水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程模板.doc

检 修 工 艺 规 程*水水力发电厂前 言发电厂设备检修工作，是确保发电设备安全、经济运行，提升发电设备可用系数，充足发挥设备潜力关键方法，也是设备全过程管理一个关键步骤。制订本规程目标是使全厂各级管理部门和每一个检修人员全部必需充足重视设备检修工作，提升检修意识，自始至终坚持“质量就是生命”思想，切实落实“应修必修，修必修好”标准，认真完成各项检修工作。一、本规程条文，如和上级颁发相关要求相抵触，则以上级要求为准。二、因为电力工业快速发展，新技术、新工艺不停出现，当设备进行技术改造后，则应以新工艺规程为准。三、各级管理人员，技术人员及相关检修人员在实际工作中，发觉本规程和实际不符或有疑问时，应立即逐层反应指出，方便修正。目 录第一篇 总 则.1第一章 检修前准备.1第二章 检修注意事项.3第一节 日常维护注意事项.3第二节 小修中注意事项.3第三节 大修中注意事项.3第三章 检修后总结.6第四章 机组大修安全方法.7第二篇 发电机检修规程.8第一章 设备技术规范.8第二章 检修类别、周期和项目.9第三章 发电机大修拆卸程序及要求11第一节 拆受油器11第二节 拆励磁机、发电机母线及转子滑环.11第三节 拆上导轴承及推力轴承.12第四节 发电机标高测量13 第五节 吊出镜板、推力瓦及瓦架.13第六节 吊上机架13第七节 拆下导轴承.14第八节 机组解轴14第九节 吊发电机转子15第十节 吊下机架及风洞盖板.15第四章 发电机检修工艺.17第一节 受油器、溅油盆检修.17第二节 推力瓦检修.17第三节 发电机转子、定子检修.18第四节 镜板检修.23第五节 推力瓦架检修.24第六节 上、下导瓦检修25第七节 上、下导冷油器检修.25第八节 风闸检修26第九节 操作油管清扫试压.27第十节 上下机架及油槽清扫检验27第十一节 油、气、水管路及阀门检修.28第五章 发电机回装及调整.29第一节 下风洞底板回装.29第二节 下机架回装.29第三节 转子就位及联轴.29第四节 上机架回装.31第五节 推力瓦架回装.31第六节 推力头烘烤.32第七节 推力头套装.32第八节 机组盘车.33第九节 推力轴承受力调整.40第十节 导轴承间隙计算及调整.42第十一节 下导轴承回装45第十二节 推力轴承及零部件回装46第十三节 上导轴承回装46第十四节 励磁机回装.47第十五节 受油器回装.47第三篇 水轮机检修规程49第一章 水轮机铭牌参数49第二章 检修种类及内容51第一节 巡 检.51第二节 小 修.51第三节 大 修.53第三章 水轮机拆卸.56第一节 水导轴承拆卸56第二节 导叶传动机构拆卸56第三节 水轮机标高测量57第四节 水轮机悬挂及解轴.57第五节 顶盖及引水锥拆卸58第六节 吊拆水轮机58第七节 吊拆导叶.59第四章 水轮机检修.60第一节 汽蚀处理60第二节 裂纹处理.63第三节 转轮分解、检修、组装及试验.64第四节 导水机构检修67第五节 水导轴承检修.68第六节 真空破坏阀检修.69第七节 技术供水总过滤器、水导主备用过滤器检修.69第八节 阀门检修和表计校验70第五章 水轮机回装.71第一节 导水叶回装71第二节 水轮机吊装71第三节 水轮机就位后水平调整71第四节 引水锥和顶盖就位.72第五节 导叶接力器及控制环回装.73第六节 联 轴.73第七节 