新版楼会议室装修工程项目施工组织设计模板.doc

目 录

1.工程概况 2
1.1 概述 2
1.2工程特点 2
2.编制依据 2
3.0施工布署 3
3.1.8吊顶所用操作平台架已搭设完成。 4
3.4 施工具体计划见附表 5
4.0施工工艺步骤及控制要求 5
5.0关键工序、关键工序工艺控制要求 6
6.0工艺过程各阶段控制方法 8
7.0分项工程施工工艺 9
8.0组织机构及过程各阶段职责 29
9.0成品保护方法 30
10.0安全技术方法 30
11.0文明施工 30

1.工程概况
1.1 概述
本工程为龙源江苏风电基地3楼会议室装修工程，本方案针对控制室建筑装饰装修工程编制。从八月下旬开始施工，整个过程需时50天。
1.2工程特点
1.2.1 本工程工期紧，所以必需合理安排、有序组织，充足发挥我企业优势和现有些人力和物力资源。
1.2.2 施工繁杂、用工量大且工期占用时间长、工序之间交叉作业多、高空作业周期长且安全管理点大面广等特点。
1.2.3 会议室装修施工需要投入相当人力和方法材料。
2.编制依据
2.1 施工图设计要求
2.2 施工质量计划
2.3 类似工程施工方案
2.4标准、规范及相关技术要求
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210-）
《塑料门窗安装及验收规程》 （JGJ 103-96）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-）
《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-）
《塑料门窗安装及验收规程》 （JGJ 103-96）
《公共建筑卫生间图集》 （02J915）
《轻钢龙骨内(隔)墙及隔断》 （03J502）
《墙体节能建筑结构》 （06J123）
《工程做法》 （05J909）
《建筑工程资料管理规程》 （DB11/T695-19）
3.施工布署
因为装饰装修工程所含工序繁杂，交叉作业多，施工周期长，施工时总体上按抹灰工程、门窗工程、吊顶和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程次序施工，在确需进行交叉作业地方将合理组织施工，由专员负责施工。其中部分子分部工程将要组织平行施工。
3.1施工准备
3.1.1 现场水、电供给满足施工条件
3.1.2 材料准备以下表：
序 号
材 料 明 细
1
40厚阻燃性激素聚苯乙烯泡沫塑料板
2
240mm厚，强度MU10烧结多孔砖
3
240mm厚非粘土实心砖
4
混合砂浆：M7.5，M10
5
水泥砂浆：1:2（掺3%重量防水粉）,1:3
6
1.2mm三元乙丙防水卷材
7
1:8水泥膨胀珍珠岩
8
50mm厚阻燃性激素聚苯乙烯泡沫塑料板
9
聚氨酯防水涂料
10
C15混凝土
11
米黄色玻化地砖：规格300*300*10和600*600*10
12
白色贴薄型面砖：规格250*330*10
13
合成塑脂乳液
14
矿棉装饰纤维板：规格为600*600*12
15
铝合金方板：规格为300*300
16
丙烯酸外墙涂料：灰色和白色
17
抗静电全钢活动地板600*600*35

3.1.3各房间弹好相对标高水平线。
3.1.4室内门框、窗框及楼地面预埋件施工完成，并经过验收。
3.1.5弹好各房间十字中心线。
3.1.6墙、柱面抹灰已经施工完成。
3.1.7弹好房间及走道吊顶标高线。
3.1.8吊顶所用操作平台架已搭设完成。
3.2劳动力需求及要求
劳动力需求计划以下：
序号
工 种
人数
1
管理人员
4
2
放线测量工
1
3
抹灰工
10
4
架子工
10
5
木工
10
6
混凝土工
4
7
油工
12
8
普工
5
10
电工
1
11
电焊工
1
3.3关键设备、机具需用及要求
关键设备、机具需用计划以下：
序号
名称
规 格
单位
数量
备注
1
水准仪
DS3
部
1
自有
2
电焊机

