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T91／P91钢焊接工艺导则
相关颁发《T9l／P91钢焊接工艺导则》通知
电源质[]100号
各省(市、区)电力企业：
近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采取了P91钢，中国300MW及以上机组也普遍开始采取了这种钢材。为了指导施工，确保火力发电设备安装、检修焊接工程质量，我部以国家电力企业原火电建设部颁发T91／P91钢焊接工艺暂行要求为版本，结合多年来实践经验进行了修订，定名为《T91／P91钢焊接工艺导则》。现给予颁发，请各单位遵照实施。
附件：T91／P91钢焊接工艺导则
国家电力企业电源建设部
二○○二年十月三十日

1.制订依据
本导则是依据电力工业焊接相关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力企业火电建设部制订“T91／P91钢管焊接工艺暂行要求”为版本，结合多年来积累实践经验进行修订。
2.适用范围
2.1 本导则适适用于火力发电设备，以T91／P91钢管及和其它钢种相连接各类焊接接头制作、安装、检修工程焊接工作。
2.2 适适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊焊接方法。
3.总则
3.1 T91／P91钢焊接工艺评定，应遵守SD340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》要求，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业指导书。
3.2 焊接T91／P91钢焊工技术能力验证，应按DL／T679—1999《焊工技术考评规程》要求考评，取得合格证书后，方可参
加焊接工作。
3.3 焊接接头质量检验应遵照DL／T820-和DL／T821—两本检验规程要求进行，其质量标准应符合DL5007—92要求。
3.4 对国外引进设备T91／P91钢焊接工作，应按协议要求进行，如无要求时，其焊接工艺评定、焊工技术考评、焊接工程技术要求和焊接质量检验等均应实施电力工业焊接相关规程和本导则要求。
3.5 焊接T91／P91钢场所其环境温度和条件和防护设施应符合DL5007—92要求。
3.6 实施T91／P91钢焊接工作应遵守国家和电力工业对安全、防火、环境保护和施焊中其它相关条件相关要求。
4.焊接机具和焊接材料
4.1 焊接T91／P91钢焊接设备，应选择焊接特征良好、稳定可靠递变式或整流式焊机。其容量应能满足焊接规范参数要求。
4.2氩弧焊工器具
4.2.1氩弧焊枪选择气冷式。
4.2.2氩气减压流量计应选择气压稳定、调整灵活表计，其产品质量和特征应符合国家或部颁标准。
4.2.3输送氩气管线应选择质地柔软、耐磨和无裂痕胶管，且无漏气现象。
4 2.4氩弧焊导电线应采取柔软多股铜线，其和夹具应接触良好。
4.3 焊条电弧焊工器具
4.3.1焊机引出电缆线可选择截面为50mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆；连接焊钳把线，可选择截面为25mm2焊接专用铜芯多股橡皮软电缆。电缆线外皮绝缘应良好、无破损。
4.3.2选择焊钳应轻巧、接触良好不易发烧，且便于焊条更换。
4.3.3测量坡口和焊缝尺寸时，应采取专用焊口检测器。
4.3.4修整接头和清理焊渣、飞溅，宜采取小型轻便砂轮机。
4.4 焊接材料
4.4.1选择氩弧焊丝、焊条应和钢材匹配。选择中应注意化学成份合理性，以取得优良焊缝金属成份、组织和力学性能，并要求工艺性能良好。
4.4.2氩弧焊丝、焊条、氩气和钨极等焊接材料质量，应符合国家标准或相关标准要求。如需考察其工艺性能，必需时，可进行焊接材料工艺性能试验。
4.4.3氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物。焊条除按国家标准要求保管外，于使用前按使用说明书要求，置于专用烘焙箱内进行烘焙。推荐烘焙参数为：温度350～400℃，时间l～2小时，使用时，应放在80～120℃便携式保温筒内随用随取。
4.4.4氩气使用前应检验瓶体上有没有出厂合格证实，以验证其纯度是否符合国家或部颁标准要求。
4.4.5氩弧焊用钨极宜选择铈钨极或镧钨极，直径为φ5mm。钨极于使用前切成短段，并在其端头处磨成适于焊接尖锥体。
5.焊前准备
5.1 坡口制备
5.1.1坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供资料加工。
5.1.2坡口加工应采取机械法，坡口修整时，可使用角向砂轮机等轻便工具。
5.1.3坡口及其内外壁两侧15～20mm范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理洁净，直至露出金属光泽。
5.1.4为保持管子内壁齐平，遇有管子内壁错口值超出1mm或两侧壁厚不一样时，应按DLS007—92要求处理。
5.2 对口装配
5.2.1 对口装配前应认真检验被焊接部位及其边缘20mm范围内有没有不许可缺点(裂纹、重皮等).确定无缺点后方可组装。
5.2.2 对口装配时，应选定管子支撑点.并垫置牢靠，以防焊接过程中产生位移和变形。
5.2.3 对接管口端面应和管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超表1要求。
表1管口端面偏斜度要求
图 例
管子外径
（mm）
（m m）

