棉针织物染整生产过程与工艺流程分析模板.doc

棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程包含练漂、染色、印花、整理等工序。它对改善针织物外观，改善使用性能，提升产品质量，增加花色品种等相关键作用。 1. 练漂棉针织物练漂关键工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。其中煮练、漂白等加工原理、用剂和棉布相同，不再重述。但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间空隙较大，易于变形，不能经受较大张力，故加工时必需采取松式加工设备。下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。 1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理过程。棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松汗布等织物加工，碱缩包含三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。 2) 上蜡：经练漂棉针织物，棉纤维油蜡物质去除后，纤维间磨擦力增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为处理这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。2. 染色、印花棉针织物染色、印花和棉布基础相同，不再复述。染色时应采取绳状染色机等松式加工设备。印花采取手工印花或平版布动印花。 3. 整理棉针织物整理关键有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物积累形变就要回缩，引发尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不一样，染整工艺过程也各不相同。附特殊织物染整工艺 一、竹纤维混纺织物 竹纤维是一个新型再生纤维素纤维，含有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。 竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺步骤为：坯布准备碱减量漂白染色柔软整理后处理成品。碱减量目标是为了提升织物服用性能，NaOH2035g/L，125处理3545min；染色用分散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，3545处理3040min；后处理采取轧光定形，95100，超喂13-15%，使竹纤维混纺针织物含有独特滑、柔、糯、爽风格。 二、丝光羊毛轻薄织物 对25rex单经单纬丝光羊毛轻薄织物选择IA0生物酶退浆效果最好，浆料退得净，有利于染整加工。合理选择染料和助剂，是克服丝光羊毛染色时吸色快、易染花关键方法。在氧漂工艺中，可选择羊毛保护剂，对羊毛损伤能起缓解作用，CibafluldC选择，能给予羊毛织物丰满、弹性手感。纯棉织物染整生产过程一纯棉织物常见染料及其染色、印花性能用于纯棉织物染色染料关键有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。印花染料关键有活性染料、不溶性偶氨染料、稳定不溶性偶氨染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。和棉纤维同类粘胶纤维也一样可用上述各类染料染色、印花。不过，因为粘胶纤维是再生纤维素纤维，结构较松弛，和棉纤维比较，有不耐碱、对酸较敏感等特点，所以一样用这类染料染色时，在工艺等方面应有所区分。下面简单介绍纯棉织物常见染料染色、印花性能。1. 直接染料 直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料上杂量。直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较廉价，曾为棉织物关键梁料。但这种染料染色牢席不够好，需在后处理中进行固色处理。2. 活性染料 活性染料是指含有活性基团可溶性染料。在合适条件下，能和纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提升被染物水洗、皂洗色牢度等。同时，它还含有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较廉价等优点。但通常活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。所以织物染色时采取先染色，后固色方法，以提升染料固色率。用于印花，要依据染料品种不一样，选择一相法或两相法印花。还有部分活性染料耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。3. 还原染料 还原染料不溶于水，不能直接染色。需在烧碱、保险粉碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。还原染料色谱齐全，色泽鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。但因价格较贵，一些黄、橙品种有光敏脆损作用，所以在应用上受到一定限制。染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提升鲜艳度。4. 可溶性还原染料 可溶性还原染料是还原染料衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧化，回复成不溶性还原染料而染着在纤维上。可溶性还原染料染色工艺比较简单，染色比较匀透，染色牢度高。但这种染料价格昂贵，关键用于浅、中色棉织物染色、印花。