青川县竹园开发区黄沙河（中咀坝）综合治理工程施工组织设计.pdf

目录前言第一节编制说明第二节编制依据 第三节工程概况第一章项目组织管理第一节管理组织 第二节管理机制 第三节施工组织机构第二章施工方案与技术措施第一节施工准备 第二节围堰施工 第三节导流工程施工 第四节土方工程施工 第五节淤泥开挖施工 第七节砂卵石填筑施工第八节C20役工程第九节碎彻块石工程 第十节模板工程施工 第H一节土工布施工 第十二节钢筋工程施工 第十三节排水管施工 第十四节土工格栅施工 第十五节石雕工艺栏杆施工第三章施工场地布置第一节施工总布置原则第二节水电及通讯系统布置第三节场内施工道路第四节税系统第五节施工辅助企业、仓库及生活设施第四章质量管理体系与措施第一节质量承诺第二节质量控制措施 笫三节质量控制体系 第四节质量管理体系框图第五章工程进度计划与措施第一节施工工期第二节工期保证措施第六章资源配备计划第一节劳动力投入计划第二节施工机械设备配备第三节材料与预制构件供应保证措施第四节施工现场材料与预制构件管理制度第五节材料供应流程第六节材料与预制构件供应保证措施第七节施工成本控制措施第七章复杂环节点的相应措施第二节文物保护措施第三节工种配合第八章安全管理体系与安全事故应急预案第一节安全目标第二节安全管理体系第三节施工现场安全施工基本要求第四节安全技术措施第五节安全事故应急预案第九章文明施工及环境保护管理体系与措施第一节文明施工的组织管理第二节现场平面布置第三节环境保护措施第四节减少对附近单位的干扰措施第十章施工重点难点解决方案第一节工程特点、重点和难点分析第二节施工重点及难点控制第十一章与相关部门协调的措施第十二章民工工资保证措施第十三章地下管线及其他设施保护措施第一节地下管线保护措施第二节地上设施周围建筑物保护措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表前言第一节编制说明1、在接到本工程的工程招标文件和设计图纸后，我公司立即组织工程技术 人员对工程招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，组织了各专题会，对本工程 的特点、重点、难点进行了研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计更加 科学、合理、详尽，并具有很强的可操作性和针对性。2、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符 合实际，更具针对性，公司曾组织相关专业人员前往现场，对现场进行踏勘和了 解，获得了施工现场的有关数据和第一手资料，对场地、周边环境和各种条件有 了很深刻的了解。3、公司通过认真研究招标文件和图纸后，对本工程的组织机构、人员配备、测量放线、主要工程施工、现场平面布置和机械设备的投入使用、工程检验试验、实施“过程精品”质量保证措施、工程进度计划的安排和进度计划保证措施、确 保安全、文明施工和环境保护的保证措施与业主、设计、监理和政府部门的配合 和协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是 本工程施工组织设计的重点内容。4、我公司承建过许多类似工程，均能优质、高速地完成工程施工任务，保 证了业主的需求。在类似工程施土地重点和难点方面而积累了较为丰富的施工经 验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基 础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措 施。5、我公司为本工程所选派的项目经理技术管理人员已经全部拟定。该项目 经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具备类似工程关键技术 的实践经验和技术管理水平，这更是我公司最为优秀的项目管理班子之一。6、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所 急、想业主所想”和“全心全意为业主服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业 主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计及相 关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形 成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体 目标的实现。第二节编制依据青川县竹园开发区黄沙河（中咀坝）综合治理工程施工招标文件。青川县竹园开发区黄沙河（中咀坝）综合治理工程施工图纸。我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。国家和行业现行施工验收的规范、规程、标准以及省市关于水利水电（防洪 堤）施工管理等方面的有关规定。防洪堤施工验收规范工程建设标准强制性条文质量管理体系认证标准环境管理体系，规范及使用指南职业健康安全管理体系，规范水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）第三节工程概况一、工程名称：青川县竹园开发区黄沙河（中咀坝）综合治理工程二、建设地点：竹园镇黄沙村中咀坝三、建设单位：青川县水务局四、项目概况：本工程位于青川县竹园镇黄沙村，黄沙河与青江河交汇处，青江河右岸。有金唐公路通过，距竹园镇2 km,对外交通较为方便。青川县竹园 经济开发区黄沙河（中咀坝）综合治理工程是竹园经济开发区的重要部分，是开 发利用土地资源、发展经济的基础。本工程包括黄沙河改河工程、青江河右岸河 堤工程和场地平整工程等项目。五、工程工期：90日历天，具体开工时间以监理工程师签发的开工令为准。六、工程质量：符合国家现行工程施工质量验收规范合格。第一章项目组织管理第一节管理组织（1）、组建精干高效的项目经理部，未经建设方同意，该项目经理不能随意 调换。