资源描述
目 录
一、编制根据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 2
四、重要施工办法 4
五、质量原则 17
六、成品保护办法 18
七、钢筋验收制度 19
八、安全文明施工保证办法 19
九、其她注意事项 20
十、应执行强制性条文 21
十一、环保和职业健康 23
十二、钢筋保护层厚度控制办法 23
一、编制根据
1.1、技术规范、规程
1、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204－）
2、《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）》
3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-)
5、《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）
7、《防渗漏、防开裂重点控制》（修订版）
8、混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图16G101-1~2
9、筏板基本16G101-3
10、建筑物抗震构造详图11G329-1
11、现浇混凝土楼面与屋面板16G101-4
12、建筑抗震设计规范GB50011-
13、《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-)
14、《普通螺纹基本尺寸》(GB/T 196-)
15、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）
1.2、施工图纸及有关文献
1、德馨·桃源居项目《建筑施工图纸》、《构造施工图纸》；
2、本工程设计变更、修改告知、修改图纸、图纸会审记录；
3、本工程施工组织设计。
二、工程概况
2.1、参建单位
工程名称：德馨·桃源居项目
建设单位：六盘水鸿基房地产开发有限责任公司
设计单位：湘潭市规划建筑设计院有限责任公司
勘察单位：贵州首钢国际工程技术有限公司
监理单位：四川元丰建设项目管理有限公司
施工单位：中建科技集团有限公司
建设地点：本工程位于贵州省六盘水市钟山区德坞镇，凉都大道北侧，西山路东侧，钟山大道南侧，德月路西侧地块内，工程周边交通较为便利。
2.2、工程概况
本工程共31栋楼，总建筑面积约552460.38平方米。其中高层住宅14栋，建筑面积共计493473.96平方米，多层住宅15栋，建筑面积共计19251.3平方米，公共服务设施配套1栋，建筑面积共计1875平方米，幼儿园1栋，建筑面积共计2700平方米。一期由8栋构成：13#-17#栋32层（面积为75673.32㎡），27#栋由A座24层（11136.78㎡）、B座24层（11076.03㎡)、C座30层（14270.24m2)，一期总面积为112156.37㎡。
该工程构造类型为框筒构造，工程级别一级，建筑使用性质为商住楼，地上/地下层数为32/-2层，设计使用年限70年，耐火级别为二级，抗震设防烈度六度，基本形式为独基、桩基，构造抗震级别二级，场地类别II类，建筑抗震类型丙类。
2.3、构件种类
普通构件：桩、独（条）基、承台、地梁、挡墙、柱、筒体、剪力墙、梁、板、预制构件。
2.4、钢筋种类
本工程钢筋重要采用HPB300、HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径选用Φ6mm到Φ28mm。焊条选用：E43（HPB300级钢筋、Q235B钢板焊接）；E50（HRB335钢筋焊接）。E55（HRB400热轧钢筋焊接）。不同材质时，焊条应与低强度级别材质匹配。
抗震级别为特一、一、二、三级框架和斜撑构件（含梯段板）尚应满足：纵向普通钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度原则值比值不应不不大于1.3，钢筋在最大拉力下总伸长值不应不大于9%，采用上述排号后加子目“E”钢筋。
三、施工准备
3.1、材料准备
我公司选用钢筋均为合同商定钢材品牌，热轧、低碳Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格执行GB/T19001--ISO9001:质量原则和有关程序文献。因现场堆置场地有限，同步考虑到塔吊覆盖范畴，为避免减少人工二次转运材料，本工程钢筋材料拟依照施工进度分批分次进场，原则为保证工程顺利进行。为了保证工程质量，每次钢筋进场，必要报验监理单位并进行取样（每个炉批号不超60t），经实验合格后方可使用。
3.2、设备准备
在施工场地内拟搭设3个钢筋制作棚，配备钢筋切断机6台、弯曲机6台、电渣压力电焊机4台、调直机3台、电焊机4台，另配备小型机具如钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等以保证钢筋配料顺利进行，不影响本工程施工进度。
钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。加工好成型钢筋现场必要挂牌和标记，标明钢筋使用部位、构件编号、数量及型号，按规格和使用部位分类堆放，禁止乱拿乱用。
