条基综合标准施工专业方案.doc

目 录1、 基础工程特点2、 土方开挖方案3、条基土方开挖技术方法 4、钢筋混凝土工程安全技术方案4.1、条基砼技术方法4.2、钢筋工程施工技术方法 4.3、模板工程施工技术方法一、 编制依据1、 基础工程特点本工程土层关键由人工填土、粉质粘土、页岩等组成，设计地基承载力特征值fak=210Kpa。基础设计为条形基础，垫层为30cm厚C15砼。砌体为M7.5水泥砂浆砌筑页岩砖。结构柱及地圈梁为C25砼。2、基础开挖工艺测量放线 切线分层开挖 修坡 整平 基坑测量放线时，坑底四面应按基础设计尺寸开挖基线，自下而上按33%放坡作为坑口开挖线。挖土深度为2.3m左右，边挖边检验坑底宽度及坡度，不够时立即修整，检验基坑底宽及标高，坑底凸凹不超出1.5cm。依据地勘资料提供可靠数据，本工程基础置于地下水位以上，无需采取降水方法，但施工期间跨越雨季，应在基坑施工期间对局部边坡进行保护，基础施工阶段在基坑顶部和基底设置足够排水沟。 3、土开挖技术方法基础施工前必需按建筑场地基坑探查和处理现行规程进行探察和处理。假如碰到异常情况或和地质堪察汇报不符时，应和建设单位、设计单位约定处理方案。31条基土方安全方法避免基坑坍塌伤人。3.11本工程依据地质资料，条基开挖2m深左右，采取挖掘机开挖，人工配合修整，边挖边运，放坡按条基深来确定，放坡系数为1:1.3，避免基坑坍塌伤人。3.1.2、人工修正表面平整度5cm。按图纸设计要求坡度起阶梯。3.1.3、在施工过程中，适时测量基坑周围位移。3.1.4、土方开挖应依据支护要求分部分层进行，坑壁表面平整度5cm。严禁在坡底挖成倒坡。3.1.5、施工时避开管线。2.2、条基土方开挖技术方法3.2.1、本工程地基由工填土、粉质粘土、页岩土而形成场平基础。3.2.2、测量放线，人工及机械开挖，在施工前依据控制点坐标，放出条基基坑灰线、边线和控制标高。龙门桩通常离开坑缘2-3m,以利于保留；放灰线时，按图纸开挖基坑深度放出边坡宽度，灰线 标高，轴线进行复核检验无误后方可进行挖土施工。3.2.3、本工程工期短，为了降低时间，条基开挖方法，采取挖机开挖土方，人工修整。 3.2.4、工程地基基础是天然土，开挖至基底持力层，通知地勘、设计、建设及监理到现场检验验收合格后浇筑基础垫层。3.2.6、人工修整基坑，超出1m以上深度，先撑好模板然后人工修整，避免土方坍塌伤人。3.2.7、在施工过程，随时测量基坑周围位移。3.2.8、基础挖到设计基底标高还没有挖到持力层，必需挖到基底持力层。3.2.9、条基开挖完成，必需做好隐蔽资料，自检资料及其它资料，待验收使用。3.2.10、基槽验收前，基坑清理洁净，放好轴线，做好验收检验。3.2.11、条基完成后，即时通知各相关责任单位验槽，合格后立即浇筑垫层，预防下雨浸泡及太阳爆晒。4、钢筋砼工程施工技术方法4.1、条基砼技术方法4.1.1、浇筑砼之前，首先对各强度等级砼即C15、C25进行现场取石子和水泥，到试验室进行配合比试验。砼试配强度应比设计强度标准值提升1个数值。且有试配汇报单,按试配单中强度等级做试配。4.1.2、对施工用水泥送去试验并符合设计强度要求以后再使用。对进场砂，石子进行室验，同时对使用多种钢筋进行力学性能试验，应符合设计要求。对已成形且定位钢筋骨架,逐一进行检验复核；对模板进行抄平和拉线检验，并对刷油及堵洞进行补修，即时对模板进行浇水湿润。4.1.3、砼搅拌时间，即砼坍落度小于3cm时，搅拌最短时间，自落式搅拌机，强制式搅拌机为60秒，容积在4001001时，自落式搅拌机和强制式搅拌机最短时间分别是120秒和90秒。4.1.4、砼自高处落自高度，不应超出2m。在竖向结构中浇砼时，不得发生离析现象，如高度超出3mm时，应采取串筒，溜管等等方法。浇注竖向结构砼前，地部应先填50100mm厚和砼成份相同水泥砂浆；砼水灰比和坍落度应随浇注高度上升予递减。4.1.5、砼浇注层厚度为表面振动200mm；轻骨料砼表振动200mm，插入振捣300mm,后在人工捣固时，基础无筋砼结构中，浇注厚度为250mm,浇注厚度砼最大隙时间，低于C30砼，在气温25和气温25时，最大间隙时间（min）分别是210min和180min. 4.1.6、浇砼时，应常常观察摸板支撑，钢筋预埋件留孔情况。当发觉有形变时，应即时采取方法进行处理，以确保砼质量，施工缝留置位置应在浇筑前确定，以确保留在结构受剪力较小且使于施工部位，应在13之处。在施工缝处15继续浇注砼时，在已硬化砼表面上，应请除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并加以冲洗洁净，不得有积水。砼应细心捣实，使砼新旧紧密结合。