高低压成套开关设备工艺培训教材模板.doc

编 写 说 明1引言柜体结构是低压开关柜组合基础，所以柜体制造工艺就成了基础基础。作为柜体它既要满足各电器单元组合功效条件（如型式统一，组合标准，功效分配等），还要满足柜体固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整轻易等）。因为柜体结构要求不一，和制造单位加工手段不一，它们制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义较关键工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简明介绍。2柜体结构和工艺特点对于柜体结构及其工艺大致能够从：结构形式、连接方法、构件取材等方面加以区分。21从结构形式上分（1）固定式：能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定位置。柜体外形通常为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。为了确保柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方法，通常是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。组成柜体各棱边零件长度必需正确（公差取负值），才能确保各方面几何尺寸，从而确保整体外形要求。对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身全部有一定误差，在排列中要尽可能抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可估计条件下，也可采取由中间向两侧扩排方法，使积累差值均布。为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差全部取负值。柜体各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大柜体制造时应充足考虑用工装夹具，以确保结构正确统一，夹具基准面以取底面为妥，夹具中各定位块部署以工作取出方便为准，对于柜体外门等因易受运输和安装等影响，通常在安装时进行统一调整。（2）抽出式：抽出式是由固定柜体和装有开关等关键电器元件可移装置部分组成，可移部分移换时要轻便，移入后定位要可靠，而且相同类型和规格抽屉能可靠交换，抽出式中柜体部分加工方法基础和固定式中柜体相同。但因为交换要求，柜体精度必需提升，结构相关部分要有足够调整量，至于可移装置部分，要既能移换，又要可靠地承装关键元件，所以要有较高机械强度和较高精度，其相关部分还要有足够调整量。制造抽屉式低压柜工艺特点是：（1）固定和可移两部分要有统一参考基准；（2）相关部分必需调整到最好位置，调整时应用专用标准工装，包含标准柜体和标准抽屉；（3）关键尺寸误差不能超差；（4）相同类型和规格抽屉交换性要可靠。22从连接方法上分（1）焊接式：它优点是加工方便、坚固可靠；缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观，而且工件通常不能预镀。另外，对焊接夹含有一定要求：刚性好、不会受工件变形影响；外形尺寸略大于工件名义尺寸，可抵消焊后收缩影响；平整、简易、方便操作，尽可能降低可转动机构，避免卡损；为预防焊蚀和易于检修调整，要选择好工件支持，支持还要加置防焊蚀垫件。工件焊后变形现象是焊接时因为焊接处受热分子膨胀，挤压产生微观位移，冷却后不能复位而产生应力所致。为了克服变形影响，必需考虑整形工艺。整形方法通常有：经过试验估计工件变形范围，在焊接前强迫工件向反方向变形，以期焊后达成预定尺寸；焊后用过正方法矫正；击、压焊接后相对收缩部分，而得到应力子衡；加热焊接后相对松凸部分，达成和焊接处一样收缩目标；必需时对构件进行整体热处理。