在地下室构造施工中，现场留足够堆场堆放半成品钢筋。同步钢筋加工场地亦宜布置于现场塔吊起吊范畴内，大某些加工半成品钢筋直接由塔吊吊运至施工区域，某些加工半成品钢筋运至塔吊起吊半径范畴内起吊，或者直接搬运至施工区域，钢筋加工场布置位置按施工阶段（地下室施工阶段、主体构造施工阶段）不同作相应调节。
3.3、劳动力准备
1、工长：项目部配备3名钢筋专业工长负责本工程钢筋工程施工管理、技术管理、质量管理。
2、质安员：项目部配备质量员2名、安全员3名负责本工程质量检查、施工操作安全检查。
3、项目部安排钢筋队构成专业队组，进场通过三级安全教诲，队组人员进行花名册登记，通过施工技术、安全技术交底，具备较强专业操作技能。
3.4、施工作业条件
1、施工图纸及关于资料齐全。
2、施工组织设计已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按筹划进场。
5、钢筋加工场地已硬化，排水办法已经安排妥当。
6、操作所需脚手架已搭设完毕，有足够绑扎空间。
7、安全防护办法已完善。
3.5、施工手续
现场合有钢筋工必要具备上岗证，焊工必要具备有效合格证，未经培训人员禁止操作设备。
3.6、管理人员及各班组人员培训
项目技术部按规定对项目有关部门进行方案、办法交底（涉及书面、口头）；每周一、三、五下午17:00时，运用最短时间进行交底、现场发生问题进行因素分析与解决办法。
四、重要施工办法
4.1、半成品制作
现场设立3条钢筋加工生产线以保证本工程钢筋加工，15#楼南边一种料场，27#楼B座北边一种和14#楼北边1个，共三个料场用于堆放、切割、调直、成型等。
设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人或专业工长审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计规定前提下，做到不挥霍原料，有助于加工和安装。
依照施工图及关于规范及技术规定，按单个构件进行钢筋下料配筋。注意保护层厚度，本工程各构件钢筋砼保护层厚度应符合下列规定：
1、地下室构件主筋保护层厚度(㎜)：
构件名称
板、墙、壳
梁、柱、杆
基本
保护层厚度
20
25
40
2、主体构件主筋保护层厚度(㎜)：
（1）、一层至四层梁、板
构件名称
梁
楼板
保护层厚度
20
15
砼强度
C30
（2）、五层至屋面梁、板
构件名称
梁/屋面梁
楼板/屋面板
保护层厚度
25
20
砼强度
C25
（3）、一层至九层墙、柱
构件名称
墙
柱
保护层厚度
15
20
砼强度
C30~C40
（4）、十层以上墙、柱
构件名称
墙
柱
保护层厚度
20
25
砼强度
C25
3、垫块制作：采用1：2水泥砂浆或C20细石混凝土制作，普通P.C32.5水泥，砂采用粗砂，用于墙柱、梁板部位垫块，在预制时需预插20#～22#双股扎丝，垫块规格不不大于40×40mm。碎大理石块：用于基本筏板、基本梁、框架梁等自重较大构件。
4.2、技术要点
1、由于本工程框架柱与剪力墙构造按三级抗震设计，且钢筋规格最大为28，钢筋级别重要为钢与Φ钢，依照图纸及图集规定，本工程钢筋锚固与连接应符合下表规定：
受力钢筋最小锚固长度laE
钢筋种类
混凝土强度级别
C20
C25
C30
C35
≥C40
d ≤25
d ≤25
d ≤25
d ≤25
d ≤25
HPB235
31d/33d
27d/28d
24d/d
22d/23d
20d/21d
HRB400
46d/49d
40d/42d
36d/37d
33d/34d
30d/31d
注：（1）四级抗震级别，laE＝la
（2）当弯锚时，有些部位锚固长度为≥0.4la+15d，见各类构件原则构造详图
（3）在任何状况下，锚固长度不得不大于250㎜
（4）HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成1800弯钩，弯钩平直长度不应不大于3d，当受压时，可不做弯钩；
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE，ll
注：1.当不同直径钢筋搭接时，其llE与ll值按较小直径计算
2.在任何状况下ll不得不大于300㎜
3.式中ζ为搭接长度修正系数
抗震
非抗震
llE＝ζlaE
ll＝ζla
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
4.3、钢筋除锈
锈蚀普通指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀普通称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必要清除干净外，普通可不予解决；严重锈蚀钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必要清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，禁止按原规格使用。钢筋除锈普通可通过如下两个途径：一是用机械办法除锈。此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。
4.4、钢筋切断
