浓密机焊接工艺模板.doc

浓密机焊接工艺章程一、总则：1 本焊接工艺适适用于弘洋浓密机项目中30m和50m浓密机制造2 参与本项目施焊人员必需持有压力容器焊工资格证书，并在其证书对应范围内施工。3 焊接材料必需符合图纸要求，并含有产品合格证书。4 本项目主体材料为Q345B（H型钢）Q235B（除H型钢以外碳钢材料）。5 选择二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊和埋弧焊三种焊接方法施焊。选择焊接材料为CH711气保焊焊丝、J427，J507焊条和H08MnAHJ431。6 进行焊接焊工在焊接前必需清楚对此焊接技术要求，焊接参数等焊工必需带好自己工具，如钢丝刷，刨锤，焊接结束后必需立即清渣，发觉缺点立即修补。7 对于关键结构焊接，做好跟踪统计即：在焊接完成后，必需将焊工名字统计在焊缝旁边。对于拼板焊缝应按图纸要求进行探伤或拍片，并做好统计。8 施焊人员在焊前必需仔细阅读本施工工艺，和图中相关焊接技术要求，并在完全了解后在进行施焊。二、焊前准备焊前检验所用焊接材料，焊缝坡口加工，装配质量等是否符合要求，对所用焊接材料要求前进行以下处理：手工电弧焊条(507)：经350烘干2小时；手工电弧焊条(427)：经150烘干1小时CO2气体保护焊焊丝，表面清洁光亮，无锈迹。CO2气体保护焊CO2气体中水分含量小于0.05%。经焊前处理过焊接材料（焊条）取出使用时应放在焊条保温筒，而且取出焊接材料在空气中存放不得超出5小时，超出应回收重新进行处理，再烘干次数不得超出3次。严禁使用隔夜存放焊条。使用时应注意做到用一根取一根，取后将焊条保温筒盖盖上。焊接前对焊缝坡口及其两侧30-50mm范围内水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理洁净后砂轮打磨凡所使用焊接设备必需是经过调试和验收合格设备，包含工装设备。焊接设备应须定人操作、保养、确保设备完好状态，满足施焊要求。 焊接设备必需是出于完好状态，多种仪表应须定时检定。以保焊接工艺参数正确可靠。三、焊接总体技术要求1坡口采取机加工或火焰切割，必需确保坡口表面光滑。2不许可在工件任何部位随意引弧，应在坡口内引弧，注意预防电弧擦伤。3层间焊渣及飞溅物等清理洁净后，才能施焊下一层。4焊接时，必需确保一致熔合、正确熔透和平整，和和母材无槽口过渡。5不许可敲打焊缝，没有特殊要求不许可用砂轮打磨焊缝。6焊接前对全部焊缝进行定位焊。定位焊使用焊接材料和正式焊缝使用焊接材料相同，焊接长度要有足够强度，焊脚高度必需小于正式焊缝焊脚高度。7焊脚高度按图标注高度实施，未标注焊脚均按大于6mm连续焊缝实施。四、小装配阶段焊接该阶段焊接关键有：H型钢对接焊；大料分节下料对接焊；小焊接总成件焊接。1 H型钢对接焊：其坡口形式基础相同以下图：该阶段采取手工电弧焊进行焊接，正面焊接完成后翻身，碳刨清根后再焊接后面焊缝。具体焊接参数规范见后焊接工艺章程。焊接完成后要求100%UT探伤。2 大料分节下料拼接焊缝（比如直径比较打法兰拼接）该阶段采取埋弧焊进行焊接，其焊接次序为：先用CO2焊打底，然后埋弧焊焊接，翻身后碳刨清根，再埋弧焊焊一层。具体焊接参数规范见后焊接工艺章程。该处焊接结束后，要求进行100%UT探伤。3小焊接总成件焊接该阶段焊接关键是部分小焊接总成件，比如部分小管和法兰焊接件等，在完成焊接总成后配合其它零部件进行大总成，这类总成件关键是小加强板焊接总成，接头形式关键包含搭接接头，角接接头和T型接头，焊接关键采取CO2气体保护焊焊接，在焊接之前，应先检验装配点焊焊缝是否已敲渣，是否有缺点，并打磨平滑。CO2气体保护焊焊接参数规范见焊接工艺章程。五、组装阶段焊接 30m和50m浓密机结构形式一致，包含桥架、驱动总成、耙子总成、进料总成和下料斗。1 桥架30m和50m浓密机桥架均是分节制作，单节焊接完成后进行总拼装，桥架结构形式均是由型钢焊接桁架结构，焊接接头关键以搭接和角接为主，采取CO2气体保护焊进行焊接。焊前对组对合格桥架结构进行辅助刚性固定，以控制焊接变形。在焊接时从梁体底部开始焊接，对称结构对称施焊，由中间向两端退步焊接，先完成结构关键角焊缝，再完成其它焊缝。2 驱动总成驱动总成是由钢板组成箱型结构，在焊接时先完成结构立缝焊接，再完成平角缝和对接缝焊接，焊前对结构进行固定，严格根据焊接工艺章程焊接，尽可能采取小电流施焊，控制焊接热输入，降低焊接变形。