饲料加工工艺模板.doc

配合饲料：依据不一样种类动物，在不一样生长目标、不一样生长阶段和在不一样喂养条件下，对多种营养物质需要量，将多种饲料原料科学地配制而成商品饲料.物料散落性：散粒体所含有有局限流动性静止角：散粒体堆形成自由表面和水平面形成最大倾斜角自流角（外摩擦角）：散粒体沿固体材料表面滚落时，该表面和水平面形成最小角度.散粒体在振动或移动时，因为颗粒比重、粒度不一样，会散集到一定部位，引发散粒体堆组分重先分配，这种现象叫自动分级。容重:在自然堆积状态下，单位容积散粒体重量，又称假比重或容积密度。自热：含有一定油脂油料饼粕长久堆放在水分低环境中，达成一定温度可能引发自燃现象。油脂闪点：油脂中挥发物产生速度能够起火但不能维持燃烧温度 ，接收脂肪闪点应150 C筛选：就是将粒度大小不一样混合谷物经过筛面，使小于筛孔物料穿过筛孔，由筛下排出磁选：用磁力分离混入粮食中磁性金属杂质方法粉碎：利用机械方法克服固体物料内部凝聚力而将其分裂操作自卸：物料依靠本身重力卸料，用于小型粉碎机，自卸卸料方法有间断性，当筛孔较大时能够采取锤筛间隙：转子旋转时，锤片末端和筛片之间距离称为锤筛间隙，它决定着粉碎室中物料层厚度配料：依据配方要求，把多种物料称取一定重量，配成一个分批料堆或均匀料流。在最大称量时，衡器相对误差叫做衡器精度/静态精度：用四等砝码进行净载测定精度 动态精度：用一定品种物料在喂料、称量及排料等机械及电器设备配合下测得精度正确性：称量值和真实值靠近程度 允差：绝对误差许可值灵敏性：衡器度数装置对负载改变感应灵敏程稳定性：计量杠杆平衡状态受到破坏后，能自行恢复到原来平衡位置性能混合概念：就是在外力作用下，多种物料组分相互掺合，使其在任何容积里多种组分微粒均匀分布稀释剂：一个非活性或惰性组分和微量活性成份混合后，稀释了浓度，而没有其它作用载体：一个非活性或惰性组分和微量活性成份混合后，改变了活性成份物理性质调质是指粉状饲料离开混合机直至抵达制粒机压制室前所做任何改变或添加操作粉尘爆炸: 有机粉尘在空气中积累达一定浓度，有火花发生时会发生粉尘爆炸。1、混合作用可分为哪多个？各自特点怎样？分批混合：在批量混合机中进行，这种混合方法改换配方比较方便，能够比较方便地控制混合均匀度，物料残留少，但操作比较频繁。2、连续混合：将多种饲料组分同时分别连续计量，并按百分比配合成一股含有多种组分料流，进入连续混合机中连续混合，混合好物料不停地从出口排出。连续混合特点为： 能够连续地进行生产，轻易和粉碎、制粒等工序相衔接，生产不需频繁操作，但在更换配方时，流量调整比较麻烦，物料残留量较多。3、对流混合：又称体积混合或移动混合，因为混合和混合构件（螺带、桨叶等）作用，使混合容器中物料成团地从料堆一处移到另一处而产生混合作用 特点：这种混合作用强弱关键是和混合机、混合构件结构及运动情况相关，物料物理特征影响不大。对流混合能够使物料很快进行混合，但混合均匀度并不高，必需和其它混合作用一起才能使物料达成精密混合4、扩散混合： 混合物料中各个粉粒之间压缩、泼洒和相互吸着，或是因为表面带电引发粉粒相吸或相斥作用而引发粒子之间相对移动。特点：扩散混合混合速度很慢，但能够达成较高混合精度，物料特征对扩散混合混合速度影响很大。5、5/剪切混合：物料中产生剪断或滑动平面而引发混合作用。混合机在工作时，这三种混合作用全部是存在，不过在不一样机型，不一样混合阶段所产生关键混合作用全部是各不相同，所以产生混合效果各不相同。以卧式螺带混合机为例说明混合过程：I 阶段：开始阶段 混合作用分离作用。