水系统中央空调施工组织设计模板.doc

目 录

一、 编制说明………………………………………………2
二、 工程概况………………………………………………2
三、 施工依据………………………………………………2
四、 施工准备………………………………………………3
五、 关键施工方案、方法及程序…………………………3
六、 管道冲洗及水压试验……………………………… 11
七、 空调工程试运转…………………………………… 12
八、 质量确保方法……………………………………… 12
九、 安全技术方法……………………………………… 13
十、 关键施工机具…………………………………… …16
十一、 人员计划及工程形象进度计划…………………… 17
十二、 关键工程材料及设备进场计划…………………… 18
十三、 需要甲方处理事宜………………………………… 18
十四、 质量通病及处理方法……………………………… 19

一、 编制说明
本施工方案系以《砂之船·重庆奥特莱斯太平洋商场中央空调工程施工图》为依据，以国家现行建筑安装施工规范为基础，以国家现行相关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准，为确保工程施工优质、安全进行，创优良工程、文明工程而编制完成。

二、 工程概况
砂之船·重庆奥特莱斯太平洋商场在重庆市北部新区经开园加工区，项目总占地面积约48160m2，总建筑面积约77367m2，其中主楼50672m2，辅楼0m2，创艺楼6601m2；总空调面积约49249m2，其中主楼32430m2，辅楼12942m2，创艺楼3877m2。
该项目为大型综合性购物休闲广场：主楼负一层～三层为购物场所，四层～五层为会所和办公室，六层～九层为会所及娱乐区；辅楼负一层～三层为购物场所，四层～七层为餐饮场所；创艺楼为婚庆企业。
依据该项目标具体使用功效，中央空调设计选择美水源热泵系统及美风冷热泵机组，新风系统选择美全热交换器。

三、 施工依据技术标准
1、《砂之船·重庆奥特莱斯太平洋商场中央空调工程施工图》
2、《采暖通风和空气调整设计规范》（GBJ 19-87）
3、《酒店宾馆建筑设计规范》（JGJ67-89）
4、《采暖和卫生工程施工验收规范》（GBJ 242-82）
5、《通风和空调工程质量检验评定标准》（GBJ 304-88）
6、《通风和空调施工及验收规范》（GB50243-97）
7、《机械设备安装工程施工及验收规范》（JBJ 23-96）
8、《建筑安装工程施工图集》
四、 施工准备
1．临时场地设施：
仓 库：利用现有建筑设施在建筑物内占用150m2左右临时场地，用于临时办公和堆放材料。
2．电源、水源：
计划在使用1台电动套丝机、2台砂轮切割机、2台电焊机、1台个钻床、1台通风折边机、2台试压泵及起重提升设备、电动工具等，估计需用50kw电负荷，要求电源接至工地施工现场50m以内。同时施工现场内应有水源，供我方在系统冲洗试压中使用。
3．道路：
保持地下通道、各楼道及楼梯间通畅，确保设备及材料能够顺利运至安装位置。

五、 关键施工方案、方法及程序
Ⅰ、关键施工程序：
⒈ 施工程序总则：
末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管隶属设备安装定位→主机设备安装定位→主机隶属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→完工验收。
⒉ 水系统施工工序：