1、将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料；普通应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。
2、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸用档板。
3、钢筋切断机刀片，应由工具钢热解决制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不不不大于0.5mm)；固定刀片与冲切刀片口距离；对于直径≤20mm钢筋宜重叠1～2mm，对直径>20mm钢筋宜留5mm左右。
4、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必要切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向关于人员反映，查明状况。
4.5、钢筋加工弯曲
1、钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋(如弯起钢筋、鸭舌钢筋)，依照钢筋料牌上标明尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应依照不同弯曲角度扣除弯曲调节值，见下表（其扣法是从相邻两段长度中各扣一半）：
钢筋弯曲角度
300
450
600
900
1350
钢筋弯曲调节值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增长0.5d。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调节。
2、钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调节)。由于成型轴和心轴在同步转动，就会带动钢筋向前滑移。因而，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边沿齐；弯1800时，弯曲点线距内边沿为1.0～1.5d(钢筋硬时取最大值)。
4.6、钢筋连接方式
1、柱、剪力墙：当d＜Φ14时，采用绑扎搭接；当Φ14≤d≤Φ18时，采用电渣压力焊；当d≥Φ18以上时，采用机械连接。
2、梁、板：直径d≤Φ14时，采用绑扎搭接，直径d≥Φ16时采用机械连接。
3、框支梁（柱）：直径d≥Φ18时，应采用机械连接。
4、轴心受拉及小偏心受拉杆件（桁架和拱拉杆、偏心受拉框支梁、下挂柱，下挂板等）纵向受力钢筋，不得采用绑扎。
5、电渣压力焊工艺：
（1）、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（约150mm区段内）钢筋表面上锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选取焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数重要涉及：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选取参数，焊接通电时间延长约10%。
（2）、安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部恰当位置，普通为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以保证焊接处焊剂有足够淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（3）、安放引弧用铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
（4）、试焊、作试件、拟定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必要按照选取焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便拟定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照拟定参数设定好设备各项控制数据，以保证焊接拉头质量可靠。
（5）、施焊操作要点：
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上开关，先后接通焊机焊接电流回路和电源输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度渣池。
电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同步切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4.7、质量控制和检查验收
