钢结构综合项目工程综合项目施工质量控制的方法.doc

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钢构造工程施工质量控制办法钢构造工程制作与安装单位如何在施工中实行质量控制，重要是通过关于部门具备质控职能专职和兼职人员在质量控制中履行自己职责。其质量控制办法重要是通过编制和审核关于技术文献、报告、通过现场过程检查和最后检查以及进行必要实验等办法进行。一、编制和审核关于技术文献、报告对技术质量文献、报告编制和审核，是对工程质量进行全面控制重要手段，其详细内容如下： 1、制作项目 (1)审核施工图、设计变更、修改图。 (2)实验和编制关于应用新工艺、新技术在、新材料、新构造技术鉴定书。 (3)编制和审核技术工艺文献(如制作要领书、技术指引书、涂装要领书、包装与运送要领书、工艺规程)等，质量检查文献(如质量检查要领书、质量检查表式等)。 (4)对关于材料、半成品质量检查表式等。 (5)及时反馈反映工序质量动态记录资料或管理图表。 (6)及时解决关于工程项目质量事故，作好解决报告，提出适当纠正与防止办法。 (7)做好产品验收交货资料。 2、安装项目 (1)编制与审核施工方案和施工组织设计，保证工程质量有可靠技术办法。 (2)审核正式开工报告，下达开工指令。 (3)审核进入施工现场各分包单位技术资质证明文献、人员上岗资质证书。 (4)审核关于材料、成品、半成品质量检查指靠、材质证明书、实验报告。 (5)审核施工图、设计变更、修改图纸与告知、合同、批示。 (6)编制与实验关于应用新工艺、新技术、新材料、新构造技术鉴定书。 (7)做好工序交接检查、分项分部工程质量检查报告。 (8)及时解决关于质量事故，做好解决报告，提出适当纠正与防止办法。 (9)及时反馈工序质量动态记录资料或管理图表。 (10)及时做好工程项目验收资料。二、过程检查与最后检查 1、检查内容 (1)物资准备检查。对采购材料、进场钢构件，顾客提供产品外观、尺寸上与否满足技术质量原则，机工具辊否处在良好工作状态。 (2)开工前检查。现场与否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。 (3)工序交接检查。对于重要工序或对工程质量有重大影响工序，在自检互检基本上，还要加强质检人员巡检和工序交接检查。 (4)隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程需质检人员认证后方能掩盖。安装现场此工作尚须经顾客监理认证。 (5)跟踪监督检查。对施工难度较大工程构造，或有特殊规定易产生质量问题施工应进行随班跟踪监督检查。 (6)对分项、分部工程竣工后应在自行检查后，经监理人员承认，订立验收记录。 2、检查办法检查办法分现场进行质量检查和实验检查 (1)现场进行质量检查办法有目测法和实测法 a、目测法目测检查法手段，可以归纳为看、摸、敲、照四个字。看就是依照质量原则进行外观目测。如：钢材外观量，应是无裂缝、无结疤、无折叠、无麻纹、无气泡和无夹杂；施工工艺执行，应是施工顺序合理，工人操作正常，仪表批示对的；焊缝表面质量，应是无裂缝、无焊瘤、无飞溅，咬边、夹渣、气孔、接头不良等应达到《施工及验收规范》关于规定。涂装施工质量，应是除锈达到设计和合同所规定级别，涂后4h不得雨淋，漆膜表面应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、脱落、脏物粘附、漏涂等。摸就是手感检查。重要合用于钢构造工程师中阴角，如钢构件加劲板切角处光洁度和该处焊接包角状况可通过手摸加以鉴别。敲就是用工具进行音感检查。如钢构造工程柱角垫板与否垫实，高强度螺检连接处与否密贴、打紧均可采用敲击检查，通过声音虚实拟定与否紧贴。照对于难以看到或光线较暗部位，则可采用镜子反身射或灯光照射办法进行检查。 b 实没法实测检查法，就是通过实测数据与施工规范及评估原则所规定容许偏差对照，来鉴别质量与否合格，实测检查法手段，可以归纳为量、拉、测、塞四个字。量就是用钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺、焊缝检查尺等检查制作精度，量出安装偏差，量出焊缝外观尺寸。拉就是用拉线办法检查构件弯曲、扭曲。测就是用测量工具和计量仪器等检测轴线、标高、垂直度、焊缝内部质量、温度、湿度等偏差。塞就是用塞尺、试孔器、弧形套模等进行检查。如用塞尺对高强度螺栓连接接触面间隙检查，孔通过率用试孔器进行检查，网架钢球用弧形套模进行检查。 (2)实验检查实验检查是指必要通过实验手段，才干对质量进行判断检查办法。如对需复验钢材进行机械性能实验和化学分析、焊接工艺评估实验、焊接拖带试板实验、高强度螺栓连接副实验、摩擦面抗滑系数实验等。普通安装工程作业流程图纸会审施工组织设计基本复测垫板设立吊装到位测量调节焊接补漆交工验收检验钢构件原材料检查堆放内运资料检查其他连接高强度螺检连接复测实验单元组装 `` 制作项目作业流程技师控制一览表序号作业程序名称质量控制内容 1 放样、号料各部尺寸核对 2 落断、切割直角度，各部们尺寸检查，切割面粗糙度、坡口角度 3 钻孔孔径、孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度 4 成型组装钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸 5 焊接预热温度、区域，焊渣清除，焊材准备工作；焊接缺陷，必要理化实验和无损检测 6 矫正直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度 7 端面加工、修整长度，端面平整度，端面角度 8 热解决温度控制，硬度控制 9 锻件外观缺陷，温度控制，尺寸偏差 10 除锈表面清洁度，表面粗糙度 11 涂装目测质量，涂层厚度(干膜)，气候，不油漆处解决 12 包装编号必要标记，包装外观质量，包装实物核对 13 贮存堆放平整，防变形办法，表面油漆状况 14 装运装车明细表，外观检查 15 预装安装部位尺寸偏差，方向标记安装工程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容 1 原材料、钢构件等检查核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸测量，构件外观检查，必要理化实验 2 堆存内运外观检查，防变形办法 3 基本复测水平线，柱轴线 4 垫板设立填实状况，尺寸位置，固定状况 5 吊装就位与调节吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查 6 高强度螺检连接实验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面解决状况，终拧后检查 7 焊接预热状况，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷与解决，必要理化实验和无损检测 8 矫正网架纠偏办法实行状况 9 实测记录实测数据核算认证 10 除锈表面清洁度，外观油污等 11 涂装测定干膜厚度，气候状况，补漆处解决等 12 交工验收资料准备状况，实物质量状况

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