暖通综合项目施工专项方案.doc

目 录第一章 编制依据 2第二章 工程概况 4第三章 关键施工方法及技术方法给排水工程 10采暖工程20通风及防排烟工程 23消防水工程 32空调工程31第四章 保障方法成品保护方法31质量确保方法32安全保障方法33工期保障方法34第五章 施工资料35第六章 见证计划36附 图37附 表38第一章 编制依据1.1施工图纸1.2关键规范1.2.1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-）1.2.2通风和空调工程施工质量验收规范（GB 50243-）1.2.3建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411-）1.2.4自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB 50261-）1.2.5人民防空工程施工及验收规范（GB 50134-）1.3关键标准及规程1.3.1建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-）1.3.2建筑工程资料管理规程（DB11/T655-）1.3.3北京市建筑安装工程施工安全操作规程（DBJ01-62-）1.4关键图集1.4.1全套91SB系列图集（91SB1-191SB12-1、91SB-X1）1.4.2防空地下室给排水设施安装（07FS02）1.4.3防空地下室通风设备安装（07FK02）1.4.4卫生设备安装（55S304）1.4.5建筑排水用柔性接口铸铁管安装（04S405）1.4.6室内管道支架及吊架（03S402）1.4.7管道和设备保温、防结露及电伴热（03S401）1.4.8给水排水标准图集（S2）消防设备安装1.4.9防水套管（02S404）1.4.10风机安装（05K102）1.4.11风阀选择和安装（07K120）1.4.12建筑防排烟系统设备及附件选择和安装（07K103-2）1.4.13管道和设备绝热（08K507、08R418）1.5企业文件1.5.1质量体系程序文件1.5.2环境保护体系程序文件1.5.3资料、质量、安全确保手册和程序文件第二章 工程概况2.1 基础概况本工程为教学科研（医学院楼二期）工程，在北京市海淀区清华大学校园。该工程由清华大学建筑设计研究院设计，河北建设集团第四分企业第六项目部负责施工，监理企业为北京双圆工程咨询监理。本建筑地上3层，局部4层，地下2层，有夹层；本工程人防分为两个防护单元，其中防护单元A建筑结构竖向部署，面积为1546.2平方米，为甲类二等人员掩蔽所，掩蔽人数536人。防护单元B建筑面积为1460.1平方米，为甲类一等人员掩蔽所，掩蔽人数850人。主体地面以上三层檐口高度13.60m，四层檐口高度17.55m，地下室埋深12.5m；结构工程体量方面，地下室面积6317.8，地上部分面积11605.0。2.2 工程概况2.2.1给排水工程包含给水系统、污水系统、废水系统、雨水系统。2.2.1.1给水系统本工程给水系统最大日用水量60m/日，最大时用水量8 m/h, 给水系统利用市政给水管网压力供水，管材采取衬塑镀锌钢管、4SPPR管，分别为DN70;丝接, DND70沟槽连接，PPR管热熔连接。卫生间内管线尽可能暗装，横支管走在吊顶内。吊顶内做防结露保温，采取20mm厚难燃B1级橡塑管壳；保温层外均做保护层，缠防火塑料布两道。2.2.1.3污、废水系统本工程排水系统采取污、废分流。室内0.000以上污水重力流入室外污水井，地下室污水采取潜水排污泵提升至室外污水井；污水经化粪池处理后排入市政污水管道。废水排至一期废水处理站，进行废水处理然后排至市政污水。污、废水管道采取A型机制铸铁排水管，法兰连接；非采暖空间内做电伴热及防冻保温，吊顶内做防结露保温，做法同给水。压力污水管道采取热镀锌钢管，丝扣连接；非采暖空间内做电伴热及防冻保温，吊顶内做防结露保温，做法同给水。2.2.1.4雨水系统下沉庭院设有雨水系统，经地漏排至集水坑，采取潜水排污泵提升至室外雨水井。屋面设重力流内落外排雨水，排至室外散水。雨水管采取聚丙烯静音排水塑料管，承插连接。2.2.2采暖工程包含散热器采暖系统。热源为校区锅炉房所提供二次水，供回水温度为80/60，直供给散热器采暖系统。来自医学院一期地下室热力中心医学院系统，暖气片采取型钢制四柱700型静电喷塑工艺表面处理落地安装，散热量95W。供回水温度为90/70时散热量132W。