另外，焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象全部有一定影响，如处理适当可降低变形，但这要视具体情况而定。（2）紧固件连接：它优点是适于工件预镀，易改变调整，易美化处理，零部件可标准化设计，并可预生产库存，构架外形尺寸误差小。缺点是不如焊接坚固，要求零部件精度高，加工成本相对上升。紧固件通常全部为标准件，其种类关键有常规螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉，和预紧而可微调卡箍螺母和预紧拉固螺母，还有自攻螺钉等。也有专用紧固螺钉（如国外引进低压柜大多用专用紧固螺钉）。工艺特点：以夹具定形，工装定位，并视需要配以压力垫圈；铆接通常要配钻，且预镀件要预防镀层被破坏；对于用精密加工中心或专用设备加工构件，如各连接孔径和紧固件直径能保持微量间隙时，则能够不用夹具进行装合，一次成形；对导向及定位件紧固，应以专用量具先定位再以标准工装检测。（3）焊接和紧固混合连接：它能够集中上面两种方法优点，通常在柜体连接处采取电焊，可变或可调部分则以紧固件连接。较大柜体因焊接后镀覆有困难，表面多以涂漆处理，户外柜体如以预镀材料为构件而又必需焊接时，则焊接部分可用热喷镀金属来处理。23从构件取材分（1）型材：型材有角钢槽钢也有特型钢管、特型槽钢。角钢槽钢构件多以焊接形式连接，加工中对连接端必需吻合而少间隙，不然将影响焊缝而增大变形量；对特型钢管构件连接则既可采取焊接形式，也能够紧固件连接，通常在连接部分要配以专用联接件，联接件必需坚固正确，不然将影响柜体外形。选择统一特型钢管在统一面上布以统一间距（模数）孔，配以统一通用联结件，按统一模数组合成柜体，便于柜体设计，便于备制构件和生产准备，但加工孔量多而用少，而且空间利用受一定限制。这种柜体制造工艺特点是：要确保构件和联结件通用性及其精度。柜基础结构往往由封板得以加强。这种柜构件除特型钢管外还以钢板制成C形槽钢或带筋矩形管来替换，C形槽钢宜于镀覆，带筋矩形管因酸洗后酸液难除，镀覆后易翻锈，要酌情选择。（2）板材构件（不指上述c形槽钢及带筋矩形管）则完全能够按需要定形，无预设成型条件限制。这类结构设计工作量大，定型后变异少，结构关键处多用焊接，变异处或需调处多以紧固件连接（如低压控制箱和控制台等）。因为板材结构多用焊接、一次成形，需克服板面因焊接而收缩或相对隆起影响，故焊接点要间距均匀，焊缝要平整，焊后要整形，棱边要直，两侧中间部分不得凸出于前后棱边，若中间有隔板时，应在处理好两侧后再焊。台式控制柜最宜板材作构件，当多台排列时，台面应在整体排列后再统一调整定位。3结束语从以上分析可知，柜体结构多种选择，既要按开关设备功效需要来决定，又要以工艺条件作取舍，而工艺水平高低直接影响到柜体结构设计和材料选择。高、低压成套开关设备框架制造工艺本工艺依据GB7251-1997、GB/T15139-94、GB4208并结合我厂实际制订。1.划线：1.1划线前必需看清楚图纸及其技术要求及工艺要求，并对照零件形状、位置，考虑对下道或下几道工序所需加工或非加工部位和中心线关。从而决定所划零件基准面或基准线（及零件基准面上轮廓线）。1.2本工序应切实掌握通常划线工具使用方法及其技术性能。1.3划线操作时要细致，应做到所划尺寸线，位置正确，线条清楚，凡从钢尺上截取尺寸时，应反复查对确定无误后，才能画在零件上。1.4所使用划线工具，在调准好尺寸后，应依次摆放整齐，预防碰撞改变尺寸，造成下工序产生废品。工具使用完后，应擦洁净，保持清洁。1.5划线时，如出现因为零件形状和尺寸偏差而造成局部加工余量不够时，应经过划线调整，并尽可能使加工表面均匀。1.6划线时必需检验图纸关键尺寸及各部加工余量。1.7划线要领：应先划基准线水平线垂直线斜线圆线曲线。1.8划线完成后，应按图纸校验各尺寸线及几何位置是否正确，才能进行下道工序。1.9经划线部件，不许可在加工表面上有磕碰划伤现象。1.10划针：是划线关键工具。划针尖端尖锐程度，直接影响划线正确度。所以针尖必需常常保持锋利。2.