1、在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范畴内某些应切除。接头现场检查按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料同级别别、同规格接头，以300个为一种验收批进行验收，局限性300个也作为一种验收批，对接头每一种验收批，必要在工程构造中随机抽取3个试件作单向拉伸实验，当3个试件抗拉强度值，都能发挥钢筋母材强度或不不大于1.1倍钢筋抗拉强度原则值时，该验收批为合格。有一种试件抗拉强度不符合规定期，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一种试件不符合规定，则该验收批为不合格。
2、基本钢筋
基本筏板钢筋使用绑扎搭接，接头应按规范错开。底板钢筋依照设计在垫层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，施工前应明确上下关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固。搭接长度及搭接接头位置均满足图纸规定及规范规定。钢筋保护层采用砂浆垫块控制（垫块制作时加扎丝）或塑料垫块，搭接长度按设计和规范规定，并做抽样检查，为了保证连接质量，由专人现场跟班逐根进行检查。
3、墙、柱钢筋
墙柱钢筋采用电渣压力焊焊接，14级如下绑扎搭接，焊接接头都要按规范规定检查及送检，合格后才干大面积施工。
4、梁板钢筋
梁水平筋采用搭接接头、楼板水平筋采用搭接，安装前应拟定各部位安装顺序。
楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必要在1/3板跨位置，并错开50％。
4.8、施工工艺
1、基本钢筋绑扎
（1）、按图纸设计间距在垫层上用色笔划线或弹墨线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网上层钢筋弯钩朝下，按规范规定每1.0米设立一种马凳筋（涉及承台）（马凳筋直径同板筋），筏板通长钢筋端部按设计规定设12d弯钩，并在筏板边沿做封边构造。基本筏板附加筋有两种布置形式：
1）、短筋间距与通长筋间距相似；
2）、短筋间距是通长筋间距2倍。
底板钢筋遇基本、基本梁时普通需穿过（遇筏板时可在筏板内锚固，可锚固在基本梁、柱及混凝土墙内，基本梁钢筋遇基本时普通需穿过，梁板钢筋同一截面接头率不应不不大于50%，接头优先采用焊接接头。
（2）、基本四周钢筋交叉点每点均绑扎；双向主筋钢筋网，需将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点铁丝扣要成“八”字形以免网片歪斜变形。
（3）、墙、柱插筋底部为双向弯曲，中间部位钢筋为直段，锚固长度必要满足设计与规范规定，钢筋网长向钢筋放在短向钢筋下面，基本绑扎前要仔细按图纸放线，涉及暗柱、门窗洞口，并用红油漆做成小三角形，基本绑扎完毕后应进行二次放线，复核墙、柱、暗柱、门窗洞口钢筋与否偏移并及时调节。柱插筋及固定其偏移办法见大样。
（4）、现浇框架柱与基本连接用插筋下端，用90º弯钩与基本钢筋绑扎连接。插筋与基本钢筋点焊，并增长2～3个稳定箍于基本内，该稳定箍筋直径同该柱箍筋直径，同步在基本板筋上安装斜筋与插筋绑扎固定。在梁面上箍筋焊牢以免柱筋偏移轴线。
（5）、绑扎双层钢筋网，在上层钢筋网下面设立钢筋撑脚马凳筋，以保证上下层钢筋间距和位置对的。
2、框架柱、暗柱（构造柱）、剪力墙钢筋绑扎
（1）、柱子钢筋绑扎时，柱子箍筋（起步钢筋为：50㎜距构造面）按设计规定箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开规定套在下层伸出立筋上，再立起柱子钢筋，再按搭接长度将搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
（2）、框架柱主筋连接方式重要采用电渣压力焊连接（中间部位12主筋则采用搭接），连接区为与楼面距离≥500且不不大于柱子截面尺寸最大值者不不大于Hn/3（Hn为楼层柱净高），相邻纵向钢筋连接接头互相错开35d且不不大于500mm，在同一截面内钢筋接头面积百分率不不不大于50%。焊接点逐个进行检查，四周焊包凸出钢筋表面高度≥4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处弯折角不得不不大于4º，接头处轴线偏移不得不不大于钢筋直径0.1倍且不得不不大于2mm，外观检查不合格重焊，焊剂采用E50，焊渣必要及时清理干净。
（3）、在立好柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎,间距必要符合设计规定。
（4）、箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，但箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋交接点上。但在有交叉式箍筋柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋交接点上。在有抗震规定（本工程三级抗震）地区，柱箍筋端头弯成135°，平直长度不不大于10d者不不大于75㎜（d为箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计规定加密。
（5）、框架梁钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。
