明框玻璃幕墙综合标准施工专业方案.doc

明
框
玻
璃
幕
墙
施
工
方
案

（8月）

明框玻璃幕墙施工方案

1 定义和适用范围
明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四面有铝框幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格显著立面玻璃幕墙。
适适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。
2 材料要求
2.1幕墙应使用安全玻璃，明框和玻璃板必需符合设计要求材质、种类、等级、光学性能、规格、颜色应符合相关规范要求。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃外观质量和光学性能应符合要求国家标准。
2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证实，尺寸符合设计要求，无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等零配件必需符合设计要求，并进行防腐处理。密封胶应有出厂证实和防水试验统计。保温材料导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.3 幕墙中空玻璃应采取双道密封。明框幕墙中空玻璃应采取聚硫密封胶及丁基密封胶。
2.4幕墙夹层玻璃应采取聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片干法加工合成夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃夹层胶片（PVB）厚度大于0.76mm。
2.5幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取方法，妥善保管，预防其破损、变形、生锈。
2.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。
3 机具设备
3.1机械设备
电焊机、砂轮切割机、电钻。
3.2关键工具
螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。
4作业条件
4.1主体结构及其它湿作业已全部施工完成并办完质量验收程序。主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完成。
4.2幕墙安装施工组织设计已完成，并经过审核同意。
4.3对构件已检验、校正完成。
4.4操作用外架子已搭设好并经完全责任人员检验验收。
4.5多种电动工具临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
4.6幕墙材料应一次进足，而且配套齐全。
5操作工艺
5.1弹线
依据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。
5.2幕墙立柱安装
先将连接件和幕墙柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件和表面清理洁净结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱和结构连接起来。
5.3幕墙横梁安装
将横梁两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，并应安装牢靠，接缝严密。同一层横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检验、调整、校正、固定、使其符合质量要求。
5.4幕墙立柱调整、紧固
玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检验，对立柱局部不适宜地方作最终调整，使其达成设计要求。对临时点焊部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松方法螺栓均需点焊防松。全部焊缝清理洁净后作防锈处理。玻璃幕墙中和铝合金接触螺栓及金属配件应采取不锈钢或轻金属制品。不一样金属接触面应采取垫片作隔离处理。
5.5玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭洁净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃和构件不得直接接触。玻璃四面和构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度和槽口宽度应相同，长宽大于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四面橡胶条应按要求型号选择，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定设计角度，并应用胶粘剂粘结牢靠后嵌入槽内；在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并立即清理缝外多出粘胶
5.6幕墙和主体结构之间缝隙处理
幕墙和主体结构之间缝隙应用防火保温材料堵塞；内外表面应采取密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
5.7幕墙伸缩缝
幕墙伸缩缝必需确保达成设计要求。假如伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
5.8幕墙上开启窗
按设计要求在幕墙上要求位置安装开启窗，窗框和幕墙框格结构配合四边间隙均匀，窗框周围内外要填密封胶。
5.9抗渗漏试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检验。
6 质量控制
6.1主控项目
6.1.1玻璃幕墙工程全部使用多种材料、构件和组件质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范要求。
检验方法：检验材料、构件、组件产品合格证书、进场验收统计、性能检测汇报和材料复验汇报。
6.1.2玻璃幕墙造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检验。
6.1.3玻璃幕墙使用玻璃应符合下列要求：
（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
（2幕墙玻璃厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃厚度不应小于12mm。
（3）幕墙中空玻璃应采取双道密封。
（4）幕墙夹层玻璃应采取聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成夹层玻璃。
（5）钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下钢化玻璃应进行引爆处理。
（6）全部幕墙玻璃均应进行边缘处理。
检验方法：观察；尺寸检验；检验施工统计。
6.1.4玻璃幕墙和主体结构连接多种预埋件、连接件、紧固件必需安装牢靠，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。
检验方法：观察；检验隐蔽工程验收统计和施工统计。
6.1.5多种连接件、紧固件螺栓应有防松动方法；焊接连接应符合设计要求和焊接规范要求。
检验方法：观察；检验隐蔽工程验收统计和施工统计。
6.1.6明框玻璃幕墙玻璃安装应符合下列要求：
(1)玻璃槽口和玻璃配合尺寸应符合设计要求和技术标准要求。
(2)玻璃和构件不得直接接触，玻璃四面和构件凹槽底部应保持一定空隙，每块玻璃下部应最少放置两块宽度和槽口宽度相同、长度大于100mm弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
