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第二章 提花装造工艺
任务：对工厂提花装造进行设计和上机生产。
技能目标：会装造工艺计算和能够进行通丝穿目板。
能力目标：归纳、分析逻辑思维和空间想象能力。
知识目标：了解提花机机构、原理，熟悉装造过程、内容和方法。

纹织物花纹循环经纱数可达数千根，这些经纱在提花机上受纹针控制，根据意匠图设计花纹图案，织出丰富多彩纹织物。
装造设计是纹织物生产特有设计内容之一。装造就是提花机控制经纱受所进行一系列工作。装造设计是纹织物织造过程中关键工作之一，包含提花龙头调整，重锤、综丝、通丝准备，穿目板、挂通丝、吊综丝、穿综、穿筘、等工作。因为纹织物组织结构不一样，花型不一样，装造工作也就有所不一样。纹织物装造设计在组织结构设计和纹样设计以后进行。装造设计是一项十分复杂细致工作，必需搞清各构件作用原理及相互之间联络，在产品设计时应充足利用原有装造或采取最好装造方案，以利于提升生产效率，降低浪费，提升产品质量。
在认识提花装造设计以前，必需先了解提花机机构、工作原理和规格。
第一节 认识提花机
一 、机械式提花机（以单动式上开口提花机为例）
单动式上开口机械式提花机见图2—1。

图2—1单动式上开口机械式提花机
（一） 提花机纹线结构
纹线结构是纹针带动经纱做单独运动，并形成梭口纵向结构系统。传统纹线结构包含内容：横针、竖针、首线和首线钩、通丝和目板、小柱线和中柱线、综锤。图2-2。

图2—2 单花筒提花机开口机构简图
l一综丝 2一重锤 3一通丝 4一日板 5一首线 6一底板 7一竖针 8一刀架
9一提刀 10一横针 11一弹簧 12一横针板 13一花筒 14一纹板

（二）纹线结构关系
1、提花机开口机构配置一组竖针(直针或竖钩)和一个刀架，刀架8上装有若干把提刀9，见图2—2。刀架由主轴直接传动来提升竖针。主轴转一圈，刀架升降二次，形成一次梭口。
2、经纱穿过综丝1综眼，综丝下端吊着重锤2，起着回综作用；通丝穿过目板4孔眼和钩子相连接，钩子上端是首线5，竖针经过首线和通丝相连接。
3、当竖针钩端在提刀之上时，刀架向上运动，提刀就随之提起竖针。经过首线、钩子、通丝、编带线将综丝提起，穿在综眼中经纱被提升。
4、刀架上升同时底板6下降，没有被提升竖针随之下降，所控制经纱下降。提升经纱形成梭口上层，下降经纱形成梭口下层。

纹线结构特点
在一个花纹循环中，通常有这么一一对应关系：一根横针 → 一根竖针 一根首线 → 一根通丝 → 一根综丝 → 一根经纱。

（四）提花机工作原理
1、管理经纱提升次序装置是花筒13和纹板14。每一根竖针全部配置一根横针10，在横针弹簧和竖针本身双钢针结构弹力作用下，横针总是推进竖针靠近提刀，使竖针钩置于提刀之上。横针左端伸出横针板12，在横针板前有花筒13，在花筒上套有纹板，在花筒移近横针板时，横针在弹簧作用下进入纹板和花筒孔眼中。
2、当纹板上对应横针处无孔时，纹板即把横针推向右方，同时推进竖针右移，使其离开提刀。所以，纹板上有孔，对应竖针置于提刀之上，和提刀一起上升，受该竖针控制经纱也上升。
3、纹板上无孔，对应竖针和经纱随底板下降。花筒每转过90。(或72。)便调换一块纹板，刀架就上升一次，形成一次梭口，纳入一根纬纱。组织循环纬纱数有多少根，就需要多少块纹板。

机械式提花机工作原理总结
1）每根经纱运动（升降）是又纹板上对应孔位有孔或无孔来决定：有孔对应经纱提升；无孔对应经纱下沉。
2）纹板上孔是依据织物花纹和组织来轧成：
组织 → 纹板孔 → 经纱运动 → 组织。

二、电子提花机
伴随机电一体化发展，1983出现了电子提花机。电子提花机全部为复动式全开口提花机，没有外在纹板和花筒，它经过和电脑意匠系统联合使用，仅用一块EPROM卡便可控制经纱起落，是纹织CAD和CAM良好结合。电子提花机适适用于小批量多花色生产，更适合高级次纺织品生产。
电子提花机选针机构是很多个电磁阀，每一个电磁阀下全部有一副挂钩，挂钩下可挂通丝把，我们可把挂钩和对应电磁阀称之为一枚电子纹针。电子提花机挂钩轻巧，运转快速平稳，能够相配任何高速织机。

