钢结构吊装专项方案.doc

永安市华瑞针纺有限公司--1#厂房

钢
结
构
吊
装
专
项
方
案

福建九九建设有限公司
8月1日
钢构造吊装专项施工方案报审表
施表7.1 共 页 第 页
工程名称
永安市华瑞针纺有限公司--1#厂房
施工单位
福建九九建设有限公司
编制单位
现报上永安市华瑞针纺有限公司--1#厂房工程施工组织设计／施工方案文献，请予以审查。
主 编
戴志强
编制人
潘银树
工程项目部／专业分包施工单位 （盖章）
技术负责人
郑金元
审核单位
总承包单位审核意见：

年 月 日
总承包单位 （盖章）
审核人

审批人

审查单位
监理审查意见：

监理审查结论： □批准实行 □修改后报 □重新编制

监理单位 （盖章）
专业监理工程师

日期：
总监理工程师

日期：
目 录

一. 编制本施工组织目

二. 编制本施工组织规范和原则

三.工程概况

四.钢构造工程制作与安装工艺

五.本工程劳动力安排

六.本工程技术装备,施工机械一览表

七.采用重要技术办法,赶工办法,质量安全与文明施工保证办法

八.本工程重点和难点及采用相相应办法

钢构造吊装专项施工方案
工程名称：永安市华瑞针纺有限公司--1#厂房
工程地点：福建省永安市
建设单位：永安市华瑞针纺有限公司
设计单位：海南华磊建筑设计征询有限公司
勘察单位：福建东辰综合勘查院
施工单位：福建九九建设有限公司