台
1
自有
3
切断机
WJ40-2
台
1
自有
4
砂浆搅拌机

台
2
自有
5
台秤
TGT-1000
台
3
自有
6
砂浆试模
75×75×75
套
2
自有
7
木工圆盘锯

套
1
自有
8
手推车

辆
1
自有

4.施工工艺步骤及控制要求
4.1施工工艺步骤
4.1.1 抹灰工程施工工艺步骤：
基层处理
贴饼冲筋
做护角
抹底灰
补洞修槽
罩面层

4.2 门工程施工工艺步骤
4.2.2木门施工工艺步骤：
洞口验收
装钢门、木门框
装玻璃
装木门扇
装五金件

4.2.3铝合金门施工工艺步骤：
补助保护膜
找中线
装固定片
卸玻璃
装门窗框
固 定

装窗台板

填充、嵌缝、清理
装玻璃
纱窗五金件
清理撕膜

4.3 吊顶工程施工工艺步骤：
准备
吊杆安装zhuang装
装次龙骨
吊杆、埋件防腐
装 主 龙 骨

吊顶内管道、设备调试检验验收
饰面板安装、嵌缝

4.4地面工程施工工艺步骤
4.4.1 水泥砂浆面层施工工艺步骤：
基层清理
基层湿润
压头遍
结合层
贴饼冲筋

压二遍
第三遍压光
养 护

4.4.2 玻化地砖面层施工工艺步骤：
养护

抹水泥石渣面层
镶分格条
底灰铺抹、养护
基层清理

磨头遍

磨第二遍

磨第三遍

出光、酸洗

打 蜡

4.5 涂料工程施工工艺步骤：
4.5.1金属油漆：
调和漆两道

刮腻子

经丹两度

除锈清理

4.5.2木件油漆：
调和漆两道

刮腻子

底油一度

表面清理

4.5.3 内外墙涂料：
局部刮腻子

填补缝隙

清理基层

修 补

磨平

第一遍

刷 第 二 遍 涂 料

4.6饰面砖工程施工工艺步骤
4.6.1卫生间、更衣室面瓷砖施工工艺步骤：
基层抹灰

结合层抹灰
灰

贴面砖

勾 缝

弹线分格

作贴面砖灰饼

5.关键工序、关键工序工艺控制要求
序号
质量控制点
控 制 主 要 内 容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
了解设计意图、处理图纸中存在问题、落实设计文件是否漏项。
A

2
施工组织设计
进度、质量、安全等方法，质量控制点设置；
B

3
测量定位放线
施工区域坐标、水准点；建（构）筑物主轴线、工程定位测量。
B

4
原材料验收
产品合格证、出厂检验汇报、复试汇报
B

5
抹灰工程
分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度、墙裙等上口直线度。
B

6
门窗工程
木 门 窗
槽口对角线长度差、框正侧面垂直度、多种缝留缝限值
B

钢 门 窗
槽口宽度、高度，槽口对角线长度差，框正侧面垂直度，横框标高、水平度，竖向偏离中心，多种缝隙限值。
塑钢门窗
槽口宽度、高度，槽口对角线长度差，框正侧面垂直度，横框标高、水平度，竖向偏离中心，多种缝隙限值。
7
吊顶工程
外观质量、表面平整度、接缝高低差和直线度
B

8
饰面砖安装工程
立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度。
B

9
涂料工程
颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼和刷纹
B

10
地面工程
基层
表面平整度、标高、坡度、厚度。
B

整体面层
表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直
活动地板面层
表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度。
11
混凝土结构工程
轴线、标高、模板、钢筋、配合比
B

