钢结构综合项目施工关键技术交底.doc

钢构造工程质量技术交底卡
总承包施工单位
广州机施建设集团有限公司
单位(子单位)工程名称
广州钢铁博汇商务区一期工程施工总承包 （A1~A6、A7、A10、B1、C1、C2、C5）
分部工程
钢构造
交底部位
B1C5栋连廊
日 期
年 月 日
交底内容：
一、普通规定
1、原材料到场验收检查
1.1本工程钢构造所用重要材料涉及：工字钢、H型钢、槽钢、角钢、钢板等，这些钢材应符合设计规定和规范规定；
1.2钢材表面锈蚀、麻点或刻痕深度不得不不大于该钢板厚度负偏差值一半，如有分层缺陷，不能采用；
1.3采用钢卷尺及游标卡尺对进场型钢进行检查，其规格尺寸应符合图纸设计规定，偏差在原则容许范畴内；钢材端面或断口处不应有分层、夹渣；自检合格后上报专业监理工程师验收，所有材料必要经监理检查合格后才干使用；
1.4材料入场检查合格后，为以便背面施工，应将整批材料进行喷砂除锈达到Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆一遍以备后用。
2、钢部件、钢零件预制
2.1放样
制作样板时用金属划针放样，以保证其样板精密性和对的性。先以构件某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必要垂直。然后根据此十字线划出其她各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。放样结束自检后须经各工种专职检查员检查，以保证各构件加工几何尺寸、角度和安装接触面等精确。
2.2下料切割
下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号与否一致，应确认所用材料与图纸规定相应相符时才可切割，特别注意管廊架立柱尺寸应把基本中一某些计算在内。钢板剪切线、气割线必要弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割采用气割，切割前应对钢板或型材进行矫正。下料切割尺寸公差应符合长宽度±3mm，局部缺陷深度不大于等于1mm，切割周边规定光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检查，经检合格后进行合理堆放，做上合格标记和编号。
2.3制孔
制孔采用钻床钻孔，制孔前先在构件上划出孔中心线和直径。钻孔容许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与其材质相匹配焊条熔焊后重新制孔。螺栓孔孔距规定任意两孔间距偏差为±1mm，端孔偏差±1.5mm。高强螺栓连接板钻孔时为保证连接孔同心，普通应将两块连接板点焊在一起同步钻孔，钻孔完毕后将点焊部位磨开。
2.4矫正
矫正工作贯穿钢构造制作全过程。矫正重要采用机械矫正和火焰矫正等办法。因火焰矫正是运用局部受火焰加热后收缩变形去抵消已经产生焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量规定范畴，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术规定，但加热温度要有控
制范畴，不能超过正火温度（900℃）。
2.5编号堆放
分批预制构件应对构件进行编号，编号可用标签或油漆笔直编写，并防止脱落。必要时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处，便于组装。堆放构件地面必要垫平，避免垫点受力不均。运送构件时，要采用防止变形办法，并且保护好其编号。
二、钢构造预制焊接
1、焊接人员必要持证上岗。焊接时必要依照钢板规格尺寸按工艺规定选用相应焊条、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。普通选用E43型焊条（E4315或E4316），使用前应仔细检查，凡发既有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀加热，而导致焊接应力产生发生焊接变形，故应进行矫正。所有H型钢对接缝均应错开，错开尺寸不不大于150mm，拼接应采用45°坡口等强焊接。
2、焊接工艺
2.1 焊接质量好坏直接影响装配质量，因而在构件安装时，要严格控制焊接处间隙，错边等误差，经安装装配后焊接节点须经专人检查合格后才干交焊工施焊。
2.2 焊接前准备工作
⑴装配好焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；
⑵清理焊接坡口区；
⑶将经烘焙焊条用保温筒带至现场焊接地点，随用随取。
2.3焊接工作
⑴为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；
⑵焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；
⑶焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。
2.4焊后检查
⑴待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，焊缝外观质量规定如下：
⑵焊缝中不得有裂缝、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤等缺陷，；
⑶焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满；
⑷焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣、飞溅清理干净。
⑸焊缝高度除图纸阐明外，不得不大于6㎜，当构件厚度不大于6㎜，焊缝高度同较薄构件厚度。
三、钢构造组装
1、冷凝分离、凝液分馏区钢框架
1.1基本复测验收
±0.00
基本
水准仪
(柱底标高)
(基准标高)
(一次浇筑标高)
钢构造组装就位前应对基本和预埋件进行验收，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见下图)，并与土建施工队做好工序交接记录，如施工前未进行工序交接就施工，那么安装后由于基本因素产生问题所有由安装对负责。