板料加工2.1板料类零件加工关键指：仪表板、操作板、门板、侧护板等。2.2常见工艺加工过程为：领板下料划线开孔弯形焊接校平除油酸洗除锈磷化表面覆盖。2.3下料：板料下料全部是根据划线尺寸在剪板机上进行。2.4冲孔：利用专用冲孔模在冲床上加工。如无冲孔模具可手工在台钻或摇臂钻床上钻孔。对于圆孔能够采取划钻加工；对于方孔可用35钻头按方孔边缘钻孔，然后等离子切割机去掉多出部分，再用磨光机沿方孔边缘磨到位；亦可用仿形冲床开孔。2.5弯形：在折弯机上进行，弯形加工前，必需检验板料有没有麻点、裂纹、毛刺等缺点，尺寸是否正确。凹凸模应固定好，并使间隙均匀一致，模具内氧化皮等杂质应立即清理洁净。并注意模具润滑。以提升模具寿命和制件质量。3.角钢类零件制造：角钢类零件关键是电气控制箱、屏、柜、台骨架，其加工工艺过程为：下料切缺冲孔校直。3.1下料：根据图纸尺寸可在万能冲床和多功效切割机上下料，也可手工下料；3.2切缺：通常见等离子切割机上切除，在不变形情况下可使用气割。也可使用手工锯缺。3.3冲孔：冲孔用冲模在冲床上加工，也可在台钻、摇臂钻床上加工孔。3.4校直：在校直设备或平台上，人工进行。4.焊装：当零、部件全部加工完成后，就需要将这些零部件组装焊接成形体骨架，最终成箱、屏、柜。为确保焊后尺寸正确，不变形，在焊接过程中还要配置一定焊装夹具。点焊固定外形，检验、校正，尺寸符合要求时，焊接牢靠，然后自检，自检合格请检验员检验合格后交下一道工序。5.注意事项5.1高低压开关柜上各金属构件，标准上全部按负公差值下料。5.2高低压开关柜上角钢一律经过除、校直；冲孔后角钢应该去毛刺，并再一次作校直处理。5.3开关柜上板料划线，假如设计人员提供排料图，应严格参考排料图下料，假如未供排料图，应精打细算，尽力做到合理下料。5.4开关柜上板料：开方孔后，一律要求打磨平整，决不许可出现锯齿状。公差不得超出+2mm，若大于2mm以上，按次品处理，开圆孔、长孔由制作划线人员按尺寸在板料上用圆计划圆然后交钻床工钻孔，直径 20mm以上大圆孔偏差不得超出1.5mm，直径20mm以下，偏差不得超出1mm；超出以上要求，按次品或废品处理，假如划线人员不在板料上规圆，凡超出许可偏差值，责任将由划线人员负担。5.5在靠模上焊接金属构架时，一律严禁用锤敲打。开关柜门开启角不得小于90，开门时不能使电器受到冲击，门轴转动要灵活，焊接时要注意应留合适间隙，避免和柜面相擦，损坏漆面。门四面间隙应匀称合适，一律不得超出3mm，超出3mm按次品处理，门关闭后，应和柜面形成一整体平面，而且无反弹现象。5.6制造开关柜钢板、角钢下料，除特殊情况外，一律不得用氧焊吹割，焊接后面板要求磨平。5.7开关柜上仪表，元器件安装，开孔尺寸，应该认真查对，必需时，应按实物尺寸划线，以免安装时，造成大量返工。5.8开关柜制造中，要尽最大努力确保表面钢材平整，而且对平面中比较显著缺点修整，确保下一道工序喷涂质量。高、低压成套开关设备板材折弯工艺1 适用范围本文适用我厂生产高、低压成套开关设备和母线桥架厚度小于12mm板料折弯加工应遵照基础标准。2 引用标准JB/T 6753.1-1993 电工设备设备构件公差，钣金件和结构通常公差及其选择规则JB/T 6753.3-1993 电工设备设备构件公差，金属冷冲压件通常公差3 名词术语折弯角度 折弯机折弯后，弯曲形状零件相邻两个边之间夹角，图1中。折弯短边 折弯机折弯后，零件相邻两个边中最短一条边，图1中L。4 设备和工具 图1液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等5 工艺过程5.1 加工前准备5.1.1依据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方法、次序。5.1.2 调整折弯机5.1.2.1 调整折弯角度 利用下行程调整装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），所以折弯角度就增大（或缩小）。