资源描述
1、 合用范畴
1.1 对于一种建设项目，这种做法涉及从新拌混凝土中选用代表性样本制作和养护圆柱体和梁形试样程序。
1.2 用混凝土制作原则样品应当取样在所有现场调节了混合比例之后，涉及拌合水和外加剂添加。混凝土取样之前应当测试样坍落度或者规定尺寸和形状。
1.3该值以英寸-磅单位或SI单位表达作为原则。SI单位表达在括号中。表达数值也许不精确等效;因而每个系统必要独立使用区别于另一种。从两个单元组合值，也许会导致非一致性。
1.4 本原则并非旨在解决所有安全问题，如果有话，与其使用有关。它是本原则顾客有责任建立恰当安全和健康办法，并拟定规章限制使用前合用性。
1.5 本原则引用文本注释可提供阐明材料。这些阐明，不得被视为原则规定
2、 引用文献
2.1 ASTM原则
C 125 与混凝土和混凝土集料有关原则术语
C 138/C 138M 混凝土密度(单位重量)、屈服点及空气含量测定(重量计算)原则实验办法
C 143/C 143M 水凝水泥混凝土坍落度原则实验办法
C 172 新搅拌混凝土取样原则操作规程
C 173/C 173M 用容量分析法测定新浇混合混凝土中空气含量原则实验办法
C 192/C 192M 实验室中混凝土试样制备和养护原则实行规程
C 231 用压力法测定新搅拌混凝土中空气含量实验办法
C 330 建筑混凝土用轻质集料
C 403/C 403M 抗刺穿法测定混凝土混合物凝固时间实验办法
C 470/C 470M 混凝土实验园柱垂直性铸模
C 511 水硬性水泥和混凝土实验用湿气室,湿气箱和水贮存罐
C 617 压顶圆柱型混凝土试样
C 1064/C 1064M 新拌硅酸盐水泥混凝土温度实验办法
2.2美国混凝土协会出版
CP-1 混凝土现场测试技术规程 I某些
309R 混凝土加固指南
3、 术语
3.1 对于在本实践中使用术语定义，请参照术语Ç125。
4、 意义和用途
4.1这种做法提供了在现场条件下对制备、养护、保护和运送混凝土测试试
件原则规定。
4.2 如果试样是按照规定制作和原则养护，试样进行测试所产生强度数据
可以被用作如下用途：
4.2.1规定强度验收检查。
4.2.2 检核对强度而言恰当配合比例。
4.2.3质量控制。
4.3如果试样是按照规定制作和现场养护，试样进行测试所产生强度数
据可以被用作如下用途：
4.3.1拟定构造与否可以正常使用。
4.3.2与原则养护试样或者不同现场测试办法测试成果进行比较。
4.3.3恰当养护和保护构造中混凝土。
4.3.4满足支撑拆除（拆模）时间规定。
5、 仪器、设备
5.1普通试模 ——试模或者紧固件与混凝土接触一面须由钢、铸铁或者
其她非吸取性材料制成，不与包括硅酸盐水泥或者其她水凝水泥混凝土反映。
在任何使用条件下，试模应保持其尺寸和形状。试模在使用过程中，应当以有
水倒入状况下不漏水为水密性判断。水泄露测试规定已经在规范C 470/
C 470M中伸长率、吸取率和漏水某些测试办法中给出。适当密封剂，如
重油脂、橡皮泥或者微晶蜡，应使用在必要位置防止通过关节泄漏。应当采
取有效办法保证基板和试模之间紧密牢固。重复使用试模在使用之前应当
轻轻涂抹矿物油或者适当不反映形式释放（与试模自身或者混凝土）材
料。
5.2 圆柱体试模——制作混凝土试件试模应当符合C 470/C 470M规范要
求。
5.3 梁形试模——梁形试模应当按规定尺寸和形状生产规定样品见6.2。
试模内表面应当光滑。侧面、底部和端部彼此成直角、应当平直、精准、自
由翘曲。从标称截面最大偏差不得超过1/8英寸。（3mm）试模深度和宽
为6英寸。（150mm）或者更大生产试模长度至少不超过1/16英寸。
（2mm）比规定长度更短见6.2。
5.4 捣固棒——一种圆形、长金属棒，尺寸符合表1内容，捣固端或两
端为圆形，半球形尖端，直径相似棒。