等级说明：A－由业主、监理工程师、LPEC专业工程师、施工单位共同控制
B－由监理工程师、LPEC专业工程师、施工单位共同控制

6.0工艺过程各阶段控制方法
序号
控制点
类别
质量技术要求控制内容
检验方法
检具
责任人
1
材
料
检 验
水泥标号、安定性
A
安定性、强度、凝结时间
抽样检验
化验
化验员
混凝土试块强度试验
A
试块抗压强度
抽样检验
压力机
材检员
砂、石检验
B
级配、含泥量等
抽样检验
台称
材检员
配合比计量
A
配合比符合设计要求
抽样检验
台称
技术员
钢筋力学性能检验
B
抗拉、抗剪强度
机械性能试验
拉力机剪力机
材检员
2
测量放线
A
坐标、标高、水准点、测量结果
测量
水准仪卷尺
检验员
3
模板检验
A
几何尺寸、缝隙、支撑稳定性
观察测量
卷尺
检验员
4
钢筋工程
A
规格，数量，接头，绑扎方法，保护层，间距等
观察测量
卷尺
检验员
6
混凝土工程
B
原材料，配合比，养护，外加剂等
观察
磅称等
检验员
7
砌砖工程
B
木材，轴线，标高，灰缝，砂浆饱满度等
观察测量
卷尺
检验员
8
完工验收
A
按图纸内容施工完成，符合质量标准扩目标
检验审核