4.1.6、在采取振捣器振捣密实，应符合以下要求：1)、每一振点振捣器延续时间，应使砼捣实，即表面展现浮浆和不再沉落。2)、插入式振捣器捣实砼移动间距，不宜大于作用半经1.5倍,轻骨料间距,不宜大于作用半径1倍;振捣距离模板,不应大于振捣器半径12,并应尽可能避免碰撞钢筋、模板。3)、为供上下层砼结合成整体，振捣器应插入砼中5cm。4.1.7砼工程应确保质量，应振捣密实，基础砼不应有麻面、蜂窝、孔洞，表面光滑平整。但蜂窝系指砼表面无水泥浆露出砂石深度不于5mm,小于保护层厚度缺点。对于砼中孔洞面积基础上一处小于100cm2, 累计小于200cm2;孔洞系指超出保护层厚度，但不超出截面尺寸13缺点。对基础上露筋长度小于20cm, 累计小于40cm,对于砼夹渣层长度，长度均符合要求，即基础缝隙长度小于20cm,深度小于5cm，且不多于二处。4.1.8、现浇砼许可许偏差要求为：1、轴线位移条基础许偏差为10mm。2、标高许偏差为10mm。3、截面尺寸，基础许偏差为（15，10mm）。4、表面平整度许偏差为8mm。4.1.9、成品保护，砼终凝前，初凝期间，严禁在砼碰撞，要用塑料布遮盖严密，保护水分。砼终后即夏天气温高时，12小时要开始专员浇洒保护水分养护天数，对一般水泥制砼，不得少于7昼夜。4.1.10、机具由专员专机保养，工人进工地必需戴安全帽，操作工戴安全帽和穿绝缘鞋，戴绝缘手套。振动器由专员使用，电工随时检验线路，机具及接地情况，预防漏电伤人。4.1.11、砼工程资料十分关键，资料员要负责在施工前搞好各强度砼试配，并完成试配强度试验，在施工前还要完成全部钢材合格证和索取和钢筋试验工作及水泥合格证索取和试验工作，对于施工中每一次浇筑砼要由监理工程师随机取样及送去试验。质量检验工作应搞好班组自检统计和质量验收统计资料整理工作及施工日志统计。4.2 钢筋工程施工安全技术方法4.2.1、凡用在工程上钢筋，钢板等，均要出厂合格证书，取样试验合格后方可使用，本工程钢筋采取焊接和绑扎两种形式，所以对于焊接和绑扎使用机具首先要进行检验和维修保养，不能带病运转，并立即全数运进场，并盖好钢筋和钢筋库。钢筋在绑扎或焊接前应先出锈和清除油渍，调直钢筋。采取关键工含有立式丝机、电动除机、钢筋调直机，手动GJY-16型液压切断机，、GJT-40型钢筋弯曲机及钢筋弯曲机，全部应用进行检验备用。手工钢筋工含有锤头，手摇板手、卡盘、板头、钢筋钓、带机口撬棍和螺旋型钢筋成机型、先应支好、支平、支牢钢筋加工操作台。对于现场钢筋绑扎和焊接钢筋型架等、均要求对照图纸效对成品钢筋钢号、直径、形状尺寸和数量等是否和图纸和料单相符。如有错漏，应给予纠正增补。准备绑扎用绑丝切成合理长度，捆成小把备用。绑丝可用2022号铁丝（火烧）或镀锌丝（铅丝）其中22号铁丝只用于绑扎12mm以下钢筋。铁丝长度当钢筋直径为35mm时，要求长120mm；当钢筋直径为68mm时，铁丝切成130150mm；当钢筋直径为1012mm时，铁丝长度分别切成长度170、190mm；当钢筋直径为1416mm时绑丝长度分别为170、190、220、250mm四种。施工前准备好控制砼保护层水泥砂浆垫块厚度应依据保护层厚度而定，即和保护层一样厚度，垫块平面大小，视保护层大小而定，保护层20mm以下时为3030mm；大于20mm保护层，垫块表面积为5050mm。当垂直（在四边）使用垫块时，要在制作垫块时，把22号铁丝（长度160200mm）插入砂浆中，方便扎在钢筋主筋上，梁底垫块无须插入绑丝。4.2.2、钢筋配料依据施工图结构配筋，先绘出多种形状和规格单跟钢筋图并加以编号；然后，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单中请加工。 4.2.3、钢筋下料时，因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋改变，在配筋中不可直接依据图纸尺寸下料；必需了解砼保护层，钢筋弯钩，钢筋弯曲等要求，再依据图纸中尺寸计算下料长度。多种钢筋下料长度要以下为据：直径钢筋可下料长度=结构长度-保护层厚度+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯构增加长度。上述钢筋如需要搭接时，应增加搭接长度。4.2.4、钢筋加工前，应对油漆、漆污及用锤击能剥落浮皮，铁锈清除洁净；在焊接前，焊点处水锈应清除洁净。钢筋除锈,通常可采取三个路径:一是在钢筋冷拉和调直过程中,除锈对大量钢筋除锈为经济省力;二是用机械方法除锈,假如用电动除锈,对钢筋局部除锈较为方便,三是采取手工除锈即用砂纸、钢丝刷、喷砂和酸洗也能够除锈。4.2.5钢筋调直,如采取钢筋调直机调直,依据钢筋直径选择调直模和传送压棍,并要正确掌握调整直模偏移量和压棍偏移力度。