水性环氧砂浆平涂地坪综合项目施工专项方案.doc

地下车库
水性环氧砂浆平涂地坪

施
工
方
案

一、水性环氧地坪漆简介重要施工工艺及办法
老式环氧树脂难溶于水，只能溶于芳烃类、酮类及醇类等有机溶剂，使用时分散在有机溶剂中，将环氧树脂配成一定浓度、一定黏度树脂涂料才干使用。有机溶剂作分散介质来稀释环氧树脂不但对施工现场含水率规定高，并且在使用过程中，挥发性有机化合物（VOC）对操作工人身体危害极大，对环境也会导致污染，为此，许多国家先后颁布了严格限制VOC排放法规。开发环境和谐特性水性环氧树脂体系成为各国研究热点。
第一代产品：直接用乳化剂进行乳化；
第二代产品：采用水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂；
第三代产品：通过近年研究开发成功，这一体系环氧树脂和固化剂都接上了非离子型表面活性剂，乳液体系稳定，由其配制涂料漆膜已超过溶剂型涂料漆膜性能指标。
l 原理分析
一、 水性环氧透气但不透水：

普通来讲，地下室及建筑物一层，若涂料为普通环氧时，由于涂层不能使其中蒸汽挥发出来，则蒸汽会把涂层鼓起来，时间长期将使涂层鼓起，影响使用寿命，但水性体系，由于固化时自身水汽蒸发，留有微孔气道，具备透气性，可将地表产生蒸汽释放出来，极大避免因潮气产生层间起泡和剥离以及鼓起等现象。
二、 水性环氧树脂固化体系成膜机理：

水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与普通聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液成膜有很大区别，同步与溶剂型环氧树脂涂料成膜也不完全相似。普通聚合物乳液涂料固化成膜为一物理过程，分散相粒子玻璃化温度较低,在水分挥发后就形成紧密堆积构造，并在毛细管压力作用下凝结成膜。在溶剂型环氧树脂涂料体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成体系是均相,固化反映在分子之间进行，因而固化反映进行得比较完全，所形成涂膜也是均相。
水性环氧树脂涂料为多相体系，环氧树脂以分散相形式分散在水相中，水性环氧固化剂则溶解在水中。水性环氧树脂涂料固化成膜示意图如图1所示，将两个组分混合后体系涂布在基材上，在比较适当温度条件下，水分蒸发得不久。当大某些水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子互相接触，形成紧密堆积构造，残存水分和固化剂分子则处在环氧树脂分散相粒子间隙处。随着水分进一步蒸发，环氧树脂分散相粒子开始凝结，形成更为紧密六边形排列构造。与此同步，固化剂分子扩散到环氧树脂分散相粒子界面及其内部发生固化反映。该固化成膜机理也可解释为水性环氧树脂体系由水包油状态向油包水转变，与用相反转法配制环氧树脂乳液过程刚好相反。对于水性环氧树脂涂料，其固化与否充分重要取决于如下两个因素。
（1）环氧树脂分散相粒子粒径；在保证水性环氧固化剂用量相似状况下，环氧树脂分散相粒子粒径较小时，粒子表面固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均匀、完全固化涂膜。反之，分散相粒子尺寸较大时，粒子表面固化剂浓度相对较高，导致表面迅速固化；随着固化反映进行，环氧树脂分散相粒子表观粘度不断增大，其玻璃化温度也会逐渐提高，使得固化剂分子向环氧树脂粒子内部扩散速度逐渐变慢，环氧树脂粒子内部来不及固化而致使涂膜固化不完全。
（2）环氧固化剂与环氧树脂相容性　提高环氧固化剂与环氧树脂相容性，有助于水性环氧树脂乳液分散后体系稳定性，并且两者相容性越好，环氧固化剂越容易向环氧树脂微粒内部扩散，有助于固化反映进行。