5.5振动器——应使用内置振动器。当振动器在工作时（振捣混凝土）振动
器频率应为至少7000次/分钟[150赫兹]。振动器震动范畴对于圆柱体试件
不超过四分之始终径，对于梁形试件不超过四分之一宽度。其她形状振动器
应具备相称于一种恰当圆形振子圆周周边。振动器轴和震动元件总长度应当
超过震动某些深度至少3英寸（75mm）。振动频率应当定期检查。
注1：关于各种振动器尺寸和频率信息以及定期检查振动频率办法见
ACI 309。
5.6 木槌——木槌应当用橡胶或者生牛皮做锤头，锤头重1.2560.50磅
[0.660.2公斤]。
5.7 小工具——应当准备铁锹（或者铁铲）、手推车、勺子、震动速率测定
表。
5.8 坍落度测定设备——用于测坍落度装置符合规范C143/ C143M
实验办法规定。
5.9 取样容器——该容器应当是一种适当重金属锅、独轮车或者平板，有
足够容量清洁、不吸水底板以利于用铲子或抹子对试样再次拌合。
5.10 含气量测定仪——用于测定空气含量装置应符合规范C173/C173M
或者C231实验办法规定。
5.11 温度测量装置——温度测量装置应当符合规范C1064/C1064M实验方
法规定。
表一 捣固棒规定
圆柱体直径或者梁形宽度英寸（毫米）
棒尺寸
直径英寸（毫米）
宽度英寸（毫米）
＜6（150）
3/8(10)
12(300)
6（150）
5/8(16)
20(500)
9（225）
5/8(16)
26(650)
捣固棒长度容许偏差±4英寸（100mm）直径1/16英寸（2mm）
6、 实验规定
6.1 圆柱体试件——抗压和迅速抗拉强度试件应当制作圆柱体，把试件
竖直放置，试件长度等于直径两倍。原则试件为直径6英寸，高度12英
寸。（直径150mm，高300mm）圆柱体试件（所用混凝土中）粗骨料标称
最大尺寸不超过2英寸（50mm）（注释2、3）。当粗骨料标称最大尺寸确
实超过2英寸（50mm）时。任意混凝土试样应当按照C172描述进行湿
筛分解决，在混凝土中圆柱体试件直径应当至少为粗骨料最大公称尺寸三
倍。为了对规定强度进行验收实验，圆柱体试件不大于直径6英寸高12英寸
（150mm,300mm）不得使用，除非另有制定尺寸（注释4）。
注释2：标称最大尺寸是所有骨料被容许通过最小筛孔。
注释3：试模必要是SI单位制，否则不可用，英制单位试模是可以。
注释4：对于采用了对规定强度验收实验，如半径4英寸高8英寸
试件（半径100mm高200mm）或者半径5英寸高10英寸（半径125mm高
250mm）也许是适当。然而，在混凝土中任何圆柱体直径应至少为粗骨料
公称直径三倍（注释2）。当圆柱体试件比原则试件小时，实验中变异已
经被证明会更大，但不具备记录学明显限度。
6.2 梁形试件——抗弯强度试样应为混凝土在水平位置浇筑和硬化梁形
试件。长度为测试高度三倍，至少2英寸（50mm）。成型宽度和高度
比例不得超过1.5。原则梁形试件截面应当是宽度6英寸、高度6英寸
（150mm、150mm），所用混凝土中粗骨料最大公称尺寸为2英寸
（50mm）。当粗骨料最大公称尺寸超过2英寸，较小梁形试件截面尺
至少为粗骨料公称最大尺寸三倍。除非工程阐明有规定，现场制作梁形试
件不容许有任何宽度和高度不大于6英寸（150mm）。
6.3现场技术人员——现场制作和实验试样人员应当是经ACI认证I
级现场技术人员或同等学历。同等学历人员认证方案涉及书面和技能（实际
操作）检查，如ACI CP-1所例。
7、 混凝土取样
7.1原则状况下，用于制作实验试件试样应当由C 172规定得出。除
非代替规范已经被批准。
7.2 记录试样辨认标示遵循混凝土代表部位和浇筑时间。
8、 坍落度、含气量和温度
8.1坍落度——测量并记录每批容器中重新拌合后立即制作混凝土试样
坍落度，如C143/143M中测试办法规定。