一.目为了顺利、安全、准时完毕永安市华瑞针纺有限公司--1#厂房工程中钢构造工程,特编制本方案.
二.规范和原则《建筑构造设计统一原则》 （GBJ68-84）《建筑构造荷载规范》 （GBJ17-88）《钢构造设计规范》 （GBJ17-88）《钢构造工程施工及验收规范》 （GB50205-95）《钢构造工程质量检查评估原则》 （GB50221-95）《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87） 《建筑钢构造焊接规程》 （GBJ81-91） 《屋面工程技术规范》 （GBJ81-91）
三.工程概况：屋顶为轻盖屋架钢构造多功能单层建筑，本工程建筑面积：4287.2m2，屋架材料从下到上依次为H型钢梁，C型檀条，屋面板，屋面板为75厚EPS荚心彩色压型钢板。
四.钢构造工程制作和吊装施工工艺：（一）钢构造制作工程：（见表一：钢构造制作生产流程图）钢构造制作是属于一种工业化生产，从原材料进场，放样，号料，零部件加工，组装，焊接，除锈，涂装，包装到运送，形成一种完整流水作业方式。钢构造制作普通程序如下：放样 → 号线 → 几何尺寸检查 → 下料剪切 → 打磨→ 尺寸检查→ 组装 → 焊接 → 校正 → 喷砂 → 底漆,面漆 → 检查 → 编号 → 运送本工艺合用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其他附设构件。
1、放样、号料和切割： 1）放样：核对图纸安装尺寸和孔距：以1:1大样放出节点，核对各某些尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。放样时，铣、刨工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺规定预留焊接受缩余量。 2）号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽量做到合理用材。 3）切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和不不大于1.0㎜缺棱，并应清除边沿上熔瘤和飞溅物等。 4）切割载面与钢材表面不垂直度不不不大于钢材厚度10%，且不得不不大于2.0㎜，精密切割零件，其表面粗糙度不得不不大于0.03㎜。机械剪切零件，其剪切线与号料线容许偏差不得不不大于2.0㎜；断口处截面上不得有裂纹和不不大于1.0㎜缺棱，并应清除毛刺。机械剪切型钢，其端部剪切斜度不得不不大于2mm。
2、矫正、弯曲和边沿加工 ：1） 钢材矫正后，表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度不适当不不大于0.5㎜。 2） 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲高，严格按照设计规定施工。
3、组装 ：1） 组装工作普通规定：组装必要按工艺规定顺序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范畴内铁锈、毛刺和油污等必要清除干净。当有隐蔽焊缝时，必要元预施焊，经检查合格方可覆盖。 2） 布置拼装胎具时，其定位必要考虑预放出焊接受缩量及齐头、加工余量。 3） 为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出首件必要通过严格检查，方可大批进行装配工作。 4） 装配好构件应及时用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 5） 无论弦杆、腹杆、应先单肢装椟焊接矫正，然后进行大组装。 6） 支座、与钢柱连接节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。 7） 放组装胎时放出收缩量，普通放至上限（L≤24m时放5mm，L>24m时放8mm）。 8） 三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，应起拱（1/500）。但不大于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，最佳少量起拱（10mm左右）以防下挠。
4、焊接规定： 1）、对接焊缝板边构造规定(mm) ：焊缝形式 构导致规定 附 注 I型缝 <10 6~10应双面焊 V型缝 10~20 须补焊缝根部。 2）、埋弧自动焊焊丝,焊剂材质规定：钢材型号 焊 丝 焊 剂 Q235 H08A或H08MnA 高锰酸硅型焊剂。 3）、焊条直径与电流匹配：焊条直径 Φ1.6 Φ2.0 Φ2.5 Φ3.2 Φ4.0 Φ5 电流(A) 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270。 4）、碳弧气钊工艺参数：碳棒高度(mm) 电弧长度(mm) 空气压力(Mpa) 电流(A) Φ6.0 1~3 0.4~0.5 230~300。 5）、T型接头自动埋弧焊工艺参数：焊角高度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度mm/min 6 Φ4 600~650 34~36 500~600 8 Φ4 600~650 34~36 400~450。 6）、焊接材料:本工程焊接用焊条应符合GB / T700及GB / T1591规定，Q235钢用E43XX型焊条，Q345钢用E50XX型焊条。 7）、为了减 少焊接应力和变形,一方面应选取合理焊接顺序:对于焊接H型 钢,应先焊收缩量较大焊缝,使焊缝能较自由地收缩,即先焊对接焊缝,后焊角焊缝;对于板材拼接,应先焊横向短焊缝,后焊纵向长焊缝;对于组合构件,应先焊受力较大焊缝,后焊受力较小焊缝，还可以采用反变形办法，即在焊前先将焊件人为地预先变形,其方向与焊后变形相反,大小与焊后变形相似。所有焊缝在焊接完后,应在普通检查合格基本上,用超声波探伤来检查焊缝内部缺陷.凡浮现超标缺陷,都必要将缺陷清除干净后重新焊接,在同一处返修次数不得超过两次。埋弧自动焊焊丝,焊剂选用规定：其她数据见焊接工艺评估报告。 钢材型号 焊丝 焊剂 Q235 H08A或H08MnA 高锰高硅型