混合均匀度伴随混合时间增加而提升，这一阶段关键是对流混合起作用，颗粒成团由物料中一个部位呈层状地向另一个部位渗透滑移，使原来基础上是分离多种组分能快速得到粗略混合，混合速度快，在混合均匀度曲线上斜率很大，这一过程即使也存在分离作用，但不起关键作用。II阶段：过渡阶段 混合作用分离作用。伴随对流混合达一定程度，伴随而来为扩散、剪切等混合作用为主阶段，来深入提升混合精度，混合作用变缓慢，此阶段因为颗粒自动分级等原所以产生分离作用相对加强，但总来讲，混合作用仍大于分离作用。III阶段 动平衡阶段 混合作用分离作用。伴随混合精度深入提升，混合速度将深入减慢，而分离作用相对加剧，最终混合和分离作用几乎达成了平衡，继续混合，均匀度会发生波动，到了此阶段，继续混合下去已经失去了现实意义配合饲料种类按营养价值分：全价饲料：能满足喂养动物所需全部营养物质配合饲料。浓缩饲料：预混料蛋白质饲料+矿物质饲料组成，占配合饲料1530，必需经稀释才能饲喂。精料补充料：适适用于草食家畜。由浓缩饲料合适能量饲料配制而成。和粗饲料和青绿饲料搭配饲喂。预混合饲料：是由一个或多个饲料添加剂和载体或稀释剂按一定百分比配制均匀混合物。原料及成品基础物理性质散落性/自动分级/容重/自热/粉尘爆炸原料和成品装卸散装运输优点节省包装材料，降低开支。便于机械化作业，减轻劳动强度 。经过高效率除尘装置能够改善卫生条件。粉料在仓内结拱问题拱成因：据应力分析，稳定拱形成是因为和拱线相切面上压应力等于零，而和拱线垂直面上有较大压应力，其数值从拱中间向拱基逐进增大，物料受力平衡，不向下流动。影响料仓排料原因：物料特征：物料粒度、形状、表面粗糙度、物料水分料仓结构：仓体H/D; 仓底斗设计、操作条件、物料存放时间预防结拱方法斗型设计斗型设计是饲料厂防拱方法基础方法。卸料口大小，料仓出料口尺寸应以确保生产能力需要和和下段工艺设备进料口尺寸象吻合为标准，只有当排料口直径太小时，物料才能在仓内结拱。料斗倾斜角倾斜角越大，越不轻易结拱、粉料仓通常为6070其它内涂：不对称斗 长形出口多出料口曲线型料斗出料口处加挡板加助流装置：气动助流装置。用平均压力为6个大气压压缩空气喷射料仓内物料。气枪安装在料仓常常结拱区域，喷嘴末端向下弯曲外装振动器振动器为圆周或直线振动、外装振动器基础要求是料仓或料斗仓壁能经起振动振动料斗工作原理：经过柔性构件将料仓锥形料斗和仓体相连，经过外装振动器驱使料斗锥形底部振动，以增加料斗中物料流动性管理方法控制粉状物料在料仓内贮存时间，通常816小时。掺合部分易流动物料，如二氧化硅等，用量通常不能超出2预防结拱方法小结1在全部防拱方法中，选择合适料斗结构形式及出料口尺寸是基础方法2 在料斗中增加嵌入体和多出料口卸料也比较成功；3 粉料仓结拱问题可采取振动料斗处理。原料清理目标和要求清理对象：关键是谷物原料及加工副产品。关键清除其中石块、泥块、麻布片、麻绳头及金属杂质清理目标：饲料原料清理除杂目标，不不过要确保成品含杂不要过量，而且更是为了确保加工设备安全生产，降低设备损耗及改善加工时工作环境自卸：物料依靠本身重力卸料，用于小型粉碎机，自卸卸料方法有间断性，当筛孔较大时能够采取负压吸送排料：依靠气力吸送排料/优点：冷却粉碎机及成品，使成品温度下降5-10度，有利于成品贮存；气流过筛，使筛面得到清理，提升物料过筛能力；负压输送，无粉尘外逸，改善了环境卫生；吸去部分水汽，有利饲料贮存。