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钢化玻璃加工工艺
理论分析

钢化玻璃质量能否符合标准，除了玻璃原料原因以外，工艺参数设定是否合理是决定原因。只有把它们作用和相互之间关系根本了解，才能生产出优质钢化玻璃。
全部参数全部是围绕着“均匀加热、快速冷却”而设计，但它们不是孤立，是一个有机整体，必需综合考虑，才能得到一个完美工艺。
为了使用户能立即地掌握和了解，我们把工艺参数和为了确保工艺实现而必需达成机械、电气方面设计，分为三个方面来叙述：
一、 加热
加热均匀是钢化玻璃一个至关关键原因，和加热相关参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流（热循环风）装置。
1、 上、下部温度设定
因为玻璃厚度不一样，加热温度设定也不相同。其标准是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。其具体数据以下: （表1）
厚度 上部温度 下部温度
3.2---4mm 720---730度 715---725度
5----6mm 710---720度 705---715度
8----10mm 705---710度 700---705度
12mm 690---695度 685---690度
15---19mm 660---665度 655---660度
加热温度确定后，加热时间确实定就很关键，这是两个亲密相关参数，加热时间确定标准是3.2—4毫米玻璃，每毫米厚度为35—40秒左右。5—6毫米玻璃，每毫米厚度为40—45秒左右。8—10毫米玻璃，每毫米厚度为45—50秒左右。12毫米玻璃，每毫米厚度为50—55秒左右。15—19毫米玻璃，每毫米厚度为55—65秒左右。因为各单位用原料不一样、软化点不一样、颜色不一样、其厚度误差也各不相同，设定温度和功率又各不相同，我们不可能把加热时间说得那么正确，需要各单位在实践中总结，尤其是以前从未接触过钢化玻璃单位。我们有一条经验能够供参考：当玻璃出炉后，在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够；假如玻璃表面出现波筋和麻点那就说明加热时间过长。请依据具体情况作出调整。
2、 加热功率利用
加热功率指是钢化炉加热能力，通常全部设为100%，这是在设计时候就已经确定了，因为上、下部加热方法不一样，上部关键是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后初始阶段，玻璃下表面因为先受热而卷曲，伴随上部温度逐步辐射到玻璃上表面，玻璃也就会逐步展平。假如在这几十秒内，玻璃卷曲得太厉害话，出炉后玻璃下表面中间会有一条白色痕迹或光畸变。为了处理这个问题，除了要把下部温度设定得比上部低以外，还要把下部功率降低，让陶瓷辊表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。假如白雾消失后，又大量做玻璃话，可能玻璃会破碎，就能够再把功率逐步加上去。
3、 温度调整利用
温度调整功效是北玻企业采取矩阵式加温后设置，每个加热控制点全部能单独调整，它对调整钢化玻璃工艺有很大帮助，尤其是5型设备，利用它比较多，因为5型弯钢化是靠玻璃自重而没有加压成型，假如半径比较小话，就需要把中间温度合适地加高，假如前端出现炸口就能够把前端温度加高。另外，做大板面6毫米以下玻璃时，可能会出现玻璃中间有球面，能够把上下部中间温度提升，就能处理。又如：导电膜玻璃因为玻璃上表面吸热很慢，所以下表面吸热就会过快，出炉后玻璃中间部分可能会出现光畸变，这就需要除了把下部温度设低外，还要把下部功率降低，因为玻璃长和宽百分比不一样，光畸变程度也会不一样，到底降低到什么程度为好？连续生产时，玻璃表面既无光畸变，玻璃成品率又能达成指标为佳。温度调整功效作用较多，关键在于怎样利用。
4、 热平衡装置
它是一个利用压缩空气，在炉内形成对流装置，并能够依据需要手动调整压力，起到加紧辐射，均衡温度作用。
