电力科技公司车间施工招标文件模板.doc

天津盛荣恒泰电力科技

电力生产基地项目1#车间施工招标

投 标 文 件

投 标 人： 河南东胜钢结构工程
法定代表人或其委托代理人：谷国正
二0一四 年 十一 月 十九 日

目 录

一、 投标函及投标函附录；
二、法定代表人身份；
三、授权委托书；
四、投标确保金；
五、本工程质量、安全及民工工资保障承诺书；
六、施工组织设计；
七、项目管理机构；
八、投标人相关资质证件、建造师证书、业绩相关证件复印件；
九、提供由注册地检察机关出具行贿犯罪档案查询结果证实（开标时提供原件）。

一、 投标函及投标函附录

（一）投标函
致：天津盛荣恒泰电力科技
1、 依据已收到贵方天津盛荣恒泰电力科技电力生产基地项目1#车间工程招标文件，遵照«中国人民共和国招标投标法»等相关要求，我单位经考察现场和研究上述招标文件投标须知、协议条款、技术规范、图纸、工程建设标准及其它相关文件后，我方愿以人民币（大写） 叁佰壹拾伍万柒仟陆佰肆拾伍元整（小写） 3157645.00元投标总报价，其中安全文明施工方法费为（小写）6.00元。并按上述图纸、协议条款和技术规范条件要求承包上述工程并负担任何质量缺点保修责任。
2、一旦我方中标，确保工程质量标准达成合格。
3、 一旦我方中标，我方确保在协议专用条款中要求开工日期开工，并在要求估计完工日期完成和交付全部工程，工期为 150 天（日历天）。
4、 我方明白招标人不一定接纳最低投标报价投标，也不需要招标人解释选择投标人原因和理由。
5、 我方同意所递交投标文件在招标文件要求投标有限期内有效，在此期间我方投标有可能中标，我方将受此约束。
6、 除非另外达成协议并生效，贵方中标通知书和本投标文件将组成约束我们双方协议。

投 标 人：河南东胜钢结构工程 （盖单位章）
法定代表人或其委托代理人： （签字）
地址：郑州市管城区老郑新公路东
网址：
电话：
传真：
邮政编码：450000
二0一四年 十 一月 十九日

(二）投标函附录

工程名称
天津盛荣恒泰电力科技电力生产基地项目1#车间
投标人
河南东胜钢结构工程
投标范围
天津盛荣恒泰电力科技电力生产基地项目1#车间（一标段）施工图纸范围内所含全部内容
注册建造师
谷通通
等级
二级
编号
豫
投标总报价
叁佰壹拾伍万柒仟陆佰肆拾伍元整
3157645.00
投标工期
150（有效日历天）
投标质量等级
合格
备注

投标人：河南东胜钢结构工程（单位盖章）
法定代表人或其委托代理人： （签字盖章）
二0一四年 十 一月 十九日

(二）投标函附录

工程名称
天津盛荣恒泰电力科技电力生产基地项目1#车间
投标人
河南东胜钢结构工程
投标范围
天津盛荣恒泰电力科技电力生产基地项目1#车间（一标段）施工图纸范围内所含全部内容
注册建造师
谷通通
等级
二级
编号
豫
投标总报价
叁佰贰拾肆万贰仟肆佰贰拾柒元柒角柒分
3242427.77
投标工期
150（有效日历天）
投标质量等级
合格
备注
含环氧富锌漆

投标人：河南东胜钢结构工程（单位盖章）
法定代表人或其委托代理人： （签字盖章）
二0一四年 十 一月 十九日

二、法定代表人身份明书

投标人名称：河南东胜钢结构工程
单位性质：有限责任企业
地址：郑州市管城区老郑新公路东
成立时间：09月16日
经营期限：长久
姓名： 谷国正 性别： 男 年纪： 59岁职务： 董事长
系 河南东胜钢结构工程 法定代表人。