暂时固定檩条　
缆风绳

刚架暂时固定示意图
1.2立柱及纵向连梁安装
钢框架共8根立柱（H400×400），分片预制，A轴4根立柱及纵向连梁预制成1片，B轴4根立柱及纵向连梁预制成1片，吊装采用50t吊车，先吊装A轴一侧，后吊装B轴一侧。吊装示意图如下：

暂时加固梁

地锚

起吊时吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同步打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓暂时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱垂直度用经纬仪检查，如有偏差及时进行校正，在校正过程中随时观测底部和标高控制块扎之间与否脱空，以防校正过程中导致水平标高误差。
1.3 柱子垂直校正，测量用两台经纬仪安顿在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再徐徐仰望到柱顶，如中线偏离视线，表达柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等办法使柱子垂直，及时拧紧柱子脚螺栓。保证使钢柱垂
直度偏差符合如下规定：
序号
项 目
容许偏差(mm)
检查办法
1
柱中心线与定位轴线偏移
5
用吊线钢尺检查
2
柱基准点标高
+3 -5
用水准仪检查
3
单层柱垂直
H≤10m
10
用经纬仪或拉线和钢尺检查
H＞10m
H/1000且≤25
钢柱垂直校正测量示意图
经纬仪视线
柱子中心线

1.4拧紧柱脚螺栓时应由内向外,均匀对称进行，不得过拧或欠拧。
1.5柱子安装完毕后，及时将垫板焊接牢固，并备双螺母防松。
1.6柱子找平找正后，及时安装柱间支撑固定。
1.7横梁安装
A轴及B轴柱子连梁成片安装完毕后，先安装框架四周横梁，运用8t汽车吊配合，找平找正进行焊接。安装示意图如下：

B轴

A轴

重要容许偏差如下：
序 号
项 目
标 准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨 中 垂 直 度
H/500
4
挠 曲 (侧 向)
L/1000且≤10.0mm
1.8、一层及二层平台安装
一层及二层平台均分为两片预制，然后采用50吨吊车吊装就位，吊装示意图见附图一，吊装前编制详细吊装办法。
2、天然气脱硫区及天然气脱水区设备钢框架
天然气脱硫区及天然气脱水区设备钢框架均为单层框架构造，安装前按规定完毕基本验收，立柱、钢梁找正规定与上述相似，立柱单独就位安装，平台整体预制后成片安装，示意图如下：

3、轻钢厂房组装
轻钢厂房单榀框架预制、单榀就位，然后连接纵梁及横梁，安装前按规定完毕基本验收，立柱、钢梁找正规定与上述相似，屋面构造及檩条委托钢构公司完毕。吊装就位装如下图：

4、管廊架组装
管廊架采用单体预制、单体吊装就位，然后连接纵梁及横梁，安装前按规定完毕基本验收，立柱、钢梁找正规定与上述相似，吊装示意图与轻钢厂房相似，依照单体重量不同选用8吨或16吨吊车进行吊装。
四、高强螺栓安装
依照图纸设计规定选取符合规定高强螺栓，安装高强螺栓时构件磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边沿施拧，两个连接件为先重要后次要顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、腹板顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固限度用扭距扳手进行控制，采用扭距法或转角法检查。
所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超过容许偏差导致连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后最大直径应不大于螺栓直径1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
四、安全规定
1、钢构造安装中高空作业、起重作业较多，施工中必要由专职起重工进行指挥，持证上岗，高空作业必要佩戴安全带、安全帽。大风、沙尘暴等恶劣天气及夜间禁止进行吊装作业。
2、严格按操作规程使用吊装机具，禁止超负荷吊装，所用钢丝绳、卸扣、卡环使用前必要检查，钢丝绳如浮现断裂现象禁止使用。起吊重物不得长时间在空中滞留，所有人员禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走。
3、焊接设备必要做好接地，配电柜设漏点保护器。
4、高处焊接作业时，下方不许有人工作或逗留，防止火花、焊渣等落下伤人，必要时应有足够面积档板遮挡。

技术负责人

接受班组