某加油站工程施工招标.pdf

中国石油四川绵阳销售分公司绵阳狮子山加油站工程施工招标投标文件项目编号：SG200806-S项目名称：中国石油四川绵阳销售分公司绵阳狮子山加油站投标文件内容：投标文件技术部分_投标人：（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）目 录编制依据.4第一章 工程概况.4一、建筑概况.4二、地基与基础工程概况.5三、主体工程概况.5四、装饰装修概况.7五、屋面工程概况.8六、安装工程概况：.8第二章工程工期及质量要求.9第三章现场组织.10一、现场组织.10二、施工部署.11第四章 施工平面布置.18第五章 施工进度计划.18第六章 各分部分项工程施工技术措施.19一、施工段的划分.19二、测量控制.19三、基础工程.20四、主体工程.24五、屋面工程.36六、装饰工程.37七、门窗工程.47八、给排水安装工程.51九、电气安装工程.54第七章 质量通病的防治.56一、条基土方开挖质量通病防治.56二、回填土质量通病的防治.57三、构造柱、圈梁、板缝支模质量通病的防治.57四、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎及硅浇筑通病的防治58五、砖砌体质量通病的防治.59六、屋面防渗漏质量通病的防治.60七、厕所间防渗漏质量通病的防治.60第七章 保证工程质量的措施.69第八章 保证安全措施.72第九章 文明施工管理.74第十章 保证工期措施.75第十一章雨冬季施工措施.76第十二章 消防措施.77第十三章采用新工艺新技术措施.78第十四章 土建与安装协调配合施工措施.79第十五章 降低成本措施.81第十六章工程技术档案材料管理.82附图及附表.83编制依据:1 由四川省石油集团有限公司设计所设计的，中国石油四川 绵阳销售分公司绵阳狮子山加油站建筑结构、给排水、电气照明全 套施工蓝图。2.绵阳市城市规划处批准的建筑物红线图。3.国家现行建筑施工、规程、标准和规定。4.施工现场建筑物地理位置和周围施工环境。5.我公司施工技术力量和技术装备力量。6.建设单位工程招标意见书内容。第一章 工程概况该工程为绵阳狮子山加油站，工程位于绵阳市涪城区飞云大道 旁，地势较平坦，交通方便。一、建筑概况该工程包括加油棚、站房、汽车美容间、发配电间。建筑面积:加油棚720平方米、站房301.02平方米，汽车美容间79.83平方 米,总建筑面积为1100.85平方米。结构类型：站房为两层框架结构，加油棚为钢网架结构，汽车美容 间框架结构，层数为一层。平面布置：加油棚轴20.00M,宽AB轴12.00M;站房工 程轴长23.40米，4(：轴长6.00米；汽车美容间轴 长8.5840米，宽(A)(C)轴9.00米。二、地基与基础工程概况站房、汽车美容间、加油棚基础均采用柱下钢筋建独立柱基；本工程采用天然地基基础（柱下独立基础、填充墙下条形基础），基础持力层均为均匀的粉质粘土层，其地基承载力特征值FaK=140KPa;站房、汽车美容间基础为钢筋於独立柱基，基础埋深T.6米,独立柱基钢筋殓台阶为300。加油棚工程：站棚独立柱基J-1断面为3900 x 3900,基础埋 深-2.20米。基础建强度：柱下独立基础垫层为C10,独立柱基为C25,墙下 条基为C25,梁、板、柱为C30o 三、主体结构工程概况站房工程：本工程主体为框架结构，框架柱、框架梁建采用 C30殓，各部分框架柱、梁断面如下：1、框架柱截面为：400 x 4002、框架梁框架梁截面为：250 x 300 250 x 350 250 x 400 250 x 5503、屋面：现浇板平屋面，厚度为80、100、120。装饰棚为网架结 构单层彩钢板。4、砌体：内、外墙均采用240厚页岩砖砌筑，M7.5水泥砂浆、M7.5、M5.0混合砂浆砌筑。沿墙高每隔500nmi设2。6.5拉筋，水平防潮层20厚以1：2水泥砂浆（外掺3%-5%防水剂）设在室内地面以下-0.06M 处.加油棚：加油棚框架柱断面为650 x 650,铝塑板包柱700*700,屋面铺设单层彩钢板。汽车美容间工程：本工程主体为单层框架承重结构，独立柱、框架梁建采用C30殓，各部分框架柱、梁断面如下：1、框架柱截面为：350*4002、框架梁框架梁截面为：250 x 400 250 x 4503、现浇板平屋面，球强度为C30。4、砌体：内、外墙均采用240厚页岩砖砌筑，0.000以下采用 M7.5水泥砂浆砌筑，土 0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。沿墙高每 隔500mm设2巾6.5拉筋，水平防潮层20厚以1:2水泥砂浆（外 掺3%-5%防水剂）设在室内地面以下-0.06M处.四、装饰装修工程概况1.室内墙面装修：卫生间为白色卫生高砖墙裙，其余墙面及均为水 泥混合砂浆，面刷白色乳胶漆。2、顶棚：均为水泥混合砂浆，面刷白色乳胶漆。3.楼地面：发电间、配电间为水泥豆石楼地面,其余均为地砖地面,卫生间地砖采用猪肝色尺寸为300*300,其它房间采用淡黄色尺寸 为600*600。踢脚：除楼梯间、卫生间做瓷砖墙裙外，其余各房间 均做120高浅色面砖踢脚板。4.