特此证实。

投标单位：河南东胜钢结构工程（单位盖章）
二0一四年 十 一月 十九日

授权委托书

本人谷国正（姓名）系河南东胜钢结构工程（投标人名称）法定代表人，现委托授 张恒（姓名）为我方代理人，代理人依据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改河南省第二建设集团安阳强基精密制造产业基地航空零部件产业园一号厂区（项目名称）施工投标文件处理相关事宜，其法律后果由我方负担。
代理人无转委托权。
附：法定代表人身份证和委托代理人身份证

投 标 人：河南东胜钢结构工程（盖单位章）
法定代表人： （签字）
委托代理人： （签字）
身份证号码：4107270
二0一五年 六月 二十七日

四、投标确保金
备注：投标人如是以现金形式提交投标确保金，应附上投标人投标确保金银行交款凭证复印件；

五、承诺书

一、 工程质量：严格管理、精密组织，确保工程质量达成 合格工程 标准。
二、 工程安全：杜绝死亡事故和重大质量事故发生，若达不到所承诺目标，我方完全负责。
三、农民工工资：此次竞标，若我企业中标，将按中标价2%足额交纳农民工工资保障金，施工期间如有拖欠农民工工资现象，由清欠主管部门在所交纳农民工工资保障金中直接划支。到现在为止，我企业所施工工程中，确保对农民工工资做到了立即足额发放，没有发生拖欠和克扣农民工工资现象。
四、工期承诺：一旦我方中标，我方确保在接到业主（最终用户）通知后立即开工，并在确保施工工期内，即 150天（日历天） 内完工并移交整个工程，若因我方原因造成工期延误，每推迟一天，我方应负担结算价0.01%违约金。

承诺人（签字并盖章）：河南东胜钢结构工程
二0一四年十一月十九日

六、施工组织设计

目 录

一、编制依据及标准
二、工程概况
三、总体施工方案、关键施工方法、关键管理方法及施工难点
四、施工次序、总进度安排
五、关键劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表
六、关键分部、分项工程施工工艺、方法
七、钢结构安装工程
八、确保安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工、雨季施工、夜间施工施工工艺技术方法

第一章 编制依据及标准

一、编制依据
1、天津盛荣恒泰电力科技招标文件及相关资料；
3、国家现行相关施工规范、验收标准。
二、编制标准
1、认真研究建设单位招标文件，进行具体现场调查，按相关标准
在确保安全生产前提下，集中力量确保质量、确保工期，提升经济效益。
2、严格和招标文件相呼应，符合招标文件要求。
3、实施目标管理和项目管理相结合，落实技术规程；严格认真进行
质量控制；遵照现行各项安全技术规程、劳动保护条例和防火相关要求，确保工程质量和安全施工。
4、确保关键，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。
5、选择优异施工组织方法和现代管理方法，有节奏、均衡、连
续和文明地组织工程施工。
6、采取优异施工技术和施工工艺、机具、材料，科学地确定施工
方案，以节省劳动力，加紧进度，确保质量，降低工程成本。
7、加强经济成本核实制度，落实增产节省方针。

第二章 工程概况

一、工程概况：
天津盛荣恒泰电力科技电力生产基地1#车间项目建筑地点 焦作温县产业聚集区纬三路以北市 ，建筑面积 5040.23 ㎡。，

第三章 总体施工方案、关键施工方法、关键管理
方法及施工难点

一、总体施工方案
1、工程质量：确保合格工程。
2、工期目标：总工期为 150 日历天。
3、安全生产：确保安全生产无事故。
4、文明施工：争创安全文明施工工地。
5、施工管理机构和劳动力组织：针对该工程特点，成立工程项目经理部；选派素质好、创优能力强劳务队伍负担劳务作业；调入精良施工机械设备，采取优异施工工艺，以确保该工程工期、质量及安全文明施工目标实现。
二、关键施工方法
依据该工程施工特点及进度要求，项目经理部全方面统筹，精心组织施工，采取平面流水、立体穿插施工，尽可能缩短各工序连续时间及工序搭接时间，压缩主体施工工期。
总体本着先地下、后地上标准。结构工程施工阶段，土建要和安装紧密配合搞好预留、预埋。基础部分钢筋现场场外集中加工制作，现场绑扎，主体部分钢筋场内加工，现场绑扎；全部基础、主体砼采取商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位浇筑。