(2)、本工程拟派一名工程师担任此项目的主管工程师，全面负责技术工作。(3)、充分授予项目经理的责、权、利，对外代表法人，对内在项目上全面 进行灵活、高效的管理。第二节管理机制根据本工程的规模、特点，成立以公司领导为首的工程指挥部直接管理，并 委派具有丰富施工经验的工程师负责具体的施工管理，设立由项目经理、项目主 管工程师、项目副经理组成的工程项目经理部，项目经理部下设多名各专业技术 人员负责现场施工。对工程项目的工期、质量、安全、成本、文明施工等进行综 合控制，有计划的组织施工和协调，并强化项目管理，重点对施工过程的质量控 制管理。公司组织机构图第三节施工组织机构本工程若我公司荣幸中标，我们将以公司经理牵头，选派文化素质高，曾有 多次类似工程经历，勤奋实干、工作热情高的工程技术人员和经营管理人员，组 建“青川县竹园开发区黄沙河（中咀坝）综合治理工程项目经理部”，按照项目 法组织施工。本工程项目经理部经理将由我公司最具有丰富的水利水电（防洪堤）工程施工经验，并曾多次组织类似工程施工的项目经理担任，全权代表我公司履 行合同规定的权利和义务，充分利用其前期工程相关经验和教训，以严谨的科学 态度对项目进行精心策划，精心组织，精心施工，满足业主和工程监理的要求，从而保证优质高效地完成该项目。并由我公司对工程施工质量承担终身责任。第二章施工方案与技术措施第一节施工准备一、前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的 政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。1、组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2、组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法律和法规，在此基础上，制定施工总 体规划及措施。3、配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报 批监理工程师。4、根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场 设备及时调试和保养。二、测量放样1、平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图 纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全 部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也 能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2、高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临 时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点 按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工 时的高程控制。3、座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于 复测、视线好的地方，并浇好碎基础保护，同时设置好保护桩。4、测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为 此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备23名 有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。二、防汛措施1.工程管理部在公司事故应急救援领导小组的领导下，负责组织各分公司 和各级项目部制定相应的应急预案，做好准备工作。2.工程管理部负责做好天气预报信息的收集、跟踪和传递工作，督促各部 门落实汛期的值班人员，并做好记录。3.接到公司所在地或项目按照所在地发布的有关紧急警报通知后，公司水灾 事故应急救援领导小组的全体人员应立即召开会议，并组织项目经理部作好抗灾 准备工作，督促做好各项应急措施，项目经理部应加强巡逻检查，配备好抢险器 材和物资。4.工程管理部组织各部门制订事故处理预想的应急措施。5.项目经理部按防汛区域做好应急措施，使施工现场的排水系统畅通，停电 并加固临时用电线路，保证通讯畅通。6.危险品存放应有明显的位置标明、防止洪水将其搅乱、混杂、流失、造成 事故，需要时制定相应的应急措施。7.项目部事故应急救援领导小组组织应急预案的实施和检查，工程管理部督 促各部门做好检查并记录。第二节围堰施工1、基本数据本工程采用编织袋粘土围堰施工，施工比较简单。2、回填粘土选择围堰粘土就近选择，粘土符合设计要求。3、施工工艺及方法(1)围堰施工程序首先从一侧向渠底开挖，再开始进行尾水出口围堰基础清理，清除水 下一定深度大块体，再回填堰体石料和粘土，堰体填筑至设计高程时，出 口段在围堰保护下施工。工程施工完成后，进行围堰拆除。(2)围堰施工方法堰体土石及防渗体粘土，填筑前先确认粘土料和石料，为保证各工序 的衔接，根据堰体采取分段流水作业。堰体填筑料与心墙粘土料填筑交错 上升。粘土心墙内外侧选用土工布做反滤层，并在土工布外围填筑一定厚 度粘土保护土工布免受主堰体土石填筑施工时的破坏。围堰土石料可采用 河内砂砾石或渠开挖硝料，采用挖掘机，自卸汽车运输至围堰施工现场直 接进入围堰后退法卸料，通常堰体填筑分层高度(与防渗体施工分层高度 结合)不大于8 0cm.4、围堰基坑排水围堰基坑排水包括围堰施工期基坑一次性排水及围堰形成后的基坑经 常性排水。汛期坝体过水，围堰形成后的经常性排水又包括围堰内侧基坑一 次性排水和经常性排水。(1)围堰一次性排水堰体水下填筑形成后，开始排除基坑内集水。排水量主要为基坑内积水、渗透水、雨水及基坑弃水。基坑高程的关系，配备1000QW100-30-22(Q=100m3/h,H=30m,P=2 2 KW)排污泵排除基坑集水。