图2—3 电子提花机

电子提花机常见有国外英国博纳斯(Bonas) 电子提花机、法国史陶比尔（Staubli）电子提花机和德国格罗斯（gross）电子提花机。
1、英国博纳斯(Bonas)电子提花机电子纹针工作原理(图2—4)
（1）受织机主轴带动提刀a、b做上下往复运动。
（2）A、B为弹性薄钢片做成两个片钩，片钩A、B经过其凸头被提刀上顶随之运动，它们下端分别和穿过动滑轮组3上皮带2相连，下皮带4穿过下滑轮，一端在固定点5处，另一端有挂钩可挂通丝。
（3）左边片钩A下降,右边片钩B提升,综丝不动；左边片钩A提升，右边片钩B下降，综丝不动。
（4）左边片钩A上升到最高点，电子阀加电，左边片A够被吸住或被钩住时，当右边钩B提升，带动滑轮上升，综丝提升，形成梭口上层，可得经组织点，反之亦然。
（5）只要电磁阀停电，任何一侧片钩即随提刀下降，动滑轮也将下降，和之相对应综丝和经纱受回综弹簧作用也随之下降，形成梭口下层，得到纬组织点。
（6）电子阀加电或不加电信息来自于控制箱意匠文件（或纹板文件）。.

图2—4 博纳斯电子提花原理
1一电磁阀 2一上皮带 3一动滑轮组 4一下皮带 5一固定点
6一挂钩 7一凸台 8一综丝 9一弹性回综 10一综眼
A、B一片钩 a、b一左、右提刀 h一经纱开口高度

2、史陶比尔(Staubli)电子纹针工作原理
（1）图2—5所表示，史陶比尔一枚电子纹针有一对固定钩4分别和运动钩6对应，固定钩上端对着电磁阀5，并连有弹簧3。
（2）提刀12、13由共轭凸轮控制，推进两侧运动钩交替上升。
（3）假如电磁阀放电，电磁阀吸住固定钩上端(克服了弹簧3弹力)，使下端张开更大，活动钩上升到最高处时不能和固定钩相扣，随立即随提刀下降而下降，这么动滑轮11不动。假如连续放电，另一侧情况相同，挂钩将一直处于下方不动，所得为纬点。
（4）假如电磁阀不放电，弹簧3会把固定钩上端推开，此时当一侧活动钩上升到最高处时，当运动钩头端进入固定钩内侧后，固定钩下端就勾住了运动钩，这么当提刀下降时，对应运动钩不下降。而当另一侧提刀带着运动钩上升时，滑轮才随之上升，从而带动经纱提升，得经组织点。
（5）经纱上升和下降是以电磁阀是否通电来实现，电子阀加电或不加电信息来自于控制箱意匠文件（或纹板文件）。

图2—5史陶比尔(Staubli)电子提花工作原理
1一外壳 2一电子板 3一弹簧 4一固定钩 5一电磁阀 6一运动钩 7一连接件 8一绳索 9一首线 10一固定点 11一滑轮 12、13一提刀

两种电子提花机工作原理总结
1）博纳斯提花机工作原理：
电磁阀通电 → 电子纹针提升 → 得到经组织点；电磁阀不通电 → 电子纹针不提升 → 得到纬组织点。
2）史陶比尔提花机工作原理：
电磁阀通电 → 电子纹针不提升 → 得到纬组织点；电磁阀不通电 → 电子纹针提升 → 得到经组织点（史陶比尔通电结果刚好和博纳斯相反，但经过一个转向器，即取得和博纳斯相同效果）。

三、提花机规格
在设计纹织产品时，必需要考虑提花机规格。 提花机规格表示提花机工作能力，用口数或号数表示。提花机口数（号数）是指提花机所含有纹针（竖针或横针）数目多少。比如机械式1400口提花机有1480根竖针（横针）、纹板有1480个孔位（对于机械式提花机，一根竖针（横针），对应一个纹板孔位）。见图2-6。
1400口提花机机一块纹板孔位分布以下：分三段，共有31+32+31=94行，每行16列（零针行6×2=12行，每行只有14孔）。
总孔位=（94－12）×16+12×14=1480孔。