末端设备定位
施工准备→ →支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、
支吊架制作
凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温
Ⅱ、关键施工方案及方法：
⒈ 设备安装：
A、风机盘管安装：
①、安装前检验设备有没有缺损，并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。
②、安装时同时调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。
B、主机安装：
①、检验、校验基础，和主机安装要求一致，方可进行安装。
②、吊装前检验设备有没有缺损，检验合格后，按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。安装时应在主机底座和基础之间垫橡胶减震垫。
③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组模块连接。
C、水泵安装：
①、检验、校验基础，和水泵安装要求一致，方可进行安装。
②、安装前检验设备有没有缺损，检验合格后，将水泵安装就位，按并在水泵底座和基础之间垫橡胶减震垫。
③、对水泵进行水平调整，并盘车检测，一切正常后方可进行配管及配件安装。
⒉ 水管制作安装：
A、支吊架位置应正确、平整、牢靠，和管道应接触良好，支架最大间距接下表：
钢管管边支架最大间距：
表1
名称直径（MM）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
B、管道除设计要求坡度外，均应按要求横平竖直。
C、空调水管因冷热两用，除按设计要求设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。
D、法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超出孔径5％，且安装方向一致，坚固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露长度小于2倍螺距。
E、管口丝接,采取电动套丝机,管径15～32MM者套2次,40～50MM者套三次。
管子螺纹长度尺寸以下表:
表2
项
次
公称直径
一般丝头
长丝(联设备用)
短丝(联接阀类用)
(MM)
英寸
长度(MM)
螺纹数
长度(MM)
螺纹数
长度(MM)
螺纹数
1
15
11/2
14
8
50
28
12
6.5
2
20
3/4
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15
6.5
4
32
11/5
20
9

17
7.5
5
40
11/2
22
10

19
8.0
6
50
2
24
11

21
9.0
7
70
21/2
27
12

8
80
21/2
30
13

9
100
4
33
14

F、管道安装次序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。
G、管道安装标准：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。
H、管道井内立管总长超出80MM，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应和线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量和线锤垂直平行后，方可焊死。
I、管道检验：
①试压：管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在管道敷设完成或隐蔽
部位管道安装完成，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完成，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按以下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和全部泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检验全部系统，如有漏水处应做好标识，并进行修理，修好后再充满水进行加压，以后复查，如管道步渗漏，并连续到要求时间、压力降在许可范围内，应通知相关单位验收并办理验收统计，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
J、管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。
⒊ 风管安装制作技术要求：
①、 风管制作技术要求：
A、咬口形式：板材拼接咬口和圆形风管闭合采取单平咬口、方矩形风管、弯管采取联合咬口。
B、风管接缝：风管δ=1.5以上咬口，采取电焊加固，风管δ=1.5以下咬口，采取强力胶补缝，风管加工时注意咬口严密性、平整性。
C、风管每段长度：依据板材规格和安装方便，方矩形风管边长大于或等于630m/m，其管长度在1200mm以上风管均采取角钢加固。
D、方矩形风管，弯管按GB50243-97标准《通风和空调工程施工及验收规范》第3.1.1条、3.1.3条要求进行施工。
E、方矩形风管弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽度1—1.5倍。
F、柔性管及法兰内垫料必需按图纸要求，不许可随意改变。
G、送风静压箱，回风总管内侧必需做消音处理。
H、风管组对时严格按定位四通、三通和编号组对，组对初步调整风道走向及预防变形，组对不宜超出5节。
I、风管吊装时，接口要对齐，不得强力。
通风管道板材厚度选择按国家标准以下：
表3
风管直径或边长
类 别
圆形
风管
矩 形 风 管
除尘系统风管
中、低区系统
80～320
0.5
0.5
1.5
340～450
0.5
0.6
1.5
480～630
0.8
0.6
2.0
670～1000
0.8
0.8
2.0
1120～1250
1.0
1.0
2.0
1320～
1.2
1.0
3.0
2500～4000
1.2
1.2
按设计要求
②、法兰制作、技术要求：
A、法兰在加工时，在通常情况下其内径应比风管外径略大2～3m/m。角钢法兰立面和平面应确保互成90º,法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必需设置螺孔，对角相同，水平平整。
B、法兰内径尺寸许可偏差2mm，对角线许可偏差2mm，不平整度不得超出2mm。
C、风管法兰材料选择以下表：
表4
圆形风管法兰规格
矩形风管法兰规格
风管直径 （mm）
扁钢
角钢
风管长边尺寸（mm）
角 钢
≦140
20×4

