钢结构吊装专项方案.doc

永安市华瑞针纺有限公司-1#厂房钢结构吊装专项方案福建九九建设有限公司8月1日钢构造吊装专项施工方案报审表施表7.1 共 页 第 页工程名称永安市华瑞针纺有限公司-1#厂房施工单位福建九九建设有限公司编制单位现报上永安市华瑞针纺有限公司-1#厂房工程施工组织设计施工方案文献，请予以审查。主 编戴志强编制人潘银树工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人郑金元审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 批准实行 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：目 录一. 编制本施工组织目二. 编制本施工组织规范和原则三.工程概况四.钢构造工程制作与安装工艺五.本工程劳动力安排六.本工程技术装备,施工机械一览表七.采用重要技术办法,赶工办法,质量安全与文明施工保证办法八.本工程重点和难点及采用相相应办法钢构造吊装专项施工方案工程名称：永安市华瑞针纺有限公司-1#厂房工程地点：福建省永安市 建设单位：永安市华瑞针纺有限公司设计单位：海南华磊建筑设计征询有限公司勘察单位：福建东辰综合勘查院施工单位：福建九九建设有限公司一.目为了顺利、安全、准时完毕永安市华瑞针纺有限公司-1#厂房工程中钢构造工程,特编制本方案. 二.规范和原则建筑构造设计统一原则 （GBJ68-84）建筑构造荷载规范 （GBJ17-88）钢构造设计规范 （GBJ17-88）钢构造工程施工及验收规范 （GB50205-95）钢构造工程质量检查评估原则 （GB50221-95）建筑设计防火规范 （GBJ16-87） 建筑钢构造焊接规程 （GBJ81-91） 屋面工程技术规范 （GBJ81-91） 三.工程概况：屋顶为轻盖屋架钢构造多功能单层建筑，本工程建筑面积：4287.2m2，屋架材料从下到上依次为H型钢梁，C型檀条，屋面板，屋面板为75厚EPS荚心彩色压型钢板。四.钢构造工程制作和吊装施工工艺：（一）钢构造制作工程：（见表一：钢构造制作生产流程图）钢构造制作是属于一种工业化生产，从原材料进场，放样，号料，零部件加工，组装，焊接，除锈，涂装，包装到运送，形成一种完整流水作业方式。钢构造制作普通程序如下：放样 号线 几何尺寸检查 下料剪切 打磨 尺寸检查 组装 焊接 校正 喷砂 底漆,面漆 检查 编号 运送本工艺合用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其他附设构件。 1、放样、号料和切割： 1）放样：核对图纸安装尺寸和孔距：以1:1大样放出节点，核对各某些尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。放样时，铣、刨工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺规定预留焊接受缩余量。 2）号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽量做到合理用材。 3）切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和不不大于1.0缺棱，并应清除边沿上熔瘤和飞溅物等。 4）切割载面与钢材表面不垂直度不不不大于钢材厚度10%，且不得不不大于2.0，精密切割零件，其表面粗糙度不得不不大于0.03。机械剪切零件，其剪切线与号料线容许偏差不得不不大于2.0；断口处截面上不得有裂纹和不不大于1.0缺棱，并应清除毛刺。机械剪切型钢，其端部剪切斜度不得不不大于2mm。 2、矫正、弯曲和边沿加工 ：1） 钢材矫正后，表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度不适当不不大于0.5。 2） 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲高，严格按照设计规定施工。 3、组装 ：1） 组装工作普通规定：组装必要按工艺规定顺序进行，连接表面及焊缝每边3050mm范畴内铁锈、毛刺和油污等必要清除干净。当有隐蔽焊缝时，必要元预施焊，经检查合格方可覆盖。 2） 布置拼装胎具时，其定位必要考虑预放出焊接受缩量及齐头、加工余量。 