(3)玻璃四面橡胶条材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长15.%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢靠后嵌入槽内。
检验方法：观察；检验施工统计。
6.1.7高度超出4m全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃和玻璃、玻璃和玻璃肋之间缝隙应采取硅硐结构密封胶填嵌严密。
检验方法：观察；检验隐蔽工程验收统计和施工统计。
6.1.8点支承玻璃幕墙应采取带万向头活动不锈钢爪，其钢爪间中心距离应大于250mm。
检验方法：观察；尺量检验。
6.1.9玻璃幕墙四面、玻璃幕墙内表面和主体结构之间连接节点、多种变形缝、墙角连接节点应符合设计要求和技术标准要求。
检验方法：观察；检验隐蔽工程验收统计和施工统计。
6..1.10玻璃幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检验。
6.1.11玻璃幕墙结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准要求。
检验方法：观察；尺量检验，检验施工统计。
6.1.12玻璃幕墙开启窗配件应齐全、安装应牢靠、安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。
检验方法：观察；手扳检验；开启和关闭检验。
6.1.13玻璃幕墙防雷装置必需和主体结构防雷装置可靠连接。
检验方法：观察；检验隐蔽工程验收统计和施工统计。
6.2通常项目
6.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。
6.2.2每平方米玻璃表面质量和检验方法应符合下表要求：
每平方米玻璃表面质量和检验方法
项次 项目质量要求 检验方法
1 显著划伤和长度>100mm轻微划伤 不许可 观察
2 长度≤100mm轻微划伤 ≤8条 用钢尺检验
3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检验
6.2.3一个分格铝合金型材表面质量和检验方法应符合下表要求。
一个分格铝合金型材表面质量和检验方法
项次 项目质量要求 检验方法
1 显著划伤和长度>100mm轻微划伤 不许可 观察
2 长度≤100mm轻微划伤 ≤2条 用钢尺检验
3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检验
6.2.4明框玻璃幕墙外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢靠。单元玻璃幕墙单元拼缝或隐框玻璃幕墙分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
检验方法：观察；手扳检验；检验进场验收统计。
6.2.5玻璃幕墙密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法：观察手摸检验。
6.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。
检验方法：检验隐蔽工程验收统计。
6.2.7玻璃幕墙隐蔽节点遮封装修应牢靠、整齐、美观。
检验方法：观察；手扳检验。
6.2.8明框玻璃幕墙安装许可偏差和检验方法应符合下表要求：
明框玻璃幕墙安装许可偏差和检验方法
项次 项目许可偏差（mm） 检 验 方 法
1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检验
30m<幕墙高度≤60m 15
60m<幕墙高度≤90m 20
幕墙高度>90m 25
2 幕墙水平度 幕墙幅度≤35m 5 用水平仪检验
幕墙高度>35m 7
3 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检验
4 构件水平度 构件长度≤2m 2 用水平仪检验
构件长度>2m 3
5 相邻构件错位 用钢直尺检验
6 分格框对角线
长度差 对角线长度≤2m 3 用钢尺检验
对角线长度>2m 4
6.3质量统计
6.3.1现场材料检验
铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其它配件等产品合格证、检测汇报。
6.3.2安装质量检验
(1)节点和连接检验：
隐蔽工程检验验收统计；锚栓检验汇报。
(2)关键构件和玻璃组件安装检验
玻璃幕墙三性试验汇报；幕墙组件出厂质量合格证；施工安装自检统计；隐蔽工程验收统计；淋水试验统计；防火材料合格证及材料耐火检验汇报；防火节点隐蔽统计。
(3)防雷检验
防雷装置测试统计；隐蔽工程检验统计
7 成品保护
7.1玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应立即制订幕墙保养、维修计划和制度。
7.2玻璃幕墙构件和密封等应制订保护方法，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
7.3施工中幕墙及其构件表面粘附物应立即清除，每十二个月应最少清洗一次，清洗幕墙外面机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙面。清洗玻璃和铝合金件中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应立即用清水冲洗洁净。
7.4当遇台风、地震、火灾等自然灾难后，灾后应对玻璃幕墙进行全方面检验，并视损坏程度进行维修加固。
7.5玻璃幕墙在正式使用时，每隔5年进行一次全方面检验，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不得位置进行检验。
7.6清洗玻璃和铝合金件中中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应立即用清水冲洗洁净。
8安全环境保护方法
8.1安装玻璃幕墙用施工工机具在使用前，应进行严格试验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附连续时间试验。
8.2施工人员进入现场戴安全帽，高空作业必需系安全带、背工具袋等。机电器具必需安装触电保护器。
8.3在高层玻璃幕墙安装和上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3米高处，应搭设挑出6米水平安全网。
8.4现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。
8.5不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检验、保养和维修工作。
8.6玻璃幕墙进行检验、清洗、保养维修时所采取机具设备（清洗机、吊篮等）必需牢靠、操作方便、安全可靠。
8.7合理安排作业时间，尽可能降低夜间作业，以降低施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或周围居民休息。
8.8完成每项工序后，应立即清理施工后滞留垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，确保施工现场清洁。
8.9对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完成，以免对环境造成影响。
9 施工注意事项
9.1对高层建筑测量应在风力小于4级情况下进行。天天应定时对玻璃幕墙垂直及立柱位置进行校核。
9.2现场焊接或高强螺栓紧固构件固定后，应立即进行防锈处理。
9.3幕墙中和铝合金接触螺栓及金属配件应采取不锈钢或轻金属制品。
9.4幕墙立柱和横梁之间连接处，宜加设橡胶片，并应装严密。幕墙框架完成后，在全部节点加注密封胶后才能安装玻璃、不一样金属接触面应采取垫片做隔离处理。
9.5用注射枪注入防水密封胶时，胶迹要均匀、连续、严密。