8.2 含气量——测定和记录空气含量按照测试办法C173/173M或者C231。
用于含气量测定混凝土不应二次搅拌用于制作实验试件（抗压试件）中。
8.3 温度——测定和记录温度应按照测试办法C1064/1064M。
注释5：某些规范（技术指标、性能参数）也许规定单位重量混凝土尺寸
（体积）。某些工程上也许不需要每批生产混凝土体积，固然，关于含气
量测定附加信息也许是需要。测试办法C318/318M是用来测定新拌混凝
土单位重量、产量和空气含量。
9、 试件成型
9.1成型位置——试模及时放在一种水平、坚硬表面、震动自由，
一种距离试件存储位置尽量近，避免其她干扰。
9.2 圆柱体试件制作——选取适当捣固棒按5.4或者表一，选取适当
震动器按5.5。从表二中拟定一种比较好办法，除非指定了另一种办法。如
果比较好办法是捣固棒法，从表三中拟定成型规定。如果比较好办法是震
动器法，从表四中拟定成型规定。选取一种小工具，尺寸和形状大到从容器
中取混凝土试样具备代表性，小到足以使混凝土放到试模中不会有损失。
同步将混凝土放到试模中，沿着试模开口四周移动小工具，以保证混凝土分
布均匀并尽量减少离析。每一层混凝土应当按照规定加固（捣实）。在装最后
一层时，加混凝土量以捣实后能填满试模为准。
表二 捣实规定办法
坍落度英寸（毫米）
捣实办法
≥1（25）
捣固棒或者震动器
＜1（25）
震动器
表三 用捣固棒成型规定
试件类型和尺寸
依照大体相等高度提成层数
每层捣固次数
圆柱体试件
直径 英寸 （毫米）
4（100）
2
25
6（150）
3
25
9（225）
4
50
梁形试件
宽度 英寸（毫米）
6（150）到8（200）
2
见9.3
＞8（200）
3或者更多相似深度，每层不超过6英寸（150毫米）
见9.3
表四 用震动器成型规定
试件类型和尺寸
层数
每层震动器插入次数
每层大概深度英寸（毫米）
圆柱体试件
直径 英寸（毫米）
4（100）
2
1
试样一半深度
6（150）
2
2
试样一半深度
9（225）
2
4
试样一半深度
梁形试件
宽度 英寸（毫米）
6（150）到8（200）
1
见9.4.2
试样深度
＞8（200）
2或者更多
见9.4.2
8（200）尽量接近
9.3梁形试件成型
从5.4或者表一中选取适当捣固棒或者从5.5中选取适当震动器。从表二
中拟定一种比较好办法，除非指定了另一种办法。如果比较好办法是捣固
棒法，从表三中拟定成型规定。如果比较好办法是震动器法，从表四中拟定
成型规定。拟定每层捣固次数，梁形试件上表面每2平方英寸（14平方厘米）
一次。选取一种小工具，尺寸和形状大到从容器中取混凝土试样具备代
表性，小到足以使混凝土放到试模中不会有损失。每层应当按照规定捣实。在
装入最后一层时候，加混凝土量以捣实后能填满试模为准。装混凝土应当
保证每一层是均匀分布并有一种最小离析。
9.4 捣固——这里捣固办法是指捣固棒法和震动器法。
9.4.1捣固棒法——将混凝土装入试模中，按规定层数，每层大体相等
体积。按照规定捣固次数用捣固棒带圆头一端捣固每一层。捣固整个深
度（每层）到达层底。均匀捣固分布在试模整个横截面上。对于每一上层，
容许捣固棒贯通整层并进入下一层1英寸（25毫米）。捣固完每一层后，用
木槌轻轻地敲击试模外部10到15下，以关闭捣棒留下孔洞并释放某些已
经被困巨大空气泡。如果一次性圆柱体试模用木槌敲击容易损坏，那就用
手轻轻敲击。敲击之后，用镘刀或者其她适当工具沿着梁形试件边和角插
抹每一层混凝土。未填满试模应当用有代表性混凝土通过与顶层固结来调
整。满溢试模应当把多余混凝土去除。
9.4.2震动器法——保持一种均匀持续震动与特定混凝土、震动器和
试模有关。震动时间长短取决于混凝土加工性和震动器有效性。普通情