图2—6 1400口提花机纹板样子

表1—1中国常见机械式提花机规格

号数
花筒段数
纹针列数
实有纹针列数
纹板形式
适用织物
100
1
4
96
单块
商标、边字、织带
900
3
12
992
单块
棉、毛巾类织物
1344
3
8
1344
连续
棉、丝、毛织物
1400
3
16
1480
单块
棉、丝、毛织物
2600
4
16
2624
单块
棉、丝、毛织物
1344
3×2
8
2688
双龙头
棉、丝、毛织物

表1—2常见电子式提花机规格

企业
型号
列数
纹针数
适用范围
史陶比尔
CX 160
6
72、96
商标、边字、织带
史陶比尔
LX60
8
640、896
商标、织带
史陶比尔
CX870/880
16
1408、2688
棉、丝、毛织物
史陶比尔
LX1600
16
1536、2048
3072、6144
棉、丝、毛织物
史陶比尔
LX1690
16
1536、2048
5120、6144
双层分割绒织物
史陶比尔
LX3200
(3201)
32
6144、8192
12288
宽幅、高经密丝、棉织物
博纳斯
DSJ
IBJ2
14
28
1344、2688
棉、丝、毛织物
博纳斯
SSJ
16
6272、6144
棉、丝、毛织物
博纳斯
MJ3
MJ11
24
40
2304
9600、8960
棉、丝、毛织物

实践活动

认识机械式提花机
以8人为1个单位，去大提花织物织造企业或实训工场，认识机械式提花机。
1、了解机械式提花机型号和规格，并统计。
2、了解机械式提花机花筒和纹板作用、运转方法和花筒和纹板孔眼分布，并统计。
3、了解机械式提花机提刀作用、运转方法。
4、了解机械式提花机横针、竖针分布和横针、竖针、纹板孔眼三者对应关系，并统计。
5、了解机械式提花机纹线结构（横针、竖针、首线和首线钩、通丝和目板、小柱线和中柱线、综锤）及其对应关系，并加以分析。
6、经过分析提花机纹线结构及其对应关系，掌握机械式提花机提升经纱工作原理。
7、依据以上内容，写出试验汇报。

思索和练习
1、什么是提花机装造，提花机装造包含那些内容？
2、简述提花机纹线机构组成和特点。
3、简述机械式提花机工作原理和博纳斯(Bonas)电子提花机、史陶比尔(Staubli) 电子提花机电子纹针提升原理。
4、什么是提花机规格（号数、口数）。

第二节 装造工艺1——提花机各构件编号

提花机上很多构件，要使众多构件有规律不紊乱，就必需有一个统一编号和排列次序，使各构件和各根经纱建立对应关系，这么才能设计出最好装造方案，织造出理想正确图案。不过，要行业不一样，地域不一样，各生产厂采取编号和排列次序也不尽相同，所以必需清楚各构件之间对应关系：意匠图、纹板、竖针、横针、通丝、目板孔和经纱排列次序。
提花机各构件编号编号依据：
组织（意匠图）→纹板孔（纹板文件）→纹针（横针、竖针、电子纹针）→ 通丝（目板孔）→经纱→组织（意匠图）。
一、机械式提花机各构件编号
（一）意匠图
意匠图是依据纹样(设计花形图案)在选定意匠纸（格）上绘制组织示意图。该图能反应出所设计产品组织改变规律，是纹板轧孔依据。
1、意匠图纵格：相当于经纱，表示经纱或纹针运动，纵格数和所用纹针数相同，一张意匠图总纵格数=一个花纹循环经纱数（单造单把吊）=纹针数。
传统意匠图纵格次序从右向左顺排列（见图2-7）。
2、意匠图横格：相当于纬纱，一张意匠图总横格数=一个花纹循环纬纱数（简单纹织物）=纹板数。
传统意匠图横格次序从下向上次序排列（见图2-7）。

图2—7 意匠纸
。

3、纹织 CAD系统编辑意匠图时，纵格、横格次序要依据系统设置而定，有把意匠图纵格、横格次序设定为从上到下，从左到右：意匠图最左边是第一个纵格，最上边是第一个横格，其它依次类推，见图2—8。

图2—8 CAD系统编辑意匠图

（二）经纱次序
织布机上经纱次序通常从左向右次序排列：就是织布机最左边是第一根经纱，最右边是最终一根经纱，但也有从右向左次序排列(如生产毛巾等部分特殊织物时)，经纱在织布机排列次序到底是从从左向右还是从从右向左这取决于纹针次序和纹针、通丝和经纱三者连接情况。
（三）纹板上纹针孔次序
先确定纹板正面和首端:有编号一面为纹板正面,有编号一端为纹板首端。
纹板纵行(纹板长度方向)纹针孔称为“列”，如8列、12列、16列纹板，“列”次序从下向上次序排列；纹板横行(纹板宽度方向)纹针孔称为“行”，“行”次序从右向左排列(有地域和上述称呼相反)。
图2—8是一块每行为16列纹板样式，纹板首端第1行第1列孔位为第1孔，第1行第2列孔位为第2孔；第2行第1列孔位为第17孔；依次类推。