l 技术指标
水性环氧树脂与老式油性环氧对比表
序号
对比
项目
老式环氧地坪漆
水性环氧地坪漆
备注
1
参数对比
铅笔硬度
2H
5H

2
表干h
4h
1h

3
实干h
≤24h
≤4h

4
抗压强度
>75MPa
>85MPa

5
抗折弯强度
4MPa
6.5MPa

6
粘接强度
>28MPa
>35MPa

7
附着力，级
1
1

8
耐磨性（750g/500r）/g
0.045
0.011

9
耐冲击性
Ⅱ级
Ⅰ级

10
耐水性72H
轻微变色
无变色

11
耐化学性
耐油性
合格
合格

12
耐碱性
合格
合格

13
苯质量分数/(g/kg)
具有
未检测出

14
甲苯、二甲苯
具有
未检测出

15
甲醛
具有
未检测出

16
可溶性重金属（mg/kg）
铅
具有
未检测出

17
镉
具有
未检测出

18
铬
具有
未检测出

19
汞
未检测出
未检测出

l 水性环氧与老式环氧其他区别
序号
项目
老式环氧地坪漆
水性环氧地坪漆
备注
1
稀释剂类型
甲苯、二甲苯（天那水）
水

2
施工气味
有异味
无气味

3
基面含水率规定
≤5%
≤8%

4
施工受限限度
施工环境规定
干燥基面
无明水基面

5
挥发性有机物
有
无

6
施工现场防火性
杜绝火源
可以存在明火施工

7
便捷性
施工加水
否
是

8
工具清洗材料
天那水、二甲苯
水

9
防水性
否
是

l 水性环氧地坪漆施工规定及施工工艺
施工规定与基面粘贴牢固、无起鼓、起壳等现象；表面美观、防尘、耐磨、耐用；具备较好抗压、抗冲击性；表面颜色均匀，无分色现象。
水性环氧地坪漆施工构造层次为：素地à底涂层à石英粉底涂层à石英粉中涂层à环保型面涂层。
地面漆干燥时间：表干4小时，实干3天。
泥基面自身强度、致密限度、表面状态等因素直接影响地坪涂装，因而施工前必要做恰当解决。
l 基面规定
依照国标GB50212-《建筑环氧地坪工程施工及验收规范》，普通环氧地坪对混凝土基材规定如下:
1.混凝土规定平整密实，强度规定不低于C25；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。
2.地面平整度普通规定在2米范畴内落差不不不大于2mm（最佳用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；如地坪涂层不加厚，则施工后环氧地坪平整度将依赖原地平整度。
3.如需涂装地面处在底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水解决，避免地下水上升形成蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
4.混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及各积水在地面等到，否则易引起局部混凝土水份含量超标。
5.楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸混凝土上细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。
6.对损坏混凝土表面修补或找平时应按GB50212国标规定进行，
a.当采用混凝土找平时，强度级别不不大于C25，厚度不不大于30mm。
b.当基层必要用水泥浆工平时，应先涂一层混凝土界面解决剂，再按设计厚度找平。
c.当施工过程不适当进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
7.细节部位，如落水管周边、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。
8.大面积混凝土基层应依照基材状况切割（6mm*6mm）合理伸延缩缝、打聚氨脂密封胶。如混凝土基层达不到规定，浮现混凝土起层导致地坪层起壳、脱落等现象，底层未做防水解决或防水不严浮现地坪层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致地坪不平现象，伸缩缝设立不合理导致地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。
特别提示：伸缩缝不必填充沥青等填充物，地坪施工时作解决
l 基面解决
1.用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起砂浆、水泥结块等打磨平整。
2.有松动、裂缝或脱层地面，必要彻底打磨至密实基层，保证地面粘结度。
3.将基层表面浮灰、污染物等垃圾清理干净，保证基层表面干净度。
4.将解决过地面清洁。
检查办法：经解决后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。
b.伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧特殊解决
1.对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小裂缝可以用环氧树脂加Extender T增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。
2.对空鼓松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。
3.所有特殊场地修补解决后，再清洁一遍。
检查办法：
a、以上部位解决是整个地坪使用寿命长短重要一环，否则将导致地坪开裂。
b、经解决后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。
l 地面及空气湿度较高，地下室地面返潮现象严重，地下室地坪方案应满足防潮和防水性能；项目所在地为人口密集地，未避免地下室地坪施工挥发性有机化合物对周边环境污染，建议采用无挥发性有机化合物水性环氧环保材料施工。拟推荐水性环氧地坪施工技术方案（环保型），采用:水性环保型产品制定施工方案。
二、水性环氧树脂砂浆平涂地坪漆施工工艺
a) 产品构造图