5.1.2.2 上行程长度调整 利用行程开关实现行程长度调整。调大行程时，松开滑块右端手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。 图25.1.2.3 折弯机压力调整 折弯机压力，可随工件所需折弯压力大小无级调整。上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力大小，当达成要求值，锁紧手柄。折弯机压力大小可从压力表上指示出来。通常溢流阀工作压力调定为250Kg/cm2。5.1.2.4 选择上模刀口，调整下模刀槽。a) 依据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选择上模刀口并固定在上刀架上。b) 依据零件材料厚度选择下模刀槽（通常下模刀模宽度为材料厚度8倍）。翻转下模刀槽，适用刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模前后位置，利用调整螺调整下模刀槽在下模垫铁上位置至适宜为止。5.1.2.5 调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。方法以下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可合适调整挡料杆伸出长度，使零件折弯尺寸符合图纸要求。5.2 折弯成形5.2.1 以一块材料进行试弯，检验成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。不然应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。5.2.1 折弯次序依据零件形状来确定。通常有以下四种经典折弯次序：5.2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度80mm。如超出80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。b)折弯成形后零件堆放整齐，预防因码放不妥引发变形。c)成形零件应做好标识写明产品零件名称图号，方便下一道工序按图验收。6 工艺要求6.1 精度等级6.1.1 折弯后短边未注公差尺寸分为A、B、C三级。6.1.2 折弯后角度粒度等级分为A、B、C三级。6.1.3 折弯后折弯线直线度及组成角两边平面度分为A、B两级。6.2 折弯后短边未注公差按表1要求6.3 折弯后角度公差按表2要求6.4 折弯角直线度、公差及折弯角两边平面度公差按表3要求。折弯后短边未注公差尺寸 表1料厚336612尺寸分段ABCABCABC60.10.20.60.40.61.0-6300.20.41.00.81.01.6-1.01.6301200.30.61.61.01.62.4-2.43.01204000.61.02.41.02.44.0-2.44.040010001.01.62.81.62.84.0-4.06.010001.02.44.01.64.06.0-4.06.04000-2.84.02.84.07.0-7.08.0折弯后角度公差 表2公差等级弯曲角度ABC9010013020090100200300折弯角直线度、公差及折弯角两边平面度公差 表3料厚336612尺寸分段ABABAB1200.20.30.40.50.50.81204000.30.50.81.01.01.840010000.50.91.21.51.82.510000.61.21.62.02.43.040000.91.62.42.83.03.67.质量检验7.1 零件表面应平整，无锈蚀残缺，折弯角处无裂纹。7.2 零件折弯后短边尺寸应符合图纸要求，无特殊要求，按本守则表1 B级精度检验。7.3 零件折弯后棱角公差应符合图纸要求，无特殊要求，按本守则表2 B级精度检验。7.4 零件折弯角弯折线直线度公差应符合图纸要求，无特殊要求，则按本守则表3 B级精度检验。