缺点：能耗高，用于中小型粉碎机/粉碎粉碎意义：1粉碎是饲料加工厂最关键工序之一，耗能高，动力配置占总动力3060，所以粉碎机工作优劣、粉碎效率高低直接关系到产品产量、质量、电耗和成本2粉碎候谷物籽粒外皮破裂，营养成份暴露，含有很好适口性3增大了物料表面积，动物采食后，增加了饲料和消化液接触，提升了消化率4粉碎对于饲料混合、制粒、膨化等工序也是必需 粉碎粉碎要求1、喂养要求：粉碎细度要合适，不能太粗，也不能太细且过细粉尘易引发畜禽呼吸系统和消化系统疾病2、工艺要求：在不影响喂养效果前提下，尽可能粗部分，以降低成本。粉碎效果影响原因:1影响工艺效果原因物料性质。原料种类:原料物理机械性能不一样，粉碎物料难易程度不一样，粉碎含有大量皮层和籽实结构紧密原料比粉碎松散籽实和皮层少原料困难2影响工艺效果原因工作部件（筛片： 筛片包角、筛孔大小、开孔率 、类型等、锤筛间隙：转子旋转时，锤片末端和筛片之间距离称为锤筛间隙，它决定着粉碎室中物料层厚度、锤片末端线速度：是影响工艺效果最大原因；锤片厚度、锤片密度、锤片排列、排料方法影响。3影响工艺效果原因操作管理低成本负荷。粉碎机负荷对粉碎效果含相关键影响，其总能消耗随负荷增加而增大，但在一定范围内，增大流量时，产量增加比能耗增加紧多，使单位产品能耗降低；利用此原理，在单产能耗低情况下稳定粉碎机产量能够起到降低能耗作用粉碎工艺步骤先粉碎系统优点：粉碎机能够在满负荷情况下运行更长时间。粉碎系统作业可单独工作，为后续工作或粉碎机维修提供了缓冲作用缺点：需要更多料仓来存放原料和粉碎后物料后粉碎系统优点能适应物料品种改变。需要料仓数量降低。缺点粉碎能耗大，粉碎作业直接影响到整套设备生产能力。粉碎工艺步骤：饲料粉碎工艺步骤应该依据要求粒度、饲料品种等条件而定，基础上有两种：即一次粉碎和二次粉碎。一次粉碎：采取一台粉碎机将颗粒状物料一次粉碎成粉。特点：粉碎工艺简单，降低了设备；但成品细度不均匀，电耗较高，有部分物料被过分粉碎二次粉碎工艺：单一循环二次粉碎工艺：采取一台粉碎机，将物料粉碎过筛，将筛上物重先回粉碎机进行粉碎生产工艺。特点：这种步骤优点是，利用一台粉碎机即可得到要求较细粒度成品，可采取较大筛孔筛板，能够避免细粒物料过分粉碎，故能够达成节省电耗目标（和一次粉碎相比，节省电耗30以上）；其缺点为所需分级筛筛理面积大，所占体积大，和一次工艺相比增加了投资和占地面积。多机二次粉碎工艺：采取2台粉碎机，物料经第一台粉碎机粉碎后，进入分级平筛筛出负荷粒度成品，筛上物粗粒进入第二台粉碎机进行粉碎，粉碎后成品一起进入配料仓。特点：采取多机二次粉碎工艺，生产出成品粒度粗细度一致，产量高、动力较省，避免了物料过分粉碎，不足之处是增加了提升机、分级筛、粉碎机等设备。多机二次粉碎工艺第一道粉碎机有采取辊式磨，优点为粉碎物料温升低，产量大，动力省。配料概念和分类：依据配方要求，把多种物料称取一定重量，配成一个分批料堆或均匀料流。种类： 从配料工艺分分为分批配料和连续配料两种,从配料设备计量原理分为重量式和容积式计量配料.重量式计量多为分批配料，容积式计量多用于连续式计量混合工艺效果影响原因：物料物理性质影响混合组分物理性质关键是指物料粒度、比重、颗粒表面粗糙程度、物料水分及散落性等，这些物理特征差异越小，混合效果越好，混合后越不轻易分离。