5、 强制对流（热循环风）装置
强制对流（热循环风）装置是北玻集团最新推出供用户选配装置，它作用是加强炉内对流，缩短加热时间，是钢化离线LOW—E玻璃理想装置。
6、和温度相关玻璃缺点及纠正方法
（1）、波筋
假如设定温度过高，加热时间又过长话，玻璃就会出现波浪，这是因为玻璃加热已经超出临界点，玻璃已经开始软化，出现这种缺点话只要把加热时间缩短就能处理。
（2）、麻点
加热时间过长还会造成玻璃下表面出现麻点，麻点能够分为两种，一个是密集性，呈桔皮状，这是加热时间过长造成，（尤其是12毫米以上厚玻璃，有单位为了让它不碎而把加热时间设定得很长，）能够依据情况作出调整。另一个是部分呈星点状麻点，它是因为上片台和陶瓷辊表面不洁净，或是风栅辊道玻璃碎没有清理洁净造成。
（3）、白雾
白雾就是在玻璃下表面中间，出现一条白色痕迹，它通常出现在初始生产前几炉，这是因为陶瓷辊表面温度过高造成，当玻璃进炉初始几十秒内，玻璃下表面直接收到热传导而四角卷曲，玻璃和陶瓷辊接触面变小，和陶瓷辊摩擦力加大而造成，伴随陶瓷辊表面温度下降会消失。我们能够在初始生产时把下部温度设定得低部分，把下部功率也设定得低部分，另外一定要连续生产，不能让炉子空运转，假如临时不生产能够把加热开关关掉，预防出现白雾。
（4）、弯曲
我们在生产钢化玻璃时，假如出现弯曲通常是靠调整风压，或调整吹风距离来处理，很有效快捷。但有操作工并不明白上下温度差异也会造成玻璃弯曲，假设风栅段吹风距离，风压大小是相等话，假如玻璃四角向上弯，就说明下部温度过低，相反假如玻璃四角向下弯话，说明下部温度过高，假如需要靠调整温度来使玻璃平整话，并非一两炉就能处理，需要几炉以后才行。
（5）、球面
这是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比较大时候出现，能够经过温度调整功效把中间纵向上下温度各调高就能够了，有时候需要调高30度左右。（由纵向两边第2排起向中间递增）。
一个优异操作工应该明白，温度和光学性能关系是：温度高加热时间长，成品率会高，但光学性能会差；反之温度低，或加热时间短，光学性能好，但成品率会低。这就需要我们认真总结，寻求最好效果。
温度高低和钢化玻璃颗粒度有很大关系；在风压相等条件下，温度高颗粒小，温度低颗粒大。
二、 冷却
和冷却相关参数：急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时间、滞后吹风时间、风机等候频率、风机提前时间、出炉速度和其它和冷却相关机械方面确保：上下风栅吹风距离、风管导流板高低、进风口流量调整螺栓。
1、 急冷风压是指玻璃钢化时需要风压，其标准是玻璃越薄风压越大，玻璃越厚风压越小。NORTH GLASS钢化炉风压大小是经过电脑设置，改变进风口开启度，其数值是百分比。有风机变频器单位是经过电脑改变风机频率达成需要风压，其数值也是百分比。多种厚度玻璃急冷时所需要理论风压如（表2单位：帕）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
16000 8000 4000 1000 500 300 200 200
因为各国和各地海拔高度和空气密度不一样，环境温度不一样和风路走向不一样，实际需要风压和表2上数值有所不一样，须作调整，以满足颗粒度要求。
2、 急冷时间是指玻璃钢化时所需要时间（表3单位：秒）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-350

3、 冷却风压和冷却时间是指玻璃急冷后，冷却时需要风压，它作用仅仅使玻璃冷却到需要温度。其设定标准是薄玻璃冷却风压要小于急冷风压，厚玻璃冷却风压要大于急冷风压。
（表4 单位：帕）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
1000 1000 1000 1000 1500 1500