第四章 施工次序、总进度安排

一、总体施工程序
依据本工程实际情况，施工程序安排以下图：

施工准备
结构工程
完工验收
主体封闭

安装各专业配合施工
设备安装调试

二、钢构工程
在主体结构施工过程中，要立即进行备料，根据图纸进行下料加工。在主体结构完成含有条件后立即进行钢构安装。
三、安装工程
在钢结构工程施工期间，安装各专业应和土建各专业亲密配合，安排专员负责预留洞、预埋件预留、预埋，并应各专业协调好关系，注意成品保护。
四、进度计划
依据本工程设计图纸、招标文件及答疑文件，参考建设单位对工期要求，初步制订了该工程总体施工进度网络计划图(见附图)，即
总工期 150 日历天。

第五章 关键劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表

一、工程项目组织管理机构：
　　项目经理部由含有丰富工程施工管理经验人员组成，实施系统化管理。项目经理部（设1名项目经理）下设：工程施工科、技术质量科、安全设备科、材料供给科、财务科、综合办公室等六个职能部门。
项目经理部施工管理机构图（见附表）
二、劳动力组织安排
选派素质好、创优能力强施工专业队伍来承建本工程土建及钢结构工程，并依据施工网络计划，分批分阶段立即组织力量进场施工。
劳动力组织具体安排：详见附表。
三、施工材料、施工机具计划
依据施工进度网络计划，根据材料分类供给标准，制订材料供给计划，并提前5天运到施工现场指定地点。现场设质量检验员、材料员和试验员。工程所用施工机具完好，质量符合国家标准。
1、材料计划准备
1.1依据材料需用计划，按项目质量确保计划和材料质量标准要求，按企业合格供方名目选择优异供方，水泥、钢材等大宗材料选择大厂生产和实力较强供给商供给；砂、石、砖等地材选择根据就近供给标准。各类材料及建筑门窗等构配件考查后择优选择，进场时进行严格质量检验。对于关键物资和设备，如土建工程中防水材料和门窗等，须请业主参与共同选择供方。现场准备充足场地及仓库，并配置必需搬运、储存、防护材料。
1.2自行采购材料推行样品报送审批手续，提前将所采购材料品种、规格、质量及供给商情况向业主及监理汇报，并提前五天样审，得到业主、监理认可后方可实施采购。
1.3自行采购材料进厂后，施行验收制度，包含品种、规格、质量等内容，邀请业主和监理参与，现场取样，并送检验，当其外观质量及送检合格后方可用于工程。
2、机械设备计划准备
依据本工程特点，首先落实机具为运输车、混凝土输送泵等大中型机具，我们将在全企业范围内调配落实。
本工程机械配置计划详见附表
第六章 关键分部、分项工程施工工艺、方法