≤60
0.5
＞60～159
1.O
＞159～219
1.5
＞219
2
5.2.4 严禁在管子上焊接临时支撑物。
5.3 对口点固焊
5.3.1 点固焊用焊接材料、焊接工艺和选定焊工技术条件应和正式焊接时相同。
5.3.2 点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧试验电流。
5.3.3 小径薄壁管点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于2点；大径厚壁管点固焊时，可采取“定位块”法点固在坡口内，见图l，点固焊不少于3点，点固焊用“定位块”应选择含碳量小于O.25％钢材为宜。
5.3.4 焊接过程中，施焊至“定位块”处时，应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机磨掉.不得留有焊疤等痕迹。并以肉眼或低倍放大镜检验，确定无裂纹等缺点后，方可继续施焊。

6.焊接工艺
6.1 T91／P91钢必需严格实施经评定合格工艺所编制作业指导书要求进行施焊。为使焊接作业指导书严格实施，强化工艺纪律，必需时.应对该类钢材焊接全过程进行完整监控，以确保焊接质量。
6.2 T91钢管及P91小径簿壁钢管推荐采取全氩弧焊方法；P91钢大径厚壁管采取氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面组合焊接方法。
6.3 氩弧焊(WS)打底焊接
6.3.1为预防根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩气保护。
6.3.2充氩保护可参考下列要求进行：
a.充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200～300mm处，以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，做成密封气室。
b.采取“气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩，开始时流量可为10～20L／min，施焊过程中流量应保持在8～10L／min。
6.3.3氩弧焊打底时，焊接规范参数推荐以下：
焊丝选择φ2.5mm，钨极为φ2.5mm，氩气流量为10～15L／min。
焊前预热温度为100～150℃，焊接电弧电压为10～14V，焊接电流为80～110A，焊接速度为55～60mm／min。
6.3.4氩弧焊打底焊层厚度控制在2.8～3.2mm范围内。
6.4焊条电弧焊(DS)填充、盖面焊接
6.4.1施焊前预热温度推荐为200～300℃。宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚3倍，预热努力争取均匀。对于壁厚大于10mm管子应采取电加热方法进行。
6.4.2小径薄壁管最低焊接层数为2层，大径厚壁管应采取多层多道焊接。
6.4.3施工过程中，应注意层间温度保持，推荐层间温度为200～300℃。
6.4.4为确保后一焊道对前一焊道起到回火作用，焊接时每层焊道厚度控制约为焊条直径。
6.4.5焊条摆动幅度，最宽不得超出焊条直径4倍。
6.4.6大径厚壁管水平固定焊盖面层焊道部署，焊接一层最少三道焊缝，中间以有一“退火焊道”为宜，以利于改善焊缝金属组织和性能，焊道部署见图2。
6.4.7焊条电弧焊各层焊道关键工艺参数参考值见表2。