2.2.2.1散热器采暖系统散热器采暖系统设3个分区小系统：1/N、服务于北侧，2/N服务于中间试验室，3/N、服务于南侧。采暖系统采取水平双管系统，地下二层采暖水平干管敷设在夹层,其它层采暖水平干管敷设在下层吊顶内。试验室散热器除平衡围护结构传负荷外，还担负通风时新风负荷。试验室散热器每组均设高阻二通恒温阀，以适应试验室通风柜排风或不排风两种工况要求。办公室散热器每组均高阻二通恒温阀，以满足不一样要求室温。，供回水干管在四层吊顶内最高处放气。室内供回水管道采取内外壁热镀锌钢管，管径DN100及以下采取丝扣连接，管径DN100以上采取卡箍连接；室外热力管网接入管采取无缝钢管，焊接。采暖供回水干管、设备夹层及管道竖井内均做保温，采取玻璃棉保温，外缠防火塑料布两道。供水管道保温厚度DN50及以下为50mm厚，DN70至DN150为60mm厚；回水管道保温厚度DN40及以下为35mm厚，DN50至DN100为40mm厚，DN125至DN200为45mm厚。2.2.2消防水工程包含室内消火栓系统和自动喷洒系统。不设消防水池及加压泵借用一期原有水池及泵。2.2.2.1消火栓系统由一期一层、三层室内环网引两条DN125钢管接至本工程室内消火栓系统，在室内形成环状管网，消火栓部署满足任一点两股充实水柱要求。每个消火栓为15水枪，25m龙带，出流5L/s，自救卷盘, 各消火栓处全部有直接开启水泵按钮，能够开启消火栓系统水泵并向消防中心反馈水泵开启信号。消火栓栓口距地为1.10m，.系统设有一套水泵接合器，流量15L/S。消火栓管道采取热镀锌钢管，DN70;丝接, DND70沟槽连接。2.2.3.2自动喷洒系统本工程除变配电室、泵房、电梯机房等不宜用水灭火房间外，其它部位均设自动喷水灭火设施。由医学院一期工程消防水泵房引两根DN150管至本楼首层报警阀间。自喷系统设为湿式系统,设置三套湿式报警阀，控制全楼喷水灭火系统。每套报警阀所带喷头不超出800只。各个防火分区设有水流指示器，火灾或闭式喷头损坏，管道内水流动，水流指示器向消防中心报警。每个防火分区各设一个水流指示器。.非吊顶房间走廊采取直立型标准喷头,其它采取吊顶型标准喷头。各处均采取68C喷头。喷头设置高度按自喷规范7.1.3实施，吊顶净空因大于800mm增设喷头，车库内管排、风管超出1.2m增设喷头。在各报警阀控制最不利点处设试水装置,其它各层最不利点设试验阀门。系统设有一套室外水泵接合器,供水流量15L/s。2.2.4通风及防排烟工程地下部分B1防烟楼梯间设机械加压送风,送风机设于一层楼梯间内,走道设机械排烟（系统编号PYS-3）,地下室B2设战时人防排烟系统（系统编号PY-1 、PY-2）并设补风（系统编号PYS-1 、PYS-2）。风管穿过机房隔墙和楼板处、每层水平风管和垂直总管交接处水平管段上、均设70防火阀。风管穿越人防密闭墙采取预留密闭套管。地下变配电室排风按热平衡设冷却通风，卫生间B23层设一台大型排风机,在三层屋面。4层男女卫生间单设通风机，在本层。通风系统设有试验室通风柜排风，按通风柜1500宽、打开柜口高500、室内空气中有害物最高许可浓度0.215mg/m3，柜口风速1.0m/s，排风量2700m3/h。通风柜均设排风和补风。补风量为2700m3/h。每一对排风、补风管在屋顶设新风换气机，补风利用回收排风余热（冷）对补风加热（冷）。排风机、补风机、余热回收机为整套设备并设在屋顶。人防染毒区内风管道采取2mm钢板，焊接；其它风管道均采取镀锌钢板，法兰连接。通风柜排、送风管在室内水平部分采取350塑料管，在管井内立管部分采取防火型塑料管，在室外部分采取镀锌薄钢管。2.2.5空调工程空调采取风冷分体式多联机，室外机均设于四层顶。每层某区域多个试验室设一台室外机，便于控制和计费。空调凝水管每层某区域就近排放冷凝管为镀锌钢管、丝接。2.3施工关键和难点2.3.1施工关键塑造精品工程除整体施工质量要确保外，细部更要重视，要严把质量关。考虑到本工程为高级公建，我们将配合甲方、设计，选择优质材料，精心组织施工，让每个施工人员全部明确本工程质量目标，提升质量意识，建立完善质量管理体系，制订具体质量管理计划，做到事前、事中、事后全部在受控状态。2.3.2施工难点1.技术难点1）施工现场场地狭小且分布不均衡，给场内搬运工作带来困难。标准层较少，加之地下室面积大，约占总建筑面积三分之一，对安装专业制约较大，无形中会引发施工降效。2）本工程管线较多，设计有给水、污水、雨水、压力排水、采暖、消火栓、喷淋、空调、通风及电气桥架等，且管径较大，又相互交叉，这对整体统一部署，合理安排施工次序，作好配合施工，提出了更高要求。 