(2)基坑经常性排水基坑排水包括基础渗水、天然降水及施工弃水。根据围堰地基渗水特性及各 施工工作面用弃水情况估算。选用一台WQ2 5-16-3型(Q=2 5 m3/h,H=16ni,P=3KW),备用一台 100QW100-30-32（Q=100m3/h,H=30m,P=2 2 KW）进行经常性排水。5、安全措施施工一直在围堰的保护下进行，围堰运行期：为确保围堰在施工期安全运行,将在适当地段，准备材料；预先制定切实的抢险措施，报现场监理工程师批准后 实施。第三节导流工程施工1、采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和 标高，对中方法用中心线和边线法。2、稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。第四节土方工程施工清理堤基时，应将树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑物等全部清 除，清除的废料应全部运出堤外，并堆放在指定场地。堤基开挖主要是对表层的 粉细砂、淤泥、腐植土、轻亚粘土及耕作土层的挖除，使其达到砂卵砾石层。一、主要机具：1、挖土机械有：挖土机、装载机、自卸汽车等。2、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线和钢卷尺以及坡 度尺等。二、作业条件：1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍 物清除和处理完毕。2、场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检 验合格；并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要 合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、施工机械进入现场所经过的道路、和卸车设施等，应事先经过检查，必 要时要进行加固或加宽等准备工作。5、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。6、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运 距和地形起伏等情况加以确定。7、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人 工进行。8、做好技术交底。三、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序及开挖深度。1、端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽 车配置在挖土机的两侧装运土。2、侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运 o3、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5 nl时，应按专业性施工方案来确定。4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。5、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5 m时，根据 土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。6、开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。7、修帮和清底。在距槽底设计标高5 0cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或 铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。8、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。9、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多 余的土方，应一次运走，避免二次搬运。第五节淤泥开挖施工1、施工机械：长臂挖掘机；普通挖掘机；自卸汽车等2、施工方法：（1）加强增加多点排水，尽可能减少开挖前淤泥中的含水量。（2）增加设备和人员的投入，尽可能利用晴好天气多开挖。（3）人机配合，以提高设备的效率。第六节土方填筑工程1、工作项目对于各项目不同部位的回填，其粒径、级配、渗透系数等施工技术指标要 求，必须严格按招标文件技术条款及设计要求进行。2、主要回填施工方法由于工程量较大，因此，主要采用机械铺筑填料、平料，机械结合人工洒 水，碾压设备压实。3、回填施工工艺（1）回填前准备工作断面测量：对回填区范围打桩、放线、洒白石灰，标出回填区范围线。表面清理：回填前，将准备回填的块号内的浮土、松散石块、等杂物清除 干净，经监理工程师检查验收签证后，才能进行回填。供水管路铺设：供水管路必须延伸至回填工作面，并能控制到回填块的任 意部位。检查所装水表是否计量准确，且应备用水表，经监理工程师确认后方 可投入使用。备足料源：检查料场蓄料量是否满足要求。如开采及蓄量不足，不得开始 回填，待料备足后才能进行回填。设备检查：检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量是否足够，完好 率情况，备用设备情况等。基础验收：回填前应对所填部位的基础由施工单位技术负责人邀请业主、设计、监理工程师进行全面检查验收，达到设计要求后，由监理工程师签发合 格证，方可进行回填。当上述事项都一一落实，经监理工程师签证后，方可进行坝体正式回填。（2）测量放线按回填规划分区、分片的单元用石灰和木桩做好标志，并进行桩号高程测 量。（3）填料运输根据不同的材料，选用相应的挖装及运输设备，运至回填工作面卸料。