况混凝土表面变得比较光滑并大气泡停止从顶面溢出表白震动完全。继续震
动足够长时间以实现混凝土达到密实（见注释6）。在大概相似层数填充
试模和震动规定次数。在那一层开始震动之前，在试模中每一层填充所有
混凝土。在震实试样过程中，缓慢插入震动器不要让它停留在试模边和
角处。慢慢拔出震动器以保证没有大气孔留在试件中。当装最后一层时，
避免超过试模1/4英寸（6毫米）。
注释6：普通，当混凝土坍落度不不大于3英寸（75毫米）规定每一次插入震
动不超过5秒钟以得到充分密实混凝土。低坍落度混凝土规定震动更长
时间，但每次插入震动时间不得超过10秒钟。
9.4.2.1.圆柱体试件——每层震动器插入次数在表四中给出。当每层规定
插入更多次数时，规定每一层分布均匀。容许震动器贯穿整层并进入到下一
层1英寸（25mm）进行震动。每一层震动后，用木槌敲击试模外侧至少10次，
以使留下孔道关闭并释放含气空隙。如果一次性圆柱体试模用木槌敲击容易
损坏，那就用手轻轻敲击。
9.4.2.2 梁形试件——沿着试件长尺寸中心线插入震动器间隔不超过6英、
寸（150毫米）。对于试件宽度不不大于6英寸，沿着两排采用交替插入法。允
许震动器插入到层底约1英寸（25毫米）。每一层震动后，用木槌敲击试模外
侧至少10次，以使留下孔道关闭并释放含气空隙。
9.5 结束、完毕——震捣密实后，去掉表面多余混凝土并依照规定抹平和
插捣。完毕所有工作进行最小解决是必要，产生足够平整表面，试模
楞缘或者边沿在一种水平面上，没有凹陷和凸起不不大于1/8英寸（3.3毫米）。
9.5.1圆柱体试件——密实后，用捣固棒或者木抹子、镘刀敲击密实混凝
土，完毕顶面。如果需要话，新制作圆柱体试件顶表面用一薄层坚硬波
特兰水泥浆弥补试件是容许。见规范C617关于顶部材料内容。
9.5.2梁形试件——混凝土密实凝固后，用一种手持式镘刀剔除顶面达到规定公差以产生一种均匀、平摊表面。
9.6 鉴定——制作标签对的辨认她们和她们所代表混凝土。使用方
法保证不会变化混凝土表面。不要标记可去除顶帽。拆模时，标记实验试
件以保存她们身份。
10、 养护
10.1 原则养护——原则养护用作依照4.2中规定目制作和养护试件
办法。
10.1.1存储——如果试件不能在一种地方得到初步养护成型，完毕后立
即把试件移到初步养护地方养护室。试件存储支撑表面应当平整，在每英
尺1/4英寸（每米20毫米）以内。如果移动是一次性使用试模成型圆柱
体，用大抹子或者类似装置从试模底部提高和支持圆柱体试件。如果上表
面在试件移往初步存储地方时磨损了，及时修补。
10.1.2初步养护（固化）—及时在成型和完毕后，试件应被存储长达48小时
并且温度保持在60至80F(16至27摄氏度)和一种防止试件水分散失环境。
混凝土混合物达到一种规定或者更高强度6000磅（40兆帕），初步养护
温度应当在68至78F之间（20至26摄氏度）。各种办法可以在最初凝
固期间用来维持指定温度和水分条件。恰当办法和办法组合应当按照注释
7。屏蔽所有试件被阳光直射，如果用，辐射采暖设备。存储温度应当使用
加热和冷却装置来控制，是必要。使用最大-最小温度计来记录温度。如果
使用了硬纸板试模，保护试模外表面接触是麻袋和其她表面水。
注释7：混凝土初始养护满足湿气环境可以被创立通过一种或者各种
如下办法：1、及时把试件浸入带盖饱和氢氧化钠溶液中。2、存储在适
当制作木箱或构造中。3、存储在潮湿沙坑中。4、覆盖可拆卸塑料盖。
5、存储在塑料袋内。6、用塑料布或者非吸取性板覆盖，如果规定避免干燥
和潮湿麻布用于机箱内，但麻布禁止接触混凝土表面。一种在试件初始固化
养护适当温度环境可以由一下一种或者各种程序来控制：1、使用通风设备。
2、使用冰。3、使用恒温设备控制加热和冷却。4、使用加热办法例如火炉
或者光灯。其她适当办法也可以被用来提供规定限制试件储存温度和水分