3）本工程管井内管道较多，且立管引出分支管也较多，加之各分支管又设有阀门、水表等附件，使得管井内可用空间很有限，加大了施工难度。2.协调难点本工程专业施工队伍较多，加大了统一布署、协调管理难度。依据各专业具体情况，结合工程总体目标，需设置对应专业人员对分包单位进行统一管理。要求分包单位进场后和总包签定安全文明施工协议，服从总包现场管理。分包单位要派现场责任人参与总包单位组织生产调度会。总包单位定时对分包项目进行检验，把分包项目纳入总包质量管理体系之内。第三章 关键施工方法及技术方法3.1施工准备3.1.1施工准备步骤图管理人员技术交底施工人员核定材料设备成本加工订货验收入库及保管熟悉图纸编制施工技术方案编制材料、设备加工、采购计划施工机具准备图纸会审3.1.2施工准备基础任务为拟建工程施工建立必需技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。3.1.3施工准备工作内容技术准备、物资准备、劳力准备、施工现场准备和施工场外准备。3.2关键施工方法3.2.1给排水工程3.2.1.1总体标准本工程给排水工程施工依据施工总体进度进行。首先配合土建预留预埋；然后依据土建现场条件进行管道主干管、立管、支管安装；随即配合土建、装饰进行卫生器具等施工；最终进行管道防腐、试验、冲洗等工作。具体施工标准：依据现场条件配合土建施工。先预留预埋，后管道安装；先主管，后支管；先设备就位，后工艺配管；先立管，后水平管；同一作业层按先高处后低处次序施工；先系统试压后冲洗，最终进行防腐及隐蔽验收。3.2.1.2工艺步骤施工准备材料进场、检验预埋、预留管道预制、放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试验、保温设备安装、调试洁具安装、试水系统试验完工清理成品保护3.2.1.3关键施工方法1）施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定关键施工方法，并对图纸不清楚、不明白地方提出进行图纸会审；依据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并依据现场情况配置机械设备及计量器具。2）材料进场、检验材料进入现场经自检合格后，立即填写物质报验表，向监理工程师报检，经检验合格后，方可使用。凡进入工地材料必需含有生产厂家说明书、质量证实书、产品合格证。进场材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一个材料必需挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有预防管材变形方法，不能堆码过高。管材在使用前要进行外观检验，其表面须符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺点；无超出壁厚负偏差锈蚀、凹陷及其它机械损伤。阀门型号、规格必需符合图纸及设计要求，阀门及配件要有出厂组件清单，检验组件是否完好无缺，外观上无加工缺点及损伤，有清楚铭牌及标志。安装前从每批中抽查10%（且不少于1个）进行强度和严密性试验，在主干管上起切断作用.闭路阀门全数进行强度和严密性试验。同时阀门操作机构必需开启灵活。3）预留、预埋施工前，熟悉图纸、绘制管道留洞图，明确数量及安装尺寸，并同其它专业共同复核，如发觉有专业交叉，立即进行处理，以确保预埋、预留工作正确、连续实施。依据留洞图中给定管道坐标及标高，在模板上作好十字线标识，将事先准备好模具，用铁丝绑扎在周围钢筋上，固定牢靠、两端封堵好，以防浇注混凝土时出现移位或堵塞套管。确保浇注混凝土之前完成坐标、标高、尺寸等复核工作，以确保下步工序顺利进行。并立即向监理工程师报检。在土建施工过程中，派专员值班，随时检验模具是否有跑位、损坏、漏留等情况。大口径套管必需用型钢对套管四面进行加固，以免因混凝土重力及施工过程中震捣等原因使埋件移位或倾斜。管道穿过楼板处套管，应采取比管径大二号钢制套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要和楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端和饰面相平。4）管道预制 按设计图纸分部位、分系统画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工放样详图，在实际安装位置上做标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在放样详图上，然后按详图尺寸预制加工。