(4)卸料采用装载机配合自卸汽车运至回填工作面后，采用前进法卸料，卸料时，应由具有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料。卸料后部分大粒径石料滚落 至底部前方，但经过平料后细粒可以填充其空隙，避免了架空现象。(5)平料采取边卸料、边平料的方式，可不致于造成大量堆积后，影响平料质量。平料前在前进方向10m左右摆放带三角架的醒目标志杆，三角架高与回填料的 铺料层厚一致，随回填料的推进，有专人负责不断向前挪动。质量检察人员随 时检查铺料厚度，及时指挥平料，直到满足填料的设计铺层厚度。在平料过程中如发现超径石，采用人工挖除，使回填料径满足相应回填料 要求。经平料后的石料表面应基本平整，不能有坑洼现象出现，更不能起伏不平 呈波浪形。凡有上述情形都应立即返工，将表面推平，直至达到设计要求。(6)洒水回填料洒水采用坝内加水方式，根据碾压试验经监理工程师批准的最佳水 量，从供水支管接胶管至工作面，出水口安装水表计量，并装喷嘴。洒水由人 工进行，每二人一组，由一人拉管，一人掌握喷头喷洒。为确保回填料充分湿 润，采取边平料边洒水方式。为防止漏洒或洒水不均，喷洒时从一端向另一端 循序渐进的进行，现场质量检察人员要经常检查、监督，检查水表的计量是否 准确。经平料、洒水合格后应即行碾压。(7)碾压在地形允许的地段用推土机或自行式振动碾从回填块边缘，沿渠道轴线方 向进行碾压，碾压时振动碾行进速度控制在2 km/h,碾压遍数按监理工程师批 准的试验结果进行碾压，但最少不得少于六遍。靠近岸坡或边角部位及其他振动碾难以到位的地方，则应采用蛙式打夯机 或液压振动夯板加强岸坡及边角部位的碾压。振动碾碾压时第一行程与第二行 程间应搭接碾压，宽度不少于2 0cm。(8)验收当每一单元回填块碾压完毕，由测量人员进行桩号及高程测量，质检工程 师进行检查，经监理工程师验收签证后，再测量放线才能进行上一层的铺料，层层验收，层层把关，确保回填质量。（9）取样检验根据规范要求，进行各种回填料取样试验。第七节砂卵石填筑施工一、砂卵石填筑砂卵石填筑前，应将树木、草皮、树根、乱石以及各种建筑物全部清除，清除的废料应全部运出堆放在指定场地。砂卵石填筑设计干容重为2.IT7n13。在填筑前，应对铺填方式，铺填厚度，碾压机械类型及重量，碾压遍数，填筑 含水量，压实干容重及抗剪指标等提出试验成果。施工中要求用振动平碾进行 碾压，振动平碾压不到的局部段落，可用水夯、蛙式打夯机或人力夯实。具体 可参照墙后石渣填筑及质量控制。挡土墙浇筑后应在混凝土强度达到设计强度 80%以后方可进行墙后砂卵石回填，如施工进度不能满足要求，可考虑添加早强 剂。石渣填筑应按碾压式土石坝施工技术规范（DL/T512 9-2 001）规范规定 执行。堤基应置于砂卵砾石层上。在通过堤基验收后，方可进行填筑压实。振 动平碾的开行方式建议优先采用进退错距法。砂卵石在装卸时应特别注意避免 粗细颗粒分离，不允许从高坡向下卸料。铺料时不得发生粗颗粒集中现象，应 力求做到粗细颗粒搭配。施工分段接头在层与层之间宜错开一定距离，建议错 距为L 5米。各填筑段间不宜形成过大的高差，接缝坡面不应陡于L 20建议 采用1315 t振动平碾，填厚6008 00mm,压实68遍，并通过试验检验。二、质量控制1、一般规定1）砂卵石填筑开始前，应进行堤料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实参数，主要为铺料厚度、碾压遍数、加水量等。碾压试验的规 模、深度，依工程情况、堤料性质、碾压机械类型等条件而定。2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应对设计要求参数进行抽样检查。对规定的铺料厚度应经仪器检查。3）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。4）砂卵石填筑最大粒径为2 00300nini。VO.1mm含量应W5%,V5 mni含量 应控制在20%30%之间。压实后的设计干容重为2.lT/ni3。每层沿轴线每100m 长作一组（3个）干容重测试，不合格者要求在作补压工作。2、填筑1）基础、混凝土建筑物接触带的填筑，应避免较大粒径料集中。与墙背、岸坡接触处应采用偏细的料回填和采用小型振动碾薄层碾压，或用水夯等其它 方法压实，必要时可辅以人工压实。2）填筑应加水碾压，应按碾压试验严格控制加水量。3）碾压须采用振动碾，并按材料分区分段进行。碾压过程中应保证振动碾 的规定工作参数。各碾压条带压缝不得小于2 0cm。4）进入填筑区的运输坡道，应设于填筑压实合格的堤身段，道路路基应予 相应压实。5）当堤的上游坡面受冲蚀或发生塌坡时，应按专门设计进行回填、补齐。回填料应比原相应填筑料偏细，并采用薄层压实；回填区的坡面应超填30-5 0cm,以备削坡。3、填筑缝面处理1）由于施工分段和施工程序形成的纵、横缝接合部位必须严格处理，保证 接合质量；纵、横向接合部位应优先选用台阶法，如果无条件时，其接缝面的 坡度应不陡于其稳定边坡1：1.2。施工分段处接缝处理的施工由监理工程师协 调解决。2）所有堤体的接缝，在填筑时必须按下列要求处理：（1）必须配合填料上升，陆续削坡，直到合格层为止。（2）为了加强接合面，横缝接合坡面上，应每隔5 nl增挖底宽0.5 m,长hn,侧坡1：1,顺接合坡面1：3的结合槽。4、冬、雨季施工1）冬季施工（1）砂卵石料和含水量（指粒径5 mm的细料含水量应小于4%,级配良 好，粗粒含量较多。（2）砂卵石填筑时应基本保持正温。其冻砂含量可允许在10%左右；冻块粒径宜不超过10cm,且分布均匀，只有能达到设计指标时，才允许填筑。（3）负温下填筑砂卵石料，不得加水，可采用重型振动碾。2）雨季施工（1）作好雨情预报，在雨天应注意保持填筑面平整，以防积水和雨水下渗；雨后填筑面应晾晒或处理，经检查合格后，方可复工。（2）雨季施工应作好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面，并防止级配分离,如出现这种情况，必须处理好之后再复工。