损失。混凝土混合物达到一种规定或者更高强度6000磅（40兆帕），在
在初期龄期所产生热量也许会提高温度在规定储存温度基本上。浸泡在氢
氧化钠溶液中也许是最简朴保持储存温度办法。当试件被浸泡在饱和氢
氧化钠溶液中，试件所用纸板试模或者其她膨胀性试模浸泡在溶液中时
候是不容许被用。储存在60F(16摄氏度)时初期强度实验成果也许比较低，
80F(17摄氏度)也许比较高。另一方面，稍晚龄期，较高初始存储温度下
实验成果也许较低。
10.1.3最后养护（固化）
10.1.3.1圆柱体试件——初始养护（固化）完毕，30分钟内取出试模，
用水箱或者潮湿房间在73±3F（23±2摄氏度）温度下始终保持试件表面
被自由水覆盖，符合规范C511规定，除去用硫磺砂浆化合物覆盖应当立
即实验。当用硫磺砂浆化合物覆盖时，圆柱体试件端部应当足够干燥以排除
不不大于1/4英寸（6毫米）蒸汽构造或者气泡在形成，如规范C617d描述。
不超过3小时及时开始实验，自由水保持圆柱体试件是不规定提供原则养护
温度，环境温度在68和86F（20到30摄氏度）之间。
10.1.3.2梁形试件——梁形试件应当按照10.1.3.1圆柱体试件养护除
了在饱和氢氧化钠溶液中73±3F（23±2摄氏度）浸泡至少20小时开始试
验。从水储存到实验结束，梁形试件表面应当禁止干燥。
注释8：相对少量弯曲试件表面干燥会在临界纤维处引起拉应力，明显减
小抗弯强度。
10.2 现场养护（固化）——现场养护是按照4.3制作和养护试件养护
办法。
10.2.1圆柱体试件——圆柱体试件存储在尽量接近代表混凝土存储
点在构造中。保护圆柱体试件所有表面尽量接近成型工程相似途径。
为圆柱体试件提供和构造工程相似温度和湿度环境。测试试件按规定养护
规定处在水分条件下。为了满足这些条件，试件制作目是在构造工程中当
构造可以开始投入服务应当在一种时间被拆模。
10.2.2 梁形试件——尽量接近实际，养护梁形试件按照和构造混凝土
同样方式。在成型结束后48±4小时，把成模试件移到存储位置并从试模中
取出(脱模)。存储试件在有代表板面上，通过她们在地面上成型。通过试件
顶面。用泥土或者沙子保持试件两侧和端部潮湿，留下顶面裸露按规定
养护解决。代表构造混凝土存储试件应当尽量接近它们所代表构造，
并给与她们与构造同样温度和湿度环境。试样测试前，取回现场存储梁形
试件及时放入饱和氢氧化钠溶液中在73±3F(23±2摄氏度)24±4小时以保
证均匀水分条件。观测10.1.3.2中给出注意事项以保持不利于干燥从养护
到测试取出时间。
10.3 构造轻混凝土养护——按照C330规定养护构造轻混凝土圆柱
体试件。
11、 试件运送到实验室
运送之前，按照第10节规定养护和保护试件。试件运送应当至少在终
凝之后8小时（见注释9）。运送过程中，用适当缓冲材料保护试件防止不
必要损害。寒冷天气里，用适当保温材料防止试件被冻。运送过程中为
防止水分散失用塑料、是麻布包装试件，周边布满湿砂或者带适当严密
塑料盖塑料模具。运送时间不得超过4小时。
注释9——C409测试办法规定了凝固原则时间。
12、 报告
12.1 对送到实验室试件报告一下信息：
12.1.1 身份号码
12.1.2试件所代表详细位置
12.1.3 个体成型试件日期、试件和名称
12.1.4 坍落度、含气量和混凝土温度测试成果和其她关于新拌混凝土
测试成果以及引用原则测试办法某些偏差。
12.1.5 养护办法。对于原则养护办法，报告初始养护最大和最小养
护温度和最后养护办法。对于现场养护办法，报告存储位置、保护方式、
温湿度环境、拆除模具时间。
13、 核心词
梁形试件；锻造试样；混凝土；养护；圆柱体试件；测试、实验
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