质量控制工程师

7.分项工程施工工艺
7.1砌体工程
7.1.1基础砌筑（地坪以下砌体结构）
1）材料准备
内外墙室内地坪以下部分为240mm厚非粘土实心砖，材料强度MU10，M10水泥砂浆砌筑。
砌块材料必需是经过严格筛选出来优质产品，进场时要严格仔细进行外面检测，符合标准方可进场，并按规范要求送到检测部门进行批量检测，达成设计或规范要求指标后方准使用。
施工中所用砂浆必需根据配合比进行配合搅拌，所用水泥必需含有出厂合格证或检测汇报，并要按规范要求进行复检。
2）关键施工方法
（1）基础砌筑前，垫层表面应清扫洁净、洒水湿润，再盘墙身，每次盘墙角高度不应超出五层砖。
（2）基础大放脚砌于墙身时，要拉线检验轴线及边线，确保基础墙身位置正确，同时要对照皮数杆砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐步调整，使墙层数和皮数相一致。
（3）基础墙墙角每次砌筑高度不得超出五皮砖，随盘随靠平吊直，以确保墙身横平竖直，砌墙应挂通线，240墙应反手挂线，370墙应双面挂线。
（4）基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并常常拉通线检验，保持砌体平直通顺，预防砌成螺丝墙。
（5）基础接槎接结筋应按设计标高、位置要求留置，避免凿墙打洞影响墙体质量。
（6）抹防潮层前应将基础墙顶面清扫洁净，浇水湿润，随即抹水泥砂浆，厚度20mm，砂浆中加入防水粉，掺量为水泥重量5％。
7.1.2 砖墙体砌筑(地坪以上砌体结构)
1）材料准备
内外墙采取240mm厚烧结多孔砖，材料强度MU10，M7.5混合砂浆砌筑。
砌块材料必需是经过严格筛选出来优质产品，进场时要严格仔细进行外面检测，符合标准方可进场，并按规范要求送到检测部门进行批量检测，达成设计或规范要求指标后方准使用。
施工中所用砂浆必需根据配合比进行配合搅拌，所用水泥必需含有出厂合格证或检测汇报，并要按规范要求进行复检。
2）施工要求
(1)砌筑墙体根部应砌筑240mm厚非粘土实心砖，砌筑高度为200mm，
(2)全部墙体均需在顶部斜砌一层立砖，最好待下部砌体沉实后五天再砌顶部斜砖。全部后砌砖墙，当墙长度大于5.00m时，墙顶部和梁或楼板应有拉结方法，3.84m标高处设置和框架结构连接通长钢筋混凝土圈梁。圈梁尺寸为240*300（高），配筋为4Φ14，箍筋Ф8@200，混凝土强度等级为C25，当圈梁兼当门窗过梁时，底层筋附加2Ф14，每边宽出门窗口300mm。
(4)框架柱和墙体拉结处每500mm高设置2Φ6拉结筋(混凝土配筋带处不设)，拉接筋沿墙全长贯通。
3）关键施工方法
(1)测量人员在结构楼板上和结构墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员依据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
(2)砌筑前应依据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立。
(3)墙体砌筑时应单面挂线，伴随砌体增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
（4）在砖墙体砌筑前一天，全部粘土砖应提前一天浇水湿润，应使水浸入砖内15mm。
（5）墙体砌筑采取“三一砌筑法”，即满铺、满挤操作法
（6）严禁使用过夜砂浆继续砌筑墙体。
（7)墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。
(10)在砌筑过程中要注意控制墙身垂直度和平整度，每砌一层全部要用水
平尺进行控制，随时进行纠正。
(8)在浇筑圈梁、过梁、结构柱及混凝土带时，要注意确保钢筋保护层
及钢筋正确位置，混凝土要振捣密实，同结构一样严格要求。
7.2抹灰工程
1、内墙基层采取9mm1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛，后用1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平。
2、抹灰工程所用砂浆配比，材料品种，应按设计要求选择。
3、抹灰砂浆配合比和稠度等，应经检验合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。
4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
5、抹灰前提前1-2天把抹见面充足湿润,已确保砂浆缓解时间,抹灰前将混凝土和墙体交接处贴300mm宽镀锌钢丝网片, 抹灰前混凝土面用界面剂满批或采取901建筑胶+水泥甩浆处理基层。
6、室内墙面、柱面和门洞阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度大于50mm 。
7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
9、水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
10、厨厕等凡有坡水需要地面抹灰应做成倾向出水口坡水坡度。
11、凡面层灰浆要压光，最终一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）立即进行。
12、为了预防雨水溅射使污垢散播在外墙面，所以，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板。