行

编号
列
第一孔
首端

图2—8 纹板样子
（四）横针次序
横针和纹板上纹针孔相对应，受第1纹针孔控制横针为第1横针，受第2纹针孔控制横针为第2横针，依次类推。
在右手车提花机上，当纹板编号朝向机前，纹板从纹板小号织向大号时，则横针排列次序从上向下，从机前向机后排列，见图2—9；
在左手车提花机上，当纹板编号朝向机后，纹板从纹板小号织向大号时，则横针排列次序从上向下，从机后向机前排列，见图2—10。
（五）竖针次序
竖针和横针相对应，受第1横针作用竖针为第l竖针，受第2横针作用竖针为第2竖针；依次类推。
当纹板编号在机前，纹板从小号织向大号时，右手车提花机竖针排列次序从左向右，从机前向机后次序(见图2—9)；
当纹板编号在机后，纹板从小号织向大号时，左手车提花机竖针排列次序从右向左，从机后向机前次序(见图2—10)。
横竖针排列方向能够有多个，这要取决于纹板首端位置和第1针孔位置。纹板首端在机后，第1横竖针肯定在机后；纹板首端在机前，第1横竖针肯定在机前。所以关键是掌握第1纹板孔位置，由此便知第1横针位置和第1竖针位置。

图 2—9 右手车左花筒 图 2—10 左手车右花筒

（六）通丝次序
连接第1根经纱和第1根竖针通丝为第1根通丝，并依次类推。竖针、通丝、经纱三者之间关系以下：
第1根竖针→第1根通丝→第1根经纱。
（七）目板孔次序
目板上有很多孔，供穿通丝用，穿第1根通丝目板孔为第1目板孔，穿第2根通丝目板孔为第2目板孔，依次类推。
通丝穿入目板方法有很多，应注意通丝次序和操作时通丝实际穿入目板孔前后次序(因第1根通丝不一定先穿入目板孔)。
（八）纹板编排次序
每一块纹板可控制经纱形成1次梭口，投1根纬纱。在简单织物中，意匠图1个横格轧1块纹板，按第1横格轧出第1块纹板，按第2横格轧出第2块纹板……，所以纹板编号和意匠图横格次序相同。
编好号纹板要编连在一起，方法有两种：顺编和反编(倒编)，见图2—11。当纹板编号在下方，次序从小号开始编连，从右向左次序编连称“顺编”；
当纹板编号在下方，次序从小号开始编连，从左向右次序编连称“反编”(倒编)。
同一串纹板，因为编连方向不一样，放在提花机花筒上时，纹板首端朝向就不一样，从而影响到第一纹针在织机机后或机前位置。