5. 硫化染料 硫化染料不溶于水，但能溶解在硫化纳溶液中，还原成隐色体，隐色体被棉纤维吸收后，氧化成不溶性染料而固着在棉纤维上。硫化染料关键用于棉纤维深色产品染色，水洗和日晒度尚好，染色方法简便，价格廉价，但其磨擦色牢度较差，色泽不够鲜艳。一些染料（如硫化黑），在织物存放过程中，会使纤维脆损，所以染色后需作防脆处理。黄、橙色硫化染料往往对纤维有光敏脆损作用。6. 不溶性偶氮染料 不溶性偶氮染料是由两上染料中间打底齐（色酚）和显色剂（色基）组成。染色时，织物先以色酚烧碱溶液打底，然后用色基重氮化溶液显色，织物上色酚和色基重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料，固着于织物上。因为色基进行重氮化反应时，需要用冰，所以不溶性偶氨染料又称冰染料。该类染料色泽鲜艳，耐皂洗色牢度很好，耐日晒色牢度也很好，但磨擦色牢度较差，湿摩擦我牢度更差。7. 稳定不溶性偶氮染料 稳定不溶性偶氮染料是色酚钠盐和暂稳定重氮化合物混合物，在通常情况下，二者不发生偶合反应。印花后经过一定处理，暂稳定重氮化合物转 化为活泼重氮化合物，而和色酚偶合生成不深性偶氮染料。这类染料关键用于印制小块花纹。二纯棉织物染整工艺步骤纯棉织物染整工艺步骤选择，关键是依据织物品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。1. 练漂 天然纤维全部含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染污物等，这些杂质存在，既妨碍染整加工顺利进行，也影响织物服用性能。练漂目标是应用化学和物理机械作用，除去织物上杂质，使织物雪白、柔软，含有良好渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格半制品。纯棉织物练漂加工关键过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备：原布准备包含原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验目标是检验坯布质量，发觉问题能立即加以处理。检验内容包含物理指标和外观疵点两项。前者包含原布长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、多种班渍及破损等。通常抽查总量10%左右。原布检验后，必需将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、公布日期和翻布人代号，方便于管理。为了确保连续成批加工，必需将原布加以缝接。2) 烧毛：烧毛目标在于烧去布面上绒毛，使布面光洁美观，并预防在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速经过高温火焰，或擦过赤热金属表面，这时布面上存在绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热金属表面，从而达成烧去绒毛，又不操作织物目标。3) 退浆：纺织厂为了顺利织布，往往对经纱上浆以提升强力和耐磨性。坯布上浆料即影响织物吸水性能，还影响染整产品质量，且会增加染化药品消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上浆料可采取碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，和纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。因为酸、氧化剂对棉纤损伤大，极少单独使用，常和酶退浆、碱退浆联合使用。4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少许浆料和大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质存在，使绵织布布面较黄，渗透性差。同时，因为有棉籽壳存在，大大影响了棉布外观质量。故需要将织物在高温浓碱液中进行较长时间煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其它煮练助剂和果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。5) 漂白：棉织物经煮练后，因为纤维上还有天然色素存在，其外观不够雪白，用以染色或印花，会影响色泽鲜艳度。漂白目标就在于去除色素，赋于织物必需和稳定白度，而纤维本身则不受显著损伤。棉织物常见漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在合适条件下，和烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白漂液PH值为44.5，在高温下进行，含有白度好，对纤维损伤小优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后全部要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。6) 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上全部受到张力情况下，用浓烧碱溶液处理，以改善织物性能加工过程。棉织物经过丝光后，因为纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光反向更有规律，所以促进了光泽。纤维无形定区增加，使染色时染料上染率增加。取向度提升，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采取冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充足去碱，直至织物呈中性。2. 