7.5 折弯角两边平面度公差应符合图纸要求，无特殊要求，按本守则表3 B级精度检验。7.6 测量方法7.6.1 零件表面情况采取目测。7.6.2 零件折弯后短边线性尺寸测量边到另一个边平行距离。图3 a所表示，测量点不得少于2点。图3 图47.6.3 零件折弯后棱角应用万能角度尺测量，测量点不得少于三点，取其最大误差作为该被测零件角度误差。7.6.4 零件弯折线直线度测量 将零件立放在检验平台上，用厚薄规测量，图4所表示，测量点不得少于两点，其最大误差值为该零件弯折线直线度误差。7.6.5 折弯角两边平面度测量 将零件垂直支承在平板上，一边平面朝上，并调整被测表面，使其和平板等高。用带指示器测量架测量在这一平面内不一样位置点，统计读数。用指示器最大和最小读数差值近似地作为折弯角边平面度误差，见图5。8 安全保护及注意事项8.1 折弯前应确保板料平整。8.2 折弯机由专员操作，非操作人员严禁操作。8.3 换上下模刀口时应严禁操作(严禁脚踏在开关上)。8.4 每三个月检验液压折弯机各关键部件磨损情况。发觉不正常时，应立即停机检验，并汇报相关部门处理。8.5 天天工作完成应将设备擦洗洁净，并加入润滑油。 图58.6 液压折弯机壳体应可靠接地。高、低压成套开关设备冲压工艺1. 专题内容和适用范围本文要求了薄板类材料及部分型材在压力机械（以下简称冲床）上加工标准。适用我企业生产高、低压成套开关设备零部件在冲床上加工。2. 引用标准JB/T 6753.3-1993 电工设备设备构件公差 金属冷冲压通常公差JB/Z 271-1986 冲裁间隙JB 4129-1985 冲压件毛刺高度JB 4378-1987 金属冷冲压件 结构要素JB 4379-1987 金属冷冲压件 公差JB 4380-1987 金属冷冲压件 通用技术条件3. 名词术语3.1 钣 金 件： 电工设备设备构体中，采取金属板类材料，通用冷作及冲压加工制作称为钣金件。如门、侧板、梁、支架安装板等。3.2 通常公差： 在经典常规工艺条件下，即可确保尺寸公差和形位公差等为通常公差。这类公差通常在图样上不单独注出。3.3 平冲压件： 经平面冲裁工序加工而成平面形冲压件。3.4 成形冲压件:经弯曲、拉深或其它成形工序加工而成冲压件。3.5 孔 间 距： 同一零件上任意两组孔中心间距离。4. 设备和工具数控冲床及专用工具；16160T一般冲床；冲床专用工具及量器具。钢板12mm； 角钢5#及5#以下； 槽钢14#及14#以下；铜母线、铝母线等5. 工艺过程5.1 冲压前准备5.1.1 接收任务、熟悉零件图纸、了解零件所需板料材质、规格及外形尺寸、数量。5.1.2 按图纸要求领取符合要求材料、或领取剪板机已下料。5.1.3 机床准备：检验机床是否正常运行；检验传动系统、润滑系统，并加油。5.1.4 依据零件图纸要求选择模具、并安装调试。5.1.5 数控冲床操作人员进行编程，并向数控冲床输入指令。5. 冲压加工5.2.1 先试加工一件，进行首检。验证其加工精度是否符合图纸技术要求。5.2.2 首件检验合格基础上继续进行冲压加工。在加工过程中，须常常抽检其加工零件是否符合图纸技术要求。最终一件也须在自检后送给检验员进行终检。部分小工件能够随模进库。5.2.3 冲压加工后产生废料在加工完成后或一班次完成后必需清理完成。不能影响车间整齐，冲床在下班前必需打扫清理。6. 工艺要求6.1 精度等级平冲压件长度、宽度、外形、孔或孔组间距、孔边距及成形冲压弯曲长度、拉深直径、卷圆直径等线性尺寸和弯曲角度通常公差均为A、B、C三级。依据加工件不一样要求，可分则选择，或混合选择。6.2 通常公差线性尺寸通常公差 表1料 厚尺寸分段336612ABCABCABC60.10.20.60.40.61.0-6300.20.41.00.61.01.6-1.01.6301200.30.61.61.01.62.4-2.43.01204000.61.02.41.02.44.0-2.44.040010001.01.62.81.62.84.0-4.06.010001.02.44.01.64.06.0-4.06.04000-2.84.02.84.07.0-7.08.06.2.1 线性尺寸通常公差见表1。