图2—11 (a) 纹板顺编 （b） 纹板反编

（九）机械式提花机各构件编号整体设计
在生产实践中，有些品种需要采取反织(把织物正面朝下进行织造)；又有些产品因生产习惯，经纱次序从右向左次序排列，或要求左、右手提花机纹板编号全部在机前方位；有生产厂左、右手车采取相同方向纹板编排次序，以达成同一品种左、右手车纹板通用目标。也有生产厂左、右手车采取不一样方向纹板编排次序等等，所以提花机各构件编号和排列次序有多个形式，但不管采取哪一个编号和排列次序，必需要生产操作方便、通丝交叉少、织出花纹图案方向正确（对于有方向性花纹图案，在织物正面上图案方向要和设计纹样方向一致）。
1、对于织造有方向性图案织物，在整个装造设计过程中，要考虑以下三个原因：
1）采取是正织还是反织；
2）纹板是顺织还是倒织：
3）经纱在织机上排列次序是从左向右次序排列还是从右向左次序排列。
正织是织物在织机上正面朝上织造，反织是织物在织机上正面朝下织造。在机械式提花机上，经面纹织物通常采取反织，以降低提综次数。
顺织是纹板作用横针次序和意匠图横格次序相一致，倒织是纹板作用横针次序和意匠图横格次序相反。
纹板顺编和反编本身对织物花纹图案方向织造不会产生影响，但影响纹板首端朝向。
站在提花机前，依据织造品种和布面便可判定该产品是正织还是反织；看纹板首端编连次序号方向和次序，可判定是顺编还是反编，是顺织还是倒织；从而判定出第1纹板孔位置，判定出第1根横、竖针位置，判定出第1根通丝，第1根综丝和第1根经纱位置；从而判定出提花机元件（构件）编号次序及织物方向。
2、正织一定时：
当织物顺织，意匠图纵格次序和经纱次序相反时，织物图案和意匠图左右方向相反；
当织物倒织，意匠图纵格次序和经纱次序相反时，织物图案和意匠图左右方向相同。
3、反织一定时：
当织物顺织，意匠图纵格次序和经纱次序相反时，织物正面图案和意匠图左右方向相同；
当织物倒织，意匠图纵格次序和经纱次序相反时，织物正面图案和意匠图左右方向相反。
二、电子提花机各构件编号
电子提花机各构件编号形式和机械式提花机编号形式有很多相同地方。
（一）意匠图
在电子提花机上生产纹织物时，意匠图全部采取纹织CAD系统编辑，意匠图纵格、横格次序要依据纹织CAD系统设置而定。通常情况时，意匠图纵格、横格次序设定为从上到下，从左到右：意匠图最左边是第一个纵格，最上边是第一个横格。
（二）经纱次序
通常情况，电子提花机上经纱次序通常从左向右次序排列，织机上第一根经纱在一个花纹循环最左侧（即目板一个花区最左侧）。
（三）电子纹针编号
1、电子提花机没有纹板，机上电子纹针依据来自于控制器纹板文件信号而作上下运动。电子纹针排列次序由电子提花机控制器设定，经过修改程序能够改变电子纹针编号。
电子提花机纹针排序有下面多个：
(1) 定左侧第一行最终一个挂钩为第1针，从后向前在同一行中纵向编号，然后逐行顺排。最终一针为最右侧行最前面一针。
(2) 定左侧第一行最前一针为第1针，以前向后依次编号并逐行排列，最终一针为右侧末行最终一个挂钩。
（四）其它各构件编号
连接第1根电子纹针通丝为第1根通丝，穿第1根通丝目板孔为第1目板孔，其它依次类推，见图2—12。
电子提花机为全开口梭口，通常情况下织物全部采取正织，由因为没有外在纹板，所以不需考虑纹板编连方向和纹板作用纹针次序（没有倒织和顺织之分）。

图2—12 电子提花机构件排序

实践活动

提花机各构件编号
以2人为1个小组，去大提花织物织造企业车间。
1、统计每台提花机生产品种和织物花纹特点（花纹图案有没有方向性）。依据机上布面情况，确定织物是正织还是反织。
2、假如是机械式提花机，判定在该台机械式提花机上纹板编连方向（顺编、反编）和纹板作用于横针次序（顺织、倒织），确定第一个纹板孔位置（机前、机后）。
依据纹板孔位置，确定横针、竖针排列次序。
依据竖针排列次序和通丝穿目板穿向，确定在织机上经纱排列次序（从左到右、还是从右到左）。
3、了解织物意匠图，依据织物意匠图纵横格排列次序和提花机其它各构件排列次序，判定上述提花机各构件编号设计是否合理。
4、假如是电子提花机，判定在该台解电子提花机上电子纹针排列次序，并向企业相关技术人员请教电子纹针排列次序设置方法。
5、依据以上内容，写出实践活动汇报。

思索和练习
1、右手机械式提花织机上，纹板首端朝向机前，纹板作用横针次序为顺织，试确定底板上竖针、横针排列次序？
2、左手机械式织机上，纹板首端朝向机后，纹板作用横针次序为顺织，试确定底板上竖针、横针排列次序？
3、什么叫纹板顺编和倒编（反编）、什么叫顺织和倒织、什么叫正织和反织
4、在机械式提花机上，织物正织，纹板作用横针次序为顺织，布机上经纱排列次序从左向右，试比较意匠图和织物表面图案方向？

第三节 装造工艺2—纹针数选择
纹针数选择，就是织造某一纹织物产品所需要纹针数计算和修正。纹织物品种不一样，需要选择不一样规格(不一样纹针数)提花机，所以在选择提花机时应结合品种特点和发展，在充足利用提花机工作能力基础上进行选择，而在设计纹织物产品时，必需考虑现有提花机工作能力和装造条件。
提花机纹针数和纹织物成品幅宽、成品经密、全幅花数、把吊数、装造类型及基础组织循环数相关。在生产过程中，所采取装造类型不一样，纹织物所选择纹针方法也不一样，所以先了解提花机装造类型。
一　装造类型认识
装造类型分为单造单把吊、单造多把吊、前后造（双造、大小造、多造）。相关装造多个关键概念：
花区：目板横向划分区域，见图2—13。
造：目板纵向划分区域，见图2—14。
单造：目板纵向不划分区域。
把吊：在一个花纹循环中，一根竖针控制经纱数纹线结构。
单把吊：在一个花纹循环中，一根竖针控制一根经纱数纹线结构。