13、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采取特细砂。
14、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必需用孔径小于3mm*3mm筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下通常不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其它杂质。
15、施工前，应预先做样板，并经相关单位认可后，方可进行
7.3地面工程
7.3.1 UPS室、DCS机柜间、服务器室水泥砂浆地面
（1）地面基层、地墙相交墙面，踢脚处粘存杂物清理洁净，影响面层厚度凸出部分应剔除平整后铺设150mm厚碎石层，并进行扎实；
（2）清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护：底灰抹好硬化后，拉线贴粘靠尺板，将两道尼龙膨胀螺栓打入内墙。再将后面满刷氟化钠防腐剂18mm厚，80mm长硬木（硬木每隔800mm开直径6mm通气孔）用膨胀螺栓固定，抹上200um厚聚酯漆或聚氨酯漆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光。
（3）在施工前一天洒水湿润基层。
（4）铺上60mm厚C15混凝土后，再涂抹20mm厚1:2.5水泥砂浆，用刮板刮平，养护。
7.3.2抗爆前室、走廊、控制室（局部）、空调机房玻化地砖面层
（1）地面基层、地墙相交墙面，踢脚处粘存杂物清理洁净，影响面层厚度凸出部分应剔除平整后对素土进行扎实；
（2）清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线用厚度为5mm1：3水泥砂浆打底划出纹道，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护：底灰抹好硬化后，在踢脚板底标高往上100mm高墙面涂抹8mm厚1:2水泥砂浆（内掺建筑胶），在砂浆面上铺设厚600*100*10玻化地砖，铺设完，压紧后用稀水泥浆擦缝；
（3）铺上60mm厚C15混凝土后涂抹20mm厚1:2.5水泥砂浆（内掺建筑胶），再涂抹20mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉。最终铺设规格为600*600*10米黄色玻化地砖，并用干水泥擦缝。
7.3.3卫生间、更衣室玻化地砖面层
（1）地面基层、地墙相交墙面，影响面层厚度凸出部分应剔除平整后铺设150mm厚碎石层，并进行扎实；
（2）铺上60mm厚C15混凝土后涂抹3mm厚1:2.5水泥砂浆（内掺建筑胶），再涂抹不低于30mm厚1:3水泥砂浆找坡层，抹平养护后，涂抹1.5mm厚聚氨酯；
（3）涂抹20mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉。最终铺设规格为300*300*10米黄色玻化地砖，并用干水泥擦缝。
7.4 墙面工程
7.4.1 UPS室、DCS机柜间、服务器室墙面
（1）将墙面起皮几松动处清理洁净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲洁净，然后将墙面扫净，先用9mm厚1:0.5:3水泥石膏砂浆打底扫毛；
（2）将水泥石膏砂浆面抹平养护后，再涂抹5mm厚1:0.5:2.5水泥石膏砂浆找平层；
（3）找平完成后清理基层，进行腻子，磨平刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫洁净。
（4）腻子刮好后，依据底层干湿度来调制合成树脂乳液稠度，用滚子进行滚刷。操作时滚子运行不能太快，且用力要一致，成活时一定要从上往下拉，使滚处花纹有自然向下流水坡向，涂刷要4遍，第一遍和第二遍之间要复补腻子。
7.4.2 抗爆前室、走廊、控制室（局部）、空调机房墙面
（1）将墙面起皮几松动处清理洁净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲洁净，然后将墙面扫净，先涂刷素水泥；
（2）在水泥面上层涂抹12mm厚1:3:9水泥石膏砂浆找平层；
（3）找平完成后铺设2mm厚纸筋石灰罩面；
（4）随即清理基层，进行腻子，磨平刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫洁净。
（5）腻子刮好后，依据底层干湿度来调制合成树脂乳液稠度，用滚子进行滚刷。操作时滚子运行不能太快，且用力要一致，成活时一定要从上往下拉，使滚处花纹有自然向下流水坡向，涂刷要4遍，第一遍和第二遍之间要复补腻子。
7.4.3 卫生间、更衣室墙面
（1）将墙面起皮几松动处清理洁净，并用9mm厚1:3水泥砂浆分层扎实抹平，将残留灰渣铲洁净，然后将墙面扫净；
（2）清理完成后涂抹1.5mm厚聚合物水泥复合防水涂料；
（3）随即涂刷4mm厚强力胶粉粘结层，揉挤压实；
（4）最终贴规格为250*330*10贴薄型面砖至吊顶上方200mm高，并用白水泥擦缝。
7.4.4 外墙面
1）外墙外保温基础做法
(1)基础结构：在结构墙体外侧粘贴40mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，再在外侧抹聚合物砂浆，聚合物砂浆中间用耐碱玻璃纤维网格布增强，形成一个整体外保温系统。