染色 染色是借染料和纤维发生物理或化学结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品含有一定色泽加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行。染色产品应色泽均匀，还需要含有良好染色牢度。织物染色方法关键分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐步上染织物方法。它适适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染全部属于此范围。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物经过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理染色方法。它适适用于大批量织物染色。三、 印花 印花是借助于原糊载体作用，把多种不一样染料或颜料印到织物上，从而取得有色图案加工过程。印花和染色一样，全部是使织物着色。但在染色过程中染料使织物整个全有色图案加工过程。印花和染色一样，全部是使织物着色。但在染色过程中染料使织物整个全方面地着色，而印花仅是染料对织物一些部分着色。为了克服染液渗化而取得多种清楚花纹图案，印花时，将染料和必需化学助剂加原糊调成色浆，再印到织物上去。所谓原糊是用淀粉等糊料调制而成稠厚流体。因为糊料存在，色浆中染料对纤维上染过程要比染色时染粉等糊料调制面成上染过程复杂。 织物印花首先需要图案设计。依据印花设备不一样，滚筒印花和筛网印花分别要进行花筒雕刻和筛网制版。花筒雕刻是将花纹图案刻在铜花筒上，花纹在花筒上是凹陷，凹纹内均布着斜纹线或网点用以贮藏印花色浆，印花时，在压力作用下，印花色浆转移到织物上。筛网制版为平版筛网制版和圆网制版。平版筛网选择涤纶丝或锦纶丝，圆网选择镍网，将非图案部分网眼封闭，留出图案部分网眼，印花时，色浆从网眼中溢出，印到织物上。 依据印花工艺不一样，织物印花有直接印花、防染印花是先印花后染色，而印花色浆中含有预防染色染料上染防染剂。拨染印花是先染色，后印花，印花色浆中含有破坏地色染料拨染剂。棉织物印花通常采取直接印花，关键工艺步骤是：图案设计花筒雕刻（或筛网制版） 调制色浆 印花烘干蒸化平洗烘干。 织物前处理 1) 活性染料直接印花：活性染料直接印花有一相法和两相法。一相法印花时，将染料、原糊、碱剂及化学助剂调成色浆，印花烘干后经汽蒸或焙烘使染料和纤维反应，再经水洗皂洗。两相法印花是印浆中不加碱剂，印花烘干后轧碱短蒸，使染料和纤维反应，再经水洗、皂洗，即完成印花过程。 2) 不溶性偶氮染料直接印花：有色基印花法和色酚印花法。色基印花法是现在工厂中最常见方法，先将织物用色酚溶液打底，然后用已重氮化色基调制成浆印花，再将未印花处色酚洗去。 3) 稳定不溶性偶氮染料直接印花：用染料、助剂、原糊等调制成色浆对织物印花烘干，经显色处理，再进行水洗、皂洗、水洗，即完成印花过程。 4) 还原染料直接印花：有全料法印花和悬浮体印花法。全料法印花是将染料、还原剂、助剂和原糊调制成色浆对织物印花，烘干后，进行还原蒸化。蒸化时，染料被还原成隐色体染纤维，然后进行氧化、皂煮、水洗、烘干，即完成印花过程。悬浮体印花法是将染料和原糊制成色浆，印花烘干后，浸轧还原剂和烧碱组成溶液，立即进行快速蒸化，染料被还原而上染纤维，然后进行氧化、皂煮、水洗、烘干，即完成印花过程。 5) 可溶性还原染料直接印花：将染料、亚硝酸钠、助剂、原糊调制成色浆印在织物上，烘干后，浸轧稀硫酸溶液，透风后经冷水冲洗，再用淡碱中和，再皂煮、水洗和烘干。 6) 涂料直接印花：涂料是不溶于水有色物质，它本身无法上染纤维。涂料和粘合剂、交链剂、乳化糊及其它助剂一起调制成色浆，印在织物上，烘干后、经焙烘等后处理，粘合剂在织物上形成高分子薄膜，将涂料机械地粘着在纤维上。涂料印花工艺简便，通常不需水洗，适适用于多种不一样纤维织物和混纺织物印花。4. 整理 整理是经过物理或化学方法采取一定机械设备，改善织物手感和外观，提升服用性能，或给予某种特殊功效加工过程。棉织物整理关键在于发挥棉纤维柔软、吸湿、透气等优良性能，使其更适合于服用要求或符合特殊用途需要。 棉织物整理包含机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹和机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。1) 拉幅：织物在练漂和印染过程中，因为经受很数次机械经向拉力作用，使织物经向伸长，纬向收缩，产生如幅宽不匀、布边不齐、纬纱歪斜等现象。为了克服上述缺点，织物必需经过拉幅。拉幅整理是依据棉纤维在潮湿状态下，含有一定可塑性特征，在干燥过程中，调整经纬纱在织物中状态，将织物门幅拉至要求尺寸，达成形态稳定效果。 2) 轧光、电光及轧纹整理：轧光、电光及轧纹整理，属于促进和美化织物外观整理。轧光是指棉纤维在湿热条件下，利用机械压力，将纱线压扁、压伏竖立绒毛，使织物表面变得平滑光洁，对光线温反向程序降低，增强光泽。电光是在织物表面轧出斜线，以提升织物光泽。轧纹是在织物表面轧出有立体感凹凸花纹。 3) 硬挺整理和柔软整理：硬挺整理和柔软整理是以改善织物手感为目标整理方法。硬挺整理是利用有一定粘度浆液，在织物上形成薄膜，从而使织物取得平滑、硬挺、厚实、丰满等感觉。柔软整理是选择部分油脂、蜡质或表面活性剂对织物进行处理，使纤维之间磨擦系数降低，织物含有柔软性能。 4) 增白：增白作用是消除织物上黄光，提升漂白布白度，使浅色印花布白地更为雪白，色泽愈加鲜艳。 5) 机械预缩整理：织物印染加工中，其经向受到较多机械拉伸，遇水后会发生一定程序收缩，俗称缩水。为克服上述缺点，可经过预缩处理，使织物长度缩短，达成预缩目标。 6) 防皱整理：棉织物含有很多优良性能，但弹性较差，穿着时易产生皱痕。采取合成树脂对织物进行处理，能提升棉纤维弹性。习惯上，将这类处理称为树脂整理。经过树脂整理织物，不仅含有抗皱性能，而且还能取得防缩效果。