1、物料物理性质影响粒度混合物料平均粒度越小，而且粒度越均匀时，混合速度越慢，而混合所能达成混合均匀度越高；密度比若密度相差大，则混合时间长，而混合后产生分离现象也较严重，比较难于混合；不一样混合机及同一混合机在不一样转速下对比重差异敏感程度不一样；其它；物料表面粗糙度：比较粗糙物料，比较难于混合，混合以后难于分离；物料中有没有液体添加：物料中加入少许液体组分能够改善其混合效果；对有极性物料（VB2）,加入油脂能够降低静电产生，从而降低分离作用2、设备影响a混合机机型：以对流混合为主混合机，混合速度快，CV值较高；以扩散、剪切为主混合机混合速度慢，但CV值低.b混合机转速3、操作影响a装料程度:混合机装满程度就是指装入物料容积F和混合机容积V百分比（F/V）。b装料次序:装料次序会影响到混合时间c混合百分比:（稀释比）会影响到混合均匀度问题，实际上是关相关稀释比是否系到预混料生产是否有必需问题d混合时间：混合时间过短，物料在混合室内没有得到充足混合，混合质量受到影响;混合时间过长，物料在混合机中被长时间混合而造成能耗增加，产量下降;混合时间确实定应实际测定混合机混合均匀度曲线，找出最好混合时间e混合机情况:螺带，桨叶或绞龙磨损、混合室内缠绕物清理、糖蜜或脂肪在混合机内集结。颗粒饲料优点:1、提升消化率：粉状饲料在制粒过程中，在水分、温度、压力三者综合作用下，淀粉糊化，蛋白质变性，有利于畜禽充足消化、吸收和利用多种营养成份，提升饲料转化率（淀粉糊化细胞壁被破坏、大分子变小分子，蛋白质变性如豆粕中抗胰蛋白酶因子失活，粗纤维结构变松散）2、预防挑食，营养全方面，缩短采食时间，降低采食能量消耗（10）3、运输贮存方便，容重大，比粉料可节省仓容，颗粒料流动性好，贮存在仓里不会产生结拱现象。4、便于长久贮存5、运输、贮存过程中不会产生分级现象6、在运输、喂食过程中降低了粉尘飞扬7、能够杀菌，杀灭大约90%沙门氏菌8、制粒能够生产出多种形状颗粒饲料，尤其适合生产特种饲料颗粒饲料缺点：1、加工费用大，电耗高2、一些成份受热破坏，但受热时间不长，破坏不是很严重3、需增加制粒机、冷却器、碎粒机和锅炉等设备投资，基建费用增加制粒工序包含四个部分：压粒包含供料、水热处理和颗粒压制；冷却从制粒机出来颗粒温度较高，水分较大，需进行通风冷却，以降低温度和水分；碎粒在生产较小颗粒时，若对颗粒形状要求不是很高时，能够压制较大颗粒，在冷却后破碎以节省电耗；分级不管是颗粒料还是碎粒料，全部需要分级，将筛细粉再重先制粒制粒工艺效果影响原因：a配方（原料）、b调质器工作、c压模压辊特征、d冷却器工作a原料水分影响：适宜含水量为1213；原料起源影响：原料科学搭配；原料化学成份影响。淀粉质：对饲料粘结力最有影响成份，调质过程中，淀粉部分糊化，将多种成份粒子粘结起来，提升了颗粒硬度及耐水性。蛋白质：通常讲，天然蛋白质含量高物料，能够制得质量高颗粒，制粒机产量也高（容重大）。脂肪含量：饲料中加入或本身含有脂肪，对制粒机产量和质量有显著影响，脂肪会使颗粒变软，并能够显著提升制粒机产量。纤维物质：本身粘结力差，但和其它含有一定粘结力物料配合，在一定范围内使用，无不良影响；纤维物质使制粒时经过模孔阻力增加，制得颗粒较硬，但配方中加入过多，会降低制粒机产量，磨损加紧。矿物质：和纤维质有类似性质，如浓度过高，在模孔内会引发腐蚀，阻塞模孔，而降低了产量。糖蜜：添加一定量糖蜜做粘结剂，对颗粒硬度有好处，但添加过多会使颗粒软化。 其它易产生热变性成份：如脱脂奶粉、蔗糖、乳清粉等，经调质后，粘性显著提升，使颗粒硬度增加，但添加量过多时，易阻塞模孔，以至不能生产；处理方法为：低温制粒或添加脂肪。原料化学成份影响；粘结剂：常见有膨润土、明胶、磺化木质素等。原料容重：物料容重对产量有直接影响，压制一样颗粒，容重大物料所需电耗低，产量也高。