室外装修：加油棚为中油乳白色、中油银灰色铝塑板包柱，加油 岛侧面60mm宽红白相间面砖，加油岛上表面贴芝麻白花岗石；站 房正立面为中油白色、中油红色、中油乳白色铝塑板饰面，巴西黑 花岗石岩板肋脚(300高)，站房背立面为中油乳白色稀酸外墙漆 饰面，巴西黑花岗石岩板肋脚(300高)，侧面为中油红色亚光、中油乳白色铝塑板饰面，巴西黑花岗石岩板肋脚(300高)。5.散水、坡道：灰色花岗岩火烧板刻槽。五、屋面工程概况本工程站房、汽车美容间屋面为现浇建平屋面，站房为平顶、加油 棚为钢网架彩钢板屋面，其平屋面做法如下：1、钢筋硅结构层;2、20厚1:3水泥砂浆找平层；3、憎水珍珠岩板(FSB)400*400*30保温层;4、20厚1:3水泥砂浆找平；5、APP改性沥青防水卷材；6、20厚1：2水泥砂浆保护层；六、安装工程概况：(1)给水系统：本工程给水接室外给水管网。给水管采用PPR管。(2)排水系统：排水管采用UPVC塑料管。生活污水、废水由管网 收集经化粪池处理后排入城市污水管网；雨水、冲洗地面用水、消 防排水均由管网收集后排入城区雨水管网。(3)强电系统：本工程电源由配电室引入，系统供电采用三相四线制，供电电压 380/220V,系统设短路，过载及漏电保护，接地型式为TN-C-S系 统，进户线入户处重复接地，与防雷共用接地体。配电采用铜芯绝 缘导线穿钢管，电力干线穿钢管，其余穿PVC阻燃管。线路均沿墙、地面暗敷。(4)防雷接地本工程属二类防雷民用建筑物，二类设防，利用基础联合接地，在 屋顶女儿墙上用610圆钢组成避雷带，利用构造柱内两根柱筋作 引下线，其上端与屋顶避雷带焊接，下端与基础内的钢筋焊接，作 为引下线的构造柱在底层距地05米处预留-50 x 50 x 5钢板并与 柱内主筋焊接，在连接板上暗设检测端子,距地-1.0米焊接出镀锌 扁钢40 x 4伸出室外距外墙皮1.5米。(5)弱电系统1、电话通信线路系统：电视系统接入城市有线电视网。电视前端设 备于底层弱电间内。各层房间等相关部位设电视用户盒。线路敷设 采用屏敝同轴射频电缆沿弱电桥架敷设，或穿钢管暗设。第二章工程工期和质量要求一、工期：该工程为混合结构，建筑面积小，工作量大，建设方要求施工 工期为120天，根据本工程具体情况和针对本工程所采取的各项措 施（具体内容详后几章），本工程施工工期120天。二、特点：该工程站房、汽车美容间及站棚基础为独立柱基础，砌体工程 量大，抓工期主要是抓基础，主体两个关键分部，为确保工期，垂 直运输采用自升式塔式起重机。三、质量要求：工程质量目标：达到现行工程施工质量验收标准.文明施工目标：每季度均得到“文明工地”的称号。第三章 现场组织一、现场组织1、该工程采用项目经理制，由总公司统一安排，由公司经理负责 组织现场管理人员，任命具备较高水平和施工经验丰富的项目经 理，另外配一名副经理和一名项目部工程师负责工程技术，班组长 采用现场招聘通过写分部工程方案选出施工经验丰富，责任心强的 班组长。2、由公司领导及有关科室负责人组成本工程指挥领导小组，深入 施工现场，检查和督促工程质量、进度，施工过程中出现的具体问 题。3、总公司生产经理，项目部经理全力以赴，集中运用科学的管理 方法，充分发挥潜力，协调好各工种之间的配合工作，贯彻落实各 岗位生产责任人，对工程质量、安全文明生产施工进行标化管理，一切向标化工地看齐，充分调动全体员工的积极性，为实现本项目 创“绵州杯”争取“天府杯”的目标而奋斗。4、项目实行奖罚责任制。对促进工程质量、进度的人员进行奖励。5、协调土建工程和安装工程配合工作。6、施工现场组织管理机构见附图。项目管理机构系统图质安管理组经营管理组财务管理组劳动管理组计测试验组后勤管理组二、施工部署根据本工程砌体用量大，施工场地较狭窄，施工期内横跨冬、春季,作业时间短等特点，特制定切实可行的施工部署。1、施工顺序及部署安排流水段的划分：根据工程结构特征及平面布置，将该工程以幢 数为界划分为三个施工区，即站房工程第一个施工区，汽车美容间 工程为第二个施工区，站棚工程为三个施工段。施工顺序及组织安排：采取先地下后地上，先结构后装修的施 工方法。根据本工程特点分四个施工阶段：即基础施工阶段；主体 殓及砌体施工阶段；内外装修施工阶段；其中暖卫、电气等设备安 装与以上各施工阶段交叉进行作业。基础施工：土方工程采用人工开挖，土方工程完毕，每班组从第一 流水段开始绑筋、支模、浇灌混凝土地基梁。同时做好预留管洞，暖卫电气施工人员随进度埋设地下管线，避免回填土后的重复挖 方。工艺流程a.基础施工工艺流程如下：放线 人工挖方 I段基础 I段於:地梁 I段水暖管线 I段填方I 1 1 III段基础-II段建地梁一-II段水暖管线-II段填方b.主体施工工艺流程如下：放线-I段钢筋绑扎、支模一-I段砌体-I段现浇板浇筑II段钢筋绑扎、支模-II段砌体一II段现浇板浇筑C.装饰装修施工工艺流程立塑钢窗框搭设脚手架内管线安装内墙抹灰灯具安 装-一墙面刷涂料-一拆架子-一门窗油漆、安玻璃-水泥豆石（地 砖）地面外墙面砖。d.制定分阶段材料进场计划：木工程面积较小，但现浇球用量多，质量要求高，工期较短，施工 工序多，为解决垂直运输和水平运输与工期紧的矛盾，我公司全面 考虑，制定了原材料选后进场计划，和施工现场平面图材料堆放控 制点，以提高工程进度，缩短工期。为了充分发挥机械设备和提高劳动效率，现场组织两班作业（每班按12小时考虑），因此对机械设备的易损及电器等作好条件,检查维护，一旦出现故障及时维修，确保机械设备及电器的正常使 用和连续作业。