排水管道综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

新建滨江路（新申路~新薇路）排水管道工程

施

工

方

案

上海瀛发市政工程
10月24日

目录

第一节、施工准备
第二节、排水施工

新建滨江路（新申路~新薇路）排水管道工程施工方案
第一节 施工准备

依据我企业多年市政排水工程施工经验，工程施工要统一计划，协调配套，统一组织，坚持先地下、后地上施工标准，避免因为反复刨槽带来经济损失。沟槽施工前先对现有管线及其它地下障碍进行细致现场调查，并进行现场刨验，同时请相关管线部门进行现场监督，若发觉有此次设计管线发生冲突情况，立即通知监理、业主和设计进行处理。
管道总体施工计划：依据地质汇报和现场情况作以下安排：
沟槽开挖：深度小于3m采取一级放坡，不设支护，大于3m采取钢板桩围护。
降水：一级双排轻型井点降水
施工次序：先深后浅，雨水管道从新申路Y12井向西至新薇路Y1；污水井XW1从新申路W8。
施工机械配置：
轻型井点降水设备 4 套；挖掘机2台；Ф50mm潜水泵2台。
人员配置：
施工队长1人；测量员1人；现场质量员1人；现场安全员1人；工人12人。
项目部分工负责：
项目经理 梅寅峰； 项目总工 李加明； 安全员 倪磷。
施工时间：10月~12月

第二节 管道施工

一、工艺步骤

管道施工工艺步骤

施工准备

测量放线

沟槽开挖

混凝土基础
砂石平基

稳 管
安装胶圈

水泥砂浆抹带
安 管

混凝土管座
砂石管座

检验井施工

闭水试验

回 填

二、关键施工方法
1、施工放线
1) 依据设计给定计划桩，用经纬仪测量雨污水管道中心线检验井位置，放线时应以雨污水管道起始点检验井位置作为管道位置控制点，检验井位置做好栓桩统计。
2) 沿管线位置引设临时水准点，做好统计，并加以保护，沿管线每80m设置临时水准点，并常常闭合校合。
3) 测量放线技术标准应达成h≤±6 n mm。
2、挖槽
依据现场条件，施工管道全部处于空旷上，施工有放坡开挖条件，所以依据沟槽开挖：深度小于3m采取一级放坡，不设支护，大于3m采取钢板桩围护部采取放坡开槽法