取值方法及其极限偏差值可按双向对称偏差取值，也可按单向偏差取值。如公差数值0.2，极限偏差可取0.1、-0.2、+0.2，通常孔距、边距尺寸极限偏差可取公差数值/2。6.2.2 角度通常公差6.2.2.1 弯曲角度通常公差见表26.2.2.2 冲裁件角度通常公差见表3。6.2.3 弯曲件弯折线直线度通常公差见表4。6.3 毛刺高度。毛刺高度小于料厚10%15%。弯曲角度通常公差 表2公差等级ABC9010013020090100200300冲裁件角度通常公差 表3短边长度(mm)公差等级ABC3003005023012002002511204000100150304001000005010020弯曲件弯折线直线度通常公差 表4料 厚弯折线长度336612ABABAB1200.20.30.40.50.50.81204000.30.50.81.01.01.640010000.50.91.21.51.82.510000.61.21.62.02.43.040000.91.62.42.83.03.67 .质量检验7.1 平冲压件表面应平整、无严重锈蚀、残缺。7.2 平冲压件辗纹（拉丝）方向要符合下一道工序加工要求。7.3 平冲压件长度、宽度、外形、孔或孔组间距、孔边距、拉深直径等线性尺寸应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表1中C级精度等级检验。7.4 平冲压件冲裁角度应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表3中C级精度检验。7.5 成形冲压件弯曲角度应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表2中C精度检验。7.6 成形冲压件弯折线直线度应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表4中B级精度检验。7.7 测量方法7.7.1 0300mm线性尺寸通常公差可用0.02级游标卡尺检验；3001000线性尺寸通常公差可用0.05级游标卡尺检验；10004000线性尺寸通常公差可用厘米分断2级卷尺检验。7.7.2 冲裁件角度、弯曲角度可用0360万能角度尺检验。7.7.3 成形冲压件、弯折线直线度通常采取工件立放在平台上，用厚薄规测量其缝隙，测量点不得少于二点，其最大误差值为弯折线直线度误差。8. 安全及注意事项8.1 冲床动转之前，必需检验冲床运转正常、模具完好。8.2 模具在安装时必需细心谨慎。8.3 在冲压加工时，严禁手接触模具加工区，手和脚配合应自如，严禁脚长时间踩在踏板上。8.4 操作时必需严格实施冲床（数控冲床）安全操作规程。8.5 工作完成后，应关闭电动机、切断电源，然后擦洗机床，并涂上防锈油。8.6 操作时应穿戴防护用具。高、低压成套开关设备骨架组装(焊接)工艺守则1. 适用范围本文适用我厂生产高、低压成套开关设备部件、组件及骨架总体搭架焊接加工、组装结构、设备构件加工。2. 引用标准JB/T 6753.1-1993 电工设备设备构件公差，钣金件和结构通常公差及其选择规则JB/T 6753.4-1993 电工设备设备构件公差，焊接结构通常公差JB/T 6755.5-1993 电工设备设备构件公差，组装结构通常公差3. 设备和工具交、直流弧焊机、气体保护焊机、氧气、乙炔、焊具、焊夹具、电焊钳、焊条及手锤、平尺、大角尺、扳手、罗丝刀等4. 工艺过程4.1 依据生产任务，熟悉零部件图、组装图、部件图及总装图，准备所需工夹具，按图取料并验收是否符合图纸要求。4.2 按部件图、组件图焊接，焊接应在工夹具中进行。工夹具必需事先按图纸要求进行校正。将焊件在工夹具中固定牢靠后才能烧焊，焊好后组件及部件应在冷却后取出，并小心堆放整齐，以防变形。4.3 焊好后部件或组件，须按图纸进行整形。