原料粒度影响：同一个原料因为其粒度不一样，和粒度组成不一样，制得颗粒质量不一样，通常讲粒度不均匀比均匀好（容重大）。原料粉碎细度细，经蒸汽调质能充足糊化淀粉，但过细粉碎电耗增加.c压模压辊影响:压模速度是关键原因，它快慢决定了物料在压制室内积累及模孔内停留时间，影响颗粒成型、颗粒质量及压模温度；速度过快，有可能使原料中止形成断层，不能连续压粒，有时会得不到颗粒，尤其是压制大直径颗粒时问题更多.压模转速范围为130400 rpm，低转速适宜于生产大直径颗粒及热敏性饲料，高速适合于容重小物料。d冷却器工作影响：冷却器工作对颗粒成品质量影响很大，冷却时应确保足够风量，空气穿过物料层应均匀，颗粒和冷空气有足够接触时间。从冷却后颗粒温度即可了解到冷却器作用是否充足发挥，温度为75-85C，水分约16湿热颗粒进入冷却器冷却后，应降低温度至比室温高8 C以下，水分降至1213、斗式提升机装料过程：畚斗进料方法有两种。顺向进料：物料先和畚斗后面接触，只有畚斗将物料向前推移时方开始装料，若机座内物料少，畚斗装满系数小；若机座内物料堆积过多则畚斗和物料推移阻力加大，畚斗磨损快，易堵塞。逆向进料：物料和畚斗口迎面相遇，物料能够直接流入畚斗内，装满系数大，机座内积余物料少，畚斗在机座内推移阻力小液体原料接收需考虑其理化特征 pH值：设备腐蚀性。粘度：泵、流量计工作。比重。熔点：加热保温方法。毒性和危害性。糖蜜超出48C会焦化，必需间接加热。油脂闪点：油脂中挥发物产生速度能够起火但不能维持燃烧温度 ，接收脂肪闪点应150 C/原料清理方法：筛选法筛除泥沙，秸秆等大杂和小杂 磁选法分离磁性金属杂志 其它在筛选和其它加工过程中，常辅以吸风除尘以改善车间环境卫生/磁选-基础原理：用磁力分离混入粮食中磁性金属杂质方法。磁选要求：原料经过磁选，磁性金属杂质去除率95%。原理：导磁物质在磁场中受到磁场力作用，当粮食经过磁场时，因为粮食为非导磁物质，在磁场中自由经过，而其中磁性金属杂质被磁化，受磁场力吸引而和粮食分开磁选设备：磁选-磁极系统：把磁铁按一定规律组成排列。磁路：磁感应强度经过区域。磁路为闭合。依据磁场中各个部位磁感应通量大小是否相同，磁场可分为均匀磁场和不均匀磁场两种栅式磁选设备结构简单，不需要动力占用空间少，常见于料斗、喂料器、粉碎机或制粒机进料口。永磁溜管优点：结构简单，装置灵活，不占车间位置。缺点：被吸住杂质易被料流冲走，效率低栅式磁选设备工作原理：物料由进料口落入筒内，由上部锥体分散到圆筒四面，呈薄层下落，物料穿过磁区时，铁杂即被磁极系统吸住，停料时由人工清理。结构简单，造价低廉，不需动力，含有很好吸铁效果，但需人工排铁，原料必需经过初清，不含大杂。磁选设备注意事项：磁选设备操作维护1、确保进料均匀，料层厚度适宜，通常为1015mm以下2、正确掌握物料流动速度，严格控制溜管角度，永磁筒和永磁溜管适宜速度为0.15-0.25m/s。3、定时检验磁铁吸力，若吸力下降到设计吸力60以下时应立即冲磁4/立即清理磁极表面吸着铁杂，以免重先被料流冲走，通常要求8小时清理一次5、磁铁在安装或搬运时，应避免撞击。敲打，相互摩擦，猛烈振动或过热，以免退磁6、磁铁不能直接安装在铁架或铁皮溜管上，注意磁路合理组织粉碎：利用机械方法克服固体物料内部凝聚力而将其分裂操作粉碎方法1挤压：两个表面光滑压辊，以相同速度相对转动，物料受挤压作用被粉碎；不能充足粉碎2撞击：利用安装在粉碎室内高速旋转锤片对饲料撞击而粉碎，适应性广，生产率高3碾磨：表面有齿两个磨盘做相对运动，对饲料进行切削和摩擦而碎裂物料4剪切： 表面有齿两个压辊，转速不一样做相对转动，将物料剪碎粉碎设备分类按作用力分：挤压式、剪切式、撞击式、摩擦式。