（表5 单位：秒）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
20 30 50 60 80 120 180 250 300
因为只是为了让玻璃冷却，冷却风压和冷却时间设置，要求并不严格，但要注意假如玻璃自爆比较多话，就应该把急冷风压降低。假如风压已经较低但自爆还是比较多，除了原料中硫化镍含量过高外，那就要检验急冷时间是否太短了，假如有多工位话，通常全部有专门冷却段，冷却时间和冷却风压能够不用设定。
4、 滞后吹风时间是为了做弯玻璃而单独设定一个参数，玻璃出炉后不能立即吹风，必需等到玻璃成型后才能吹风，它和玻璃形状和颗粒有很大关系，滞后时间长，玻璃软态时在风栅里往复时间长，弧度会好，但玻璃破损会多，颗粒会差，这就需要将这两个参数有机地结合，找到最好点。
5、 风机等候频率和风机提前时间这两个参数是为有风机变频器
单位单独设置，玻璃在炉内加热时候并不需要风机作高速运转，能够将频率设低，等到玻璃出炉前再把速度提到需要程度，其设置标准是：玻璃薄等候频率要高部分，玻璃厚等候频率应该低部分，通常等候频率比工作频率低10—15赫兹很好。风机提前时间也就是从等候频率提升到工作频率所需要时间，10赫兹约15—20 秒。假如等候频率设定得低那么风机提前时间就要长部分，假如等候频率设得高，风机提前时间能够短部分，设置适当能够节省电耗。
6、 出炉速度也是一个和冷却亲密相关一个参数。它作用不容忽略，尤其是5型设备为了降低炸口，通常出炉速度全部调到600。
7、 上下风栅距离和玻璃颗粒度和平整度有极大关系，在风压不变情况下，风栅距离越近，颗粒越好，通常平玻璃有弯曲情况基础上是靠调整上风栅距离来处理。（表6 单位：毫米）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 40mm 50mm 60mm 70mm
小弯钢化风栅因为调整距离比较麻烦，能够将其归结为（表7单位：毫米）
3.2mm 3.5mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm
15mm 15mm 15mm 20mm 20mm 30mm 30mm 30mm
因为半径不一样可能假如距离太近，玻璃上表面会有风栅擦伤，只需要把上风栅距离调大就能够了。
8、 风管导流板是在上下风路中心设置一个机构，用于调整风压大小。向下调是上面风大，向上调是下面风大。
9、 进风口流量调整螺栓（它安装在进风蝶阀汽缸杆上）是用来调整进风流量，两台风机工作应该是均等，假如两台有差异，能够靠它来调一致。假如其中一台风压高电流大，就把这一台调整螺栓向下调，直到两台一致即可。
10、 和冷却相关玻璃缺点和纠正方法
（1）、弯曲
这是做平玻璃常见缺点，前面已经讲到温度也会造成弯曲，那么假设温度是平衡话，假如玻璃向下弯，说明在冷却时，上部冷却速度快于下部，假如玻璃向上弯，说明下部冷却速度快于上部。通常玻璃向下弯上风栅高度往上调，向上弯向下调。
（2）、炸口
在做平钢化大版面厚玻璃时候，玻璃加热时间已经足够长了，但在吹风时玻璃前端先开始出现裂纹，然后就破碎或一分为二。这是因为版面大，出炉速度慢，造成玻璃前后冷却不一致而破碎。通常只要将出炉速度加紧就能够处理。
（3）、自爆
通常自爆是指玻璃钢化以后，在相当长一段时间后发生自己爆裂，这是钢化玻璃一个特征，但这里所说是在吹风快结束时候玻璃自爆，其原因除了原料以外，急冷风压过大，或急冷时间太短加上冷却风压高也是一个原因，可依据具体情况加以处理，但要注意玻璃颗粒是否达成要求。
三、 成型
和成型相关参数是：变弧速度、进栅距离、风栅有效长度、急冷往复速度、边辊下压时间、上压辊作用时间、定位器作用时间、上风栅预提升时间、玻璃长度。
1、 变弧速度
它是指玻璃进入风栅后，风栅由平变弯速度，其设定标准：
半径小、玻璃薄要求快部分；半径大玻璃厚要求慢部分。SM 2型设备通常不要超出350，SM 5型设备通常不要超出400。
2、 进栅距离
它是指玻璃出炉后，玻璃前端达成风栅位置。
3、 风栅有效距离
它是指玻璃进入风栅后，玻璃后端达成位置和玻璃达成最前端之间距离。