导水机构回装.73第八节 水导轴承回装及调整.76第四篇 机组大修后相关调整试验.79第一章 机组充油及充水前调整试验.79第一节 充油、调整、试验条件.79第二节 管道系统充油、调整.79第二章 充水后机组试验.82第一节 机组开启应含有条件.82第二节 空载扰动试验.83第三节 机组甩负荷试验.83第四节 多种运行方法转换.84第一篇 总 则第一章 检修前准备一、检修工作必需坚持以预防为主、实施状态检修，做到该修必修，修必修好，切实确保检修质量。做到既安全又经济完成检修工作。二、检修前应对检修设备运行技术状态作具体周密调查，全方面了解该设备全部缺点及存在问题，并组织人员研究分析设备缺点原因及危害性，决定检修项目及缺点处理方案。三、检验库存材料及备品备件情况，依据检修内容添补缺额部分。备齐检修用工具、量具（开工前必需落实）。四、依据设备缺点处理实际要求及检修期限，制订检修进度计划和工时定额。五、对检修人员进行分工编组，分解落实各项检修任务。并做好各级人员动职员作。六、做好行车、钢丝绳、千斤顶等起重设备工具检修试验工作。七、准备好必需检修时使用风、水、电源。检验施工场地必备安全消防器材。八、两台尾水泵、真空泵、消防泵在大修前应检修完成。九、滤油装置完好，并有足够净油贮备。十、对检修设备停机前应进行多种必需技术测定，运行测量应进行空载和满负荷两次，关键测量上导、下导、水导处摆度，上机架水平、垂直振动，相关部位压力值，统计推力瓦、上导瓦、下导瓦、定子绕组、铁芯等各部温升情况。十一、在安全方法部署后，应对推力油槽绝缘情况进行测量，检验统计励磁机上部、发电机上、下部空气间隙情况，测量风闸板至制动环间距离。并对发电机定子进行热状态下破坏性耐压试验。十二、组织和此次检修内容相关技术培训学习及安全教育活动。第二章 检修注意事项第一节 日常维护注意事项1、巡视检验时不得乱动设备，如发觉设备有缺点需立即处理时，应开工作票做好安全方法后方可进行。2、运行缺点统计薄，班长和专责人天天查看一次，并把暂不能处理和停机处理缺点统计汇总安排时间处理，通常缺点应该日处理完成。3、当缺点处理工作结束，由运行人员验收恢复安全方法，投入设备运行。.第二节 小修中注意事项1、由工作责任人持工作票到运行当班，待运行人员做好安全方法后方可工作。2、不动和检修无关设备，需动运行设备时，应和运行人员保持联络。 第三节 大修中注意事项1、部件分解前必需了解其结构、工作原理，预先应安排好放置地点，并考虑其承载能力应足够。2、部件拆卸前应找好记号，若原记号不清或不合理时，应重作记号并统计。3、拆卸时应先拔出销钉后拆螺丝，同处销钉、螺丝、垫等应放在同一布袋或箱内并贴上标签，安装时应先打入销钉，后紧固螺栓。4、设备分解后，应立即检验零部件完整是否，如有缺损应进行修复或更换备品配件。并做好统计及画其零件图。5、拆开精密零部件和结合面应做好防锈和防尘等保护方法，镜板、推力头、轴领、法兰结合面应预防受潮、生锈，拆出后应涂上防锈油，并贴上描图纸（或腊纸）。安放时应用枕木或其它物件垫好，以免损坏地面及零部件加工面。6、拆开机体，如油槽、接力器缸等，应用布盖好，法兰孔应用木塞或布封堵，地面孔洞应予加盖。7、在拆装和调整中需锤击部件（或零件）时不可直接敲打，应用铜棒或铝板等软金属垫之以免损坏部件。8、割切垫料（盘根）时其内径应稍较管内径大，以免减小流体断面，如需搭接时斜口在450为适，应注意受力方向。 9、各零件除结合面和磨擦面外，全部应除锈涂防锈漆，各管路按要求颜色刷漆。