（6）、柱子拉筋应连同箍筋主筋一起钩住，拉钩间距符合设计规定。
（7）、柱筋须控制保护层，用同砼标号水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距800㎜，保证主筋保护层厚度对的。
（8）、剪力墙水平钢筋、竖向钢筋、箍筋（起步钢筋为：50㎜距构造面），构造按03G101-1及本工程剪力墙设计图纸详图施工，在墙体转角处外围水平筋应包角。
（9）、剪力墙内有竖向钢筋和水平筋构成双排钢筋网之间，应采用拉筋连接，除暗柱边二道拉结筋外，墙内拉结筋应呈梅花型交错布置。
（10）、暗柱（箍筋起步钢筋为：50㎜距构造面）竖向主筋应采用焊接或机械连接，各层墙体竖向分布筋在楼板面上均分两次搭接。
（11）、剪力墙竖向钢筋构造：竖向钢筋由（暗）柱侧50㎜开始设立。
（12）、剪力墙上洞口加强办法应当符合下列规定：
1）、当剪力墙小洞口b﹤300且洞口不持续时，容许洞四边不设补强钢筋。
2）、洞口边长b=300～500时，应在洞口四边各配216补强筋，且不少于被截断筋面积，锚入墙内长度为Lae。
3）、洞口边长500<b≤800时，除按规定四边配备补强钢筋（加强筋面积不不大于被洞口截断筋面积）外，尚应在洞宽四角配45度斜放拉筋218，钢筋长度为Lae。洞口不不大于800时设暗柱及暗梁。
（13）、电梯井壁、坑底及电梯机房板应配合电梯安装预留孔洞和埋件，钢筋砼墙按模板图及关于设备图预留孔洞，不得后凿，电梯井预留洞位置拟定精确后在该处墙或暗柱主筋依照洞口位置恰当调节避免截断。
（14）、所有剪力墙体在楼板面标高均设构造暗梁，梁宽同剪力墙，梁高依照墙体宽度划分：墙厚300，则暗梁高600，上下各配316，箍筋C8@150，中间设墙体水平筋；墙厚250时暗梁高500，上下各配主筋216，箍筋同上；当墙厚为200时梁高400，上下各配梁主筋214，箍筋同上。当暗梁与连梁相连时主筋互相搭接45d（d两者主筋直径较大者）。暗梁大样详见附图。
（15）、墙体上各种预留洞及埋件均宜预留，按照关于建筑、水电施工图及电梯等设备资料进行预埋。
（16）、剪力墙钢筋依照墙体位置及墙厚变化进行插筋，上、下层钢筋直径变化大不适当按1：6打弯时需要重新插筋，插筋长度必要达到锚固规定。
（17）、剪力墙：钢筋混凝土墙体上洞口宽或高≥800时矩形洞口及直径≥300圆形洞口加固见下图
（18）、基本筏板墙下暗梁
3、梁钢筋绑扎
（1）、采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按如下顺序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同步配合进行。
（2）、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设立，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震规定构造，箍筋弯钩应为135º。
（3）、负弯矩钢筋位置要对的；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计规定。
（4）、梁上部筋如有搭接，应在梁跨1/3至跨中位置绑扎搭接，下部钢筋设在支座处，中间不得连接。梁上部钢筋搭接长度按图集施工。搭接接头互相错开1.3×（搭接长度）距离。
（5）、纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜短钢筋，宽度同梁宽，间距按1米放置。
（6）、主梁纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时， 必要支承在垫梁或边梁受力钢筋之下，主筋两端搁置长度应保持均匀一致；次梁纵向受力钢筋应支承在主梁纵向受力钢筋之上。
（7）、主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
（8）、主梁钢筋如采用在模外绑扎时，普通先在楼板模板上绑扎，然后用人力放入模内，其办法顺序是：将主梁需穿次梁部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。
（9）、梁箍筋按图纸规定划分，第一种箍距离柱或梁模板边5cm为起点，如有加密区除图纸有注明外，按1.5倍梁高布置。
（10）、梁上部纵向钢筋水平方向净间距不应不大于30mm和1.5d（d为纵筋最大直径）；下部纵向钢筋水平方向净间距不应不大于25mm和d，梁下部纵向钢筋配备多于两层时，两层以上钢筋水平方向中距应比下面两层中距增大一倍。各层钢筋之间净间距不应不大于25mm和d。
（11）、在各层梁施工图中，凡两梁相交处及梁上LZ、TZ处，无论与否设有附加吊筋应按设计图纸规定设立附加箍筋。
（12）、挑梁纵向钢筋形式详见构造施工图（见附图），挑梁箍筋间距未注明时均为100mm ,当挑梁净挑尺寸不不大于1500mm时应按大样设立鸭筋。
（13）、当梁、柱（剪力墙）混凝土强度级别不同样时采用快易收口网解决，施工时按45度角绑扎两道钢丝网，可沿预定接缝位置绑扎钢丝网（孔径5×5mm），灌溉高强度混凝土后随后灌溉低强度混凝土，不能留施工缝。
（14）、除注明外，本工程所有梁腹高≥450mm时侧向构造纵筋均为12@200。
（15）、当框架梁贴柱边设立时，梁主筋应置于柱主筋内侧。