4、 急冷往复速度
它是指玻璃在风栅里摆动速度。它设定标准是玻璃薄半径小速度快；玻璃厚半径大速度慢部分。但必需注意，假如急冷往复速度快了以后，玻璃后端可能会跑出风栅，就必需对风栅有效距离作合适调整。
5、 边辊下压时间
它是SM 2一个参数，指风栅两头压辊作用时间，当玻璃出炉后先抵达前面第1根压辊，靠汽缸把压辊下压，但玻璃还必需跑到后端把玻璃后端也压一下，以消除直边，因为生产玻璃弧长不等，玻璃由前往复到后需要一段时间，这就是边辊下压时间。只有玻璃两端全部压过后才能吹风，不然玻璃会断裂。尤其是SM 2—2 5型设备。
6、 上压辊作用时间
因为SM 2小弯段适用范围比较大能够达成半径450，为了使形状达成要求，采取了对

压成型方法，当玻璃出炉后在风栅里是靠上压辊压住玻璃成型，通常弧度在半径1000以上能够不用压力，靠压辊自重就能够了。半径在1000以下能够用压力，那就需要一个加压时间，这就是上压辊作用时间。通常能够把它设为和急冷时间差不多就行了。
7、 定位器作用时间
因为玻璃比较窄而且比较长，玻璃从上片台到加热炉，经过一段时间加温，出炉时高速到风栅，有可能跑偏，玻璃常常会翘角，为了处理这个问题，在风栅里安装了一个定位装置，它能使玻璃调正，消除翘角。它设定标准是：玻璃出炉抵达位置，向后摆动时，就能够下落。
8、 上风栅预提升时间
小弯段上风栅是跟下风栅一起变弧，变弧后它链条松，当吹风结束后，下风栅展平时，它也会展平把玻璃砸坏，这就需要有一个将链条事先收起来动作，这就是上风栅预提升，它时间设置标准是：半径小时间长，半径大时间短，但千万注意链条不能收得太紧，尤其是半径小时候，太紧了会把风栅拉坏。
9、 玻璃长度
这是小弯段多工位设备必需设定一个参数，玻璃在炉内位置，完全取决于玻璃长度。玻璃长度设长了，会使玻璃在炉内往复距离缩短，出炉后会使风栅有效距离缩短。应该按玻璃实际长度设定。
10、 小弯钢化玻璃缺点常见有：
直边、弧度不稳定，压痕太深等为了使用户比较快了解各参数利用我们把怎样做好小弯玻璃，专门列出供用户参考。

SM 2小弯段上压棍调整方法及各参数利用
洛阳北玻小弯段是采取对压成型方法来满足生产需要，它特点是适应范围广，能够做R450及多种弧度玻璃，但有单位对上压棍调整方法和各个参数利用还不够熟练，现将小弯段上压棍调整方法和各个相关参数利用，专门列出供用户参考：
1、 上压棍调整方法：用需要生产同厚度玻璃，切两片长条，放入小弯段两边，将上风栅落下展平，检验上压棍气压，将其调到0.5千克压力，然后逐一调整每个压棍锥面轮，调到压棍能用手转动，但又感到比较重即可。每一根全部是这么感觉，千万不要只调了一根就去量锥面轮外面丝杆长度，然后统一调丝杆长短，这是一个误区，因为丝杆并不是一个基准。调整压棍工作是一项细致工作，必需认真。
2、 上压棍压力使用：假如玻璃曲率R在1000以下或比较厚玻璃能够使用压力，压力通常在2千克左右，无须过大，假如压力过大话，玻璃表面光学性能会受到影响。消除直边关键并不仅仅取决于压力大小。假如R在1000毫米以上弧度能够不用压力，仅仅靠压棍自重就能够。
3、 定位器(Locating)选择：定位器作用是为了预防狭长玻璃在长时间运行中发生跑偏而造成翘角，假如玻璃弧长在600毫米以下话，能够用第3根，假如玻璃弧长在600毫米以上话最好用第1根风刀作为定位器，这么玻璃在风栅里就能够有足够往复距离。假如上压棍间隙调整得好话，那么往复距离越长，玻璃弧度就越好，直边就会对应降低或消除。定位器作用时间能够设定，标准是当玻璃出炉后抵达定位器，向反方向运动时它就能够下落。使玻璃校正就能够了。
4、 进栅距离 (Enter quench Distance) 确实定：利用定位器后，进栅距离是一个很关键参数，必需调整到：玻璃抵达定位器后立即就向反方向运动。千万不要让玻璃接触定位器后还向前运动，这么不仅会将定位器顶弯，而且会使玻璃直线边向前凸出，严重可达4-5毫米。定位器上面这根压棍间隙应该对应地调高预防它转动时将定位器向前带弯。和进栅距离亲密相关参数是风栅有效长度(Effecting quench length)，它决定了玻璃在风栅里往复距离，应该充足利用风栅长度，但假如急冷往复速度比较快话，可能会使玻璃摆出风栅，需要调整风栅有效长度来控制玻璃往复位置。