图2—13 目板分两个花区 图2—14目板前后分造

二 一般装造——单造单把吊纹针数选择
单造单把吊是提花机目板纵向不划分区域，并在一个花区中，一个纹针只控制一个经纱，单造单把吊装置见图2—15。
所需纹针数＝织物一个花纹循环经数＝织物花纹宽度×成品经密＝＝意匠图纵格数。

图2—15 单造单把吊装置

举例：制某织物，全幅2花，内幅200厘米，经纱密度200根/10厘米，采取单把吊，计算所需纹针数？
解：所需纹针数==内幅×=200×=根。

三　单造多把吊纹针数选择
在机械式提花机上，为了处理织造复杂大花型而纹针数不足问题，能够采取多把吊装置。多把吊是指提花机一根纹针在一个花纹循环中控制两根或两根以上经纱。控制两根经纱称双把吊，控制三根经纱称三把吊，控制四根经纱称四把吊，多把吊装置见图2—16，图2—17为单把吊装置和双把吊比较，双把吊装置有“上吊法”和“下吊法”之分，见图2—16。
多把吊关键适适用于经密较大或花纹循环较大织物。所选择纹针数应是地组织循环倍数，以确保地组织织纹连续性。

图2—16 多把吊装置 图2—17单把吊和多把吊比较

依据多把吊装置特点能够得到单造多把吊装造时纹针数计算公式。以下：
所需纹针数＝
＝
＝＝意匠图纵格数。
举例： 制某织物，全幅2花，内幅200厘米，经纱密度200根/10厘米，采取双把吊，计算所需纹针数？
解：所需纹针数====1000根。

注：经过上面两个例子，说明了采取双把吊装置后，所需纹针数降低二分之一。
四 分区装造（前后造）
分区装造（前后造）类型有双造、大小造、多造三种
双造：目板在纵向分为两个相等区域，见图2—18。
大小造：目板在纵向分为两个不相等区域，见图2—19。
多造：目板在纵向分为三个或三个以上相等区域。
为何要分前后造？当纹织物经纱有两个或两个以上系统时，在机械式提花机上，为了操作和织造方便。分区装造（前后造）类型分别适用不一样织物织造。其中：
双造适适用于表经:里经=1︰1双层或经二重纹织物织造；
大小造适适用于表经:里经=2︰1双层或经二重纹织物织造；
三造适适用于表经:中经:里经=1︰1︰1三层或经三重纹织物织造。
注：对于经纱有两个或以上系统（组）纹织物，在机械式提花机上也能够采取单造来织造；而在电子提花机上通常不分造，但也能够用分造来织。