按结构分锤片式、爪式冲击粉碎机锤片式粉碎机优点适合粉碎原料种类多/维修保养简单，费用低/功效多样/操作简单/设备初装费用低/缺点耗能高/粉碎物料粒度不均匀/噪音和粉尘污染大/物料温升大，水分损失/对辊式粉碎机优点：电耗低/产品粒度均匀/维护保养少/粉尘污染小/缺点/设备初装费高/一旦需要维修，费用很高/粉碎纤维含量高物料时效率低/需要细粉碎时，产量低/配料工艺步骤1、单组分配料秤配料。此步骤物料分别进入到各自配料仓，每个仓下全部装有一台对应计量秤，然后用输送机将其送入混合机中混合。特点：计量可靠，精度高，计量速度快，周期短，但难于实现自动控制，不利于维修包养，设备多，占地面积大，费用高。2、多组分配料秤配料多仓一秤计量步骤。优点：工艺步骤简单，设备操作维修方便，整体部署轻易，占地面积小，便于自动控制。缺点：计量精度不易掌握，造成大秤称量小量物料情况，有可能造成较大配料误差。3、多组分配料秤配料多仓一秤计量步骤。优点：此种工艺步骤采取23台配料秤，既降低了小组分配料误差，又满足了大组分计量量程，精度高，便于自动控制。缺点：增加了投资和占地面积。/混合概念：就是在外力作用下，多种物料组分相互掺合，使其在任何容积里多种组分微粒均匀分布。混合目标是：在不破坏饲料养分前提下，在最短时间内，将配方中固体和液体原料混合成均匀混合物。混合是确保配合饲料质量和提升饲料利用率关键步骤之一卧式螺带混合机特点优点：混合速度快，能够在较短混合周期内，在混合稀释比较大情况下（1：10万）达成很好混合效果；不仅能混合散落性好物料，也能混合散落性较差及粘附力较大原料，必需时能加入一定量液体。缺点：占地面积大，配套动力较大，但单位产品能量消耗不高）双轴桨叶式混合机优点混合速度快，每批混合时间0.5-2min、混合均匀度高，CV%5%、物料物理性质对混合工艺效果影响较小、液体添加量大，高达20、填充系数可变范围大，从0.4-0.8、电耗少，比卧式螺带混合机低60、适用范围广/饲料厂使用预混料优点1确保计量正确2微量组分使用专用设备、专员操作可降低误差3便于安全防护，降低活性组分和人接触面4使用预混料有利于推广配合饲料饲料厂使用预混料缺点1增加了预混料厂投资2贮藏时间长易失效，比如维生素A单独存放1个月损失1，若和其它微量组分混合保留，1月损失103若预混料出现差错则影响更大预混料加工技术要求：加工预混料原料大全部为活性成份，品种比加工配合饲料多，而且多种原料性质各异，影响原因很多，所以加工时有一定要求，关键包含两方面：安全问题和稳定问题。配料正确：配料秤要求愈加正确，管理更严格（称量操作和盘存校核双重管理制度）混合愈加均匀；预防预混料出混合机后分级；方法：缩短后路设计，通常采取包装，极少散装运输；预防污染，采取清洗方法；稳定性：选择稳定性好原料载体稀释剂选择应注意问题:1含水量：要求载体含水量小于10，水分高，活性组分稳定性差2粒度大小3容重： 稀释剂容重应尽可能靠近微量元素容重，以降低自动分级现象；载体比重尽可能靠近饲料成份比重4表面：载体要求表面粗糙多孔，以吸附更多微量成份，稀释剂要求流动性很好5载体稀释剂全部要求不易吸湿返潮，结块成团6化学特征：要求靠近中性，不要带有强烈酸碱性，因为大多数活性组分在中性时比较稳定制粒工艺步骤安排中注意事项：1为了便于更换饲料配方，在制粒机前最少应有两只待制粒仓，以满足制粒机连续生产所需2制粒机前，必需有高效去除金属物磁选装置，用来保护压模3通常情况下，制粒机应直接放在冷却器上一楼层，使出制粒机湿热颗粒直接进入冷却器冷却4破碎机设置关键是从节省能源角度来考虑5经筛理后颗粒利用带式输送机或其它不会破损颗粒输送机送入成品仓斗式提升机分类斗式提升机是饲料厂最常见一个垂直输送设备，按安装形式分为固定式和移动式。