5）管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉条件下，依据原设计要求进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。6）支吊架制作安装管道支吊架依据标准图集进行制作安装，并考虑保温空间，以满足其使用功效及规范要求。7）管道安装依据设计图纸、招标文件、答疑文件、图纸会审统计等要求，给水管道采取内衬塑（PE）热镀锌钢管，丝扣连接。污水管道采取A型机制铸铁排水管，法兰连接。压力污水管道采取热镀锌钢管，丝扣连接。雨水管采取聚丙烯静音排水塑料管，承插连接。 管道丝扣连接测量定位断管、套丝管端、管件清理管道和管件连接管道调直、找正管道固定衬塑钢管断管通常见手锯或电动锯床垂直切割。手锯效率低，切割断面易倾斜，只适用局部少许使用，不能满足大批量管道切割。大批量管道切割须采取电动锯床，以确保衬塑层不熔化、不开裂，切口窄、断面整齐。采取机械套丝，管径DN25以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管道螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。丝扣连接处外露2-3扣，外露丝扣及镀锌层破损处刷防锈漆两道。干管安装：安装时从总进入口开始，总进口端头加好临时封堵以备试压，并进行防腐处理。管道安装前需清扫管膛，安装后立即找正找直，复核甩口位置、方向及规格。清除麻丝，全部管口加好临时丝堵。立管安装：立管安装在管井内，采取角钢支架固定，上下统一吊线安装管卡。甩口加临时丝堵。支管安装：将预制好支管从立管甩口处依次逐段进行安装，安装阀门时先卸下阀门盖再安装，依据管道长度合适加好临时固定卡，核定各处支管预留口高度、位置是否正确，找平找正后安装支管卡件，上好临时丝堵。测量定位切割、滚槽管端、连接件清理连接管道调直、找正管道固定管道卡箍连接切割：采取机械切割，以确保管道切口窄、断面整齐。滚槽：滚槽模具和管道接触面宜采取花纹状，以替换原来滚槽模具齿状结构，预防镀锌层被破坏。 a.将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，需用专用工具去除。b.将需加工沟槽钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c.在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。d.将钢管端面和滚槽机齿面贴紧，使钢管中轴线和滚槽机齿面垂直。e.开启滚槽机电机，渐渐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止。f.用游标卡尺检验沟槽深度和宽度，确定符合标准要求。g.千斤顶卸荷，取出钢管。安装：安装必需遵照先装大口径、总管，后装小管径、支管标准。安装过程中不可跳装，必需按次序连续安装，以免出现段和段之间连接困难和影响管路整体性能。a.支架制作安装：附件比较多部位应合适增加支架，标准上两个支架之间不许可有两个以上卡箍零件。b.准备好符合要求沟槽管段、配件及附件。c.检验橡胶密封圈是否有损伤，将其套在一根钢管端部。将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈钢管端部，两端口应留有12mm间隙。d.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈在接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。e.检验管道中轴线，在橡胶密封圈外侧安装卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用力压紧卡箍耳部，并用木榔头锤紧卡环凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，预防橡胶密封圈起皱。f.检验确定卡箍凸边全部卡进沟槽内。3.铸铁管道法兰连接测量定位切割管道管端、管件清理管道和管件连接管道调直、找正管道固定A型机制柔性排水铸铁管由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部分组成。