4.2.6钢筋切断机切断钢筋口,不得有蹄形或起弯曲现象,同时钢筋长度努力争取正确,其许可偏差为10mm，在切断过程中，如钢筋劈裂，缩头或严重弯头等现象时，要给予切除；如发觉钢筋硬度和该钢种有较大出入时，应向技术员和设计部门反应，并提出设计处理方案。钢筋弯曲成型，级钢筋未端需作180弯钩，其图纸弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)3.5倍。对于级钢筋末端需做90或135。弯折时,级钢筋弯曲不宜小于钢筋直径4倍,平直部份长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）5倍，在弯曲成型前，要在钢筋工对照图形和尺寸用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应依据不一样弯曲角度和除弯曲调直具扣法是从相邻两面段长度中各扣二分之一。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时应增加0.5d(d为钢筋直径);划线工作最好从钢筋中线开始向两边划;两边不对称钢筋能够从端划,如划到另一端有出入时,则应重新调整。4.2.7采取钢筋绑扎形式，应符合以下要求。1：搭接长度末端和钢筋弯曲处距离，不得小于钢筋直径10倍；接头不宜在构件最大弯曲处。2：搭接时，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3：直径等于和小于12mm受压级钢筋末端和轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度应大于钢筋直径30倍。4：钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢靠。5：绑扎搭接长度应符合下列要求，受拉钢筋绑扎，接头搭接长度为：当砼强度等级为C25时，级钢筋搭接长度为35d。4.2.8电动机具由专员操作、保养立即，不带病运转，要求防护设施完整、有效。电焊时，要注意防火具戴焊接镜、焊工手套各穿工作服。4.29骨架宽度和高度许可偏差为5mm; 骨架长度许可偏差为10mm;受力钢筋间距许可偏差为10mm;排距许可偏差为5mm;绑扎许可偏差为20mm;钢筋弯起点位移许可偏差为20mm;受力钢筋保护层基础许可偏差为10mm;梁许可偏差为5mm。4.210钢筋分项是个关键分项，尤其钢筋合格证要齐全，复印件或抄件要有些人签字，并注明原件存放地点和加盖公章。所进场钢筋要一一做检验，并要求达成设计要求。试验不合格钢筋要取双倍钢筋去做复检，合格时可使用；不合格时，要有建设现场代表、监理员签字证实，焊接钢筋要有出厂合格证和试验汇报，并要有焊接试验汇报，末焊接钢筋要有建设单位出据证实。焊工要有近两年办劳动局发证书。班组自检统计和施工日志要天天统计；质量验收统计应立即填写。该项工程整理资料要求立即、正确、齐全。4.3 模板工程施工安全技术方法 4.3.1开工前，选购50*100木方和12厚胶合板备用。 4.3.2对原用旧模板要重新清理,刮去泥垢杂物,整平调直且修整一新后,涂油一遍,平摆成垛备用.4.3.3材料员和保管员、工长组成后勤供给组，负责材料选购和供给，木工组6人，负责对木模板解料成板料成板材和制模板及整修旧模板并刷油一道后对平放直成堆，4人组成负责模板工程质量检验；技术人员负责构件放线及尺寸控制和标明标高点；施工员责任人员和处理施工中全部问题。4.3.4、采取模板及支架要符合以下要求：1)、确保工程结构件各部形状尺寸和相互位置正确。2)、含有足够强度，能可靠地承受新砼重量和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。3)、结构简章，装拆方便，并使于钢筋绑扎和安装，砼浇注及养护等工艺要求。4)、模板及加应妥善维修和保管，垫于不易留水和存水较高处。4.3.5、支模要依据已弹好中心线进行复核，按弹边线支模，支模板后要拉通线校直。模板拆除要求符合下列要求：不承重模板，应在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除而受损坏时方可拆除，即整体式构件拆模时所需砼强度达成施工规范要求。4.3.6、模板接逢宽度小于2.5mm,合格标准小于1.5mm,砼表面被模板粘结(粘浆),每处基础出现粘浆漏刷油均小于cm4.3.7、模板安装许可偏差要求：1)、轴线位移，基础许可偏差要求。2)、标高，许可偏差为5mm。3)、截面尺寸，基础许可偏差为10mm。4)、表面平准度许可偏差为5mm。4.3.8、做好模板分项工程质量验收统计资料。