4.4 将零件及相关部件、组件放在左右框架夹具中，并在合适部位加以夹紧。如零件较长，则应在中间加以支撑及夹紧，以免焊后变形，夹好后应校正尺寸和角度后进行焊接。4.5 前、后框或左右框在从框架夹具中焊成取出之前，应按图纸要求进行整形，如发觉有弯曲及不垂直情况，应在拉缩（收缩0较严重焊疤上用手锤轻轻敲排校直，但应注意预防焊疤产生裂纹，如产生裂纹，则需要重新进行烧焊。4.6 将前、后框或左右框放在骨架焊接工夹具内和其它零件配合搭制成高、低压成套开关设备骨架，焊接前应在合适部位加以必需支撑和夹紧，并按图纸要求校正尺寸和角度，再进行焊接。4.7 在工夹具中对骨架，按图纸进行校验，如不符合图纸要求，可按4.5项方法进行校正，直至符合要求为止。4.8 将面板及封闭侧板放在台架上进行焊接。4.9 利用夹具烧焊门铰链，确保门和台架不干涉，铰链转动灵活。4.10去除焊接处焊药皮、氧化膜等外焊渣，如焊沟较大，影响装配和美观，应凿平、锉平以符合质量要求。5.工艺要求5.1 成批生产焊接式高、低压开关设备必需含有精度高、拆卸灵活、不易变形焊接夹具。5.2 门角及弯边后各角焊接需用气焊，不得使用电弧焊焊接。5.3 在焊接过程中，不得进行敲打矫正，以免产生裂缝。5.4 为预防或减轻焊接变形，应先焊较薄焊缝（点）。对焊缝较长零部件应尽可能对称焊接（图1）或反向焊（图2）并应以最高速度进行焊接，每档焊缝长度以2030mm为宜，中间隔开150200mm左右。5.5 不得出现未焊透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼夹渣等现象，焊后立即除焊渣。5.6 一台焊机只能供用一只焊头。5.7 通常公差5.7.1 焊接式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表1。5.7.2 组装式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表2。5.7.3 结构垂直度通常公差分为A、B、C三级，公差数值见表3。5.7.4 面板、侧板、门板等板类构件平面度通常公差，为任意每平方米3mm。5.7.5 图纸如对尺寸许可偏差有具体要求，就按图纸具体要求实施。焊接式结构公差等级及极限偏差 表1公差等级尺寸分段AB高度深度宽度高度深度宽度1200.80-0.61.50-1.01204001.20-1.02.50-1.640010002.00-1.64.00-2.410003.00-2.46.00-4.040004.00-4.08.00-7.0组装式结构公差等级及极限偏差 表2公差等级尺寸分段AB高度深度宽度高度深度宽度1200.30-0.40.80-0.61204000.50-0.61.20-1.040010000.80-1.02.00-1.610001.20-1.63.00-2.440002.00-2.84.00-4.0结构垂直度公差等级 表3公差等级尺寸分段ABC1201.22.03.01204002.03.05.040010002.54.06.010003.05.08.040004.06.310.0注：基础尺寸取短边尺寸5.8 焊条直径及电流选择详见QC7.5-04-02电焊工艺守则5.3.2条5.9 成形工夹具严禁装入超大零部件，严禁对夹具敲锤錾焊，严禁在夹具上引弧。6.安全保护及注意事项6.1 按电焊、气焊安全条例操作规程进行操作，遵守其注意事项。6.2 随时注意产品角度及尺寸之正确性并立即进行校正。高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺1.适用范围本工艺适适用于高、低压成套开关设备母线制造和装配。2. 设备、工艺设备及材料2.1 设备：砂轮机 平台 台钻 气钻 喷枪 折弯机 三工位折弯机2.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等2.3 材料：母线 相序标志 热缩管3. 