表2各层焊道焊接工艺参数
焊层数
焊条直径 (mm)
焊道数
焊接电流
(A)
电弧电压 (v)
焊接速度
(mm／min)
每层填充金 属厚度(mm)
2～3
2.5
1
75～90
20～24
70～160
2.O～3.0
4～6
3.2
1～3
100～125
20～24
70～160
2.5～3.2
其它
4.0
1～3
135～160
20～24
120～180
3.0～4.0
6.4.8为降低焊接应力和变形，直径>194mm管道和锅炉密集排管(管子间距≤30mm)焊口，宜采取两人对称焊接。同时，注意不得两个同时在一处收头.以免局部温度过高影响施焊质量。
6.4.9焊接中应将每层焊道接头错开1O～15mm，同时注意尽可能焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。
6.4.10焊工操作技术要熟练，认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。
6.4.11每层每道焊缝焊接完成后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理洁净(尤应注意中间接头和坡口边缘)，经自检合格后，方可焊接次层。
6.4.12焊缝整体焊接完成，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理洁净，自检合格后，做出代表焊工本人标识，并应按工艺要求要求进行焊后热处理。
7.焊后热处理
7.1当焊缝整体焊接完成，对T91钢和P91钢小径薄壁管焊接接头可冷却至室温，而对P91钢大径厚壁管焊接接头冷却到100～120℃时，应立即进行焊后热处理。
7.2当焊接接头不能立即进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃，恒温时间为1小时后热处理。
7.3焊接接头焊后热处理，应采取高温回火。
7.4焊后热处理升、降温速度以≤150℃／h为宜，降温至300℃以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。
7.5 T91／P91钢焊后热处理加热温度为760±1O℃。对于T91／P91钢和珠光体、贝氏体钢异种焊接接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条等综合确定，不应超出合金成份含量低材料下临界点Ac1。
7.6恒温时间：P91钢焊接接头按壁厚每25mm，1小时计算，但最少不得少于4小时。对T91钢焊接接头可按壁厚每毫米，5分钟计算，且大于0.5小时。
7.7为确保焊后热处理质量，热处理加热宽度、保温层宽度和厚度应符合DL／T819-要求。
7.8焊接热处理过程曲线(P、w、H、T)参见图3。

8.质量检验和标准
8.1焊工自检和专检均应重视焊接接头外观质量，除焊缝均整、尺寸符合要求外，应尽可能消除咬边缺点，以减缓焊接接头应力水平。
8.2外观符合要求焊接接头，方可按要求百分比进行无损检验。
8.3壁厚≥70mm管子焊口，焊至20～25mm时，应停止焊接，立即进行后热处理.然后做“RT”或“UT”探伤检验，确定合格后，再按作业指导书要求程序施焊完成。
8.4管道上开有探伤孔时做100％“RT”检验，如无探伤孔则做100％“UT”检验。
8.5焊接接头热处理完成，应做100％硬度测定，测定部位为焊缝区和热影响区(异种钢为两侧，同种钢可选一侧)，每个部位测定不少于三点。硬度测定平均值标准不超出母材布氏硬度加100HB，且应≤350HB为合格。
9.焊缝返修
9.1焊接接头外观检验不符合标按时。轻者打磨焊补，严重者应割掉重新焊接。
9.2 经无损检验不合格焊接接头，其缺点可进行焊补，但必需在确定缺点已经根本消除基础上，按正常焊接工艺或焊补工艺要求进行。
9.3 返修焊补焊接接头，通常同一焊口不得超出两次，不然应割掉重新对口焊接。
9.4 返修焊补焊接接头，必需重新进行焊后热处理和无损检验。
附：T91／P91钢焊接工艺评定力学性能试验指标
T91／P91钢焊接工艺评定力学性能试验指标，应以规程为准进行衡量，本导则针对该钢种做以下要求：
1.抗拉强度和延伸率应不低于该钢材下限值。
2.冷弯角度应符合SD340—89要求试验条件和标准。
3.冲击韧性试验冲击功最低不得低于41J。(完)