≦630
25×3
150～280
25×4

670～1250
25×4
300～500

25×3
1320～2500
30×4
530～1250

25×3
3000～4000
40×5
1320～

30×4

③、防腐：
风管法兰、支、吊、托架成型后，必需清理洁净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。
④、风管安装：
A、风客安装前应擦洁净，风管和空气处理内，不得敷设电线、电缆进行调整，使之受为均匀。
B、风管支、吊、托架采取膨胀螺栓固定。风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。
C、风管水平安装：直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m，大于或等于400mm，在应大于3m。风管垂直安装、间距不应在4m，但每根立管固定件不应少于2个。（设计有要求按设计要求实施）
D、明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20m/m，明装风管垂直安装，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20m/m。
E、风管连接时，法兰之间橡胶垫片必需用强力胶贴在法兰上，不得凸入风管内，垫片压缩量大于厚度50%，螺母应在同一侧。
F、法兰垫片厚度不应小于4～5mm，接头必需采取梯形或榫形连接。
G、风管和支、吊、托架接触面，采取矩形木条（并刷防腐沥清漆）隔开。
H、柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。
⑤、部件安装：
A、防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。其阀板启闭应灵活，动作可靠。
B、风口安装、水平度偏差不应大于3‰，风口垂直安装垂直度偏差不应大于2‰。
⑥、联接：
风管法兰型材下料尺寸要求：风管口径长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸降低0.3～0.6mm，风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸降低4～4.5mm。且组合后确保四角缝隙很小。风管长边≧2.5mm，法兰型材件许可两件对接。其它口径边长使使用方法兰型材必需是整体件，不得采取两件对接。
⑦、风管吊装：
A、预理件或膨胀螺栓位置正确、牢靠可靠。埋入部分不得有油漆，并应除去油污。
B、风管支、吊、托架间距和材料应符合表3要求。且当风管大边口径大于2.5m时，应确保每根风管有两副吊托架支承。
安装支、吊、托架要求以下：
表5
大边尺寸
（mm）
吊杆间距
（m）
所用吊杆直径（mm）
所用支架角钢（mm）
联接扁钢
(mm)
≤500
≤2.5
8
40×5
≧20×3
＞500～1500
≤2.0
8～10
40×5
≧20×3
≥1600～2500
≤4.5
10～12
50×6
≧30×3
＞2500
≤1.0
10～12
50×6
≧30×3
C、垂直安装小于或等于是3m，且立管不得少于两个固定点。
D、阀件应有支承吊杆，不得将阀件本身重量承压在风管及风管联接装置上。
E、风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管水平和垂直许可偏差应符合下表要求。
安装水平和垂直度许可偏差以下：
表6
项 次
项目
许可偏差(mm)
1
水平管
每米
3
总偏差
20
2
垂直管
每米
2
总偏差
20
F、依据结构及受力情况，可采取角钢或槽钢横担。
柔性短管紧密适度，不扭斜。
风口、检视门、测定孔等安装位置正确，联接牢靠。阀门安装正确，开启关闭灵活。
悬吊风管经调平调直，位置正确后，应在合适位置设置预防风管晃动固定架。
2、检验方法：
① 检验器具：器具：卷尺、直尺、接线、吊线。
② 手板动、测量、目视应达成要示各条要求。
③ 支、吊、托架间距和所用材料应符合表5要求。
④ 水平、垂直安装偏差应符合表6要求。
⑤ 各部件安装位置正确，联接牢靠、紧密适度、启闭灵活，符合⑶-⑹要求
⑥ 支、吊、托架安装位置正确，埋高平整、牢靠，填塞砂浆饱满，且不出墙面或顶面。
⑦ 悬吊风管应符合③-⑦要求。
3、风管安装注意事项
（1）因为通风系统较多，安装难度大，工期短，通常定为先里后外，先上后下，每个系统安装最好起点由施工员和班长协商后定，这么对人力节省起到主动作用。
（2）因为复合镁玻璃风管重量大，故其支架应按图4要求施行。
（3）全部支托架，位置应正确牢靠可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不可设在风口阀门及检验口处。
4、运输及安装准备工作
管从加工厂运输到施工现场，暂卸到场地，按预制加工编号进行点件配套，若有缺件少管或损坏，应立即得四处理，配好套系统组织人员运到安装地点，亲密配合装饰进度要求进行安装。暂且不用
风管要码放整齐并在合适部位垫平稳。安装所用机具要进行安全可靠性检验，不合格者不可用。对安装用孔洞、脚手架要进行检验，有问题要立即找相关人员处理，为安装进度发明条件。
对于高层尽可能利用垂直运输设备运输风管及设备。运输时间应合理安排，各施工单位协调处理。体积较大又不能解体设备，可采取外搭平台加吊机方法，再用棍杠方法运到指定部位。
⒋ 保温工程：
保温不管水管或风管，要求外观平整，厚薄均匀，符合GB50243-97中第九章要求。

