规格墙地砖的市场份额逐年下降；规格在600600 mm2以上的地砖逐渐成为了市场的主流产品，平均销售量年增长率超过80，600600 mm2地砖的销量亦呈现出较快的增长势头。随着个人收入和欣赏品位的提高，中高档瓷砖制品需求不断扩大。渗花抛光砖由于其装饰效果好，性价比高，经久耐用等优良特点，被广泛运用于公共场所、商业场合及民用住宅等建筑装饰，成为建筑空间表面装饰使用量最大的建筑材料。且其易于生产、产品性能较其他制品优异、花色适宜、价格低廉、款式大方高雅等受到广大消费者的欢迎，需求量也较其他制品的大。 第1章 总论部分1.1 设计依据1.1.1 设计数据1. 产品规格 (1)产品重量：23.5kg/m2 (2)产品规格：瓷质 渗花抛光砖 60060010mm2. 建厂规模生产规模：年产600万m2高档建筑陶瓷渗花抛光砖工厂3. 坯体化学组成（见表1-1）表1-1 坯体化学组成SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OI.L.合计68.2418.560.550.102.251.863.661.872.91100.001.1.2 设计依据1. 借鉴国邦地砖的实习经验，并结合所学知识进行本次设计。2. 查阅相关资料，查阅相关研究成果作为本次设计的依据。3. 在生产质量合格的情况下，充分利用地方性原料，简化流程，缩短生产周期，同时提高产品质量，并注意引进先进技术的实用性和稳定性。 1.1.3 设计原则1. 设计前要根据我国的国情和实际情况，并调查该产品在周边市场的前景，选择产品的种类和质量。2. 设计中应充分利用设计原则，做到经济合理，尽可能的为工厂节约建设资金，降低生产成本，降低废品率。3. 设计中应充分发挥设备的效能，降低生产成本，降低原料及燃料的消耗，提高生产率，降低废品率。4. 在设计过程中应尽可能采用国内外的先进和成熟技术，并根据自身的特点合理选择国内外的先进技术。5. 设计的工厂必须安全可靠。6. 合理选择工艺流程和设计指标，设计中的指标应切合实际。7. 由于技术在不断发展，销售市场也不断扩大，所以设备的能力也要满足生产要求，并有可更换得余地。8. 充分考虑在连续生产过程中大量物料的装卸、运输及重大设备的检修，尽可能实现自动化。9. 要考虑设备及土建公司的要求，并为建筑公司设计提供可靠依据。10. 设计应严格执行国家关于工业企业在环保、劳动保护、卫生等方面的规定，保证工人健康，避免环境污染。1.2 厂址的选择1.2.1 建厂地选择的主要因素工厂的建厂地址，首先是由国家计划部门及有关部门根据国民经济发展的情况、资源利用以及工业的布局等条件进行确定的。确定建厂地址还应考虑以下方面的因素：(1)燃料、动力供应的条件。(2)水资源的丰富程度。(3)产品运输距离及与消费区（产品集散地）接近的程度。(4)设厂地点与协作企业、科技服务部门、产品销售市场信息源的配合情况，与该地区工业布局的关系。1.2.2 厂址具体位置选择的原则1. 厂址需要靠近销售地区。2. 要考虑燃料来源，选择合理的燃料对工艺技术、产品质量、燃料销售、产品成本有重大影响。3. 厂址应具有丰富的水源和电力资源。4. 厂址面积和外形应符合构筑物的整体布局，满足工厂生产流程的要求，且尽量为工厂以后进行改建、扩建留有余地。5. 厂址应有自己的动力系统和污水排放系统等。6. 厂区应用平坦的地面，以及为保证排除地面水所需的坡度，厂区不应有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃矿坑等，厂区不应占用耕地等农业用地。7. 应考虑卫生、防火、防湿等方面的要求，陶瓷厂必须建在生产有毒气体粉尘企业的上风向和居民区的下风向。1.2.3 具体厂址的选择从以上条件看，可将工厂建在河南省洛阳市伊川县的工业园内，北距郑少洛、二广高速仅1.5公里，南邻焦枝铁路，靠近伊河交通运输便利，工业集中,电力、动力系统齐全，管理方便，职工上下班方便，且在本地区消费市场大，远景好。1.3 生产方法的选择1.3.1 产品的质量标准1. 吸水率：0.5%2. 热稳定性：20-105下反复10次无裂纹3. 抗冻性：-15-15下反复50次不开裂4. 抗折强度：35MPa5. 耐磨性：可见磨损下的转数1500转6. 莫氏硬度：51.3.2 生产方法的确定本设计的产品为结构简单的瓷质渗花抛光砖，通过分析目前国内外陶瓷发展情况及市场销售状况，本厂选用电子配料、间歇式球磨机、喷雾干燥塔造粒、压机压制成型、辊道窑一次烧成、抛光线磨边抛光的方法。生产中处理方法分为以下几部分：(1)原料进厂时，严格控制质量，分类堆放。(2)进厂的大部分原料为经过加工处理的原料，入球磨机进行的是湿法球磨。(3) 料浆在浆池均化库中陈腐后经柱塞泵入喷雾干燥塔制得半干压粉料（半干压是指粉料含水分生产中水分一般为5-7），本厂粉料含水率为6.5.(4)自动液压机半干压成型。(5)双层辊道式干燥器干燥。