3耙子总成耙子制作时分节制作，组对完成后两件背靠背加固在一起，和平台刚性固定，焊接耙子底板上两条平角缝，焊接时由四名电焊工对称向两边焊接，采取分段退步焊。4进料总成进料总成部分关键结构是圆筒形结构，圆筒主体材料全部是6mmQ235B钢板，关键焊缝是沿圆周方向交接焊缝，焊接时轻易产生焊接变形，造成圆筒椭圆度超差，所以焊接时要严格控制焊接变形。工艺上严格控制，采取CO2气体保护焊进行焊接，尽可能选择小工艺参数，小电流施焊，降低焊接热输入。对整个结构件进行辅助刚性固定，在圆筒内加内支撑，外部和平台进行固定。采取合理焊接次序先焊接立柱和圆筒角焊缝，再由里向外焊接其它角焊缝，焊接时对称节点焊缝由两名焊工对称施焊，采取相同焊接工艺参数，完成焊接后焊接圆筒圆周方向焊缝，由两名焊工在对称位置同时顺时针方向开始施焊，采取分段退步焊焊接。5下料斗下料斗为一锥筒结构，首先完成锥筒大口三角筋板和锥筒筒壁和锥筒上口散边焊缝，焊接时由两名焊工在对称位置同方向施焊，完成后焊接锥筒上下两个管口两条沿圆周方向对接焊缝，焊接这两条焊缝是在上下管口处加内支撑，由两名焊工在对称位置同时顺时针方向开始施焊，采取分段退步焊焊接。采取相同焊接次序焊接下口小管和法兰角接焊缝。最终完成锥筒管壁和接管交接焊缝。六、焊缝检验1焊缝内在检验必需优异行外观检验，外观检验合格后方可进行内部质量检验，内部质量检验合格后方许可进行下一道工序。2封闭箱体内部，必需在检验验收合格后方可盖上后盖板。3 无损探伤人员应含有相关合格证。4 全部焊缝在检验之前应将焊缝表面及焊缝两侧飞溅、氧化铁皮、铁锈等杂质打磨洁净。厚板焊缝进行探伤时，打磨范围宽度通常为板厚4倍。5 焊缝外观检验应在构件矫正（火工矫正或其它方法矫正）结束后，焊缝冷却到室温后方可进行。6 全部焊缝外观检验要求1) 焊缝表面质量检验，关键用肉眼观察和焊缝量具测量，必需时可借助放大镜进行检验，在检验焊缝表面质量时要有良好照明。2) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、咬边、未焊满、弧坑等缺点。3) 角焊缝凸度不能超出23mm。4) 角焊缝焊脚应圆滑过渡。特殊要求按图或相关工艺文件。5) 通常对接焊缝表面增强量要求C3mm，对接焊缝宽度每侧大于坡口宽度2mm。7 焊缝无损探伤范围和合格标准按图纸或相关规范实施。七、焊接缺点修补焊接缺点和焊缝成形不良或母材缺点必需采取下述方法修补：缺点修补方法焊瘤或焊缝过凸打磨多出焊缝金属超差气孔，夹渣和未熔合去除缺点重新焊补焊缝过凹、弧坑、尺寸不足、咬边焊接填满弧坑、尺寸超差咬边、尺寸不足焊脚尺寸、过凹焊缝，后打磨光顺裂纹经过探伤检验确定裂纹范围，去除时，应自裂纹端头算起两端最少各加50mm焊缝一道去除后，焊接修补修补时应注意事项：1 应用碳刨抠去缺点，形成槽应光顺和缓，并用砂轮打磨平滑过渡，露出金属光泽。2 焊前按预热要求进行预热。3 使用同质焊材进行修补。4 同一部位返修次数不宜超出2次，超出3次（含3次）必需进行工艺评定，经技术总责任人审批。5 返修后焊缝应按原焊缝质量要求检验。八、 安全操作1 防护用具 焊工工作服必需是白色，并保持干燥，焊接时袖口领口要扎好，预防电弧光将皮肤烤伤； 电焊工要穿好绝缘鞋及皮手套，施仰焊时可增设套袖，并保持干燥，以防触电和烫伤。 工作时一定要戴好防护面罩，护目玻璃； 清理焊渣时，必需戴好防护眼镜。2 预防触电 电焊枪焊钳，必需绝缘； 电焊机外壳必需接地牢靠； 电源电缆不准有破损漏电，和电机外壳接触点绝缘，必需绝对良好； 电焊设备安装、接线、修理和检验，必需由电工进行，焊工不得私自拆修设备，临时施工点亦由电工接通电源，焊工不得自行处理； 在容器和双层底舱及窄小地方工作时，要有绝缘木，最好二人操作，相互照料，预防触电。如只能一人操作，则要有专员看护； 发觉焊机漏电，立即停止使用，找电工进行检验；3 预防火灾和爆炸 焊接前要检验工地四面有没有易燃物，必需先将这些易燃品排除后，再进行焊接； 不准在有油或可燃气体工件上焊接，如情况不明时，不要施焊； 焊接时如闻到焦糊气味，立即停止工作，进行检验是否有着火地方。4 高空作业1) 在2米以上高空作业时，必需带安全腰带，焊接前必需检验脚手架是否牢靠。不可在脚手板上垫木箱、凳子等物；2) 高空作业脚手架应用耐燃绳丝联接固定，不要用麻绳等易燃物；