管道和配件内外表面应光洁平整，不许可有裂缝、错位、蜂窝及其它防碍使用缺点。接口安装：a.将接口处管道及各部件内、外表面擦洗洁净。b.依据承口深度，在插口外壁上划好控制线，承插口对口间隙须满足厂家技术规程相关要求。 c.在插口端先套上法兰压盖，再套入橡胶密封圈。 d.插入承口内至控制线处，连接后管道同轴线，橡胶密封圈均匀紧贴于承口倒角上。 e.固定法兰压盖，按对角位置分数次交替拧紧螺栓，以确保橡胶密封圈均匀受力。管道安装：管道安装程序为沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管 - 立管 - 支管 - 排水附件，这么能够避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，并清除切口内外毛刺，预防划伤橡胶圈和钩挂污水中纤维，造成水流不畅。特殊情况下，能够自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总坡度和上下连接点接口问题，预防标高错位。8） 阀门安装阀门安装前仔细检验，查对阀门型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时依据管道介质流向确定安装方向。水平管道上阀门安装要确保手轮朝上或倾斜45，不得朝下安装。5） 设备安装 本工程给排水系统关键设备：压力污水系统潜水排污泵设于B2层集水坑内；压力雨水系统潜水排污泵设于下沉广场集水坑内。基础验收：设备安装前应依据图纸要求对设备基础进行全方面检验，查对尺寸是否正确，强度是否达成75%，验收合格后方可安装。开箱检验：会同建设单位、监理单位、设备厂家四方共同进行，并做好设备检验统计。安装：设备搬运应配合起重工专员指挥，搬运和吊装绳索应捆绑在设备专用吊装环上，就位前按厂家资料要求做好减震。调试:查对设备型号、规格是否和设计相符。检验地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平稳。检验电机接线是否正确。检验管路阀门是否开启灵活，是否已定位在工作位置。泵组试运行时做好单机试运转统计。10）卫生器具安装本工程卫生器具关键有蹲便器（脚踏阀）、座便器、小便器（感应式）、洗脸盆（感应式）、科研水盆（感应式）、拖布池等。同一房间同种器具上口边缘要水平，而且安装牢靠，无脱落松动现象。卫生器具水平位置和高度尺寸正确，卫生器具上、下水管接口严密不漏。零部件布局合理，阀门及手柄位置朝向合理，同类器具要整齐、美观。地漏采取深水封地漏,水封深度不低于5cm，安装地面最低处其篦子顶面低于设置处地面5mm。卫生器具安装完成须做满水和通水试验。11）管道水压、灌水、通球试验水压试验给水、压力排水管道验收前须进行水压试验。试压时要依据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放，冬季试压，要将管中水排放洁净，以防冻坏管道。试压管路和非试压管路隔断要可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。灌水试验污水、雨水系统隐蔽或埋地管道在隐蔽前须进行灌水试验。通球试验 为预防排水管道堵塞，在管道安装完成后，必需进行通球试验，采取皮球（或塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。12）冲洗、消毒给水管道在交付使用前须进行水冲洗，给水管道冲洗试验合格后还须进行消毒处理。13）防腐、保温管道防腐须符合图纸设计要求及规范要求。涂刷底漆前，必需清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀、色泽一致、无流淌及污染现象。管道保温前须对套管进行填料，穿墙套管和管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，穿楼板套管和管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面均要光滑。保温材料存放、裁割、搬运、施工等各个步骤，做好成品保护工作。安排专员统一在加工场进行裁割，以确保裁口平直、整齐，且厂家标识向外（便于查验）。保温前先将管道表面清理洁净，三通、变径、弯头、管箍、阀门、套管、管卡等关键部位，采取分层保温，以确保外观质量。