(6)辊道窑一次烧成。本设计选用辊道窑一次烧成，此生产方法的机械化和自动化程度较高，生产效率能得到大幅提升，基本建设投资少，生产成本低，且改善了工人劳动的环境，减轻了工人的劳动强度，设计合理。第2章 原料、燃料的选择及坯釉配方的确定2.1 原料、燃料的选择2.1.1 选择原则陶瓷制品所采用的原材料品种繁多，不同原料对制品的性能影响很大，所以原料的选择尤为重要，一般应注意以下几点：(1)原料的化学成分的组成稳定，原料能够满足产品的质量要求和工作要求。(2)原料要运输方便，价格合理，运费低廉。(3)原料要储量丰富，能满足工厂连续生产的需要。2.1.2 原料的选择从坯料的化学组成来看，本次设计生产的产品属于长石质瓷。具体所选原料的化学组成见表2-1。 原料的性质及其在生产中的作用列举如下：1. 大同土：所选大同土产于山西，用铁路运输。其性质：黄色，有滑腻感，含微量铁，煅烧后为黑色，属于高岭石类，可塑性与结合性好，干燥强度高，干燥及烧成收缩小，烧结温度低。在生产中的作用：(1)粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础。(2)粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性，可结合其他瘠性原料，并使坯料具有一定的干燥强度。(3)粘土是陶瓷坯体烧结的主体，粘土中的Al2O3含量和杂质含量是决定陶瓷坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度的主要因素。(4)莫来石晶体能赋予坯体较高的机械强度、热稳定性和化学稳定性以及介电性。2. 膨润土：所选膨润土产于河南信阳，公路运输。其性质：分散度高，可塑性好，干燥收缩大，干燥强度高，干燥收缩大，烧后色泽较差、气孔率低，烧结温度低。坯料中膨润土的用量一般在5%以下。3. 滑石：所选滑石产于湖南攸县，铁路、公路运输皆宜。其性质：黄白色，粉状，有滑腻感。在生产中的作用：(1)起助溶剂的作用，可以降低烧成温度，同时扩大烧成温度范围；(2)可以调整坯、釉料的热膨胀系数，减少开裂缺陷的产生；(3)提高白度、透明度、力学性质和热稳定性。4. 长石：所选长石分别产于江苏徐州、河南王岗（白），铁路、公路运输皆宜。粉状，有光泽，煅烧后呈乳白色。在生产中的作用：(1)干燥时作为瘠性料，可减少坯体的干燥收缩，缩短干燥时间；(2)熔融后的长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒；(3)长石熔体可填充于未融颗粒之间，使坯体致密，提高机械强度、透明度、介电性等；(4)在釉料中可降低釉的烧成温度，提高釉面平整度和光泽度。(5)石英可增大釉的耐磨性、硬度、白度及化学稳定性，降低釉的膨胀系数。5. 砂岩：所选石英产于河南信阳，公路运输。其性质：浅黄色，粉状，有光泽。在生产中的作用：(1)作为瘠性料，可减少坯体的干燥收缩，缩短干燥时间；(2)加热烧成过程中，石英晶型转变时体积膨胀，可部分地抵消坯体的烧成收缩，有利于保证制品外形的准确性；(3)高温下石英部分熔于长石熔体骨架，有助于避免坯体变形；(4)石英可增加釉的耐磨性、硬度、白度及化学稳定性，降低釉的膨胀系数。6. 珍珠岩：所选产于河南信阳，公路运输。其性质：具珍珠结构，黄白，性脆。在生产中的作用：珍珠岩是一种良好的溶剂性原料，始熔温度低，在陶瓷坯料中引入不仅能降低烧成温度，扩大烧结范围，促进高岭石的莫来石化，又可促进坯体的致密，从而提高瓷质砖的机械强度、化学稳定性和热稳定性。表2-1 原料的化学组成化学组成SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OI.L.合计瓷坯68.2418.560.30.21.5113.53.5100.00徐州长石64.5218.930.150.400.2014.700.350.2099.45王岗长石（红）65.4120.470.150.2515.070.16101.51信阳珍珠岩72.0112.430.80.080.950.24.832.985.92100.2信阳砂岩96.820.410.080.100.450.241.050.170.1499.46信阳膨润土69.5111.210.631.933.090.250.2013.91100.73山西大同土43.4439.440.270.090.240.3816.0799.93湖南攸县滑石62.960.030.4330.720.140.125.2699.56湖北大冶硅灰石50.230.460.8245.341.002.47100.322.1.3 燃料的选择天然气是较为安全的燃气之一，它不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高。