六、 管道冲洗及水压试验
在水系统安装完成后，应对整个水系统进行冲洗及水压试验，凝结水管仅做通水试验。水压试验可分层进行。
⒈ 试压前进行水管冲洗，出水口处目测水清为合格。
⒉ 供、回水管试验压力为0.6MPa。
⒊ 升压前应检验各类阀门开启是否正确，升压要缓慢，同时逐点进行检验。
⒋ 试验压力在10min内压降小于20kPa为合格，并做好试压统计及认可工作。

七、 空调工程试运行
⒈ 各新风机组、风机盘管试运行按GB50243-97中6-7-18进行。
（1）检验轴承座润滑系统密封系统是否完好。
（2）检验风机轴承和减振座连接螺栓是否有松动现象。
（3）风机开启后运行应注意以下几点：
①轴承温度是否超出技术文件范围。
②电动机温升。
③风机运转是否碰擦或强烈振动，在运行2小时以上如未发觉异常现象则属正常。
⒉ 水泵单机试运行。
（1）在未开启水泵之前，应检验调正同心度。
（2）检验水泵润滑油质量和数量。
（3）水泵起动前用手盘动，要求转动灵活无阻滞、卡住现象。
（4）水泵运行时注意电动机温升情况和轴承温度，不应高于70～75℃运转。
⒊ 冷源主机试运行按GB50243-97中第8-4-2、8-4-3条进行
⒋ 对试运行各项测试应做好统计，以达成设计及规范要求。

水管管道安装小组
风管管道安装小组
设备安装小组
保温小组
设备调试小组
后勤保障小组
八、 质量确保方法

质检员
安全员
施工员
材料员
核实员

1.工程项目施工管理体系：

企业工程部工程项目经理

2.施工现场建立以项目经理为首质量确保体系，落实现场质量确保责任制，专业施工员、专职检验员负责对工程施工质量监督及验收，做到对施工全过程质量管理。
3.对工程质量实施“三检制”。采取施工班组、施工员、专检员层层把关，把质量管理工作贯穿于施工全过程中，在工程施工中按工序分段检验质量，上道工序不合格，下道工序不得施工。
4.各专业施工人员必需认真学习施工规程规范，熟悉施工图纸和技术资料，在下达施工任务时应把完成工程要求、施工图纸、工艺方法、施工规程规范要求进行讲解及书面技交底。
5．坚持按施工图施工，实施规程规范要求，在施工中发觉问题立即和设计人员及甲方代表，取得联络，并按要求办理相关手续，对各专业班组、施工质量做到奖罚分明。
6．会同甲方做好设备开箱清点检验工作，并做好开箱检验统计。对各专业施工材料、配件、施工前应仔细对名称、规格、数量、检验表面质量，出产合格证和质保书。发觉不合格产品立即退料不得使用，并做好统计。
7．质量管理领导小组实施落实科学管理模式，对施工工程质量，每个月一次质量检验自评活动，质量报表实事是，对于不达标工程，果断返工，并制订达标返工方法。
8．工程质量评定、严格根据《建筑安装质量检验评定标准》对工程质量评定，并分项填写工程质量报表，上报相关工程施工质量管理部门。