4、板钢筋绑扎
（1）、绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（2）、按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，也即短跨方向钢筋放在外层，长向筋放在短筋之内。预埋件、电线管、预留孔等同步配合安装并固定；第一根板筋距离梁侧模板边5cm开始绑扎。
（3）、钢筋搭接长度、位置和数量规定，不适当设在板最大弯矩处，应在板跨1/3至跨中位置绑扎搭接，下部钢筋设在支座处，中间不适当搭接。
（4）、板与次梁、主梁交叉处，板钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
（5）、板筋锚固与连接
1）、板底筋应伸过墙、梁中心线不少于50mm，板中间支座面筋两端做90度直钩，直钩长度等于板厚减去保护层厚度C，板边支座长度按附图施工，面筋另一端做直钩同中间支座。
2）、所有板筋（受力或非受力筋）采用搭接接长时，其搭接长度为L1且不不大于300。
3）、底筋相似相邻板跨施工时其底筋可以直通。板面和板底标高差不超过30mm时，板上部和下部钢筋可连通设立。
（6）、配有双层钢筋普通楼板，均应加设支撑钢筋，支撑钢筋型式可用定制型马镫，8钢筋制成，每平方米设立一种。地下室底板则用底板钢筋@1mΧ1m，地下室顶板用顶板钢筋@1m×1m。支撑钢筋尺寸；除另有注明外，其高度h=板厚-保护层-钢筋直径，未注明尺寸12d（楼板内为100mm）；板面筋钢筋马凳（支撑）。见附图。
（7） 、除平面注明外，砌体墙下未布置梁时，规定在墙下板底处另加钢筋3Φ14@50,两端锚入（墙）支座15d。
（8）、除风井及排烟井道外管道井内均为二次浇筑板，施工时需预留板筋，安装管道时应尽量保存钢筋，待管道安装完毕并将被切断钢筋补焊连接后，方可灌溉与楼层强度相似混凝土。
（9）、屋面及外露板应在板末配筋表面布置温度收缩钢筋Φ6@200，与支座负筋搭接长度为300mm。
（10）、板筋绑扎普通用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋相交点应所有绑扎外，属单向板别的各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须所有绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架。以保持上层钢筋位置对的。
（11）、板筋每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下；垫块在板边沿20cm为起点，按1米/块依次放置。对板负弯矩配筋，特别在雨篷、每层落地套窗挑板、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，防止变形,并垫好马凳。
（12）、除图中特别注明外，阳台、厕所楼面完毕面标高比普通楼面低20mm。
（13）、地下室底板面筋、梁面筋宜置于支承构件面筋之下，当放在上层时，应锚入支座La并垂直下弯10d。
（14）、大型桩承台、筏基采用水平分层（段）浇筑时，应在分次（段）接口处水平施工缝下设一层不不大于Φ12@200水平钢筋网；当局部砼体积较大，厚度较大混凝土，当混凝土内外温差超过25。C时，应及时采用有效保温办法，保证混凝土质量。
（15）、上部构造梁、板通长钢筋连接：除特别注明外，底筋在支座处连接，面筋在跨中Lo/3范畴内连接。相邻通长钢筋接头应互相错开，当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不少于500mm区段范畴内，有接头受拉钢筋截面面积占受力钢筋总截截面积百分率不适当不不大于25%，不应不不大于50%。
（16）、双向板底铁短向钢筋绑扎在下，长向钢筋在上。盖铁长向钢筋在下，短向钢筋在上。
（17）、现浇板内需埋设暗管时，管外径不得不不大于板厚1/3，交叉管线应妥善解决，并使用管壁至板上下边沿砼厚度应不不大于25mm。若预埋暗管上方无钢筋网时，应沿管长方向加Φ6@150钢筋网。
（18）、单向或双向端板跨阳角处，在1/4短向板跨长度范畴内，应另配备双向板面钢筋，配备规定与端板相似。
（19）、除注明外，楼板分布钢筋：当受力筋直径＜12时为Φ6@200；当受力筋直径＞12时为Φ8@200。
（20）、楼板开洞构造规定：当预留孔洞直径D或宽度b（b为矩形孔洞垂直于板短跨方向孔洞宽度）不不不大于300mm时，钢筋不切断，绕过洞口施工；当预留孔洞直径D或宽度b不不大于300mm，但不大于1000mm，且孔洞周边无集中荷载时，其每侧钢筋面积应不不大于孔洞宽度内被切断受力钢筋总面积一半。
（21）、建筑平面图所示水管、电缆管井普通应封堵；烟道、风道不封堵。除特别注明外，需要封堵先留出10@200双层双向钢筋网，待管道安装后灌溉管井楼板混凝土，板厚120mm。
（22）、挑檐转角处（阴角、阳角）应配备附加加强钢筋。
5、楼梯钢筋绑扎
（1）、在楼梯支好底模上，弹上主筋和分布筋位置线。按设计图纸中主筋和分布筋排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。在每一层电梯井或剪力墙浇筑砼前，必要绑扎完中间平台板筋,以免漏绑.