10、装复时易进水或潮湿处螺丝应涂以油铅粉或水银软膏，各结合面应涂白铅油，各连接螺丝应对称牢靠拧紧，各转动部分螺栓应点焊（或加装弹簧垫圈）。11、起重用钢丝绳，各类起重机械应完好，必需经试验合格后方可使用。12、管路或阀门检修必需在无压条件下进行。13、各部件组合面、键和键槽、螺栓、螺孔处毛刺、伤痕应进行修理。14、滚珠轴承安装前应用汽油清洗洁净，检验内外套及珠粒应无剥蚀、裂纹，转动应灵活不别劲，手试珠粒间隙应无提动感觉，安装时黄油应为油室1/23/4。15、检修场地应常常保持清洁。16、拆装及修复期间，严格实施各项安全技术方法和组织方法。第三章 检修后总结1、检修后必需清理现场，为检修工作临时增设一切设备工具均应拆除搬走，将现场全部设备恢复到修前部署形式。2、立即整理相关检修中多种统计并汇总成检修总结汇报，重大检修项目及技术改造应有专题汇报。3、统计分析相关检修工作中人工、材料，工具，备品等定额情况。4、对大修设备必需建立设备台帐和档案。5、大修后总结，班组应在修后10天内交车间，车间应在修后20天内交生技。生技科各专职应在修后30天内提供完整大修总结，报主管及档案室存档。第四章 机组大修安全方法1、机组停机、退出备用。2、拆除直流操作回路保险401、402。3、全关蝴蝶阀，拆除锁锭供油管，围带充气，压力保持0.4MPa以上。4、落下尾水闸门。5、全开蜗壳排水阀、尾水管连通阀，关闭减压井阀门（大修期间抽减压井积水仍按运行规程实施），开启尾水泵排尾水管积水。6、全关技术供水总过滤器进水阀和消防管联通阀，全开排污阀。7、全关水导主备用润滑水过滤器进水阀，全开主备用润滑水过滤器排污阀。8、全关刹车主备用供气阀。9、全关顶盖泵引水阀，切除顶盖泵动力电源，退出射流泵运行。10、机组放油工作由检修班组进行。11、调速系统压力油泵、漏油泵动力电源由检修通知运行值班人员后再切除。12、在相关刀闸、把手、阀门处悬挂“严禁操作，有些人工作”安全标示牌。第二篇 发电机检修规程第一章 设备技术规范名 称1#机2#机型 号TS550/80-28TS550/80-28制 造 厂 家哈尔滨电机厂哈尔滨电机厂投 产 日 期 1966.9/1987.121972.4/1999.3额定视在功率23125 KVA23529 KVA额定有功功率0KW0KW额 定 电 压6.3KV6.3KV额 定 电 流2120A2150A额定功率因数0.80.85额 定 转 速214.3 转/分214.3 转/分飞 逸 转 速440 转/分440 转/分频 率50 HZ50 HZ相 数3 相3 相定 子 槽 数264264定 子 接 法4Y4Y定子通风方法封闭双路自循环风冷封闭双路自循环风冷定 子 绝 缘黄绝缘短 路 比1.1定 子 绕 组双层迭绕第二章 检修类别、周期和项目一、日常维护及巡视检验：天天1次1、视听上下导轴承运行时有没有异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有没有漏油甩油，油冷却器水流是否通畅等缺点。2、检验机组摆度：观察振动和声音有没有异常。3、检验风闸有没有异常及管道是否泄漏。4、检验各表计是否完好，指示是否正常。5、检验出缺点在不影响机组正常运行情况下，能处理立即处理；不能处理作好统计，并安排专门时间处理。