九、 安全技术方法
（一） 安全生产技术方法
1．本工程叉交作业比较多，各专业有时可能有同时作业，安全工作关键应放在预防高层坠落及物体打击等事故，同时做好防触电，防火及机具伤害等事故。
2.严格实施国家对安全生产各项要求，坚持安全生产十大纪事，在施工现场必需设置安装标志。明确安全为生产、生产必需安全思想。实施安全第一方针，坚持做了“一遵二反”即：遵守规章制度，反违章指挥，反违章作业。
3.项目部成立以项目经理为首安全生产领导小组，各专业施工员是本专业安全施工责任人，并由专业职安员负责日常施工安全检验，监督和执法工作。
4.严格实施安装工程安全技术规程规范，建设定时安全检验制度。各专业施工员必需依据现场改变情况，按分部、分项工程，对施工班组进行安全负责，对企业安全生产负责。
5.落实实施“预防为主”方针，进入施工现场人员必需戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业戴好安全带，严禁违章作业。夜间作业应确保有足够照明。
6.预留洞口应用栏杆或堵板封死，并挂醒目牌子。“四口”通道要有保护方法。需要搭脚手架铺满，不得有空头板。
7.施工现场施工用电按五线制，安全防护要搭接地。现场临时用电设备，应配用漏电保护装置，临时施工配电箱接、拆线必需有专业电工，不得任何私人随便接、拆线，同时有专业人员监护和保管。
8.对施工现场移动用电设备、电动工具（带漏电保护）及临时照明电源线，一律使用橡皮软电缆，并架空按正规线敷设。严禁使用单胶硬线和软花线。
9.电气弯管时，必需注意弯管处有否对焊缝，以防在操作时管子断裂造成事故，弯管应在地面或平台上操作，不准在脚手架上操作。
10.使用人字梯时，必需用绳子连起来，以免梯子滑开，如高空作业使用人梯，应用布将梯脚绑上，而且下面有些人配合，不可单独操作。
11．常常对所用钢丝绳、滑轮、葫芦、卷相机等吊装机具，在使用前，应做安全检验，对起吊工作人员应由专员指挥，统一信号后，才能开始工作。吊物下严禁站人。关键设备吊装应另编制吊装方案。
12．管廊内管道安装时不许可交叉作业，垂直运输用井字架，不许可戴人上下。上班前严禁喝酒。严禁酒后进入施工现场。
13.氧气瓶、已炔瓶、易爆、易燃物品按要求要求存放，和明火距离不得小于10M。反之要有保护方法。高空切割，焊接时应注意地面物品保护，并在下班时检验是否有火星留下，发觉后立即扑灭。
14.建立、健全安全责任制和安全例会制，做到有检验、有统计、对新进场人员做好安全三级教育，并办好书面手续。
15.项目部安全生产指标：①杜绝重大伤亡事故。②千人重伤事故频率控制在零以内。③千人轻伤事故频率控制在1.2％以内。
（二） 消防保卫方法
1.建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”：同计划，同部署，同检验，同总结，同评选。
2.严格实施现场用火制度，伴随季节、气候、工程进度改变，施工现场具体情况，因时因地制宜做到“五有”：①有施工消防安全交底；②有用火审批制度；③有看火员消防组织；④有消防器材和救火方法；⑤特殊条件下用火必需有特殊防火方法。
3.对设置消防水泵，消防给水管道，消防水箱和消火栓等设施，不得任意改装或挪作她用，在施工中如有冲突不得私自变动。
4.进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要加强管理，有标识，小组工具房内不得存放汽油煤油等易燃料。油料要设专油料库，随用随领。
5.电气焊工常常检验使用工具是否漏气、漏电，施焊中应清理周围易燃物。
6.本工程要加强要害保卫及珍贵成品保护，易盗失短缺物品放入库内，派专员保管，并安排好进度，立即安装。
7.遵守现场所订各项保卫制度。
（三） 雨季施工方法
2.雨季施工方法：
①进入现场关键设备及保温、消音材料一定要存入库内，露天存放要垫高覆盖严实，料场周围要有通畅下排水沟。
②现场中外露管道或设备，应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免进水。
③施工机具要有防雨罩或置于室内，电气设备电源线要悬挂在上，不拖拉在地，下班后一定关好电闸。
（四） 成品及设备部件保护方法
1.材料、设备等要科学地、合理地码放在指定地点，保管好，以免坍毁碰坏，尤其条形风口等易变形成品，要轻拿轻放。
2.珍贵设备、短缺物品、多种消耗品如油漆、五金料、胶带等放库内，用后注意保留。
3.现场多种成品集中码放，设有垫托并有排水方法。
4.设备开箱点件后，对于易丢损部件，指令专员或入库保管。
5.设备产品安装就位后，要加强管理，采取一定方法，预防损坏现象发生，如空调机组安装后可用废料做一框护，预防其它施工人员碰撞。
6.进入现场风管严禁上人踩踏或替换脚手架。
（五） 作好各专业施工协调配合
作好各专业施工协调配合：空调安装和装修、消防施工协调配合问题。
1.空调消防之前，装修必需吊顶基础造型方案设计，并要找空调、消防协调位置及标高。
2.协调施工程序：空调风管、水管安装一消防喷淋管道安装一装修墙体及吊顶施工，消防消火栓箱及管道电控系统配合埋设，空调、通风机控、电控系统配合埋放一消防喷淋头及电控系统。
3.业主组织召开装建例会协调及随需要发协调通。