采用天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问题；天然气作为一种清洁能源，能减少二氧化硫和粉尘排放量近100%，减少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于减少酸雨形成，舒缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。其优点有：天然气与人工煤气相比，热值高，并且天然气清洁干净，能延长窑炉的使用寿命，也有利于减少维修费用的支出。天然气是洁净燃气，供应稳定，能够改善空气质量，因而能为该地区经济发展提供新的动力，带动经济繁荣及改善环境。2.2 坯釉配方的确定2.2.1 配方原则1. 产品的物理化学性质及使用要求是考虑坯釉组成的主要依据。2. 了解各种原料对产品性能的影响，这是设计配方的基础。3. 配方应满足生产条件、工艺要求。4. 尽可能选用来源广、质量稳定、运输方便、价格低廉的原料。2.2.2 配方设计步骤1. 根据产品性能要求，查阅有关资料，确定配方的实验式或化学式。2. 根据各种原料的化学组成及工艺性能确定选择原则。3. 进行配方计算。4. 选择烧成温度范围。2.2.3 坯料配方计算1. 将瓷坯和原料的化学组成换算成无酌减量的化学组成（%），计算结果见表2-2：2. 用满足法进行配料计算，计算过程见表2-3： 注 ：坯料的化学组成是根据实际生产经验取定的值，作为杂质成分的Fe2O3与TiO2的含量越少，烧后瓷质的白度越高，因此坯体配方中Fe2O3与TiO2的含量越少越好。3. 将上述计算结果换算成为含酌减量的实际原料配料量，计算结果见表2-4：表2-2 原料的化学组成化学组成SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2O合计瓷坯70.2919.120.570.102.321.923.771.93100.00徐州钾长石64.5618.990.150.400.2015.08100.00王岗长石（白）64.5320.200.150.2514.87100.00信阳珍珠岩76.3813.190.850.081.010.215.123.16100.00信阳砂岩97.480.420.080.100.450.241.060.17100.00信阳膨润土80.0612.910.732.223.560.290.23100.00山西大同土51.8047.030.320.110.290.45100.00湖南攸县滑石66.770.030.4532.580.150.12100.00湖北大冶硅灰石51.500.470.8446.491.03100.00 2.2.4 坯料的实验式1. 将坯体配方换算成无酌减量时的百分比含量（见表2-5）2. 计算配方中各种氧化物的摩尔数SiO2 ： 70.2960.1=1.170Al2O3 ： 19.12101.9=0.187Fe2O3 ： 0.57159.7=0.0035TiO2 ： 0.1080.1=0.0013表2-3 配料量计算过程项目化学组成SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2O+ Na2O瓷坯70.2919.120.570.1032.321.925.70引入3%膨润土2.400.390.020.070.110.02剩余67.8918.730.550.1032.251.815.68引入11%珍珠岩8.401.450.090.00880.110.020.91剩余59.4917.280.460.09422.141.794.77引入20%王岗长石12.914.040.030.052.97剩余46.5813.240.430.09422.091.791.80引入11.94%徐州长石7.722.270.020.051.80剩余38.8610.970.410.09422.041.790引入4.39%湖北硅灰石2.260.0020.042.040.05剩余36.6010.9680.370.094201.74引入23.33%大同土12.0810.970.070.02570.070.10剩余24.5200.300.06851.640引入5.03%滑石3.360.0021.64剩余21.1600.2980.06850引入21.71%砂岩21.160.090.0217剩余00.2080.0468表2-4 坯料配方原料名称长石-徐长石-王珍珠岩砂岩膨润土大同土滑石硅灰石总计不含酌减量的配料量11.9020.0011.021.713.0023.335.034.39100.36含酌减量的配料量11.9220.0311.6521.743.4127.085.294.48105.60实际配料料11.3019.011.0020.703.0025.805.004.20100.00表2-5 不含酌减的坯体配方SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2O合计70.2919.120.570.102.321.923.771.93100.00CaO ： 2.3256.1=0.0414MgO ： 1.9240.3=0.0476K2O ： 3.7794.2=0.040Na2O ： 1.9362.0=0.03113. 