三、质量保证措施1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优 规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准 的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质 量创优目标的实现。2、进一步建立和完善IS09 002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理,积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有 效的控制。3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质 量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做 到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未 交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无 专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。5、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立 工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用 的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。6、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计 方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保 创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。7、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代 表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及其代表在现场 检测需要的人员和仪器设备,搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。8、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理 工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。9、坚持内审员制度，落实IS09 000质量体系程序，以过程质量确保工程质量。10、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在 施工过程中始终处于受控状态。第八节C2 0硅工程本标段工程包括C2 0碎（梯步）、C2 0碎（防浪墙）等。一、混凝土施工1、基础验收：混凝土浇筑前基础应无积水，且对基础进行钎探、验槽，验 明无误后方可进行施工。如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建 设、监理等单位共同协商研究处理。2、立模：模板采用组合钢模板，根据设计结构尺寸现场拼装，模板背面用 双向钢管背带，保证模板整体牢固、平整；并采用内拉外撑，保证混凝土浇筑 时模板不产生较大的移动。3、混凝土养护混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。混凝土养护期至少为14天。二、混凝土质量控制为保证混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良。在混凝土施工过 程中，按规范及设计要求，对混凝土的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生 产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生 产质量水平。1、原材料质量控制1）水泥进罐的水泥必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽 检，水泥以2 00t400t同品种、同标号、同厂家为一个取样单位。一批不足 2 00t也作为一个取样单位。其中，普通硅酸盐水泥应满足GB165-19 9 9的要求，中热硅酸盐水泥应满足GB2 0088的要求，对不合格的材料应运离现场。保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别 贮放。贮存时须遵守招标文件的各项指标。散装水泥入罐温度实行每天抽检制度，当实测温度超过60时停止卸车 入罐。2）块石骨料块石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标文件要求。3）外加剂用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强 剂等），其质量应符合DL/T5 100-19 9 9第4.1.1至第4.1.4条的规定。应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外 加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交 叉污染。4）生产用水生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时应采取砂浆强度 试验法进行检测对比。如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水泥制成的砂 浆28天龄期抗压强度的80%,该水不能继续使用。