5、 滞后吹风时间(Biow postpone time)设定：它是做好弯玻璃一个很关键参数，它和玻璃颗粒度亲密相关，因为玻璃出炉后不是立即就吹风，而必需在玻璃成形后才能吹风，但此时玻璃温度会以每秒20—30度左右速度在快速下降，假如滞后吹风时间过长话，玻璃就会在吹风时破碎，尤其是3.2、3.5和4毫米玻璃，为了达成良好弧度要求，又不影响玻璃颗粒要求，滞后吹风时间设定应该是：当玻璃达成定位器就向后运动，到位后，再向前运动时吹风为佳。
为了使颗粒度达成要求，能够将急冷往复速度(Quench Oscillating speed)加紧，假如R小话还应该加紧变弧速度(ARC—Fotming
speed)。我们应该明白玻璃在软态时，它在风栅里往复时间越长，弧度就越好。吹风以后就无法改变玻璃形状了（假如加紧了急冷往复速度后，相同风栅有效长度，玻璃可能会摆出风栅，需作合适调整）。当然假如玻璃厚度在6毫米以上话能够将滞后吹风时间合适加长。因为各单位生产玻璃厚度、形状、大小和利用其它参数各不相同，我们无法在此确定具体时间是多少秒。需要各单位探索，形成最好工艺参数。
6、 压棍下压时间(Quench upper roller ACT time)设定：这是压棍在使用压力后需要设定一个参数，假如你产品是每炉只能做一片话，压棍下压时间标准上是急冷风吹了几秒钟后就能够不压了，假如产品是一排能放多片话，就应该将下压时间设定得长部分，预防因为风压大而造成玻璃相互碰撞。
7、 变弧速度ARC-Forming speed 设定：这个参数必需在调弧以前就要设定好，其标准是R越小速度要越快，但通常不要超出400，R越大速度则越慢。假如调弧后再设定变弧速度话有可能玻璃弧度会和风栅弧度不一致。
8、 温度和弧度关系：有单位反应为何刚开始调弧时候玻璃弧度和直边全部很好，但做了一段时间后弧度会变浅，直边也出现了，实际上刚开始做时候炉膛里温度比较高，玻璃烧得比较软，做了一段时间后，炉膛里温度相对低部分，玻璃就发生了改变，假如对弧度和直边要求比较高话，能够合适地增加加热时间，或把弧度调小部分就能够了。
9、 进炉间隔时间Enter Interval (F)是做多工位时必需设定参数，它计算方法是：急冷时间乘n，用加热时间减去它们和，再减两个陶瓷辊反转时间约20秒，除以n就是进炉间隔时间，（比如：4毫米玻璃加热时间是220秒，急冷时间是30秒，乘3(工位)等于90秒，220-90等于110，减20秒 ，等于90再除以3等于30秒，所以能够设定为25秒。应该明白每炉玻璃出炉时间越平均其吻合度越好。
10、 多个需要注意问题：假如发觉玻璃弧度不是很规则话，就应该注意是否压棍间隙太小了或压力太大了，假如发觉玻璃前端（先出炉一端）弧度是好，以后出炉一端有直边而且较长，就应该注意是否往复距离太短了、滞后时间太短了或压辊间隙太大了，假如玻璃前端（直线边）向前凸出，就应该注意出炉距离是否太长了或定位器作用时间过长了（往往多多个毫米就会造成直线边前凸，尤其是淋浴房窄长条形玻璃）。假如直边过长需要调整话，应该明白调整那两根压辊，有单位只调整定位器周围压辊，但效果不显著，你应该注意玻璃在风栅里往复吹风时一瞬间，玻璃在哪个位置上，这就是需要调整压辊。假如用了定位器，玻璃还有翘角，要注意进栅距离是否太短了，定位器没有起到作用。另外假如上压辊不用压力话，当风栅打开时玻璃位置应该在风栅中心为好，能够避免玻璃两直边有轻微擦伤。假如不在中心话，能够将急冷时间缩短或加长1—2秒就行了。
11、 有单位反应玻璃厚度改变时，压棍间隙需要重新调整很麻烦，我们提议你能够做部分专用垫片，直径为30毫米内孔为12毫米，开一条槽和内孔一样宽，厚度为2毫米，当你做完4毫米要做5毫米话，能够将锥面轮向里推，将垫片插入丝杆即可，一个2毫米垫片能够提升压棍1毫米左右。做6毫米就再插一片。这个方法能够大大地提升效率。