计算出中性氧化物的摩尔数4. 以中性氧化物为标准得各种氧化物的摩尔数SiO2 ： 1.1700.1911=6.1224Al2O3 ： 0.18760.1911=0.9817Fe2O3 ： 0.00350.1911=0.0183TiO2 ： 0.00130.1911=0.0068CaO ： 0.04140.1911=0.2166MgO ： 0.04760.1911=0.2491K2O ： 0.0400.1911=0.2094Na2O ： 0.03110.1911=0.16275. 各氧化物按规定顺序排列得该坯体的坯体实验式为：6. 坯料酸度系数2.2.5 坯体烧成温度的计算1. 计算各原料中每种氧化物的含量（不含酌减）长石（徐）：SiO2:64.6511.9%=7.69 Al2O3 :18.9911.9%=2.26Fe2O3+TiO2: 0.1511.9%=0.02 CaO: 0.411.9%=0.05MgO: 0.2011.9%=0.02 K2O+ Na2O: 15.0811.9%=1.79长石（王）：SiO2: 64.5320%=12.91 Al2O3 : 20.2020%=4.04Fe2O3+ TiO2: 0.1520%=0.03 CaO:0.25 20%=0.05 MgO: 020%=0 K2O +Na2O: 14.8720%=2.97珍珠岩：SiO2: 76.3811.0%=8.40 Al2O3 : 13.1911.0%=1.45Fe2O3: 0.8511.0%=0.09 TiO2 : 0.0811.0%=0.01CaO: 1.0111.0%=0.11 MgO: 0.2111.0%=0.02K2O: 5.1211.0%=0.56 Na2O: 3.1611.0%=0.35K2O +Na2O:0.56+0.35=0.91砂岩：SiO2: 97.4821.71%=21.24 Al2O3 : 0.4221.71%=0.09Fe2O3: 0.0821.71%=0.02 TiO2 : 0.1021.71%=0.02CaO: 0.4521.71%=0.10 MgO: 0.2421.71%=0.05K2O: 1.0621.71%=0.23 Na2O: 0.1721.71%=0.04 K2O +Na2O:0.33+0.05=0.38膨润土：SiO2: 80.063%=2.40 Al2O3 : 12.913%=0.39Fe2O3: 0 .733%=0.02 TiO2 :03%=0CaO: 2.223%=0.06 MgO: 3.563%=0.10K2O+Na2O: 0.523%=0.02大同土：SiO2: 51.8023.33%=12.08 Al2O3 : 47.0323.33%=10.97Fe2O3: 0.3223.33%=0.07 TiO2 : 0.1123.33%=0.03CaO: 0.2923.33%= 0.07 MgO: 0.4523.33%=0.11 K2O+Na2O: 023.33%=0滑石：SiO2: 66.775.03%=3.36 Al2O3 : 05.03%=0Fe2O3: 0.035.03%=0.002 TiO2 : 05.03%=0CaO: 0.455.03%=0.02 MgO:32.585.03%=1.65K2O+Na2O: 0.175.03%=0.008硅灰石：SiO2: 51.504.39%=2.26 Al2O3 : 0.474.39%=0.02Fe2O3: 0.844.39%=0.04 TiO2 :04.39%=0CaO:46.494.39%= 2.04 MgO: 04.39%=0 K2O+Na2O: 04.39%=02. 将各种原料的氧化物加起来SiO2: 7.69+12.91+8.40+21.24+2.40+12.08+3.36+2.26=70.34Al2O3: 2.26+4.04+1.45+0.09+0.39+10.97+0+0.02=19.22Fe2O3:0.01+0.015+0.09+0.02+0.02+0.07+0.002+0.04=0.27 TiO2: 0.01+0.015+0.01+0.02+0+0.03+0+0=0.09CaO: 0.05+0.05+0.11+0.10+0.06+0.07+0.02+2.04=2.5MgO:0.02+0+0.02+0.05+0.10+0.11+1.65+0=1.95K2O+ Na2O: 1.79+2.97+0.91+0.38+0.02+0+0.008+0=6.073. 坯体烧成温度T烧