5、本工程钢构件连接重要采用高强螺栓连接,制孔采用台式电钻和套模钻孔,孔定位,按设计图纸设计尺寸定出孔距,孔边距,孔中心距,复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。钻孔时钻头要垂直于构件表面,不能倾斜。孔钻完后要清除孔周边毛刺。用外六角形，符合GB3632-83,用于重要受力构件,手动扭矩板手初拧,专用板手终拧至符合规范规定。
6、喷珠：底油漆工艺构件表面喷珠规定达到Sa2.5级原则,采用G25规格铁珠进行喷射,锈蚀等超过C级钢材不容许使用.油漆防腐是钢构造制作一种重要环节,每天完毕喷珠除锈构件,应在2小时内完毕无机锌粉底漆 ,避免与空气接触时间过久导致返锈，施工图中注明不涂层地方,都不得涂层,安装处留有30~50mm宽范畴暂不涂刷.板面接合处需上高强螺栓,接面不能喷底漆,应采用隔离办法： A、钢构件除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后,方可进行；B、本工程除锈用喷砂抛丸,直到钢材表面露出金属色泽为止； C、涂层和涂料均依蓝图上设计总阐明上来规定；D、涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不适当作业,且涂后4小时不得淋雨。
7、构件编号构件在刷漆完毕后,应在构件表面清晰明了编制构件编号,以便现场安装时依序吊装。 涂装完毕后,在构件上按原编号注明,重大构件还应标明重心位置和定位标记。
8、构件制作完毕后,检查部门应按照施工图规定和现行国标<钢构造工程施工及验收规范>,<建筑钢构造焊接规程>规定对成品进行检查验收。然后贴上合格证,构件就可以出厂了。 9、运送构件出厂运送时，所有构件装车应在底部垫木头,各构件重心尽量保持在同一垂直线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触某些应用软件物品垫好,以防构件油漆损坏.构件在运送过程中产生变形，在拼装前矫正好.
（二）、钢构造受力构件安装 1、施工顺序：（1）.机械设备：采用2台20吨吊车 （2）.重要安装顺序:先是吊装钢梁，后是檩条安装，再后是天沟安装，最后是天面板. （3）.钢构造工程详细施工顺序:放线—梁脚预埋—吊装第一跨钢梁--安装某些檩条--然后是吊装第二跨钢梁和某些檩条--按此顺序吊装和组合完所有屋架--补刷油漆—安装彩板—收边包角—收尾修整—验收交付使用。2、安装前各项准备工作：（1）.测量放线,定位控制:基本定位轴线(不少于4条),水准标点(不少于3点)及暂时定位桩和基层钢柱预埋螺栓位置.经监理复测后确认. （2）.柱脚螺栓预埋质量控制:可采用地脚螺栓一次或二次埋设办法,螺栓丝扣长度及标高,位移必要符合图纸和规范规定.埋设后进行交检.螺栓丝扣在安装前须抹黄油防止锈,在螺栓上设立调节标高螺母.以精准控制柱底面钢板标高.柱底板与基本面间预留空隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实. （3）.场地平整压实.:按设计将场地分层压实至规定标高,基本梁两侧填土必要严格夯实,并在两侧各1m范畴内填土面高出基本梁表面50mm，防止吊车压坏地基梁。 （4）.构件进场准备:应与综合吊装相相应。构件（或成品件）应按吊装平面图批示位置放置。 （5）.试吊装：从最先入手第一开间开始，沿吊装路线图先演试一遍. 3、施工办法和施工机械该工程钢构造某些划分为三个某些：基本预埋工程，钢构造吊装工程及其他工程： （1）、基本预埋工程：扎柱头上部钢筋完毕就要预埋柱底座钢板和螺栓（铁件），预埋时用经纬仪控制纵横轴，水平仪和水平尺控制底座钢板面水平面标高与否一致。捣制柱头混凝土到顶时再测试新预埋铁件与否符合原则，否则采用矫正办法，达到原则为后再捣制完毕。 （2）、钢构造工程吊装施工工艺：①.立柱吊装：钢梁吊装前先保证柱顶混凝土达到设计强度95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁垂直度。钢梁在吊装前一方面要检查钢 梁与基本上两个方向中心线(或轴线)与否有弹好,如有漏掉或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋. 然后用吊车钢梁吊升。吊钢梁时,起重半径不变,吊钩对准吊点升钩,梁底沿地面滑行,直至钢梁垂直吊离地面,然后转臂,柱脚对准混凝土柱顶下落对位,为了减少钢梁滑行时与地面摩阻力,可在梁底下放置滑行小车,平面布置时柱绑扎点宜接近柱基,使混凝土柱中心与绑扎点在同一起重半径圆弧上,即两点共弧. 钢梁就位后在不脱钩状况下进行纠正,在收紧地脚螺栓和暂时缆风绳稳定后,方可摘钩. ②檩条吊装:屋面檩条:将每一间7根檩条捆绑好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相应位置上.随后安装固定螺栓与隅撑. ③.屋面板吊装：(a).屋面板在成品出厂时已按此数量包装捆绑好吊起.成捆放在接近屋面梁处,不容许放在檩条跨度中部. (b).每块板在运送和吊装过程中要注意搓口保护. (c).屋面板必要在檩条和水平支撑安装好后方可进行安装.从第1轴开始,由下而上逐块铺张.每间轴线为控制线,每铺完一间后,在检查铺张屋面板与否纵横对齐和与否在控制线上,避免导致积虑误差状况. (d)天沟安装，天沟必要在靠女儿墙边檀条安装复核无误后方可安装，安装时，注旨在雨水落管口位置找好坡度，注意焊缝解决。 (e).屋面板安装：屋面板平面刚度较小,吊装时应使四根吊索受力均匀，起吊时，用四根等长千斤绳钩住吊环即可。每开间屋面板安装顺序，应自两边檐口逐次对称地向屋脊推动，避免屋架半边受荷，每安一块对位后即与自攻钉暂时锚固于檩条上,最后才固定。 (f).注意防(台)风工作,当有6级以上大风应停止铺屋面板工作.