混凝土结构露筋专项修补专项方案.doc

混凝土露筋专项修补方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 中建二局第一建筑工程有限公司 兴泰东河湾北区二期项目经理部 二零一三年十二月目 录1、编制阐明- 1 -2、混凝土外观质量缺陷划分- 1 -3、露筋- 2 -4、修补办法- 2 -4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补办法- 2 -4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补办法- 4 -混凝土露筋专项修补方案1、编制阐明本方案所指混凝土质量缺陷解决方案是指混凝土现浇构造外观质量缺陷露筋专项解决方案，涉及剪力墙、构造梁、楼板、楼梯等构造部位上浮现露筋。2、混凝土外观质量缺陷划分依照国标GB50204-()混凝土构造工程施工质量验收规范第八章第一节之规定，混凝土现浇构造外观质量缺陷划分为九种状况（见下表）。现浇混凝土构造，由质检部、工程部对施工现场洋房5#-8#楼、高层2#楼及地下车库外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行解决。对经解决部位，应由质检部重新检查验收。下面对混凝土外观缺陷露筋进行描述、因素分析，并提出相应防止和修补办法。3、露筋露筋是指钢筋混凝土构造内部主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露缺陷。在混凝土梁和柱构造上，任何一根主筋单处露筋长度不不不大于10cm，合计不不不大于20cm，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不容许有露筋。在混凝土墙和板构造上，任何一处露筋长度不不不大于20cm，合计不不不大于40cm，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范畴时，应做构造检测和构造鉴定。3.1、因素分析下述因素分析，不但仅是某一种因素单独作用，往往是两种或各种因素共同作用成果。混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和布满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，特别是角边，拆模时又带掉边角浮现露筋；振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，导致钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。3.2、防止办法严格按照设计图纸和原则规范进行钢筋安装，保证钢筋安装位置精确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时及时加固、偏位时及时调节。使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。清除混凝土中杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免浮现严重露筋和孔洞。4、修补办法4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补办法1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，因此必要对露筋部位进行除锈解决，详细为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋较深，采用人工凿毛办法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不适当深度过大，以免损坏混凝土。 3、冲洗和饱和：对凿除混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并持续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增长粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。4、浇筑：对表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1.52.5cm之间，注意构造表面平整度。如露筋较深，用如下办法进行混凝土质量缺陷修补。A钻孔：在板底或梁底补强恰当位置处钻二个40圆孔,两个圆孔对立而设，其中一种圆孔用于将灌浆管伸至墙（柱）有空洞处。一种圆孔插入一软管作为排气管。钻孔工作应在表面补强后隔天进行。B配胶：配胶前对两组分进行充分上下搅拌。按推荐配胶比例精确称取、两组分，搅拌均匀后倒入灌浆容器，并及时进行注胶施工，以防反映热在容器内积蓄而导致胶液暴聚挥霍。每次配胶量应依照注胶速度、气温等详细状况而定，普通不适当超过10。C压力灌浆：用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧注胶同步用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动状况及胶液与否注满。倾斜及垂直面层要从最低位置开始注入。最后一种排气管应在维持注入压力状况下封堵，以防胶层胶空。施工中，注胶速度不适当过快，注胶先后顺序应合理，以防形成气囊。(如果露筋较大时,可在胶液调配时添加恰当水泥骨料以作填充,以不影响灌注为准)。D固化：常温（25）下，固化不少于3天；若固化温度减少，固化时间应相应延长。若固化温度低于5，应采用红外线灯（或碘钨灯）加热等加温办法或使用低温固化改性产品。E检查：因排气孔设立在注浆孔对面，注浆时只要检核对面排气孔流出浆时即可。同步用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动状况及胶液与否注满。5、养护：灌溉后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补办法1、凿除在凿除过程中最应当注意一点是防止对构造整体骚动，因此凿除时必要用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有松散混凝土，底部混凝土强度达处处凿成平面，上部混凝土达处处凿成60度斜面。用钢丝刷刷去钢筋上余留泥浆，柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。2、支模支模前先将凿除混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。在支模时搭好作业平台，以便混凝土施工。3.保湿在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满湿润了麻袋（或旧衣服等吸水性能强材料），做到每2小时对其浇水一次，保证下部混凝土湿润，待混凝土湿润24小时后方可浇筑。4.浇筑在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新混凝土浇捣。把模板内麻袋取出并用水再次冲洗干净。在浇捣前先用1：1水泥砂浆接浇，以保证新浇捣混凝土性能与质量。新浇捣混凝土应当采用同一品牌且比原混凝土高一种强度级别早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土浮现收水现象，新浇捣混凝土应当采用微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度控制在60-80之间。振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，普通每点振捣时间为20-30S，过短不易捣实，过长也许会引起混凝土产生离析现象，还也许使模板变形影响混凝土感观质量。浇捣完毕应以混凝土表面呈水平不再明显下沉，无气泡外溢表面浮现灰浆为准，并保证新浇混凝土密实且和原混凝土接触良好。5、拆模混凝土达到一定强度后方可拆模，模板拆除后，用人工轻轻打凿多余混凝土，防止破坏混凝土构造，并进行磨光解决。6.养护混凝土浇捣完毕后对新浇筑混凝土进行养护，做到每1小时内浇水一次使新浇混凝土迅速水化，在新浇混凝土达到一定强度后方可拆模，拆模后再将塑料薄膜覆盖在柱子上，使塑料薄膜和柱子接触良好，持续养护7天，使新浇捣混凝土完全水化。