（一）、土方工程
1、施工次序
施工定位放线→土方分层开挖→设计基坑底标高→人工清槽→结束
2、施工工艺
2.1施工定位放线：在不受基础施工影响范围，设置测量控制网，包含轴线和控制点。灰线、标高、轴线进行复核检验验收后，方可破土施工。
2.2基槽开挖：本工程基槽采取机械开挖，机械挖土后底部预留20cm人工清槽土体，随挖随清，确保基底标高符合设计要求。
3、回填土
3.1基础隐蔽验收后，应立即进行回填。回填前，清除槽内积水和杂物，并检验专业工种管线是否完成，槽回填时在相对两侧同时均匀下土。
（二）、施工测量
1、工程测放基础条件
施工过程中配置专业测放人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。
2、轴线控制网测设：
平面控制先从整体考虑，遵照先整体、后局部，高精度控制低精度标准，依据建筑物计划定点位置，由计划部门指定坐标点，选在通视条件良好、安全、易保护地方，用经纬仪布设控制网，并依据建筑物平面形式，轴线定位桩确实定依据建筑物多个关键大角关键控制轴线，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着、不易碰撞地方，在C20混凝土内埋设轴线控制桩，并用红油漆作好标识。
3、标高控制
标高控制，就是把基准高程用水准仪正确引到各层标高处，以控制测量误差累计。方法是每楼层以基准高程控制点沿外墙向上或向下用钢尺引测，再用水准仪检核向各构件测引，如此反复修正，误差控制在±3mm内。
4、垂直度控制
依据周围控制网经精密测量，用激光铅锤仪将控制点投测到楼板上，待反复测角、量边和高程测量，校核无误后，此控制点即作为垂直度控制和进行施工放样依据。控制点要做好特殊保护。
（三）、工程测量放线
1、场内控制点设置及定位轴线测放：
±0.000以下定位轴线测设使用J2级光学经纬仪采取外引外控法施工，即依建筑物外轮廓坐标将线引至工程3-4m不碰压处。设轴线控制桩，该桩以刻有十字标短钢筋制作，为了避免控制桩损坏，以C20砼进行保护。
±0.000以上定位轴线测设使用J2级光学经纬仪。采取外引内控法等。施工基础时，依据基槽边上轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角四廓轴线和主轴线，经闭合校验后，再具体放出细部轴线。
2、高程传输：
基础施工完，用S3级自动赔偿水准仪在建筑物周围适宜位置测出高程为±0.000水准点，反复校核，能够做为基准点，利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传输,并用激光垂准仪（DZJ2）校准垂直度。
（四）、模板工程
1、模板基础方案
本工程模板设计标准：适应施工要求，能确保强度、刚度，实用性较
强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。
柱、梁、板模板采取竹胶模板；支撑系统采取快拆体系。
楼板模板采取竹胶合板，厚11mm，下铺50×100横向木方和100×100
纵向木方，采取碗扣架作为早拆支撑系统。当楼板混凝土达成50%设计强度时，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板跨度≤2m，符合早拆强度要求。
2、水平模板及早拆支撑系统
楼板、门窗洞过梁等水平结构模板均采取双面防水竹胶合板，厚11mm，
下铺50×100横向木方和100×100纵向木方，采取碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。
楼板模板早拆原理：设置养护支撑，使板跨度≤2m，按钢筋混凝土
施工验收规范，当楼板混凝土达成50%设计强度时，即可拆除养护支撑以外大部分支撑系统和模板，达成早拆，加速模板、支撑周转。
3、模板注意事项
基础、梁、板等模板支撑系统，首优异行计算，满足要求后方可支设。
梁底模板拆除时砼强度应达成设计标号75%；若跨度大于8米，应达成设计强度100%。跨度在6.8m～9m梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传输，拆除时不得损伤模板和砼，拆下模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检验复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，预留孔洞位置及尺寸，检验支撑是否牢靠，接缝是否严密，发觉问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模，发觉问题立即处理。
（五）、钢筋工程
1、钢筋工程施工方案