开槽断面以下图所表示：

放坡平台 放坡平台

排水沟 抽水泵
集水坑

无支护沟槽开挖示意图

钢板桩支护

支撑 井点降水管

1/10

有支护开挖示意图

要严格根据安全操作规程施工。
③ 挖土采取人机配正当施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm原状土，采取人工清底，如遇特殊情况应立即和监理和设计联络，商议处理措施。
④ 土方堆放和弃运
非压力管道开槽时，堆土距槽边1.5m以外，堆土高度不得超出1.5m。压力管道开槽时，土甩到槽上口10m以外。符合要求土用于回填，其它用运输车外运。吊车下管时一侧堆土，一侧走车。
3、施工排水和降水
1) 排水采取明排法（＜3.0m槽深）时，施工时先挖好两侧排水沟（30×30cm），且每20m设置一个集水井（深度比排水沟深0.5m）。
2) 在土质较差处，或开挖＞3.0m槽深时，在槽侧设置一级轻型井点进行降水，开槽前使地下水位降低至槽底0.5m以下。具体形式见井点降水施工方案。
3) 施工排水排入临时排水购，最终聚集排入南侧河道内。
4) 沟槽应达成质量标准：沟底标高许可偏差0，-15mm，宽度每侧大于设计要求，坡度不陡于设计要求，排水沟宽度许可偏差±5cm。
同槽施工时，深槽一侧按设计要求挖至换填槽底，浅槽一侧如形不成台阶，一并挖除，能形成大于管基宽度平台时，能够保留。
施工时，先铺设较深管道，当回填矿渣高程和相邻近管道高程相同时，再安装相邻管道。
雨污水管道遇现实状况明沟处理：除按打坝抽水正常开槽外，着重钎探，发觉软弱地域按沟槽统一要求处理。
5、砂石平基及管座
砂石基础施工前，应复核高程（+0.125m）且槽底无积水和软泥。铺设时预防砂石进入集水井。砂石平基及管座石子不得和管皮接触，管底必需和平基紧密接触。砂及砂石基出要扎实，控制密实度90%。
平基厚度满足设计及施工规范要求，许可偏差为±15mm。
6、混凝土基础及管座
混凝土基础形式随管径不一样，其具体尺寸随之改变，以下所表示：
⑴ 混凝土基础支模前应按设计高程测设平桩，支撑采取组合模板，钢模板内侧用木桩加固，外侧用木拉杠支撑。支设模板位置应正确、牢靠、可靠，板缝拼接严密，并在模板上弹出基础垂直面高度，在浇筑前进行校核。
⑵ 混凝土浇筑前应做到平基内无积水。混凝土搅拌采取搅拌机搅拌，翻斗车运输，槽深超出2m时槽内应设置串桶，采取插入式振捣器振捣，振捣时应做到“快插慢拔”。振捣棒每次移动距离不应大于振捣棒作用半径1.5倍，避免混凝土分层离析和漏振，浇筑混凝土后用木抹子找平。
⑶ 浇筑混凝土时振捣应密实，不漏振；后盘搅拌应均匀，并立即检验坍落度。
⑷ 初凝后覆盖草袋片或麻袋片并洒水养护，保持混凝土表面湿润；平基混凝土施工缝应预留坡茬，下次施工前应做凿毛处理。
⑸ 待基础混凝土和平口管实装后再进行管座混凝土，混凝土管座施工时，应在管内两侧同时浇筑。初凝前抹好八字，施工时尽可能避免设置施工缝，浇筑前应用自来水冲净模内污物。
⑹ 混凝土基础表面平整顺直，无蜂窝麻面，施工前应复核土基标高，以确定厚度。
7、铺设管道
⑴ 管道铺设前检验
① 沟底标高、底宽、回填土厚度是否达成施工标准。
② 管材、管件、胶圈、黏接剂质量是否合格。
⑵ 管道铺设采取预留沉降量处理方法，即管道铺设时高程控制为：设计标高+0.125m=铺设标高。管道通常铺设过程：下管、稳管、安装、部分回填、试压、全部回填。
① 下管
依据管径不一样，分别采取不一样吨位吊车下管，下管应注意以下事项：
a、下管时，吊车沿沟槽行驶时，距沟边应间隔1m距离，以避免沟壁坍塌。
b、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路周围作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门要求。
c、下管时派专员指挥，指挥人员必需熟悉机械吊装相关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必需听从信号进行操作。
d、搬（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和忽然制动。
e、起吊及搬运管材、配件时，管材承插口工作面应采取保护方法。
f、在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊重物下面经过或站立。
g、管节入沟槽时，不得和槽壁支撑及槽下管道相互碰撞，沟槽运管不得扰动天然土。
② 稳管和安装
a、管道铺设采取预留沉降量处理方法，即管道铺设时高程控制为：设计高程+0.125m=铺设标高。稳管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程许可偏差（±10mm）。管道必需稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。
b、管道轴线控制采取中心线法或边线法。
c、橡胶圈：承插口管道均采取胶圈接口（材料为氯丁橡胶），胶圈物理性能应满足下列条件：
(a)、拉断强度≥16MPa；
(b)、邵氏硬度45°～55°；
(c)、伸长率≥500%；
(d)、永久变形＜20%；
(e)、老化系数＞0.8（70℃、1.44h）；
(f)、压缩率30%为宜，即（胶圈截面直径、接口间隙）/胶圈截面直径=30%；
(g)、胶圈由管材生产厂家按规格配套供给，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。
d、混凝土承插口管安装动力可采取手动葫芦或卷扬机。
e、平口管道应在平基混凝土强度达成50%，且复核高程后方可下管。
f、采取水泥砂浆抹带接口，接口前应进行凿毛处理确保接口严密，以下图所表示：
管道交叉时，要使承插口之接口避开交叉处，上下层管道交叉时，两管间隙采取砂石填充，以留出管道不均匀沉降空间。管道就位后要立即进行验收和闭水试验。
8、闭水试验