二、小修 每十二个月12次 工期510天检修项目：1、上下导设备外观油务检验清扫2、风闸、管路检验处理3、转子检验、清扫4、转子滑环及碳刷调整检验5、对定、转子进行各类常规预防性试验6、励磁回路引线检验清扫并作绝缘电阻测量7、油、气、水系统管路检验处理8、关键阀门检验处理9、其它缺点处理三、大修 每35年1次 工期3545天检修项目：1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验4、风闸检修，作耐压试验5、空气冷却器检修6、发电机转子检验清扫7、转子滑环及碳刷调整检验8、对定、转子进行各项试验9、励磁回路引线检验清扫并作绝缘电阻测量10、定子检验、清洗去污11、机组中心调整及轴线处理12、上下导间隙调整13、上下导油槽温度计校正及仪表检修14、管路阀门检修处理15、相关改造项目第三章 发电机大修拆卸程序及要求第一节 拆受油器1、因为机组已改用双微机调整，励磁变压器提供励磁电流，所以取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。2、拆受油器前确定操作系统压力已撤，转轮已放油。3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。4、测量操作油管和受油器铜套配合间隙，要求S双0.15mm，若过大，检修中应进行处理。5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。6、拆卸全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应立即配齐，烘干存放方便回装时使用。第二节 拆励磁机、发电机母线及转子滑环1、励磁机拆出：（1）配合电气人员拆除刷架及励磁机引线等。（2）吊出励磁机定子时，应由46人手持1.5mm厚硬壳纸板控制励磁机中心位置进行起吊。（3）将励磁机转子和大轴螺丝松开并用顶丝将励磁机转子顶起后，方可起吊，并拆除和受油器联接操作油管。2、发电机母线分解（1）拆开引出线及中性点接头。（2）拆前应作好相序，位置记号。（3）各母线接触应加保护套。（4）拆下母线应集中放在不易碰伤之处。3、滑环拆卸（1）取出滑环炭刷，放在专用箱内。（2）拆下刷架。（3）拆下转子引线，作好引线标识。（4）拆下滑环，保护好滑环面。（5）摇测各部件应集中放在可靠之处。（6）摇测各部件绝缘，作好统计。第三节 拆上导轴承及推力轴承1、拆除上导及推力油槽盖板。2、仪表人员应拆除测温引接线。3、拆出上导瓦压板，测量上导瓦间隙并作好统计，然后用上导瓦将推力头抱紧，方便测量水导轴承拆前间隙。4、取出上导瓦（如有些上导瓦间隙过小难以取出，可松开其抗重螺丝），放在专用木板和毛毡垫上，并作好磨损和瓦绝缘电阻值统计。5、松开上导瓦架联结螺丝，吊出上导瓦架。6、拆出挡油板及油冷却器。7、测量推力瓦和瓦架间隙及瓦面标高。8、顶起风闸，拆出推力头卡环及推力头和镜板联接螺丝、定位销。（拆时注意编号和绝缘垫方位）9、拔推力头，用风闸将机组转动部分顶起，然后在推力头和镜板之间垫上胶木板，再下落风闸，反复数次，直至推力头拔出175mm为止，然后吊出推力头，放置时在结合面及轴颈处涂好透平油贴上描图纸，放置牢靠可靠枕木上。第四节 发电机标高测量1、在推力头吊出及吊入前均应进行发电机标高测量（调整工作）。2、推力瓦和楔槽间相对高度即为发电机标高。3、用游标卡尺测量，并统计。4、推力轴承回装后，可依据原发电机实际运行标高值，考虑打受力情况，将标高值合适降低12mm。