b) 产品特点：水性环氧树脂砂浆地坪漆
1、美观、防尘、易清洁
2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用
3、耐普通化学腐蚀
4、具备较好抗压性、抗冲击性及耐磨性能
c) 技术参数：水性环氧树脂砂浆地坪漆
干燥
时间
表干H
3
实干D
1
抗压强度MPA
60
抗弯强度MPA
50
抗冲击性kg.cm
50
附着力级
1
铅笔硬度H
5
耐磨性G
≤0.026（750g/500r）
保用年限
10-
注：以上数据系根据实验室原则环境制样检测所得，仅供参照。
d) 施工环节：水性环氧树脂砂浆地坪漆
1、基面清理:
1.1用扫把将待解决地面上垃圾清理干净；
1.2有水地方一方面应当切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑与否需做防水、防潮解决）；
1.3有油污地方应用有机溶剂等(例如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；
1.4有油漆或其他不明污染物地方应作恰当解决，其办法有打磨， 有机溶剂擦洗等。
2、基面打磨：用吸尘打磨机全面打磨，较光滑致密水泥基面，提供恰当粗糙度。
2.1去除表面不易清扫浮尘且打毛基面， 以增强涂层与地面结合力；
2.2将待解决基面高低不平处基本磨平， 起找平作用。
（手磨机打磨；对于大打磨机打不到地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨， 注意应选用专用砂轮片。)
3、基面清扫：
3.1彻底清理地面灰尘，对于不易清洁卫生死角， 可用吸尘器吸尘；
3.2将墙脚，机脚，或其他应受保护地方用胶带纸包扎保护；
3.3按实际状况而定，与否需要再做一次清扫。
4、地面修补：
4.1修补较宽裂缝和坑洞，最佳用快干水性（环保型）环氧树脂涂料调石英砂修补；
4.2对于伸缩缝，先清理干净里面杂物，再用快干水性（环保型）环氧树脂中涂拌石英砂修补；
4.3对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干水性（环保型）环氧砂浆进行灌缝解决；
4.4固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
5、 涂刷BA-30W水性底油：
（使其充分渗入地面，达到表面成膜为准，规定均匀无漏掉；检测原则：均匀成膜，否则需要再涂一遍水性底油。）
6、砂浆层环氧中涂：
6.1用彩田水性（环保型）带色中涂BA-M30W配1-2倍石英砂刮涂砂浆中涂层；
6.2砂浆中涂作用：是提高地坪涂层强度、同步能起到较好找平作用；
7、细磨、除尘;
8、腻子层环氧中涂：
8.1采用彩田水性（环保型）中涂BA-M30W拌0.5倍400目石英粉刮涂
8.2腻子作用：修补砂浆面存在细小孔隙，使整个基面变得平实。
9、辊涂BA-130W水性环氧面涂两遍；
（面涂施工完毕检查原则：均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具备良好耐划伤性能；）
10、养护，养护期2-7天（养护期间不要自行使用）。
施工工序
重要材料
重涂间隔（h）
基面解决
——
——
水性环氧底涂层
BA-30W水性底油
4
水性环氧砂浆层
BA-M30W，石英砂
8
水性环氧腻子层
BA-M30W，石英粉
8
水性环氧腻子层
BA-M30W，石英粉
8
水性环氧面涂层
BA-130W
8
水性环氧面涂层
BA-130W
8

三、保修服务承诺
1、保修期：两年；
2、保修责任：保修期内凡因我方产品质量因素引起损坏，我方均免费维修；
3、对由于使用不当等非我方因素导致损坏，我方将以成本价提供维护服务。
4、接到维修告知，24小时内，必要安排维修。