（2）、底板钢筋绑扎完，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块，再垫好负筋马凳再装楼梯踏步模板。
（3）、主筋接头数量和位置，均应符合设计规定和施工验收规范规定。
6、砌体工程钢筋绑扎
（1）、填充墙应沿框柱（剪力墙）全高每隔500mm设2Φ6拉筋，拉筋伸入墙内不应不大于墙长1/5且不不大于1000mm，入框柱（剪力墙）200mm。
（2）、构造柱应在施工楼层梁时留设预埋筋，构造柱施工应先砌墙后浇柱，构造柱设立位置详各层构造布置图。
（3）、当门、窗洞顶无构造梁时，应另设钢筋混凝土过梁（过梁长度为洞宽+300mm），未阐明时其做法如下：
（4）、当门、窗洞顶与构造架底距离不大于过梁高度时，过梁与构造梁浇成整体。
（5）、卫生间周边梁上方需做钢筋砼反边200高，反边宽同墙厚，反边与梁同步浇筑，遇门洞处取消砼反边；当周边梁底高于坑板底时，卫生间周边梁处吊板做法见附图。
7、本工程施工难点分析
（1）、本工程地下室（基本、墙体、顶板）存在大面积高低跨，对钢筋断料难度非常之大，由于梁、板主筋、墙体插筋要依照构造找坡坡度及覆土厚度，进行精确计算才干断料，由此导致多次搭接。
（2）、梁变截面钢筋采用在梁内打弯（按16G101-1图集）1：6进行。
（3）、墙、柱、墙体、暗柱钢筋变截面和变直径：下层钢筋与上层钢筋直径相似能用一根则用一根，按16G101-1图集1：6规定进行打弯，能用一根则用一根，不可以满足1：6规定打弯且下层钢筋与上层钢筋直径不同步，则在下层顶部按规定进行封头，上层钢筋下插下层构造Lae。
（4）、外侧挡土墙钢筋：依照甲方规定外挡土墙外侧水平钢筋在外侧，内侧水平钢筋在内侧。
五、质量原则
5.1、原材料
1、钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定抽取试件力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。
2、对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；
3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。
5.2、钢筋加工
1、受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）、HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍；
（2）、当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋弯弧内直径不应于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定；
（3）、钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。
2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。
5.2、钢筋连接
1、纵向受力钢筋连接方式应符合设计规定。
2、在施工现场，应按国家现行原则JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合关于规程规定。
5.3、钢筋安装
钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。
1、 原材料：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、 钢筋加工：钢筋加工形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合下表规定。
钢筋加工容许偏差表
项 目
容许偏差(㎜)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.4、钢筋连接
1、钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。
2、在施工现场，应按国家现行原则JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检查，其质量应符合关于规程规定。
3、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定：
a、对梁类、板类及墙类构件，不适当不不大于25%；
b、对柱类构件，不适当不不大于50%；
c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不不大于50%；对其她构件，可依照实际状况放宽。
4、纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合下列规定：
a、当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不不不大于25%时，其最小搭接长度应符合规范规定。
5、钢筋安装位置偏差应符合下表规定。
钢筋安装位置容许偏差和检查办法
项 目
容许偏差(㎜)
检查办法
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺持续三档，取最大值
绑扎钢
筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受
力
钢
筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排 距
±5
保护层厚度
基 础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺持续三档，取最大值
钢筋弯起点位移
20
钢尺检查
预埋件
中心线位移
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
六、成品保护办法
1、加工成型钢筋或骨架在现场堆放好，应分别按工号、构造部位、钢筋编号和规格等整洁堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不适当过久，以免钢筋重遭锈蚀。
2、在吊运和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意碰撞，防止钢筋变形。
3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好钢筋上行人、楼面钢筋绑扎完板底筋后应安排木工把未完毕边梁模,楼梯模板先安装完毕,之后再绑扎板负筋,垫好马凳,垫块,完毕所有工作后其她人员不得随意踩踏在已完毕钢筋成品上,不得堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑构造钢筋，以免影响构造强度和使用安全。在浇筑砼时候贯彻钢筋工跟班,及时调节好被踩乱板筋,浇筑柱子砼时,及时纠正柱筋避免偏位。
4、楼板等弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土迈进行检查、整修，保持不变形，在灌溉混凝土时设专人负责整修。
5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
7、安装电线管、暖卫管线或其她管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
七、钢筋验收制度
柱子钢筋绑扎完毕后,经自检合格,由质安员复检合格后,报监理验收合格后方可装模板；梁钢筋绑扎完后,由质安员复
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