十、 关键施工机具
项次
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
电动套丝机
1／2”~2”
台
1

2
电焊机
直流、交流
台
2

3
砂轮切割机

台
2

4
钻床
12m/m
台
1

5
氧．乙炔设备

套
2

6
通风折边机
2M
台
1

7
试压泵

台
2

8
冲击钻

套
4

9
起重胡芦
1 t 2 t
只
2

十一、 人员计划及工程进度计划
⒈ 现场组织机构人员配置：
企业工程部工程项目经理
×××
工程师
工地施工员
×××
工程师
工程质检组长
×××
工程师
核实员
×××
工程师
工地主任安全员
×××
工程师
工地材料员
×××
技术员
水管管道安装组长
×××
技 师
风管管道安装组长
×××
技 师
设备调试组长
×××
工程师
后勤保障组长
×××
工程师
⒉ 现场施工人员配置：
项目技术人员
2名
项目后勤保障人员
2名
管道工
4名
焊 工
2名
电 工
1名
通风工
4名
保温工
2名
辅 工
3名
小 计
20名

3.现场施工人员基础结构图：（详见附表一）
4． 工程进度计划：（详见工程施工进度表）

十二、 关键工程材料及设备进场计划
材料和设备进场关系到工程施工组织和工程进度。材料和设备进场将严格根据协议条款及工程进度计划进场。

十三、 需甲方协调处理事宜
1． 现场施工用电用水和职员生活用电用水电源、水源。
2． 材料堆放及办公场所。
3． 现场发生和其它专业之间多种协调和技术协调。
4． 图纸和现场之间矛盾。

十四、质量通病及处理方法
1.风量分配不均匀。
处理方法：施工前就注意设置风量调整阀；变径弯头处设导流板，考虑可调整风口。
2.漏凝结水现象。
处理方法：保温工作须严密细致，保温层密封不透气，应反复检验，凝结水放坡要正确，并作试验检验水管支架必需有垫木，以防冷桥产生。
3.气堵现象。
处理方法：在管路最高点设置自动排气阀；系统充水时采取低位注水。
4.脏堵现象。
处理方法：反复冲洗管道，直至清洁为止。
5.过滤器装反。
处理方法：注意检验过滤器安装方向。
对于以上问题，我方采取确保方法关键有：
①严格按施工规范施工。
②优化设计，设计中不合理部分应立即和设计院、建设单位取得联络，共同探讨，达成一致意见。
③工作中做到一丝不苟，绝不马虎。
④在关键地方（易出问题地方）施工前，技术部提前向工长交底，工长应给班组长作技术交底，把问题讲清讲透。
⑤加强内部管理，责任到班组、到人，出现问题立即整改。
⑥增强质检员责任心，质检员必需随时跟班检验。

中央空调工程施工进度计划表
分项工程
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
60
施工
准备

支架
制作

风机盘管、新风机吊装

水管
敷设

水管
试压

水管
保温

风管
制作

风管
吊装

风管
保温

主机
安装

系统
调试