第五节 吊出镜板、推力瓦及瓦架1、镜板吊出后，用脱脂棉、白绸布及优质汽油清洗洁净，在镜板两面全部涂上防锈油或凡士林并贴上描图纸，放在专用垫板毛毡上。2、推力瓦也放置专用枕木毛毡上。3、瓦架拆前用500V摇表测量瓦架绝缘并作好统计。4、注意瓦架垫板，定位销编号和方位，清洗洁净后，送烘房烘干。第六节 吊上机架1、机架拆前水平情况，应用精密水平仪在四个方位一定位置上测量上机架水平，作好统计，并用冲子作好测量位置记号。2、拆除发电机风洞盖板，溅油盆，油水管各法兰联接螺丝，消防水管，连接短管，发电机滑环刷架，推力头键和电气全部联线。3、拔出定位销钉，松开紧固螺栓。4、挂上起吊专用钢丝绳，调好上机架水平，吊出上机架。注意事项：（1）起吊时注意不要碰着滑环。（2）放置时下面应垫以专用枕木。（3）上机架支腿基础板应涂黄油贴上描图纸保护。（4）上机架拆前各支腿垫片应作好方位数量统计并存放好。第七节 拆下导轴承1、拆出油槽上端盖后，仪表人员拆除油槽温度计。2、拆除导轴瓦上端压板和档油板后，仪表人员可拆除导瓦温度计。3、拆除油槽油、水管后、拆除油槽底盖并解油冷却器。4、测量下导瓦拆前间隙，吊出下导瓦，检验瓦磨损并作好统计。第八节 机组解轴1、测量并统计水轮机标高。2、安装好发电机专用起吊工具。3、在水轮机浆叶上安装好转轮悬吊专用工具。4、用行车整体吊起机组，旋转对准方位后，将悬吊杆螺栓收紧，基础上使6个吊具受力一致。5、准备解轴工具。6、搭架，拆下法兰保护罩，磨去联轴螺栓螺帽点焊，清扫法兰，查对螺栓和法兰编号和两法兰位置记号，如不对应重新编号。7、对称松大轴法兰螺栓，次序为：18、125、310、136、29、147、411。8、松螺丝碰到螺栓转动时，应立即将螺栓点焊或用专用工具卡住方便固定。第九节 吊发电机转子1、 作好起吊前准备工作：（1）召集全体参与人员，明确分工，交代任务和注意事项。（2）清理放置转子基坑及专用工具，并准备好足够楔铁。（3）要求厂用电电压稳定。（4）行车上必需安排电气2人，机修23人，以预防行车故障引发事故。2、找正转子中心后，慢慢起吊，起吊时最少要用14根4mm厚1.6mm长杉木插入磁极和定子之间，监视转子中心，若有卡紧，应立即停止，待调整好中心后，再继续起吊。 3、将转子吊起300mm，在四个风闸上垫一个方木，拆卸操作油管法兰连接螺丝。4、吊出转子，起吊过程中应严密监视转子中心。5、转子吊出后，应在法兰面及轴颈处涂以透平油并贴上描图纸，吊入检修坑，带上定位螺帽，在制动环四面用楔铁垫牢。6、吊出发电机轴段内操作油管。第十节 吊下机架及风洞盖板1、拆除发电机下档风板及灭火环管，拆卸时作好档风板编号。2、用精密水平仪测量下机架四个方向水平，并作好测量部位记号和数据统计。3、拆出下机架支腿销钉，紧固螺丝及风闸油、气管路等。4、吊出下机架时应做好以下工作：（1）作好下机架基础原有垫片方位和数量统计。（2）下机架吊出后应在基础上涂以黄油并贴上描图纸保护。、下机架吊出后，拆出风洞盖板螺丝，吊出盖板。盖板支腿待顶盖吊出时拆卸。拆支腿时应尤其注意作好编号。第四章 发电机检修工艺第一节 受油器、溅油盆检修1、检验清除结合面处毛刺、锈斑、内壁油漆脱落等杂物。2、测量三道铜导向轴承和操作油管配合间隙，椭圆度等。3、操作油管和铜导向轴承配合间隙为0.150.20mm，椭圆度为0.03mm以内。4、将所拆绝缘垫、绝缘套细致检验损坏程度，缺乏部分立即配齐，送烘房烘干。5、做好配齐联结部位垫片，溅油盆下法兰耐油纸板垫尺寸为318/2301。