以畚斗形式分：深型、浅型、无底、圆形等四种形式。以牵引构件不一样分为链式和带式。以卸料方法分离心卸料、重力式卸料和混合卸料/工作原理：斗式提升机工作能够分为三个部分，即物料进入畚斗装料过程；物料从机座提升到机头提升过程；物料从畚斗内卸出卸料过程。提升机卸料方法有三种：离心卸料、重力卸料和混合卸料/斗式提升机故障排除：阻塞：提升机发生阻塞事故时，应立即停止供料，同时打开机座插门清除机座内阻塞物，使牵引带运转后才能重优异料，但不能用手扒料，以免发生工伤事故/回流：产生回流原因：带速不妥，机头设计不合理，出料口回流挡板位置不正确/斗式提升机特点优点：结构简单，占用生产面积小，提升物料稳定，提升高度和输送量大，噪音小，电耗低，有良好密封性。缺点：过载反应较灵敏，易阻塞螺旋输送机俗称绞龙，它是利用螺旋叶片旋转推进散粒物料沿着料槽运动输送设备，适合输送粉料、颗粒料和小块料，但不易输送大块、磨损性很强、易破碎或易粘结成块物料。螺旋输送机优点：结构简单，造价较低，使用维修方便，在整个输送长度上能够多点进料和卸料，还能够依据生产需要改变输送方向；采取全封闭结构，预防粉尘外扬；输送过程中还有搅拌混合作用，同时能够输送温度较高物料。缺点：螺旋叶片易磨损，动力消耗较大，过载反应灵敏，易阻塞刮板输送机刮板输送机是一个利用装于牵引构件上刮板沿着固定料槽拖带物料前进输送设备，按其结构及工作原理不一样，可分为一般刮板输送机和埋刮板输送机两种。优点：结构简单坚固，造价低，占用生产面积小，能够向一个或两个方向同时运输物料，能进行多点进料和卸料。缺点：料槽和牵引构件易磨损，动力消耗较大/溜管：溜管是利用物料自重由上向下输送物料一个设备，不需动力。安装溜管必需有一定倾斜度，而且必需大于物料自流角。利用溜管进行较长距离输送时，为避免因为物料速度过快而造成破碎物料现象，可经过改变溜管角度方法来控制物料流速/分配器：分配器是现代化饲料厂为了节省能源而将物料提升到需要高度后，利用原料自重流到各自料仓一个输送设备/工艺设计标准及要求:工艺步骤完备而又简单，不得出现反复工序；主机辅机生产率要匹配，确保其在最好负荷下工作，以充足发挥其技术性能.1饲料加工厂主车间工艺设计包含工艺步骤、工艺参数和工艺规范等选择、设计及确定2工艺设计对饲料厂性能指标含有决定性作用，生产性能指标包含：生产能力、粉碎细度、配料误差、混合均匀度、噪音、粉尘浓度、电耗等3工艺设计应综合考虑生产效率、产品质量、经济效益、最初投资、适应性强、扩大再生产等多方面原因/工艺设计基础要求1含有适应性和一定灵活性，以满足加工不一样配方、不一样原料和不一样产品要求，比如配料仓2采取优异工艺步骤和工艺设备，以确保产品质量、产量和提升出品率，但也不应离开生产实际需要去片面追求完美3尽可能采取系列化、标准化和零部件通用化设备，方便购置和轻易买到易损件4设备成龙配套，机组运转可靠，常年坚持工作，以利于降低电耗，降低成本5合理部署多种设备和装置，紧凑安排成套设备，方便于操作、维修和保养6改善工人工作条件，有效治理噪音和粉尘，减轻劳动强度，工艺设计注意事项1不需粉碎物料不进入粉碎机2粉碎机出料采取负压吸运或升运3饼块料先粗碎后进入粉碎机粉碎4分批混合时，在混合机前后均应设置缓冲仓5先磁选后粉碎