2、技术准备：组织项目管理人员和关键工种，班组长进行图纸学 习，了解结构形式，工程特点和工艺要求避免瞎指挥施工。认真做 好施工图交底工作和各分部分项工程的质量、技术安全交底工作。提出周转材料需用计划，落实各种材料的订货、进货时间，陆续组 织进场。签订原材料成品、半成品供应合同。3、施工机具的选择根据本工程钢筋建用量大，工期短，和现场施工场地具体情况特选如下施工机械：施工平面现场设自升式塔式起重机I台，塔高10米，电机总功率 为25.5KW,设于站房和美容车间处，建搅拌机设在井架附近。合计总功率：52.5KW自升式塔式起重机1台25.5KW350公升球的搅拌机1台7.0KW钢筋调直机1台3.0KW钢筋切断机2台3.0KW钢筋弯曲机1台3.0KW电动打夯机2台4.0KW插入式振捣器4台2.2KW木工综合加工机床1台5.0KW金属小推车20台组合钢模板1500m2金属脚手架管60吨竹夹板1200m2木跳板200块4、施工临时用电建筑机械使用总电功率为64.7KWO(2)照明用电量：工地照明用电按电动机用电量的10%计算即：SP3=P64.7 x 10%=6.47(KW)总用电量：1)电动机额定总功率 XP1=71.17(KW)2)工地照明用电按电动机用电量的10%计算即：XP3=P71.17 x 10%=7.117(KW)3)总用电量：P=l.1 x(kl-XP1/COS+K2 XP2+XP3)=1.1 x(0.5 x 71.17/0.75+0.5 x 10+7.117)=65.22KW配电导线的选择施工进线线路的总容量S为：S=l.1 x 50.78=55.86KVA现场施工进线线路电流I为：1=58.29A现场施工用电为了安全和经济选用BLX橡皮绝缘单芯耐压为500V 的导线，按线路布置情况分别计算。照明用电回路因照明用电量小选用截面为4mm2线，中线选用4nlm2。动力设备用电回路因设备各用导线经计算，导线截面选用2x 40mm2+lx20mm2,引入线为架空敷设于杉木电杆的绝缘横担上，接 入用电设备最集中，负荷最大的操场内临设围墙旁，经劳动监察 部门认可的三相五线制 标准配电箱内，整个施工现场临时用电采 用TN-S接零保护系统。现场自升式塔式起重机、搅拌机、木工作业区机械、钢筋加工区内 机械，采用三相四线或一相二线的防水线接入施工机械的控制电闸 箱内。为保护现场文明施工，现场采用临时低压电缆，埋设于沟中或者吊 在电杆支承的钢索上。5.施工临时用水施工用水量计算1）於工程量：450m3,有效作业日60天，每天班数2班。2）砌砖工程量:456.87m3,有效作业日15天，每天班数2班。3）抹灰工程量：3379.34m3,有效作业日30天，每天班数2班。4）楼地面工程量985.26m2,有效作业日30天，每天班数2班。施工用水量：ql=kl施工总用水量P1=9.8（L/S）生活用水量计算1）施工现场最高峰人数P2=100人2）施工现场生活用水量N2=2 x 50=100人（班）3）施工现场用水不均衡系数K2=l.404）每天工作班数t=2班。q2=p2xN2xk2/（tx 8 x 3600）=150 x 100 x 1.4/（2 x 8 x 3600）=0.37（L/S）5）消防用水量：q3=10（L/S）因 ql+q2 q3故总用水量取q3=10.17(L/S)为满足消防用水主水管采用100,施工用水管采用50镀锌钢 管，设总阀闸控制，水表计量，支管采用30镀锌钢管，设水咀 阀门控制。6、劳动用工计划根据本工程钢筋於用量大，工期短，基础施工正值雨季等特点，为 确保工程按质量、计划完工，必须每天保持木工、砖工、力工、钢 筋工、建工约60人左右。施工用工高峰期为主体和室内装饰装修阶段，即主体装修同步施 工。各工种立体交叉作业多，施工人数最多约100人左右，用工计 划如下：其中：木工 30人钢筋工 20人建工 20人砖工 15人抹灰工 30人油漆工 10人力工 30人架子工 10人机械、电工 8人主体完工后殓工、钢筋工、木工、砖工逐渐减少，抹灰工、力工增 多，大面积抹灰前各个班组先做样板间，达到规范要求后，再进行 下道工序的施工。具体用工计划详附表。第四章施工平面布置根据施工总平面图及现场勘测实际，平面布置如下：施工现场均为水泥路，现场用临时围墙封闭。(2)自升式塔式起重机设在站房和美容间两建筑物侧。钢筋加工场设于场内一侧。砂、石搅拌机分别设于龙门架附近的空地上。临时办公室设于围墙边。工地临时职工住房设于围墙边。工地不设食堂，职工吃饭利用附近饭馆包送盒饭。工地厕所设于临时围墙边具体平面布置见施工平面布置图。第五章 施工进度计划根据该工程的具体结构形式，工程量的大小和施工顺序，就三栋工 程和室外及场地的主要分部分项工程作业工期进度控制如下：1、基础以及基础梁，室内回填施工工期30天。2.主体结构每幢7天，共28天。3.屋面、防水构造30天。4.室内墙面顶棚地面施工：室内装修在主体封顶后开始抹灰（即在开工60天后抹灰工进场。）一层室内楼地面待每层顶棚墙面抹灰完和水电预埋安装完毕后，安 排进行楼地面和涂料装饰打底，施工工期30天。5.室外装饰15天：室外装饰在地面完成后进行。6.收尾工程5天具体详见施工进度计划第六章各分部分项工程施工技术措施一、施工段的划分根据工程特点和平面设计布局，施工段以幢数为界四个施工段。