2、混凝土浇筑仓面准备作业质量控制1）测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的 机会。所有测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程 中，严格按照施工测量控制程序进行操作。2）模板施工做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施 工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面 平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以 控制模板安装质量和加快安装精度。3）排水管施工排水管在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时,应加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审 批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。3、混凝土浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方开仓浇筑混凝土。施工过程中，不随意变动经批准的仓面设计。1）混凝土运输混凝土运输采用保温效果较好的车辆运输，并做好施工组织管理，加快混 凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土 运输途中的温度回升。2）混凝土入仓铺料混凝土下料时均匀铺料，排水管附近使用人工撮料，以防止损坏排水管。3）混凝土振捣混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位配用软轴振捣棒，局部位置配 用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。模板附近，必要时进行复振，以减 少水气泡，提高混凝土表面质量。4）严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混 凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模板就位后，钢模台车由经纬仪控制 连接部位的连杆，使模板达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。4、混凝土硬化后的质量控制混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。必要时进行流水或蓄水养护。混凝土养护期时间，严格执行招标文件条款中的 规定。第九节碎彻块石工程一、施工工艺1材料要求碎砌块石从开挖石料中选用。块石料、水泥、砂料等各种材料应符合 施工图纸、技术规范的要求，并向监理单位提交相应的证明文件。2工艺流程二、施工方法1、石料运输：场外运输采用10吨自卸汽车运输，场内运输采用胶轮车和人 工配合溜槽搬运。2、石料清洗：高压水枪冲洗。3、砂浆拌制：砂浆采用在拌和站集中拌制，局部少量的可采用人工拌和。4、砂浆运输：水平运输采用10吨自卸汽车运输；垂直运输可视具体情况搭 设马道胶轮车运输，或人工垂直提升，或设溜槽。5、石块砌筑、勾缝：采用铺浆法砌筑块石，人工清缝、勾缝。6、养护：洒水养护。三、施工要点砌筑采用铺浆法进行，在砌筑中要做到“平、稳、紧、满”，砌好后还应做 好养护工作。碎砌块石施工，所选石料必须是石质均匀、无裂缝、不带泥，质地 坚硬的新鲜块石，使用前应将其表面冲刷干净，砌筑时再用水洒湿，以免吸收砂 浆中的水分，影响砂浆强度。第十节模板工程施工1、普通模板本标段混凝土浇筑时模板采用普通模板，普通模一般采用钢模板拼装而成，细部位置采用木模板根据结构尺寸自行加工而成；钢模板背部用钢管背带加固，使拼装的钢模板形成一个整体。混凝土结构为厚度较小的墙式，两侧模板可采用对拉、外撑的方式加固；若 不能采用对拉时，可采用外侧用钢管撑、拉加固。2、面板模板面板混凝土模板可考虑滑模或翻模施工工艺，侧模用槽钢拼接，槽钢高度即 为混凝土面板厚度2 0cm,槽钢按照设计分缝长度架立，槽钢外侧每间隔2 nl插设中 28钢筋，起到稳固槽钢的作用。面板模板用钢板、工字钢、角钢等加工而成，模板宽1m,长度至少大于面板 分缝长度1m,厚度至少大于10cm。面板模板自重应以满足抵抗混凝土浇筑时的膨 胀力为准。面板上部设手拉葫芦来控制面板模板的滑动或翻动，分块中间也应增 设模板支架，可采用钢筋制作，模板滑行或上翻后及混凝土凝固前及时取出，周 转使用。3、施工准备（1）模板的配板应根据具体情况确定，一般采取横向或竖向排列，也可以 采用横、竖向混合排列。（2）模板必须设置模板支撑架和浇筑碎工作平台。（3）浇筑碎工作平台安装在模板支撑上。4、作业条件竖向模板和支架支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。5、拆模：待碎达到设计强度的100%以后方可拆模。6、质量标准模板应符合国家标准模板技术规范的要求。模板及其支撑架必须具有 足够的强度、刚度和稳定性，支撑即的支承部分必须有足够的支承面积。模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础垫层10+4-5层高垂直全高W5 nl全高5 m68相邻两板表面高低差2表面平整（2 m长度上）5现浇结构底模拆模时所需强度构件类型构件跨度（01）按设计的碎强度标准 值的百分率计（%）W250垫层2,W8758100板墙W8875100构件W22751007、模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时，模板拆除时应保证碎表面及其棱角不因模 板拆除而损坏。碎的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合相关规 定。