第二节 推力瓦检修1、我厂推力瓦和导瓦由原钨金瓦面更换为弹性金属塑料瓦，是经过专门工艺方法，将弹性金属复合层和瓦坯焊牢在一起加工成符合要求形状和几何尺寸轴瓦，也称塑料瓦或EMP瓦。安装检修过程中不许可修刮瓦面，瓦底也不得重新加工。2、对塑料瓦进行全方面清扫，可用清雪白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦体，清洗时应预防硬物（如砂粒、铁屑等）划伤瓦面。3、检验瓦面有没有划伤、划痕，瓦面有没有金属丝裸露、分层及裂纹等缺点。检测瓦面同心环槽，统计磨损情况。假如发觉塑料瓦周围出现开焊等缺点时，应立即和制造商协商处理。4、检验完后在瓦面涂洁净透平油，盖一层描图纸，用毛毯包好待装。第三节 发电机转子、定子检修一、发电机应在不一样检修阶段，进行下列各项试验1、机组退出备用后，安全方法完成后热状态试验：（1）测量定子绕组每相绝缘电阻和吸收比。（2）定子绕组每相交流耐压试验。（3）定子绕组每相直流耐压及泄漏电流测量。2、吊转子前转子膛内交流阻抗试验。3、吊转子后试验：（1）定子绕组各相直流电阻测量。（2）转子绕组交流耐压试验。（3）转子绕组绝缘电阻试验测量。（4）转子绕组直流电阻试验测量。（5）转子单个磁极接头接触电阻测量。 （6）单个磁极交流阻抗测量。4、机组回装后试验：（1）测量定子绕组绝缘电阻和吸收比。（2）定子绕组直流耐压及泄漏电流测量。（3）转子绕组交流阻抗试验。（4）空载特征和短路特征试验。二、发电机转子检修1、通常检验（1）检验转子各固定螺丝应紧固，锁定片应完好；磁极键点焊处应无开裂，上下鸠尾槽挡板螺丝应紧固，锁定片无异常。（2）检验轮臂和中心体结合面应无改变，磁轭键应紧固无异常，轮环通风槽轮臂挡风板处应无杂物。（3）检验轮环压紧螺帽、轮臂连接螺丝、销钉、各挡风板固定螺帽点焊处应无开裂。（4）检验发电机上下通风罩，螺丝应配有弹簧垫圈。（5）风扇及其保险垫围有没有裂损。2、磁极拆装和检验（1）拆除磁极键盖板，錾开磁极键点焊，测量统计磁极安装位置（可测上部鸠尾部至轮环上平面之距离）。用拔键器拔出磁极键，焊开磁极接头。（2）在磁极两端放好羊毛毡，罩好V型起吊保护屏（专用工具），穿好钢丝绳，吊起磁极。（3）检验校正磁极键，磁极键应平直无扭曲，主付键配合面应光滑，接触面大于75%，组合时厚薄差小于0.2mm。（4）清扫检验磁极压紧弹簧，应无变形和裂纹；磁极限位块焊接牢靠无开裂，清扫检验处理磁极。（5）装复时应对称吊装磁极。在所要挂装磁极鸠尾槽底部，顶上特制挡块，以支承付键。将主付键配合面涂一层铅油，靠轮环外侧放好付键，且使其斜面朝向大轴。装好弹簧并用钢带将弹簧盖住。吊入磁极置于限位块上，检验磁极标高应和拆前相同，磁极线圈保护板位置正常，抽出薄钢带。三、发电机定子检修1、通常检验项目（1）定子线圈上下端部有没有焦枯剥落，电晕腐蚀现象，绑线是否有松断，垫片有没有松动。（2）各路引线及接头是否有过热等接触不良现象。（3）铁芯压接螺栓有没有松动，端部及槽部有没有放电痕迹，通风沟有没有杂物堵塞。（4）槽楔、垫块（片）等有没有松动脱落和变形。（5）齿压板有没有松动，变位和锈斑。2、 铁芯检修（1）查铁芯有没有过热，烧伤及生锈现象；故障现象：a、铁芯过热部位呈蓝色或深黄色，这是因为铁芯矽（硅）钢片短路所致，通常是铁芯（硅）钢片有毛刺和凸部或曲卷，使硅钢片短路；处理方法及质量标准：在这些部位可用锐利细锯，细锉或细砂轮片将其修平，清扫洁净后涂上绝缘漆。