按两个作业区两个施工段组织脚手架、模板、钢筋、建浇筑、砖砌 体五大项工程平行流水作业，本工程设一个主办施工员，附设一个 副职施工员。二、测量控制该工程由专职测量人员进行轴线，高程引测、水平控制和沉降 工作。1.轴线引测：首先设置测量控制网和半永久性控制桩，用经纬仪 和垂球各轴线控制点引测至0.000平面及以上各层平面。固定 后用距离会交法分出各开间轴线。2.高程引测：将国家水准点引进施工现场设置5个固定水准点。3.水平控制：利用构造柱引向上部传递，分别在每间引入砖墙砌 至1米高处，测量一条距地面。板面+0.5米标高线作为检测依据,砌体用匹数杆控制，低控制在0或-10毫米以内，严禁超高。4、沉降观测：接设计要求及规范规定设置沉降观测点，利用施工 现场的固定水准点进行观测，沉降观测用S3水准仪，塔尺作为专 业工具，随结构每施工一层行载观测一次。以后每月观测一次，至 竣工移交。三、基础施工本工程站房、美容间及站棚基础为独立柱基。1、基坑土方施工顺序：地地平整测量定位放线-基坑放线-一人 工土方开挖-柱坑、地坑人工修边坡检底至设计持力层标高。3、柱基施工顺序：柱基浇灌CIO於垫层投点找中放线支底 层大脚模板-绑钢筋网竖柱立筋-一支二层台阶模板加固-一浇灌 独立柱基徒一-地基梁基槽土方-地基梁底板铺筑-地基梁钢筋 绑扎-地基梁、侧模板支撑-地基梁碎浇筑-基础内外土方回填夯实。4、地基梁施工顺序：定位放线-土方挖运-验槽-铺垫150厚粗砂-基础梁放线-钢筋绑扎-支模-隐蔽验收-浇筑碎-养护-拆模-绑扎框架柱钢筋-隐蔽工程验收-支模-浇筑建-养护-拆模-砌筑基础墙-回填槽边土。5、土方开挖：独立柱基单坑采用人工开挖，挖出的土方采用自卸汽车暂运至规划 堆放场地临时堆放，待基础达到回填条件时先满足基础和室内外回 填，乘余土方采用自卸式汽运出。土石方放线和开挖方法如下：(1)独立柱基土方采用人工开挖。(2)柱坑和基坑放线：以设计底宽尺寸宽尺寸加四周0.3宽支模 工作面，柱基坑坡按1:0.67放坡系数，根据室外自然地坪标高和 放坡系数以及柱、基坑底宽加工作面宽度，推算出柱基和基坑四周 每边上口挖土放线尺寸。6、钢筋工程：该工程钢筋规格较多，从66.5-625不等，安排在现场加工，钢 筋加工须按计划配套进行，成型钢筋编号挂牌分规格、型号堆码整 齐，便于使用。a、进场钢筋必须有符合批号的质量合格证明，并按规定进行抽样 试验，试验抽样不合格的钢筋应及时退场，钢筋对焊接要及时提供 焊接试验报告。b、钢筋采用机械加工，加工过程中，凡需改、代、换的，须事先 征得设计和有关部门同意并办好书面签证。加工成形的钢筋应挂牌，分类堆码，以方便使用，并做好成品保护 工作。c、钢筋绑扎：钢筋制作、绑扎前工长要组织操作人员熟悉施工图纸，校对钢筋配 料单和成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否正确，以保 证绑孔的准确性。严格按施工图和施工验收规范排列钢筋，控制好钢筋的接头位置和 在同一截面内允许的接头数量，各绑扎点必须绑扎牢靠，并不得漏 扎，排列钢筋和箍筋必须按间距要求先划线后绑扎。施工时，要注意和保证钢筋的保护层，垫好符合保护层厚度的预制 砂浆垫块 1000mm,基底网片筋绑扎点成梅花形布置。7、柱基基础建工程独立柱基基础，设计持力层基底标高、各轴线柱基深度见概况，柱 基均为有台阶大脚基础，其余土和基础施工方法如下：(1)柱基待机械单坑开挖完退场后余下修坡捡底由人工完成；共 安排18个组，每组3人一个基坑，挖好一批验收一批，以便组织 工序流水作业。(2)独立柱基模板施工：采用定型组合钢模板，木工支模必须按 图纸将几个台阶大脚一次采用吊模支撑。吊模采用64x3.5脚手 架和管扣、12号铁丝、U型卡扣固定模板，上层吊模通过钢管支承 在下层台阶模板上，吊模钢管下设长200-300,4)14钢筋头弯制呈 II型铁凳支撑，每900远设一个,防止吊模下沉变型。四周钢筋紧靠 地坑上壁，支撑土壁处加木塞、木契子或木板以保证柱模板支承牢 固。(3)柱底板钢筋下料和绑扎：底板钢筋按图纸设计规格型号、数 量分别安排在现场加工。加工成型的钢筋应挂牌，分类堆码，以方 便使用。底板筋绑扎，排列必须按间距要求先划线后绑扎，绑扎时 要注意和保证钢筋的保护层，垫好符合保护层厚度的予制砂浆垫 块，垫块摆放间距每1000呈梅花形布置。独立柱钢筋固定：独立柱基底部柱子插筋弯成成90度弯脚必须按 基坑柱轴线对位正确，与基础底板筋绑扎牢固，四角柱筋必须与底 板筋电弧点焊定位。插筋腰部和土 0.000部位各用一道#字钢管镇 定卡牢，防止浇筑建过种位移变形。(4)独立柱基建浇筑施工：a、地基硅浇筑之前，对地基应该事先进行标高和轴线的校正，并 应清除淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动 水，以防冲刷新灌筑的混凝土。b、台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇灌完毕，不得留设施 工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角，后中间，靠模板处 宜采用带浆法下料，即下料时将铁锹背靠模板倒混凝土，使砂 浆充满模板。