Ф16及其以上水平钢筋采取闪光对焊，Ф16及其以上竖向螺纹钢筋采取电渣压力焊和钢筋直螺纹套筒连接，其它接头采取搭接。钢筋保护层采取水泥砂浆垫块控制，底板上、下皮钢筋采取加止水片马凳定位卡控制，绑扎外墙、底板钢筋时严禁绑扎钢丝和墙体拉结钢筋接触模板以免形成渗水通道。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状、尺寸必需符合要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专题检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径大于2.5d，平直部分大于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径大于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径大于2.5d，且小于受力筋直径，平直段大于10d。
柱筋接头采取电渣压力焊接或直螺纹连接，水平钢筋宜采取闪光对接。焊工应持证上岗，并按要求进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按要求截取试件送检，合格后再放入模板。
钢筋绑扎时，要根据设计和规范要求选择绑丝规格和绑扎形式。为确保钢筋位置正确，对钢筋密集梁柱接头，宜采取梁底筋→柱箍筋→梁上部筋之次序进行绑扎。
为确实确保钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，立即铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完成后，必需立即检验，并办理隐蔽工程验收统计手续和挂牌标识。
浇注砼时，采取混凝土输送泵布料，尽可能避免上人踩踏钢筋，并派专员跟踪检验修整钢筋。
钢筋工程施工注意事项：
钢筋进场前应首先由资料员核实合格证等相关证件，符合要求后，再签署协议和组织进场，进场后按要求批量进行取样复验合格后，方可进行使用。
钢筋制作必需按图纸、规范要求编制下料计划单。
绑扎必需按轴线和图纸上梁、柱编号，对照下料牌上标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按要求划好箍筋间距，方可进行绑扎。
钢筋入模前，应认真清理好模板内杂物，放好垫块，以确保浇出砼底面不夹渣，无杂物。
钢筋保护层：墙、板、梁、柱采取预制水泥垫块或塑料定位卡，砂浆垫块厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。
板保护层采取预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，底板上部受力筋采取带止水环Φ16钢筋马凳架立，确保钢筋位置，控制保护层厚度，间距每米一个，呈梅花形部署。马凳应设置在底板内层钢筋之间，不得支撑在砼垫层上，且应牢靠固定在下部钢筋上。
柱子钢筋采取塑料定位卡控制保护层，间距＜600mm，沿柱子高度均匀部署。
划出钢筋位置线：平板和墙钢筋，在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，梁箍筋则在架立筋上划点。
钢筋检验及验收：钢筋绑扎完成后，依据施工图检验钢筋位置、直径、型号、根数及间距是否正确，尤其是检验负弯矩钢筋位置是否正确。
检验钢筋接头位置是否符合要求，保护层是否够，绑扎是否牢靠，有没有松动现象，表面不许可有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实确保钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完成后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收统计并归档。
2、施工工艺：
2.1电渣压力焊施工工艺：
电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流，经过渣池产生电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随即在监视焊接电压情况下，进行“电弧工程”延时，利用电弧热量，首先使电弧周围焊剂不停熔化，以使渣池形成必需深度；其次使钢筋端面逐步烧平，为取得优良接头发明条件。接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于确保焊接质量端面形状。最终，在断电同时，进行挤压，排除全部焊渣和熔化金属，形成焊接接头。
质量要求：
外观检验：焊包均匀，焊包直径为钢筋直径1.6倍为最好；接头处钢筋轴线偏移不得超出0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm；接头处弯折角不得大于4o；钢筋和电极接触处，应无烧伤缺点；
强度检验：以施工区段中300个同等级钢筋接头为一验收批，不足300个接头仍应作为一批。从每批接头中随机切区取3个试件进行抗拉试验；3个试件抗拉强度均不得低于该等级钢筋要求抗拉强度。
施工注意事项：
钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机上下钳口同心度要调好，受潮焊剂要晾晒干燥并烘干，且必需洁净无杂物；焊剂罐上部石棉垫必需垫好或绕紧；从四面向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐，焊接完成后，注意清除洁净焊渣，焊剂。
2.2钢筋滚压直螺纹套筒连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接，是先将变形钢筋挤压成同直径圆钢，再采取专门滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹。
2.3钢筋绑扎：
钢筋交叉点应采取铁丝绑扎，双向受力钢筋网必需全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。
绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位次序，并和模板工联络，讨论支模和绑扎钢筋前后次序，以降低绑扎困难。为确保钢筋位置正确，对钢筋密集梁柱接头，宜采取梁底筋─柱箍筋─梁上部筋次序进行绑扎。
（六）、混凝土工程
本工程砼拟采取商品砼。现场用砼输送泵水平垂直运输到指定点浇注。
1、施工前准备工作
1.1立即了解目前气象资料，确保施工过程中砼浇筑连续性。
1.2水泥、粗骨料和多种外加剂、掺和剂检验和复试汇报必需齐全。
1.3浇筑前必需完成多种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽部位进行验收，签好隐蔽验收统计。
2、砼浇筑前准备工作
2.1检验模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检验及验收。
2.2检验砼浇筑机械设备完好性，和材料是否准备充足，浇筑时泵管不许可晃动。
2.3对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌次序和施工缝留设位置和方法。
2.4清理模板内杂物及钢筋上油污，对模板缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。
2.5在浇筑竖向结构砼前，应在底部填充好50-100mm厚和砼配合比相同减石子砂浆，以防“烂根”。
2.6砼浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检验模板预埋管线、预留孔洞位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。
2.7砼浇筑时必需确保两层砼之间不出现施工冷缝，所以在前一层砼入模后砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要确保以上砼浇筑要求，必需认真控制砼厚度，结合泵车泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用泵车数量，来确保砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配置一定数量操作工进行砼面整平和覆盖养护工作。
3、浇筑方法
3.1采取泵送砼,泵送至浇筑部位。
3.2砼浇筑应连续进行，当必需间歇时，其间歇时间不超出120min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完成。
3.3严格现场管理制度，一切行动服从指挥。
4、砼振捣
4.1本工程砼采取插入式振动棒振捣。
4.2采取振动棒振捣时浇筑层厚度小于其作用部分长度1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距小于作用半径1.5倍，和模板距离小于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼深度大于50mm。
5、砼养护
5.1砼浇筑完后１２小时内即加以养护，平面砼依据季节安排专员采取覆盖塑料薄膜或草帘子、浇水保潮方法进行养护，立面砼采取喷砼养护剂进行养护，养护时间据气温决定，通常不少于7昼夜。
5.2砼试块在标准养护室内养护，同时要加制三组试块和构件同条件养护，方便确定拆模时间及等效龄期。
6、施工注意事项
6.1委托拌制砼搅拌站，应在协议签定时提供给项目资料员一份完整生产许可证、配合比汇报单、砂、石、水泥外加剂完整技术资料，并认为正确有效后，方可组织生产供货。
6.2商品砼应按项目部通知，标号及数量进行供货，抵达现场砼应逐车查对塌落度，按要求制作试块进行强度检验。严禁在运行中，严禁在输送泵料斗中任意加水现象发生，如经发觉，立即停泵，更换合格车辆内砼，对当事人进行处罚，对支持其这么办人员更要严惩，以确保砼内在质量。
6.3砼板面，经浇捣抹平后，如发觉沉陷，满足不了厚度要求时，应立即补灰至设计断面要求。如经二十四小时以后，发觉板面有裂纹时，应立即通知相关人员和搅拌站人员进行现场诊疗，分析原因和补救方法，对再次生产砼时，进行有效可靠调整，不再发生类似问题。项目部经理、技术责任人应切实掌握好砼浇灌关，以确保砼质量。