b、铁芯如有生锈；处理方法及质量标准：可用砂布，砂轮机打磨，清扫洁净后涂上绝缘漆。（2）检验通风沟、合缝、压紧螺栓，齿压板及压条。故障现象：a、检验通风沟有没有堵塞现象；处理方法及质量标准：如有应清扫洁净，刷上半导体漆，检验槽钢是否变形。b、检验铁芯压紧螺栓是否紧固，螺帽点焊处有没有裂纹，螺杆压紧程度；c、检验定子合缝是否增大。处理方法及质量标准：用0.2mm塞尺应塞不进，同时铁损试验时，应无振动响声，硅钢片应紧密结合，无显著间隙。d、检验齿压板，压条是否碰着线棒；处理方法及质量标准：如有此情况，应加以调整。3、线圈检验（1）检验线圈绝缘情况a、线圈上下端部有否破裂、变形、膨胀、烧焦、变脆、漆层脱落、流胶及机械损伤现象；b、线圈接头绝缘有否开裂、流胶现象；c、线圈槽口有没有位移、变形及灰白色粉末状电晕现象。检修工艺和质量标准：视其损伤轻重分别处理，进行重新包扎绝缘、喷漆；情况严重时应测量接头电阻，进行重焊重接。（2）检验绑线、垫块及支持环a、线应完好无断处，隔离垫块应紧固，松动要加垫或更换垫块，完后须涂漆。b、支持环应坚固牢靠不松动，绝缘表面清洁无焦脆现象。如在引线交叉接缝处有电晕痕迹（灰白色粉末）应将其清扫洁净，并涂上黑漆；（3）检验引出线（汇流排）绝缘和紧固情况绝缘应完整无损，支墩应固定牢靠，弹簧垫要齐全，螺丝拧紧。（4）查线圈端部缝间有没有金属及其它杂物藏着如有应取出，察看是否有不正常现象，可用干燥压缩空气吹净槽内脏物。4、槽楔检修（1）检验槽楔有没有松动，断裂及位移现象，有则进行处理。质量标准：a、要求上下两节一定要紧，中间楔条要求用锤敲打无跳动现象。b、更换槽楔时，应先准备好楔条和垫条，垫条为特制半导体，垫条取用0.5、0.8、1.0毫米多个厚度，楔条及垫条要先在7080温度下干燥一昼夜以上，新加工槽楔需刷绝缘漆干燥后方可使用。c、退出楔条时，用方铲放到通风沟处楔条缺口处，然后用锤子轻击方铲，使楔条间接开距离，可放入方铲时立即方铲放在楔条端头，然后用锤子打方铲退出楔子，这种能够避免槽楔损坏。d、打入楔条时，楔条前棱角削去部分，使楔条伸入轻易，楔条不轻易损坏，同时必需分段垫垫条，以提升打楔条速度，每打完一节检验一节，看有否松动。打实程度要求上下二块100%，中间70%以上。（2）打楔条注意下列几点：a、楔条缺口应和通风沟对齐，通风沟口方向正确，上下次序不能弄错。b、线棒上下端部用钢纸板垫好，以免锤子碰伤线棒及楔条擦破绝缘。c、退出槽楔时，方铲不要刮破线棒绝缘或碰伤铁芯，以免使其短路。d、楔条下垫条露出槽口部位，应和槽楔对齐，过长部分应折断。割断垫条或绑线时，应尤其注意勿伤线圈。e、槽楔打好后，最终一节用玻璃带绑好，为了预防局部绑线松断而影响其它各道松动，应绑好一道后打一个结。（3）线棒修理和更换a、线棒更换标准：（a1）运行中电压击穿，其部位在槽内或距槽口很近者。（a2）绝缘严重损伤，不能承受试验电压者。（a3）绝缘有显著损伤，还未击穿，但大修有条件更换者。b、修理标准： 运行中或耐压后，线棒槽外部击穿，其部位距槽口100毫米以上者，和绝缘损伤严重，其部位距槽口100毫米以上者，均许可不拔线棒进行处理，击穿损伤部位削成斜口，斜口长度应有80毫米，用无水乙醇或甲苯擦试洁净后涂上一层黑漆，用云母带由上向下逐层包扎，每层涂漆一次，按规范进行包扎。或采取环氧泥方法进行填充处理。击穿损伤部位距槽口小于100毫米，须会同相关部门在现场研究后进行处理。