基层墙体
①
系统基础结构
结构示意图
粘接层
②
保温层
③
连接件
④
抹灰层
⑤
饰面层
⑥

① ② ③ ④ ⑤ ⑥
混凝土墙
胶粘剂
聚苯板
锚栓
抹聚合物砂浆贴耐碱玻纤网格布
外墙
涂料
(2)抹面胶浆粘结强度高，和结构墙体联接稳固，采取锚栓固定。
(3)耐碱玻璃纤维网格布作用是使横向受到力纵向分解，纵向受到力横向分解，从而使点受到力变成面承受，大大减弱了外力对墙体作用效果，并可抵御水泥固化前碱性。
（4）保温板和墙体必需连接牢靠，安全可靠，按图示所表示位置将尼龙猫版插入板锚入墙内长度不得小于50mm。

2）关键施工方法
(1)聚苯板粘贴:
本工程外墙保温施工准备从屋顶女儿墙开始向下施工，外墙涂料在外墙保温板粘贴完成，符合施工条件后立即施工。
a.依据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。
b.用不锈钢抹子，沿聚苯板板周涂抹配制好粘结胶浆，其宽度为30mm，厚度为6～8mm。当采取标准尺寸时，在板中间部分均匀部署8个点(采取墩点法，形成直径为50-60mm墩状胶点)，粘墙压实后形成周围尺寸为50mm，每点直径为80-100mm。板和墙体缝隙为3～5mm。当采取非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆通常不多于6个点，但不应少于4个点。粘结胶浆涂抹面积和聚苯板面积之比不得小于30%。
c.粘板时，应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检验平整度，每粘完一块板，应立即清除挤出粘结剂。
d.聚苯板应自上而下沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。
e.板粘牢后，随时用抹子将板边不平之处搓平，尽可能降低板和板之间高差接缝，当板缝间隙大于2mm时，应用聚苯板条填实后磨平。
f.在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，确保拐角处板材安装垂直度。
g.聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。
(2)耐碱玻纤网格布铺设
a.涂抹抹面胶浆前，应先检验聚苯板是否干燥，表面是否平整，并除去板面有害物质、杂质或表面变质部分。
b.加强网布铺设采取一道抹面胶浆法，抹面胶浆厚度应约为2.5mm。
d.应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。
e.当碰到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补助一块标准网布，以预防开裂。
f.在大面积铺网同时，在滴水线处嵌入塑料滴水槽，使其和聚合物砂浆粘结牢靠且平直。
g.铺设网格布时应注意以下事项：
(a)不得在雨中铺设网格布；
(b)标准网布间应相互搭接最少60mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密；
(c)在拐角部位，标准网布应是连续，并从每边双向绕角后包墙宽度大于200mm，加强网布应顶角边对接部署；
(d)铺设网格布时，网格布弯曲面应朝向墙面，并从中央向四面用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨网格布纹路。若有裸露网格布，应再抹适量抹面胶浆进行修补。
(e)抹面胶浆厚度不得小于2.5mm。
(f)全部抹面胶浆和网格布铺设完成后最少静置养护二十四小时，方可进行下一道工序施工。在严寒和潮湿气候条件下，还应合适延长养护时间；
(g)保护已完工部分，避免受雨水渗透和冲刷。
(h)在阴阳角两面墙上聚苯板应搭接，相互错缝。为了增强板端强度和作好防潮，应加粘贴一层耐碱玻纤网格布。
(3)系统特殊部位处理:
下列可能遭受冲击力部位应作加强处理：
A、散水以上2.4m范围勒脚部位；
B、其它可能遭受冲击力部位。
(4)加强部位处理：
A、根据不一样部位高度要求，先铺设一道加强网布；
B、再将标准网布连续铺在其上
C、施工勒脚时，为预防聚苯板下滑，可在每块板下放置两块支撑块。
D、标准网布应在下列系统终端部位进行翻包：
(a)门窗洞口、管道或其它设备需穿墙洞口处；
(b)女儿墙顶部装饰构件。
E、翻包标准网布步骤以下：
(a)裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包墙体部位尺度而定；
(b)在基层墙体上全部洞口周围及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为65mm，厚度约为2mm；
(c)将窄幅标准网布一端60mm压入粘结胶浆内，余下150mm甩出备用，并应保持其清洁；
(d)将聚苯板后面按上述方法，涂抹好粘结胶浆，将其压在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其和墙面粘结牢靠；
(e)将翻包部位聚苯板正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上；
(f)按上述步骤粘贴宽幅标准网布，使其覆盖在翻包标准网布上。
7.5吊顶工程
7.5.1 T型轻钢龙骨矿棉装饰纤维板吊顶（吊顶净高为3.3m，）
（1）龙骨制作方法图7-5-1。
（2）弹线：依据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙柱四面弹顶棚标高水平线，而且弹出各房间中心十字线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（3）安装吊杆：现浇混凝土底预留双向中距为1200mmA8钢筋吊环，确定吊杆下端头标高后，把吊件（10号镀锌低碳钢丝吊杆）以双向1200mm间距将吊杆无螺栓丝扣一端和楼板上预留吊环连接固定，并涂刷防锈漆。
（4）安装龙骨：将组装吊挂件主龙骨TB24*28，用吊件以1200mm间距和钢筋吊杆联结后，找平；然后把次龙骨TB24*28，以1200mm间距和主龙骨插接；再把横撑龙骨TB424*28以600间距和次龙骨插接；