第H节土工布施工1、储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积 水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不 透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完 整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避 免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任 何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。2、土工布的铺设方法：、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和 焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2 M以上。可能长期外露的土 工布，则应焊接或缝合。、土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工 布必须重叠最少15 0mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是2 5 nl01。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小 张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线 能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工 布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采 用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对 两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力 使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且 采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm,自然搭接时最小宽度为2 0cll1、热风焊接时最小宽度 为 2 0cm。、对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学 破坏和紫外光照射能力更强的材质。、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。、土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。、各层的土工布相庆的编号为TN、BNo、膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。3、土工布铺设的基本要求：、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝 的距离须大于1.5 m。、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证 土工布保持拉紧的状态。、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设 上面一层材料。4、土工布铺设工艺要求、基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。、试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应 准确。、检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。、定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。、对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。、缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。、如存在不合要求的现象，应及时进行修补。5、自检与修补、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工 布上清楚标出，并做出修补。、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片 要比缺陷的边缘在各个方向最少长2 00mm。热连接必须严格控制以保证土工布 补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有 损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的 外来物质，如细针、小铁钉等。、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%,须将损坏的部分 切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%,须将该 卷土工布移出，并用新的一卷替换。、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得 在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。要严格执行本公司的土工布施工及验收规程6、土工布安装施工注意事项、土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材 料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；、在铺设土工布的同时，必须采取一切必要