母线制作3.1 工艺步骤校形切断搪锡（涂导电膏）钻孔（冲孔）划线弯制整形表面处理装配3.2 母线规格应符合图样要求。3.3 母线弯曲后，表面无裂痕和机械损伤。折弯处不许可产生裂纹及脱层现象，凸凹不平母线应进行校平。3.4 母线接触面应加工平整。搭接面孔和孔要同心，母线经螺栓连接后用0.05塞尺在接触面部分检验连接部分接触深度。塞尺塞入接触面深度：505以下母线不得超出4；606以上母线不得超出6。3.5 母线弯曲距离应符合下列要求3.5.1 母线弯曲起点距母线接触面边缘应大于30见图1：图13.5.2 母线弯曲起点距母线固定边缘应大于25mm见图2：图23.5.3 母线连接处距固定柱边缘应大于50mm见图3 图4图4图33.5.4 母线弯曲后不许可产生裂纹也不许可有高于1mm或宽于2mm皱。4.工艺过程4.1 下料4.1.1 优异行样品下料，在满足下列许可值后，再正式进行，高压开关设备用母线端部用模具切角。4.1.2 以材料宽度许可切面料斜度偏差按图5表1要求，以材料厚度许可切面斜度偏差按图6表2要求：图5表1斜宽B404065-120允差C-B0.811.2图6表2厚度t34许可s-t0.1.0.52.54.2 校平校直4.2.1钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。4.2.2 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。4.2.3 校平校直后母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。4.3 剪料用废铁（铜）线依据实际需要进行试弯，或用计算方法算出母线(展开)总长度，正确下料。4.4 接触面搪锡4.4.1 铜线接触面在经加工平整后，优异行擦净，所需搪锡部位进行酸洗，然后放入锡锅内稍停取出，用布轻轻在搪锡位进行擦试，使搪锡表面平整光洁，无锡堆积。4.4.2 搪锡按TCG037512铜母线（软线）搪锡工艺规程进行。4.5 弯制4.5.1 母线弯制用母排折弯机弯制，按要求母线用母排折弯机调平放于平台上，依据试样母线展开尺寸进行划线、划线后再进行弯制。4.5.2 折弯半径要求及许可公差。母线宽面弯曲许可最小弯曲半径按表3要求：表3母线尺寸mm最小弯曲半径备注50X5以上2tt为母线材料厚60X5以上2tt为母线材料厚母线窄面弯曲许可最小弯曲半径按表4要求：表4母线尺寸mm最小弯曲半径备注50X5以下1BB为母线宽60X5以下1.5B4.5.3 如母线同时有宽面和窄面弯曲时，应先作窄面弯曲后，再进行宽面弯曲。4.5.4 90麻花弯时，扭曲部分全长不应小于母线宽度B2.5倍见图：图4.5.5 母线反复弯折45以下只许可一次，以确保表面无裂痕。4.5.6 母线弯制尤其是侧弯时，必需选择要求胎具，以确保母线弯制后弯曲半径符合表5要求。4.5.7 母线弯制后一样规格要求母线角度及尺寸应一致。4.6 划线在不用样板情况下，进行剪料、冲孔、钻孔、折弯时必需经过划线，如在母线折弯机上弯曲母线，只许对首件进行划线，划线用划针或红铅笔，并用钢板尺或样板在平台上进行。在弯折处不准使用划针划线以免折出裂口，一律使用铅笔。4.7 孔加工4.7.1 母线孔加工除用胎具外，还可采取钻床钻孔，孔位置要求其边缘至外缘弧切线不得小于30mm见图：4.7.2 母线孔加工通常均采取圆孔，如立母线很长用螺栓直接固定在瓷瓶上时，可采取长圆孔。4.7.3 母线加工后，所产生毛刺应除去。4.8 接触面加工4.8.1 母线和母线、母线和端子等连接接触面，必需经过细致加工，确保良好接触。铜母线加工完后，进行酸洗局部镀锡或搪锡。图84.8.2 接触面加工必需在孔加工去毛刺后进行。4.8.3 孔加工接触面，一定要大于实际接触510mm见图；图4.9 热塑管加工母线套热塑管后，要用喷枪加热，加热温度视热塑管能平整附在母线上为准，烘烤温度要均匀。4.10 母线相序及安装要求。4.10.1 从高低压开关设备面前位置看母线相序，其相序应符合表6要求（图样有特殊要求例外）。表6类别垂直排列