c、浇筑台阶式柱基时，为防止台阶垂直交角处可能吊脚现象，可 采取整幢柱基流水作业方式浇筑桂，即先浇捣一排柱基第一台阶 校,待第一台阶建一沉实一段时间，回过头来浇灌第二台阶建，但 必须保证每个柱基硅在初凝前连续施工。d、现浇柱下基础，为使柱子的连接钢筋不偏移，可采取浇捣第一 台阶时，可先满铺一层5-10cm的球，并用捣杆捣实，使连接钢筋 下端位置和钢筋网片的位置基本固定；浇筑球最好不要用车子直接 往模板里倒碎宜采用铁锹往模板内浇灌。并且要求均匀对称下混凝 土，对称振捣。f、柱基础浇筑完毕后，应用铁抹将台阶面建修整使与模板下口一 样平。在建较干硬的情况下，抹平前后将铁抹子贴着模板，并插入 深处来回拉数下，可以弥补浇捣，消除可能出现的蜂窝麻面。浇筑柱基础的碎垂直和水平运输采用塔吊完成，350公升建搅拌机,现场搅拌，插入式振动器振捣，当第一台阶浇筑振实毕后，隔 20-30mim再浇筑第二台阶。建浇筑后隔一天拆除基础模板，避免 拆模损伤建。j、柱基硅浇筑前必须按轴线经自检后再请有关设计、地质、质监 和建设方检查，合格后方可进行殓浇筑。独立柱基础浇筑必须一次 完成不得留施工缝。8、基础梁施工地基梁梁底采取150厚粗砂垫层地胎模，地基梁的土方开挖放坡系 取1:0.33,工作面每边取300宽。侧模采取钢模支撑，利用管卡 和木楔综合支撑加固。9、基础部分施工缝留设及建养护(1)施工缝留设：柱子在基础顶面及基础梁底以下3cm处各设一 道水平施工缝。基础梁一次浇筑不留施工缝。(2)施工缝 处理：后浇建施工前将建表面浮浆打掉，冲洗干净，并浇5cm与硅同配合比的水泥砂浆。(3)常温下浇灌完后4-6小时必须覆盖并浇水养护，3天内每天 浇水6-8次，3天后浇水4-6次，养 护时间不小于7天。(4)待浇筑的强度达到一定强度后，才能在其上来往人员走动，继续下道工序作业。四、主体工程施工（一）摸板工程构造柱、圈梁、板缝支模工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应 有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措 施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融 措施。模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，预埋件应安 置牢固，缝隙最大宽度不应超过l.5mm（优良）。模板与硅的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔 离剂累计面积应不大于400cm2o如模板涂刷隔离剂时应涂刷隔离 剂时应涂刷均匀不得漏或粘污钢筋。构造柱、圈梁模板工程允许偏差操作工艺：1.构造柱模板a.砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。用一 般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，应 在外墙每隔1m以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结，拉条直径不 应小于20。留洞位置要求距地面30cm开始，每1m以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。2.圈梁模板a.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模，模板上口应弹线找平。b.圈梁模的支撑可采用落地支撑，下面应垫方木。当用木方支撑时 下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调正合适。c.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行校正定 位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板可用卡具卡牢，保证圈梁 的规格。d.砖混结构的圈梁，外砖内模结构的外墙圈梁也可采用旋空支撑，扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留 一道，每面墙下宜少于5个洞。3.板缝模板a.板缝宽度为4cm,可用5x5方木或角钢作底模，大于4cm者应 当用木板做底模，伸入板底35nim,以利于顶棚装。b.板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4cm板缝可采用螺栓吊杆。c.木支撑下面应用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。（二）钢筋工程a.检查钢筋出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符 合设计要求和有关标准规定。b.钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻 点的钢筋严禁按原规格使用。c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头设置必须符合 设计要求和施工规范的规定。