图7-5-1
（5）安装面板：T型轻钢骨架中龙骨安装完成，经检验标高、间距、平直度和吊荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将面板槽托入T型中龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行最终拉线调整龙骨.
7.5.2 铝合金方板吊顶（净高2.7m）
（1）龙骨制作图7-5-2

图7-5-2

（2）弹线：依据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙柱四面弹顶棚标高水平线，而且弹出各房间中心十字线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（3）安装吊杆：现浇混凝土底预留双向中距为1200mmA8钢筋吊环，确定吊杆下端头标高后，把吊件（10号镀锌低碳钢丝吊杆）以双向1200mm间距将吊杆无螺栓丝扣一端和楼板上预留吊环连接固定，并涂刷防锈漆。
（4）安装龙骨：将组装吊挂件主龙骨TB24*28，用吊件以1200mm间距和钢筋吊杆联结后，找平；然后把铝合金方板配套专用下层副龙骨，以1200mm间距和主龙骨插接；再把再把600*600铝合金板和副龙骨固定；
（5）安装面板：T型轻钢骨架中龙骨安装完成，经检验标高、间距、平直度和吊荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板槽托入T型中龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行最终拉线调整龙骨。
7.6屋面工程
7.6.1屋面防水
1、把钢筋混凝土屋面板表面清扫洁净；
2、铺设20mm厚1:3水泥砂浆找平层；
3、涂抹2mm厚聚氨酯防水涂料；
4、粘贴50mm厚阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫板；
（1）挤塑保温板进场后送检，待检测合格信息反馈后，方可进行施工。
（2）铺设保温层基层应平整、洁净、干燥，首先按设计铺砌挤塑保温板位置每五块弹出大方格墨线。
（3）由远至近进行铺砌，注意纵横行均应留1～1.5cm缝。
（4）铺设过程中注意不要损伤挤塑保温板，如发觉有掉角破边挤塑保温板，立即更换。
5、涂刷1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡最薄处30mm
6、涂刷20mm厚1:3水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍；
7、铺设1.2厚三元乙丙防水卷材两道，最上层暴露面目自带保护层。
（1）施工前将基层清理洁净、无灰尘、无水渍，卷材铺贴前将卷材在屋面平整处展开，反卷于卷材纸轴上，使底面朝外，铺时两人各手持纸轴一端，对准标线向前滚动，另一人用力推压卷材；采取自粘性卷材，先将每卷卷材端头隔离纸方法开1m左右，对准位置先行粘住，然后一人撒开隔离纸，两人各持卷轴一端向前滚压。在立面和交角处应用手持压辊压实，卷材压实后，将搭接部位掀开，用漆刷将搭接胶凝剂均匀涂刷在掀开卷材接头两个粘结面，涂后干燥10mm左右手感不粘时，进行粘合，然后用压辊压实。
（2）铺贴方向通常视屋面坡度而定，当坡度在3%以内时，卷材宜平行脊线方向铺贴。
（3）卷材平行脊线铺贴时，长度搭接大于100mm，短边搭接平屋面不应小于120mm，为确保卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。
(4）平行于屋脊搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊搭接应顺主导风向搭接。
(5）卷材卷边高度≥250mm，收口处用铝压条压实固定。
(6）卷材施工48小时后，将落水口堵实然后注水，最浅处不得少于6cm，盛水二十四小时后检验顶板有没有渗水现象。
7.6.2 屋面细部做法
（1）