图2—18 双造装置 图2—19大小造装置

分区装造（前后造）装造纹针数计算公式以下：
对于双造、三造：
1、先计算一造纹针数 ，一造纹针数====意匠图纵格数。
2、总纹针数=造数×一造纹针数。
对于大小造：
1、要分别计算大小造纹针数。
2、大造纹针数=。
3、小造纹针数=。
4、总纹针数=大造纹针数+小造纹针数。
计算好纹针数以后，要注意修正为组织循环数倍数。
举例：某重经高花纹织物，成品内幅144cm，全幅织8花，织物花和地组织是由8枚经面和纬面缎纹组织组成经二重组织，总经密80根/cm。在1400号提花机生产（把吊数为1）。
分别求当甲经︰乙经=1︰1及甲经︰乙经=2︰1时纹针数。
解：在机械式提花机上，通常采取特种装造前后分造（区）装造织制：
(1) 当甲经︰乙经=1︰1，应采取双造。
初算一造纹针数==
==720针；
修正一造纹针数也为720针(是组织倍数)，总纹针数确定为720×2针。
(2)当甲经乙经=2︰l，应采取大小造。
大造纹针数==×=960针，
修正后也为960针(是组织倍数)。
小造纹针数：=480针，修正后也为480针(是组织倍数)。
总纹针数=960针+480针=1440针。
五、独花纹织物纹针数选择
提花毛毯、毛巾、地毯、被面等纹织物往往整幅为一个花纹循环，要求所用纹针数很大，而在现有提花机工作能力有限情况下，要合理地选择纹针数。
设花纹宽度为 W，织物经密为 P，织造时把吊数为 F，则织造织物花纹纹针数 A=W ×。
设提花机可用纹针数为 B
B=所用提花机实有纹针数－辅助针孔－纹板大孔周围不用针孔
讨论：
1、B大于A 时 提花机对织物上任何花纹全部能织
2、B小于A时分三种情况讨论。
第一个情况 ：B＜（A＞2B)时，织物在现有提花机上不能织造。
第二种情况：B=时，把织物花纹设计成左右全对称，织物在现有提花机上能织造，但花纹灵活性受到限制。
第三种情况：＜B ＜A时，能够把织物独花设计成两边对称、中间自由花芯图案，见图2—20。
上述要使提花机提供纹针数得到充足利用，则有下列方程式：
X+Y=B X=2B－A
X+2Y=A Y=A－B
（上式X、Y分别表示花纹图案自由中心和两边对称所用纹针数）。
再由X=2B－A=2B－W × 式子能够讨论影响自由中心花区纹针数和宽度原因（对于两边对称、中间自由花芯这么图案独花纹织物，图案自由中心花区宽度不能太小，不然织物图案看起来很呆板）。
要想增大自由中心花区宽度，能够在织物两边增设小对称直边，见图2—21,而且有下列方程式。
X+Y+Z=B X=2B－A+2Z
X+2Y+4Z=A Y=A－B－3Z
（上式Z表示花纹图案所增加小对称直边所用纹针数）

举例：用1400口提花机生产独花床罩织物，该织物花区幅宽为162厘米，经密66．7根/厘米，，织物花、地组织是8枚正反缎组成，所用把吊数为4。试计算纹针数。辅助针和不用针孔104针。
解：1400号提花机实有纹针数A=1480针；
可用纹针数B=1480－104=1376针；
中心自由花区纹针数 X=2B－A=2B－W ×=2×1376－162×=51针，修正为组织循环数8倍数，为48针。
大对称边所用纹针数Y=B－X=1376－48=1328针，
中心自由花区宽度W中= ==2．9cm。
计算后中心自由花区宽度仅2．9cm,嫌太小。为扩大中心自由宽度，可增加小对称直边，现取W小=8cm，则小对称直边所需纹针数Z=W小×
=8×=133针，修正为组织循环数8倍数，为136针。
中心自由花区纹针X=2B－A+2Z =51+2×136=323针，修正为组织循环数8倍数，为328针。
大对称花区纹针数Y=B－X－Z=1376－328－136=912针，恰好是8倍数。
中心自由花区宽度W中= ==19．7cm。
增加小对称直边以后,中心自由花区宽度增加了。

图2—20 两边对称独花示意图 图2—21 有小对称直边独花示意图

思索和练习
1、什么叫造、花区、双把吊？
2、在什么情况下要分造？
3、制某织物，全幅2花，内幅200厘米，经纱密度200根/10厘米，采取双把吊，计算所需纹针数？
4、制造经二重织物，基础组织表经和里经之比为2比1，内经纱数为2880根，全幅两花，计算纹针数。
5、在1400口提花机上，织造独花台布，成品内幅为144厘米，经密390根/厘米，把吊数为2，在充足利用提花机所供纹针数前提下，试设计花纹布局和计算纹针数。