d.钢筋的绑扎，缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。e.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接 长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。构造柱圈梁的允许偏差：骨架的宽高、高度允许偏差为5;骨架的长度允许偏差为10；受力钢筋间距允许偏差为10,排距允许偏差为5;箍筋、构造筋间距允许偏差20;焊接预埋件中心线位移允许偏差 5;受力筋保护层允许偏差5。1.构造柱钢筋绑扎a.构造柱现场绑扎时，先将每根柱的所有箍筋套在下层伸出的搭 接筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受 力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）弯钩角度不小于135度。b.构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。并且在 柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应 符合设计和多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规 程要求。c.为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设 两根中6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎联结。d.砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。2.圈梁钢筋的绑扎a.支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装，一般在构造柱处进行搭接绑 扎。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画好箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍 筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。b.圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚 入柱内长度要大于210。圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入 长度均要符合设计要求。c.圈梁钢筋的搭接长度：I级钢筋搭接长度不少于30d,II级钢筋 不少于35do搭接位置应相互错开同一截面（在30d区段，且不少 于50cm内）受拉区不大于25%,受压区不大于50%。d.圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求。标 高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或联结。e.圈梁钢筋绑完后应加垫水泥砂浆垫块。3.板缝钢筋绑扎a.楼板安装、支模完毕随即绑扎板缝内钢筋，无论宽或窄的板缝，其钢筋绑扎构造型式均要符合设计要求，其搭接部位应在横墙处。b.预制板端头的锚固筋（即胡子筋）必须弯成45度，互相交叉，在交叉点上边绑一根通长连结钢筋，每隔50cm绑扎一个扣。c.板缝钢筋绑好后垫好砂浆垫块。构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎完后，均要做隐检，合格后方能进行 下道工序。（三）硅工程a.建所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关 的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。b.建配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为2%,骨料为土 3%,水或外加剂为2%（均按重量计）。建的搅拌、养护和施工缝处 理必须符合规范的规定。c.混凝土强度、检验评定标准的规定，对混凝土进行取样、制 作、养护和试验试块，并评定混凝土强度。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层。柱、梁、板缝混凝土允许偏差：轴线位移允许偏差为：8mm;层高允许偏差为：10nmi;截面尺寸允许偏差为：+8-5mm;垂直度（每层）偏差为：5mm;表面平整度允许偏差为：8mm;预埋件中心线偏移允许偏差为：10mm;预留洞中心线偏移允许偏差为：15mm;1.作业条件a.殓配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。b.模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过 2.5mm,过大者应堵严，并办完预检手续。