3.2.2 采暖工程3.2.2.1总体标准施工时应遵照按先大型后小型，先里后外，先特殊后通常，小管让大管，有压让无压施工次序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大施工内容。3.2.2.2工艺步骤施工准备材料进场、检验预埋、预留管道预制、放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试验、保温散热器安装系统试验系统调试完工清理成品保护3.2.2.3关键施工方法1） 施工准备管道安装前，参与施工技术人员和操作工人必需认真熟悉设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。管道技术员参与由设计院、建设单位、监理单位联合组织图纸会审，从施工操作可行性、方便性、安全性提出意见和提议，并接收设计单位设计交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为以后施工关键依据。管道技术员依据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，和建设单位对工程要求，编制具体管道专业工程施工方案和作业指导书。在施工方案中，对管道工程施工进度，操作程序和施工方法、技术标准、质量标准、安全方法等进行明确地要求。施工前，管道技术员依据设计图纸、施工方案、标准规范，对参与管道工程施工现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底并做好交底统计。2） 材料准备采取管材、管件、型钢等材料应含有产品合格证、材质证实书。经验收合格材料，按不一样材质、规格、型号分类存放，做好标识。焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、涂刷底漆。3） 管道支吊架制作、安装管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时和其它专业对图，在条件许可情况下，尽可能采取共用支架。支架固定要严格根据设计要求进行，必需牢靠固定在梁、柱等承重结构上，或固定在专设结构上。4） 管道安装室内供回水管道采取内外壁热镀锌钢管，管径DN100及以下采取丝扣连接，管径DN100以上采取卡箍连接，连接工艺同给水管道。室外热力管网接入管采取无缝钢管，焊接。坡口加工及清理：焊管切割坡口通常采取氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除洁净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量凹凸不平处削磨平整。焊前管口组对：管口组对采取专用组对工具，以确保管子平直度和对口平齐度。管道对接焊口组对必需做到内壁齐平，内壁错边量不得超标。管道焊接：焊接作业必需严格按作业指导书要求进行；焊接设备使用前必需进行安全性能和使用性能检验，不合格焊接设备严禁进入施工现场；焊接过程中要做好自检和互检，并做好焊接质量过程控制。管道焊接时，不得强力对口，尤其和设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确位置。管道对接焊缝和支、吊架距离应大于50mm。水平管段上阀件，手轮应朝上安装，在特殊情况下，不能朝上安装时，可朝侧面安装。管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面焊渣必需清理洁净，进行外观检验，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺点。如存在缺点必需立即进行返修，并作好返修统计。5） 阀门安装 阀门安装前要进行外观检验，查对阀门型号、规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。安装时注意介质流向，预防反向安装，对阀门操作机构和传动装置进行必需调试，确保其动作灵活、指示正确。6） 管道试压及冲洗管道试压:水压试验分系统进行，试验系统顶点和加压点均安装压力表。管网注水点应设在管段最低处，由低向高将各管段末端封堵，注水时打开系统排气阀排净空气后将其关闭。充满水后进行加压，压力升至试验压力时停止加压，连续观察10min，压力下降应小于0.02MPa，然后将压力降到工作压力检验,不渗不露为合格。如发觉露珠点，应做好标识并进行修理，修好后再充满水进行试压。试验过程中，立即联络相关人员验收签认，办理相关手续。