6.4操作泵送人员、振捣人员，应注意好板内钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，送料管也应在马凳上进行安装并将拆下管子立即清运到架板上或浇好砼板面上不准压在钢筋上，现场钢筋班组值班人员应立即进行整修钢筋，以确保构件质量。
6.5浇灌好构件，要注意盖好塑料布或草袋子，以防雨和防晒，并加强养护。遇雨后，要对槎子处进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。
（七）、砌体工程
本工程砌体材料采取加气砼砌块，加气砼砌块砌体材料是国家推广新型建筑节能材料。
1、砌块特点
重量轻、保温、隔热、隔声性能好。低燃烧值、耐火性好。生产工艺简单、加工成形方便。规格多样，且可据、可钻、可钉，现场加工性能好。强度较低，不适于用作承重结构。
2、工艺步骤
施工准备→试排块，确定组砌方法→填充墙砌筑→敷墙管线预埋→基层处理及挂网→饰面抹灰
3、操作关键点
3.1施工准备
基体清理：砌体工程施工前，应将砌筑部位砂浆和杂物清理洁净，正确弹出墙体定位轴线及砌筑用控制线，标出门窗洞口位置。
拉接筋焊接：砌筑前，在砌体和砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设100×120×6预埋铁件，焊1000mm长2Ф6墙体拉接筋，确保位置正确，数量、长度、满足设计及规范要求。
砌块浇水：砌筑前一天向砌块砌筑面适量浇水，砌筑当日再浇一次，以水浸入砌块面深度8-10mm为宜，含水率不宜小于15%。砌块应提前1～2天浇水湿润，不能现浇现用。
立皮数杆：砌筑前，依据楼层高度和灰缝厚度，设置皮数杆，将皮数杆立于框架柱上或房屋四角及内外墙相接处，间距以10-15m为宜。控制每皮砌块及灰缝竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁标高。
铺灰砌砖：砌块底部用四皮机制红砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，和上部梁、板底相接处用轻质砌块裁成标准砖样式斜砌挤紧，使其和上部结构连接牢靠。
过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。
3.2试排块，确定组砌方法
依据砌块主规格尺寸在现场进行试排块，试排块标准是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度1/3，并大于150mm，试排块尽可能采取主规格，除必需部位外，尽可能少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶嵌部位宜分散、对称，使砌体受力均匀。试排块应尤其注意门窗洞口部位、异形墙体等复杂部位排块方法，并绘出砌块排列图。
3.3砌块砌筑
砌块砌筑应按《砌体工程施工及验收规范》进行，砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚度合适，浆面平整，铺浆后立即放置砌块、一次摆正找平。如铺浆后不能立即设置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺，竖向灰缝可采取挡板堵缝法填满、倒实、刮平，也可采取其它能使竖缝砂浆饱满操作方法。严禁用水冲缝罐浆。
砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度可依据墙体高度和砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不应小于10mm，垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm。
填充墙和框架柱间及填充墙和填充墙之间拉接筋长度、数量、间距均应满足设计要求，墙和柱间缝隙用砂浆填满。当遇洞口时，拉结筋伸至门窗洞边。拉接筋保护层厚度≥40mm，末端弯钩突出墙面长度以5mm-10mm为宜，并用毛笔作出标识。
为避免洞口下部砌体产生沿45。角斜裂缝，凡宽度≥600mm洞口，应在窗台板下或窗台板下第一皮砌块灰缝内设置加固钢筋。
抗震结构：对有抗震要求结构，当填充墙高度超出4m时，墙高中部设置和柱连接通长钢筋砼水平腰梁。填充墙长度超出5m时，墙顶部要和梁设置拉结。
钢筋砼拦板和加气砼墙体相接时，拦板筋应和墙体设置拉结（可在墙体上增设结构柱）。
墙顶部和梁相接处采取斜砌时，其倾斜角度宜为600。左右，端部可用梯形砌块砌并应待墙体砌筑五天后进行，以使下部墙体充足沉降。斜砌砖顶部应填塞严密。
加气砼砌块填充墙门窗框安装采取后塞口法施工，门窗框固定可采取门窗镶块固定法或胀管安装法、铁件安装法等，高层建筑宜采取镶块固定法，当为铝合金或钢塑门窗时，则应预埋素砼预制砼，并用铁件固定法固定门窗框。