c.绑好钢筋并办完隐检手续。d.构造柱、圈梁及板缝施工缝槎处的松散混凝土和砂浆，剔凿清理 并将模板内杂物清除干净。e.常温施工时，在混凝土浇筑前，砖墙木模板应提前适量浇水湿润,但不得有积水。2.操作工艺A.混凝土搅拌a.根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增另测定的 次数。b.根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期校验，维护以保持计量的准确。搅 拌机棚应设置混凝土配合比标志板。c.正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。d.砂、石、水泥（包括散装水泥）必须严格按需用量分别过秤。加水 也必须严格计量。e.加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如掺 入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应 按定量与水同时加入。f.搅拌第一盘混弹混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增 加水泥和水。g.混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5minoh.混凝土坍落度一般控制在5 7cm,每台班应做两次试验。B.混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行 人工二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等 级为C30及其以下，气温度于25度时不得大于90min。C.混凝土浇灌、振捣a.构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水 泥砂浆或减石子混凝土。b.浇灌方法：用龙门井字架供料时，应先将斗车推至井架内，运至 浇灌地点，直接将混凝土卸入模内或用铁锹灌入模内。c.浇灌混凝土构造柱：先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌 入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振 捣，连续和作业浇灌到顶。d.混凝土振捣：振捣构造柱混凝土时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。振捣板 缝混凝土时应选用30nmi小型振捣棒。e.浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏 浆等现象，并派专人修理。f.表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压 实、抹平，表面不得有松散混凝土。D.混凝土养护在混凝土浇灌完12H以内，应对混凝土覆盖并浇水养护。常温时每 日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。制作混凝土试块，用以检验混凝土 28d强度。E.混凝土冬季施工冬季施工注意检查外加剂的掺量，测量原材料加热温度，混凝土搅 拌机卸出温度浇筑的温度。骨料不得带有冰雪、冻团、混凝土拌 合时间比规定时间延长50%.当混凝土与外界温差大于20度时，拆模后的混凝土表面应覆盖，使其缓慢冷却。（四）砖砌体工程a.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。b.砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组 试块的平均强度不小于fmk（试块标准养护抗压强度）；任意一组试 块的强度不小于0.75fmk。c.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。d.外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规 定。e.砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝;混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于 25 mm）。f.砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚 度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。g.预埋拉结筋的数量、长度的均符合设计要求和施工规范规定，留 置间距偏差不超过一皮砖。h.构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆 清理干净。j.清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。