第四节 装造工艺3—辅助针选择和纹板样卡设计
一、辅助针选择
纹织物生产中，需要边组织和配置部分辅助装置，控制边纱和这些辅助装置纹针，称为辅助针。辅助针关键有以下多个。
1、边针
纹织物边通常有内边和外边，外边也称小边或把门边。内边组织和纹织物地组织相关，把门边通常为平纹，由2～4根纹针控制；大边纹针数和大边组织亲密相关，针数为大边组织循环倍数。
2、 棒刀针
棒刀片数和目板列数相等。棒刀针多少取决于棒刀组织循环。棒刀负荷较大，为确保起综安全，通常见2～3根纹针控制一片棒刀。棒刀针在辅助针中用量较多。常见有32针、48针、64针、96针等。
3、 梭箱针
控制梭箱升降纹针，通常是单侧多梭箱用1～2枚针，双侧多梭箱用2～4枚针控制梭箱升降。
4、 投梭针
关键用于采取任意投梭机构纹织物。为确保运转正常，通常每侧各用两枚针控制投梭机构。
5、停撬针（停卷停送针）：用于抛梭织物上。特抛纬纱间隔织入织物，在特抛花纹上形成纬二重结构，而在其它部分仍为单层结构。当特纬投入时，用纹针控制送经卷取机构，使其不产生送经和卷取运动（此纹针轧在特抛纬纱纹板上）。
1、 换道针
重纬纹织物一些纬纱在织入一定距离后需要换色，俗称为换道。用一枚针控制，在需要换色前一纬纹板上轧孔
2、 色纬指示针
纬四重以上纹织物，为了在处理停台时轻易识别纬丝颜色，每一色纬需用1枚针指示色别。
3、 起毛针、落毛针
毛巾织物在起毛圈之前及织平布之前各需要三枚针分别控制起毛圈和织平布。
4、 其它辅助针
控制不常见特殊机构针，如像景织物中控制前综管理接结经纹针。
二、纹板样卡设计
当织造某个纹织物品种所需纹针数、和辅助针全部确定好以后，依据提花机各构件编号要求和整机装造需要，还要在提花龙头上对这些针进行合理安排，确定纹针和辅助针位置。
1、 纹板样卡定义
是用卡片做成纹板样子，在纹板样卡上确定了纹针位置和和辅助针位置，是整机装造和轧纹板依据。在纹织CAD编制中，纹板样卡是CAD一个子文件，指导纹板制作。
2、纹板样卡设计含义
在纹板样卡上对全部纹针、辅助针进行合理安排，确定纹针、辅助针位置。
3、 纹板样卡设计标准和依据
（1） 纹板样卡设计要方便生产、有利于操作、节省纹板，一个产品只有一个纹板样卡，纹板样卡通常不常常改变。
（2） 纹板样卡设计要对在纹板上对所选择纹针数进行均匀安排，在传统机械式提花机上，纹板上各段应用纹针数要基础均匀，纹板大孔周围纹针孔通常不用（零针行纹针孔通常最多安排12针) ，边针通常安排在纹板首端(在电子提花机上，边针通常安排在纹板首尾两端），棒刀针均匀安排在纹板首尾两端，梭箱针、投梭等辅助针能够安排在机后或机前纹板零针行或其它方便地方，见图2—22。
（3）电子提花机样卡设计时，依据电子提花龙头类型和规格，采取纹织CAD，形成纹板样卡文件，在纹板样卡文件上，连续且前后均匀安排所需主纹针，边针通常安排在纹板首尾两端，其它辅助针依据需要安排在纹板首端或末端，在样卡上用不一样颜色代表不一样类型针，见图2—23。
（4）一个产品只有一个样卡，而且样卡不能常常发生改变。

图2—22 1400号机械提花机1200针样卡

图2—23 2688针电子提花机2400针样卡

思索练习
1 简述辅助针种类和作用。
2 纹织物常见有哪些边组织？
3、在1400口提花机上，设计1440针，边针为4针纹板样卡.

第五节装造工艺4—通丝计算和通丝穿目板
通丝是连接纹针和经纱构件，通丝要求坚牢、耐磨，不聚集静电，在常规温、湿度改变中不会变形，传统通丝通常采取多股加捻棉线或麻线，现在在电子提花机上大全部用维纶、涤纶等高强度纤维制作和改性涤纶混合碳纤维制成，要求通丝原料含有低摩擦系数、抗磨能力、不伸长和防静电特征。
在同一台提花机上，通丝原料和捻向要一致。
通丝把在制作之前，首先应计算根数和长度。
一、通丝数量计算
一台织机通丝通丝根数和内经纱数及把吊形式相关。
在单把吊时，每一根纹针下所挂通丝数等于花数，一根纹针下通丝挽成一把，称为通丝捻把，方便于操作。
所以通丝把数=纹针数，每把通丝数=花数， 一台织机通丝总根数=通丝把数×每把通丝数=纹针数×花数。
在单造多把吊时，为了不使通丝负荷过大而发生断裂，通常每根通丝最多只吊两根综丝，如双把吊。当把吊数大于2时，需采取上下联合吊。如四把吊，用两根通丝吊四根综丝．三把吊时，用两根通丝吊三根综丝。所以通丝根数计算方法以下：
当把吊数为偶数时：
每把通丝数=×花数。
当把吊数为奇数时：
每把通丝数=（把吊数+1）×花数。
若全幅花数不为整花时：
整数花部分通丝把数=纹针数－零花用把数。
含零花部分通丝把数=纹针数+零花占百分比数。
一台织机总通丝根数=整数花部分通丝数+含零花部分通丝数。
举例： 1、某织物在织造时