c、决定更换线棒后，其步骤以下：（c1）准备工作（c2）剥接头绝缘（c3）焊开接头（c4）割开绑线（c5）退槽楔（c6）通电流加热（c7）拔线棒（c8）检验清扫定子槽（c9）新线棒耐压和干燥（c10）被拔出线棒对端接头清扫、搪锡、整形（c11）线棒端部绝缘和直线部分防晕层处理（c12）嵌线及扎绑（c13）打槽楔（c14）焊接头和测量接头电阻（c15）绝缘包扎及套绝缘盒、浇环氧（c16）清扫（c17）喷漆第四节 镜板检修1、将镜板吊放在特制研磨架上，放置前应铺好毛毡垫以防损坏镜板，用优质汽油，无水乙醇，脱脂棉或白细布清洗镜板，再用白绸布擦洁净，检验镜板光洁度及有没有变色、发蓝、麻斑、刺痕，并具体作好统计。2、镜板研磨可使用原巴氏合金推力瓦，场地必需洁净无杂物，以免灰尘落入和受其它工作影响。（最好搭设专用工作棚）3、研磨前先将两块推力瓦用毛毡包扎后，再用细白布裹两层捆牢放入镜板，在安装旋转臂架上，当准备工作做完后，可开动研磨机进行研磨镜板工作。（图）4、镜板研磨应注意以下几点：（1）保持镜板清洁，不得落入灰尘，水及含有酸、碱盐成份液体，以免损坏镜板。（2）调制抛光膏溶液，必需经过滤后，才能使用，以免渣物损坏镜板。（3）研磨场所要有充足照明，室内温度保持在15oC以上。（4）作好防火和其它保安方法。5、研磨步骤按以下进行：（1）粗磨：用煤油调制301#抛光膏，粗磨用于开始阶段，磨削量较大，研磨时间不宜过长。（2）细磨：用透平油调制304#抛光膏，一直研磨到镜板无显著划痕，光洁度达9时为止。（3）精磨：用透平油研磨。用于细磨以后，精磨时间越长，镜板就越光亮。6、镜板研磨合格后，光洁度达9，表面无划痕，能够照见人影。用优质汽油、白细布、白绸布清洗洁净，两面均涂上防锈油或凡士林，贴好描图纸待装。第五节 推力瓦架检修1、清洗检验瓦架底部绝缘垫套进行烘干处理。2、瓦架清扫工作应在推力瓦检验或镜板研磨后进行。3、转动检验托盘和抗重螺丝配合应灵活，取出托盘用百分表测量和抗重螺丝接触处压痕凹陷深度小于0.30mm，不然应进行研磨处理。更换新托盘时，应检验抗重螺丝头部配合处径向间隙为0.10mm，且和瓦体配合面接触良好。4、清洗检验抗重螺丝、螺母螺纹，应无毛刺，刮牙等。然后将螺纹涂上洁净透平油，装复抗重螺丝，用手搬动应灵活，必需时喷涂灰色耐油油漆。装复时注意统计抗重螺丝高度。图：第六节 上、下导瓦检修检修工艺和标准和推力瓦检修相同。第七节 上、下导冷油器检修1、拆除冷却器端盖进行根本清扫，用特制圆毛刷或专用工具清除铜管内壁锈蚀泥污用压力水往返拉动清洗去污、去锈。清扫洁净后，两头端盖及端面可涂防锈漆。做好垫，装上两侧端盖准备作水压试验。2、上、下导油冷却器水压试验P=0.3MPa，加压时间为1小时。假如端部管口渗漏时，可用扩管器扩管或用车制圆锥紫铜堵口，装好端盖后再次试压，处理到无渗漏时为止。管口堵塞不得超出单回路总数5%-10%，不然应更换新冷却器。3、试压结束后将水倒尽，并用压缩空气将水吹洁净，方便待装（装时对油冷却器管外壁用白布和乙醇擦洗洁净，再用压缩空气吹净）。第八节 风闸检修一、风闸拆卸：（1）将制动板托板连同上活塞垂直向上拔出。（2）用螺杆拧入下活塞吊装孔，水平地将下活塞拔出。二、风闸检修和组装：（1）清洗全部零部件，检验有没有破损或严重磨损情况。（2）在油缸内壁涂一层洁净透平油。将下活塞连同密封圈水平压入制动器缸内，可用铜棒轻轻敲打下活塞四面，以使下活塞压入缸底。（3）拧出下活塞吊装螺栓，将上活塞连同制动板水平抬起，套入制动器缸体内。（4）装上活塞时，观察导向键方