砖墙砌筑允许偏差轴线位置偏移允许偏差为10mm；基础和墙砌体顶面标高允许偏差为土 15mm;垂直度每层允许偏差5m叫垂直度全高大于10m允许偏差20mm;表面平整度混水墙、柱允许偏差8m叫水平灰缝平直度混水墙允许偏差10mm；水平灰缝厚度（10皮砖累计数）允许偏差土 8mm;门窗洞口宽度允许偏差 5mm;门窗洞高度允许偏差+15mm、-5mm;外墙上下窗口偏移允许偏差20mm。1.操作工艺a.砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为 宜，含水率为1015%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用 含水率达到饱 和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增 大砂浆稠度。b.砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在 5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于c.组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用 五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。d.排砖搭底（干摆砖）一般外墙第一层砖搭底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据 弹好门窗洞位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖 模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其他不明显部位。移动 门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在 排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合扰时也不出现破活。所以排 砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口 后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。e.选砖砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致 的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不 影响外观的内墙上。f.盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行 吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标 高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。g.挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间 应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均 匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾 砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。h.砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应 小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁 走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2nl水平间距，在丁砖立棱位置 弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。i.留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应 小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处 或门窗角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起 每边均不小于50cm,末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤 紧。j.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定。洞口高在 1.2m以内，每边放2块，高1.22nl每边放3块；高23nl每边 放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、水暖 管道、均应按设计要求预留，不得事后剔凿。五、屋面工程1、基层处理及要求：找平层不得脱皮、起砂、表面平整，不得有严重裂缝，表面平 整以两米直尺检查最大间隙不得超过5mm。找平层与突出屋面