管道冲洗:水压试验合格后，进行管道系统冲洗试验。冲洗试验以出水口水质和进水口水质目测一致为合格。7） 散热器安装 散热器在安装之前应按设计要求做水压试验，试验压力为工作压力1.5倍0.6Mpa，2-3分钟内压力降小于0.02Mpa, 降至工作压力后检验，以不渗不漏为合格。散热器落地安装，位置应正确，埋设牢靠。支架数量应符合设计或产品说明书要求。散热器后面和装饰后墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求，如设计未注明，应为30mm。8） 采暖系统调试系统投入使用前，对各系统进行调试，使用户各房间实际温度达成设计要求。3.2.3 通风及防排烟工程3.2.3.1总体标准本工程通风工程施工依据施工总体进度进行。首先配合土建预留预埋；然后依据图纸并结合现场条件进行风管制作；随即依据土建现场条件进行风管安装；接着按系统分段进行漏光、漏风试验；最终配合装饰吊顶等工序进行风口安装、系统调试。3.2.3.2工艺步骤施工准备施工阶段调试验收风管加工现场准备风管道安装阀部件安装设备安装审图编制方案材料设备准备施工预算编制施工图放大样劳动力安排3.2.3.3关键施工方法1） 施工准备组织施工技术人员熟悉图纸，处理建筑、结构和电气、暖卫施工图中管路走向、坐标、标高和通风管道之间跨越交叉出现问题。组织施工人员学习相关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对镀锌钢板风管制作安装方法，采取技术标准进行明确。根据施工平面部署图设置预制加工场地，依据风管制作工序合理部署风管加工设备。2） 材料准备制作风管及配件所使用板材厚度要符合设计要求，要含有出厂合格证书或材质证实文件。全部材料进场后要码放整齐，并作好对应标识。人防染毒区风管道采取2mm厚钢板焊制，由专业厂家加工制作，并负责现场指导。3） 风管及部件制作镀锌钢板风管制作关键工序材料验收展开下料咬口折方合缝检验编号铆法兰 镀锌钢板厚度按下表选择：风管直径D或长边尺寸b镀锌钢板厚度（mm）圆形风管矩形风管送、排风系统排烟系统D(b)320 0.50.50.75320D(b)450 0.60.60.75450D(b)630 0.750.60.75630D(b)1000 0.750.751.01000D(b)1250 1.01.01.01250D(b) 1.21.01.2D(b) /1.21.2为加大风管预制深度及确保风管制作质量，风管剪板、咬口及折方全部使用机械加工。风管板材拼接咬口和圆形风管闭合咬口采取单咬口，矩形风管或配件四角组合采取联合角咬口，圆形风管组合采取立咬口。风管咬口宽度表：板材厚度（mm）平咬口宽度（mm）角咬口宽度（mm）0.5和0.668670.75 810781.0和1.21012 510风管加固：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm时，管段长度大于1250mm时，低压风管单边平面积大于1.2m2、中压风管大于1.0m2时，均对风管采取加固方法。法兰加工：矩形风管法兰加工采取模具法加工，同一批量加工相同规格法兰含有交换性，圆形风管法兰采使用方法兰卷圆机加工。法兰平面度许可偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差小于3mm，圆形风管任意正交两直径之差小于2mm。矩形风管法兰及螺栓规格符合下表要求：风管大边长b（mm）法兰用料规格（mm）螺 栓 规 格b630 L25*3M6630b1500 L30*3M81500b2500 L40*42500b4000 L50*5M10圆形风管法兰及螺栓规格符合下表要求：风管直径D（mm）法兰用料规格（mm）螺栓规格扁 钢角 钢D140 20*4/M6630D280 25*4/280D630 /25*3630D1250 /30*3M81250D /40*4在连接法兰铆钉时，必需使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合而且确保铆钉排列整齐、均匀。风管和法兰连接翻边宽度大于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必需铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管制作完成后，组织专员对其外观、尺寸等参数进行检验，严防不合格品流入下道工序。检验合格后，清理洁净，按系统分别编号并妥善保管。