3） 为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出首件必要通过严格检查，方可大批进行装配工作。 4） 装配好构件应及时用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 5） 无论弦杆、腹杆、应先单肢装椟焊接矫正，然后进行大组装。 6） 支座、与钢柱连接节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。 7） 放组装胎时放出收缩量，普通放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。 8） 三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，应起拱（1/500）。但不大于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，最佳少量起拱（10mm左右）以防下挠。 4、焊接规定： 1）、对接焊缝板边构造规定(mm) ：焊缝形式 构导致规定 附 注 I型缝 10 610应双面焊 V型缝 1020 须补焊缝根部。 2）、埋弧自动焊焊丝,焊剂材质规定：钢材型号 焊 丝 焊 剂 Q235 H08A或H08MnA 高锰酸硅型焊剂。 3）、焊条直径与电流匹配：焊条直径 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5 电流(A) 2540 4060 5080 100130 160210 200270。 4）、碳弧气钊工艺参数：碳棒高度(mm) 电弧长度(mm) 空气压力(Mpa) 电流(A) 6.0 13 0.40.5 230300。 5）、T型接头自动埋弧焊工艺参数：焊角高度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度mm/min 6 4 600650 3436 500600 8 4 600650 3436 400450。 6）、焊接材料:本工程焊接用焊条应符合GB / T700及GB / T1591规定，Q235钢用E43XX型焊条，Q345钢用E50XX型焊条。 7）、为了减 少焊接应力和变形,一方面应选取合理焊接顺序:对于焊接H型 钢,应先焊收缩量较大焊缝,使焊缝能较自由地收缩,即先焊对接焊缝,后焊角焊缝;对于板材拼接,应先焊横向短焊缝,后焊纵向长焊缝;对于组合构件,应先焊受力较大焊缝,后焊受力较小焊缝，还可以采用反变形办法，即在焊前先将焊件人为地预先变形,其方向与焊后变形相反,大小与焊后变形相似。所有焊缝在焊接完后,应在普通检查合格基本上,用超声波探伤来检查焊缝内部缺陷.凡浮现超标缺陷,都必要将缺陷清除干净后重新焊接,在同一处返修次数不得超过两次。埋弧自动焊焊丝,焊剂选用规定：其她数据见焊接工艺评估报告。 钢材型号 焊丝 焊剂 Q235 H08A或H08MnA 高锰高硅型 5、本工程钢构件连接重要采用高强螺栓连接,制孔采用台式电钻和套模钻孔,孔定位,按设计图纸设计尺寸定出孔距,孔边距,孔中心距,复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。钻孔时钻头要垂直于构件表面,不能倾斜。孔钻完后要清除孔周边毛刺。用外六角形，符合GB3632-83,用于重要受力构件,手动扭矩板手初拧,专用板手终拧至符合规范规定。 6、喷珠：底油漆工艺构件表面喷珠规定达到Sa2.5级原则,采用G25规格铁珠进行喷射,锈蚀等超过C级钢材不容许使用.油漆防腐是钢构造制作一种重要环节,每天完毕喷珠除锈构件,应在2小时内完毕无机锌粉底漆 ,避免与空气接触时间过久导致返锈，施工图中注明不涂层地方,都不得涂层,安装处留有3050mm宽范畴暂不涂刷.板面接合处需上高强螺栓,接面不能喷底漆,应采用隔离办法： A、钢构件除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后,方可进行；B、本工程除锈用喷砂抛丸,直到钢材表面露出金属色泽为止； C、涂层和涂料均依蓝图上设计总阐明上来规定；D、涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不适当作业,且涂后4小时不得淋雨。