管道采取闭水试验检验。闭水试验必需在回填土之前进行，并应在管道、沟渠浸泡72h后进行，闭水试验水位，是试验管段上游管内顶以上2m，如小于2m时闭水试验水位可至井口为止，对渗水量测定时间大于2h。D700以上管道每3段抽检1段，试验不合格者，全线闭水试验，D700mm以下管道，每井段全部检验，压力管道全数打压检验。试验要求以下：
⑴ 闭水试验必需在回填土回填之前且无积水情况下进行。
⑵ 闭水试验必需在管道安装完成后，各项技术指标经检验均合格前提下进行。
⑶ 全部预留孔应封堵，且不得渗水。
⑷ 管道两端堵板承载力经核实应大于水压力协力，且应封堵严密不渗水。
⑸ 对渗水量测定时间不少于2h。
9、检验井施工
在铺设管道后要立即施工检验井。检验井井底要进行超挖换填，非卧（沉）泥井，通常控制换填300mm，卧（沉）泥井控制换填400mm。矿渣最大粒径控制为50mm，表面铺细料，方便井基混凝土浇筑。检验井井基下加铺C15混凝土100mm厚。井底高程应同管道预沉量提升0.125m。
每个检验井工作坑设置大口井两个，大口井部署在工作坑对角线上，纵向和其它大口井在同一直线上，在管道开挖前和检验井开挖前必需优异行大口井降水，地下水位最少降至槽底以下50cm，可经过观察大口井水位确定地下水位是否降至要求线以下。在符合要求时即可进行开挖，从施工开始到沟槽回填结束降水必需连续进行，为了保险起见，现场配置75kW发电机1台，使用潜水泵抽水。
检验井工作坑采取打工字钢支撑围护施工，采取Ⅰ36工字钢，深度小于4.5m工作坑，采取钢板桩卡板支撑，桩间距1m，依据基坑深度桩长采取6m～9m。深度小于4.5m，设一道支撑，在桩顶以下1m处；深度大于4.5m，需设2道支撑，第一道设在桩顶以下1m处，第二道支撑设在基坑底面以上2m处，腰梁采取Ⅰ36双拼工字钢。开挖时距基底还有20cm时进行人工清底，在达成设计标高并做好盲沟后，立即进行垫层混凝土浇筑。
本工程检验井均按有地下结构防水要求施做，水泥砂浆要求加入防水剂制成防水砂浆。其中砂浆强度要求为5N/mm2，防水剂按产品要求和国家现行标准施加。砌筑时做灌浆，井壁和混凝土管接触部分填满砂浆。井身外壁应用砂浆搓缝，井外壁管口处做好管箍。预留支管，收水支管按设计高程放置短管，在还土前砌好（均采取M7.5水泥砂浆）管堵。井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实，不得有空鼓、裂缝、脱落现象。
管道和检验井接口采取直接砌筑方法，但要采取短节相边，在入井段双侧管外壁加一橡胶圈入井壁，以后用防水砂浆双侧塞填孔隙。距检验井两侧各1m处，各留一管道接口，以减轻管和井不均匀沉降影响。凡遇新旧管道，因为沉降造成铺管需调高时，通常旧井接管处不调整标高；旧管接井时，许可井内调整标高，即两管标高不一样，但必需控制上游管比下游高。为便于管理和管道疏通，在污水接户支管井、干管入路口前一个井和倒虹吸处和雨水接户支管倒虹接入检验井设沉泥斗，深度50cm。
10、回填
沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡含有回填条件，均应立即回填，预防管道暴露时间过长造成损失。
⑴ 沟槽回填前检验
① 现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配接缝水泥砂浆强度大于5N/mm2。
② 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填碎石高度不应小于40cm，水压试验合格后，立即回填其它部分。
③ 回填时必需将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理洁净。
④ 回填时沟槽内部不得有积水，严禁带水作业。
⑤ 回填材料必需符合设计和相关规范要求。
⑵ 回填施工
基槽回填时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧同时回填。管道两侧和管顶以上40cm范围内回填石屑，采取薄铺轻夯扎实，管道两侧扎实高度不应超出30cm。管顶40cm以上回填时，每20cm一层，分层整平和扎实，使用中型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上必需有一定厚度压时回填，其厚度通常大于70cm。
回填土压实度不得小于90%。
⑶ 回填施工关键点和注意事项
① 管道两侧和顶管以上40cm范围回填时，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。
② 需要拌和回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。
③ 管道基础围弧土基础时，管道于基础之间三角区应填实；扎实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移和损伤。
④ 采取木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采取压路机时，碾压重合宽度不得小于20cm。
11、成品保护方法
⑴ 目标：保护成品和半成品、确保工程质量。
⑵ 范围：贯穿于整个施工过程和完工交验前。
⑶ 施工过程中成品和半成品保护应做好以下多个方面：
① 管材应码放整齐、立标识牌并注明产品规格。装卸、搬运做到轻挪轻放，避免碰撞；码放地点应选择较软土质或硬质土路面上垫部分草等软物质，最好单层码放，最多不超出3层。
② 胶圈应摆放在干燥、透气条件好地方，并注明产品规格，设专员保管，以免变质腐坏或被虫类蛀咬，起不到应有作用，影响工程质量。
③ 新砌成检验井，其各个方面强度全部未达成最好，若提前碾压将被破坏，可在井盖上方铺设盖板或避免重型车辆碾压，直抵达成要求要求。
④ 水泥、砂、石等应避免和雨雪接触，以免失效、流失，造成无须要损失。水泥具体保护方法为：距地面40cm～50cm码放，距墙30cm～50cm码放；水泥表面应覆盖苫布加以保护，并设专员保管。
⑤ 对已砌好检验井做好栓桩，为以后筑路做准备。

上海瀛发市政工程
10月24日