4） 风管及部件安装风管安装前，先检验风管穿越楼板，墙孔尺寸，标高和标定支吊架位置等是否符和要求。制作支吊架型钢切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔；支架焊缝必需饱满，确保含有足够承载能力。支吊架安装本工程支吊架固定采取以下多个方法：a.膨胀螺栓法，适适用于规格较小风管支吊架固定；b.焊接法，适适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采取预埋件焊接固定支吊架。支吊架预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。镀锌钢板风管支吊架间距按设计要求进行，每隔3m设支吊架一个，风管垂直安装间距小于4m，但每根立管固定件不少于2个。风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件许可情况下，尽可能在地面上进行连接，通常接至1012m长左右。镀锌钢板风管法兰垫料选择5mm厚8501胶条。风管安装完成后或暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。阀类安装时确保严密，注意气流方向正确，安装位置满足使用及检修要求。防火阀、电动排烟阀等消防产品必需为北京市消防部分认可产品。防火阀、消声器、消声弯头在安装时单独设置支吊架，使风管不承受其重量，支吊架规格按国家标准要求选择。消声器安装方向必需正确，和风管或管件法兰连接应确保严密、牢靠。在土建作吊顶时安装风口，做到风口位置正确，外露部分平整美观，同一房间标高一致，排列整齐。5） 设备安装基础验收：设备安装前应依据图纸要求对设备基础进行全方面检验，查对尺寸是否正确，强度是否达成75%，验收合格后方可安装。开箱检验：会同建设单位、监理单位、设备厂家四方共同进行，并做好设备检验统计。安装：风机设备搬运应配合起重工专员指挥，搬运和吊装绳索不得捆绑在转子和机壳及轴承上，就位前进行手动盘车，看是否有异常声响和卡涩现象，减震按厂家资料要求施工。调试:查对通风机、电动机型号、规格是否和设计相符。检验地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。检验轴承处是否有足够润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设备技术文件要求。检验电机及有接地要求风机，风管接地线连接是否可靠。检验通风系统调整阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置是否。风机开启并连续转不少于2h，有单机试运转统计。3.2.4 消防水工程 本工程消火栓由一期室内环网引两条DN125钢管接至本工程室内消火栓系统，在室内形成环状管网，消火栓部署满足任一点两股充实水柱要求。每个消火栓为15水枪，25m龙带，出流5L/s，自救卷盘, 各消火栓处全部有直接开启水泵按钮，能够开启消火栓系统水泵并向消防中心反馈水泵开启信号。消火栓栓口距地为1.10m，.系统设有一套水泵接合器，流量15L/S。 消火栓管道、自动喷洒管道采取内外壁热镀锌钢管，管径DN100及以下采取丝扣连接，管径DN100以上采取卡箍连接，施工工艺同暖气管道。3.2.4.1 消火栓及箱体安装本工程采取乙型带检修门组合式单栓消防柜，进场产品应有消防部门制造许可证及其它相关质量证实文件。消火栓配管要依据栓阀坐标、标高定位甩口，查对无误后稳箱体，箱体找正稳固后把栓阀接好。交工前配齐箱内部件，并检验箱门是否开启灵活。3.2.4.2 喷洒头安装查对喷洒头规格、类型、动作温度是否满足设计要求。喷洒头安装保护面积、喷头间距及距离梁、墙、柱距离要符合图纸要求。有吊顶房间，要配合其它专业统一部署，安装时按序进行。管道支吊架和喷头之间距离大于300mm，和末端喷头间距小于750mm，直管段上相邻两喷头之间吊架不得少于1个。3.2.4.3 关键附件安装水流指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，确保叶片活动灵敏，前后保持5倍管径长度直管段，安装时注意水流方向和指示器箭头一致。报警阀部件严格根据厂家说明书及组装图安装，连接配管由厂家配套提供。3.2.4.4 消防设备安装 查对泵组各项参数，检验基础强度。安装工艺同给水泵组。消防水箱由专业厂家生产，并负责现场拼装。3.2.4.5 系统调试 消防水泵接通电源并进行试转，分区测试最