7、构件编号构件在刷漆完毕后,应在构件表面清晰明了编制构件编号,以便现场安装时依序吊装。 涂装完毕后,在构件上按原编号注明,重大构件还应标明重心位置和定位标记。 8、构件制作完毕后,检查部门应按照施工图规定和现行国标,规定对成品进行检查验收。然后贴上合格证,构件就可以出厂了。 9、运送构件出厂运送时，所有构件装车应在底部垫木头,各构件重心尽量保持在同一垂直线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触某些应用软件物品垫好,以防构件油漆损坏.构件在运送过程中产生变形，在拼装前矫正好. （二）、钢构造受力构件安装 1、施工顺序：（1）.机械设备：采用2台20吨吊车 （2）.重要安装顺序:先是吊装钢梁，后是檩条安装，再后是天沟安装，最后是天面板. （3）.钢构造工程详细施工顺序:放线梁脚预埋吊装第一跨钢梁-安装某些檩条-然后是吊装第二跨钢梁和某些檩条-按此顺序吊装和组合完所有屋架-补刷油漆安装彩板收边包角收尾修整验收交付使用。2、安装前各项准备工作：（1）.测量放线,定位控制:基本定位轴线(不少于4条),水准标点(不少于3点)及暂时定位桩和基层钢柱预埋螺栓位置.经监理复测后确认. （2）.柱脚螺栓预埋质量控制:可采用地脚螺栓一次或二次埋设办法,螺栓丝扣长度及标高,位移必要符合图纸和规范规定.埋设后进行交检.螺栓丝扣在安装前须抹黄油防止锈,在螺栓上设立调节标高螺母.以精准控制柱底面钢板标高.柱底板与基本面间预留空隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实. （3）.场地平整压实.:按设计将场地分层压实至规定标高,基本梁两侧填土必要严格夯实,并在两侧各1m范畴内填土面高出基本梁表面50mm，防止吊车压坏地基梁。 （4）.构件进场准备:应与综合吊装相相应。构件（或成品件）应按吊装平面图批示位置放置。 （5）.试吊装：从最先入手第一开间开始，沿吊装路线图先演试一遍. 3、施工办法和施工机械该工程钢构造某些划分为三个某些：基本预埋工程，钢构造吊装工程及其他工程： （1）、基本预埋工程：扎柱头上部钢筋完毕就要预埋柱底座钢板和螺栓（铁件），预埋时用经纬仪控制纵横轴，水平仪和水平尺控制底座钢板面水平面标高与否一致。捣制柱头混凝土到顶时再测试新预埋铁件与否符合原则，否则采用矫正办法，达到原则为后再捣制完毕。 （2）、钢构造工程吊装施工工艺：.立柱吊装：钢梁吊装前先保证柱顶混凝土达到设计强度95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁垂直度。钢梁在吊装前一方面要检查钢 梁与基本上两个方向中心线(或轴线)与否有弹好,如有漏掉或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋. 然后用吊车钢梁吊升。吊钢梁时,起重半径不变,吊钩对准吊点升钩,梁底沿地面滑行,直至钢梁垂直吊离地面,然后转臂,柱脚对准混凝土柱顶下落对位,为了减少钢梁滑行时与地面摩阻力,可在梁底下放置滑行小车,平面布置时柱绑扎点宜接近柱基,使混凝土柱中心与绑扎点在同一起重半径圆弧上,即两点共弧. 钢梁就位后在不脱钩状况下进行纠正,在收紧地脚螺栓和暂时缆风绳稳定后,方可摘钩. 檩条吊装:屋面檩条:将每一间7根檩条捆绑好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相应位置上.随后安装固定螺栓与隅撑. .屋面板吊装：(a).屋面板在成品出厂时已按此数量包装捆绑好吊起.成捆放在接近屋面梁处,不容许放在檩条跨度中部. (b).每块板在运送和吊装过程中要注意搓口保护. (c).屋面板必要在檩条和水平支撑安装好后方可进行安装.从第1轴开始,由下而上逐块铺张.每间轴线为控制线,每铺完一间后,在检查铺张屋面板与否纵横对齐和与否在控制线上,避免导致积虑误差状况. (d)天沟安装，天沟必要在靠女儿墙边檀条安装复核无误后方可安装，安装时，注旨在雨水落管口位置找好坡度，注意焊缝解决。 (e).屋面板安装：屋面板平面刚度较小,吊装时应使四根吊索受力均匀，起吊时，用四根等长千斤绳钩住吊环即可。每开间屋面板安装顺序，应自两边檐口逐次对称地向屋脊推动，避免屋架半边受荷，每安一块对位后即与自攻钉暂时锚固于檩条上,最后才固定。 (f).注意防(台)风工作,当有6级以上大风应停止铺屋面板工作.