图8-5-1 檐沟做法

（2）

图8-5-2 泛水及压顶做法
（3）

图8-5-3水落口做法

（4）

图8-5-4雨水管配件组合
采取A100硬质U-PVC塑料雨水管及配件

（5）

图8-5-5屋面防水做法
7.7 门窗安装
7.7.1 钢门安装
（1）划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检验；
（2）立钢门按施工程序合理施工；
（3）将钢门和预埋铁件焊接，窗框和墙体之间用对应砂浆填死；
（4）安装钢门五金配件；
7.7.2 木门安装
（1） 木门框进行场后靠墙、地一面应涂刷防腐涂料，其它各面应涂刷油一道；
（2） 刷油后木门应分类码放平整，底层应垫平、高，每层框间衬木板通风，不在露天堆放；
（3） 木门框安装时应考虑抹灰层厚度，并依据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上划出门框位置线；
（4）在墙体上弹出＋500mm线；
（5） 以＋500mm线为依据，用木楔将木门临时固定在门洞口内，为确保相邻木门框顺平和墙面交圈，应在墙上拉线找直、找平，并用水平尺将水平线引入门洞口内，做为立框时标高，再用线坠校正、吊直，并对准木砖钻眼，方便于钉钉；
（6）每块木砖应钉两个100mm长钉子，并将钉帽砸扁钉入木框内使其不得外露；
（7） 安装木门。
7.7.3铝合金门安装施工次序及方法
（1） 补助保护膜：应将不一样规格门搬到对应洞口旁竖放，当发觉保护膜脱落时，应补助保护膜；
（2） 框上找中线：在门框上下边划垂直中线；
（3） 装固定片：应在检验门框上下边位置及其内外朝向，并确定无误后再安固定片；
不得将固定片直接装在中横框、中竖框挡头上。
（4）洞口找中线：应逐一测出门洞口中线，并认真作出标识（多层建筑，可从高层一次垂吊）；
（5）卸玻璃门：在门安装前假如玻璃已装在窗上，应卸下玻璃并做标识；
（6）框进洞口：应依据设计图纸及门扇开启方向，确定门框安装位置，并把门框装入洞内，安装时 应采取预防门框变形方法，无下框平开门应使两边框下脚低于地面标高线，其高度差宜为3mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm；
（7） 调整位置：当门框装入洞口时，应将其上下框中线和洞口中线对齐；
（8）固定门框
（9） 装窗台板：装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板和下边框结合紧密，其安装水平精度应和窗框一致。
（10） 填充弹性材料：门框和洞口之间伸缩缝内腔应采取闭孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜守紧，当伸缩缝内腔填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采取闭孔弹性材料填塞；
（11） 洞口抹灰、嵌缝：门洞口内外侧和框之间缝隙应采取水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住门框厚度宜以不影响扇开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采取嵌缝膏进行密封处理；
（12） 清理砂浆：门框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭洁净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面；
（13）装玻璃（或门、窗扇）及五金件：门锁和执手等五金配件应安装牢靠，位置正确，开关灵活，安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条；
（14）表面清理、撕下保护膜。
门规格均根据设计专业图纸所给门表。
7.8 外墙外保温做法
外墙保温做法详见图7-8；
外墙粉刷采取浅灰色丙烯酸外墙涂料和冰灰色丙烯酸外墙涂料；

图 7-8-1
7.9 装饰涂料施工
一、通常要求
1、涂料工程使用腻子，应坚实牢靠，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理洁净。要按基层、底涂料和面涂料性能配套使用。
2、涂料工作粘度或稠度，必需加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
3、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明要求配合比，依据使用情况分批混合，并在要求时间内用完。全部涂料在施涂前和施涂过程中，均应充足搅拌。
4、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必需在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必需在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必需结合牢靠。
5、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙阴角处或水落管等为分界线。
6、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
7、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。
8、涂料施涂工具使用完成后，应立即清洗或浸泡在对应溶剂中。
二、操作工艺（乳胶漆）
1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理洁净，将灰渣铲洁净，然后将墙、柱表面扫净。
2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，通常为两遍，用白水泥和107胶拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最终收光要洁净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫洁净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫洁净。
4、