第七章 钢结构安装工程

钢柱、钢梁为H型钢柱钢柱、钢梁在企业钢结构厂制作，其制作工艺、质量要求均应符合设计图纸及钢结构施工验收规范相关要求。
一、钢柱、钢梁制作：
　　　制作工艺步骤：放样——号料——切割——矫正、弯曲和边缘加工——制孔——组装——接——探伤检验——外观检验——除锈——涂装——涂装编号－－构件验收。
1、放样：
(1)对图纸安装尺寸和孔距,以1:1大样放出节点,查对各部分尺寸。
(2)制作样板，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工工艺依据。
(3)放样时，铣、刨工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
2、号料：
(1)检验查对材料，在材料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
(2)号料时应尽可能做到合理用材。
3、切割：
(1)钢材下料时，柱、梁板材用料采取数控多头直条切割机设备自动切割，加劲板等零件采取机剪，支撑用料采取锯切，材料切割线和号料线许可偏差应符合下列要求。
手工切割±2mm，自动、半自动切割±1.5mm，精亲密割±1.0mm。
(2)切割前应将钢板材表面切割区内铁锈、油污等清除洁净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并应清除边缘上熔瘤和飞溅物等。
(3)切割截面和钢材表面不垂直度应小于钢板厚度10%，且小于2.0mm。
(4)机械剪切零件，其剪切线和号料许可偏差不得大于2.0mm；断面上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并应清除毛刺。机械剪切斜度不得大于2.0mm。
4、矫正弯曲和边缘加工：
(1)一般碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
(2)矫正后钢材表面不应有显著凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
(3)钢材矫正后许可偏差应符合规范要求;
钢板厚度小于或等于14mm时,其许可偏差小于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时,其许可偏差小于或等于1.0mm。
(4)一般碳素钢,许可加热矫正,其加热温度严禁超出正火温度;
(5)边缘加工按需要可采取下列方法:
1)刨边机加工 2)半自动、自动气割机坡口加工 3)电弧气割刨边零件,其刨边线和号料线许可偏差为±1.0mm,如用半自动气割应打磨清理氧化皮。
(6)焊接坡口加工尺寸许可偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头基础形式和尺寸》（GB985—80）和《焊剂层下自动和半自动焊接接头基础形式和尺寸》（GB986—80）中相关要求。
5、制孔
(1)螺栓孔加工时，应严格按基准划线或样板找正，加工完后去除毛刺。
(2)螺栓孔许可偏差应符合相关规范要求要求。
(3)螺栓孔许可偏差超出规范要求时，不得采取钢板填塞，可采取和母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。
(4)加工螺栓孔前，应制作专用夹具和模具。
6、组装
(1)组装必需按工艺要求次序进行，组装前，连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围内铁绣、毛刺和油污等必需清除洁净。
(2)为减小变形，尽可能采取小件组焊，经矫正后在大件上组装，装出首件必需经边严格检验，方可大批进行装配工作。
(3)装配好构件应立即用油漆在显著部位编号，写明图号，构件号和件数，方便查找。
(4)焊接构件组装时采取大型H型钢组立机。
(5)焊接连接组装许可偏差不得超出施工规范要求。
(6)定位点焊所用焊接材料型号，应和正式焊接材料相同。点焊高度，不宜超出设计焊缝高度2/3。
(7)实腹式焊接梁跨度超出24mm才起拱，小于24mm时为预防下挠最好先焊下缘主焊缝和横缝，焊完主焊缝，矫正翼缘，装加劲板和端板。
(8)构件组装后待转入下一工序前，应堆放在平整、干燥场地上，以防焊前构件变形。
(9)屋面梁应按工艺图和设计图进行试装，试装时应采取合理安装次序，避免组装误差，不得强行组装。试装不适宜时应找出原因后再进行修改矫正，严禁盲目修改，试装完成后，应检验总体尺寸并做好统计。
7、焊接
本工程钢梁、钢柱，隶属零件（檩条、支撑系统）焊接采取CO2气体保护焊及手工电弧焊。
焊丝采取对应Q235钢焊丝。
CO2气体保护焊:在无法使用自动埋弧焊焊接区域，能够采取CO2气体保护焊，其生产效率可比手工焊高1～3倍，有成本低，抗锈能力强。
CO2保护气体：选择气态CO2保护气体，气体纯度不得低于99.5%。使用前将气瓶倒置1～2小时，然后开启阀门，把沉淀在下部自由状态水排除。
经倒置放水后气瓶，在使用前仍需先放气2～3min，放掉气瓶上部气体。
气瓶内气压低于1Mpa时，应停止使用。气瓶上必需装有预热器和流量计。
焊接关键接头时，应采取机械、化学或加热方法除掉焊丝表面水分及杂物。
手工电弧焊
檩托、檐沟安装采取手工电弧焊。
焊接一般结构钢选择E43系列焊条中J423、J424焊条。
焊接Q345钢时采取E50系列焊条中E5016焊条。
焊接要求
焊角高度大于8mm时，应多层施焊。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应立即清理，如发觉有影响焊接质量缺点，必需清除后再焊。第一次焊条直径不得大于4mm，熔深大于2mm。
关键焊接接头，应在焊缝两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式鹫民焊材相同。焊接完成后用气割切除并修饰平整，不得用锤击落。
焊工应经过考