镇政府职工宿舍施工组织设计模板.doc

目 录
第一章：编制依据和说明……………………………………………………………………………………2
第二章 工程概况………………………………………………………………………………3
第三章 项目建设目标…………………………………………………………………………4
第四章 组织机构………………………………………………………………………………5
第五章:劳动力计划…………………………………………………………………………9
第六章:关键机械配置………………………………………………………………………10
第七章:现场总平面部署……………………………………………………………………11
第八章 建筑工程施工方案……………………………………………………………………12
第九章:质量管理组织机构……………………………………………………………………21
第十章 工程质量确保方法……………………………………………………………………22
第十一章 常见质量通病防治方法……………………………………………………………25
第十二章 成品质量确保方法…………………………………………………………………29
第十三章 季节（雨、夏、冬）施工质量确保方法…………………………………………30
第十四章 安全生产确保方法…………………………………………………………………31
第十五章 文明施工确保方法…………………………………………………………………33
附页一 施工进度网络图………………………………………………………………………34
附页二 施工平面部署图………………………………………………………………………35

第一章 ：编制依据和说明
1、 建设单位：伊敏河镇人民政府
工程名称：伊敏河镇政府职员宿舍
2、施工现场实地踏勘；
3、内蒙古自治区相关建设和环境、安全方面法律、法规。
4、现行国家、行业及地方施工技术规范；
1)、工程建设国家标准
建设工程项目管理规范GB/T50326-
工程测量规范GBJ50026-93
混凝土质量控制标准GB50164-92
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-
砌体工程施工质量验收规范GB50203-
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-
屋面工程施工质量验收规范GB50207-
建筑地面工程施工及验收规范GB50209-
建筑装饰装修工程质量验收规范GBJ50210-
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-
建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242-
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96
2)、建筑工程行业标准
钢筋混凝土建筑结构设计和施工规程JGJ3-91
钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-
钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96

第二章：工程概况
1.1项目概况
本工程为伊敏河镇政府职员宿舍，地处伊敏河镇伊敏政府周围，本工程为二类工程。本工程建筑面积为1168.5平方米，建筑基底面积389.5㎡，建筑层数为地上3层，建筑高度为6.48m。
结构形式为砖混结构，建筑结构类别为二类，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级。屋面防水等级为三级。
1、 本工程室内外高差0.45m。各层标注高为完成面标高（建筑面标高）屋面标高为结构标高，屋面标高为结构标高。
2、墙体：本工程全部墙体均采取烧结红砖，外墙采取240mm厚机制实心砖，外挂100mm厚挤塑聚苯板，内墙为240、120厚砖墙砂浆砌筑。
3、屋面： 防水等级为三级，彩钢板坡屋面，屋面为彩钢板防水屋面。
4、门窗： 全部门窗为中空三玻塑钢窗，内外层玻璃厚均为5mm，空气层厚度10mm，做法见15J4-1。
5、内装修：所用地面砖、乳胶漆、涂料等均应选择正规厂家环境保护产品，又有埋入室内、砼内木制构件，均须涂刷耐腐蚀涂料，凡嵌入或接触墙体铁件，必需除锈，并刷防锈漆。窗台板为大理石窗台板，工程做法见图集05J7-66-2。
6、外装修：外墙采取优质乳胶漆，做法见图集05J1外墙12、21、26.

第三章：项目建设目标
1.1项目建设总体目标
我们以鄂温克族自治旗建筑安装工程有限责任企业高度责任感和优异项目管理,创通大煤业一流工程业绩！
我们以高度使命感和全方面履约诚信，创通大煤业一流用户服务！
超越自我，追求卓越，最终以完美工程品质回报业主选择和信任！
1.2项目建设具体目标
项目建设总体目标分解为以下六个具体目标：
1.2.1质量目标
总体目标：本工程质量应达成伊敏政府优质工程、争创自治区优质工程。
质量目标：
（1）建筑分项工程合格率100%，建筑单位工程优良率达90%以上。
（2）建筑工程根据国家相关验收标准达标验收。
（3） 全部外露混凝土表面工艺均要求达成清水混凝土
1.2.2工期目标
全方面实现项目里程碑计划工期，于08月01开工，12月31日完工。
1.2.3安全环境目标
不发生人身重伤以上事故；
不发生重大机械、设备事故；
不发生重大火灾事故；
不发生新职业病；
不发生负相关键责任重大交通事故；
文明施工管理创中国一流水平
1.2.4环境目标：
控制射线伤害
现场目测无扬尘
生产和生活污水达标排放
施工场界噪声不超标
1.2.5服务目标
信守协议，以最大热忱真诚服务业主；全方面履约，依靠管理和劳动实现业主最大期望！
1.2.6 文明施工管理目标
现场管理标准化，文明施工达成中国领先水平，达成同期工程样板工程。

第四章：组织机构

1.机构职责分配
1.1 项目经理
本工程项目经理代表我企业全方面推行安装工程协议，负有现场全方面调度、指挥权，对实现本工程安全、质量、进度、协议工期等目标全方面负责，同时对本企业现场全体职员管理全方面负责。
1.1.2项目副经理
负责不停完善物资供给和施工质量，对生产系统各部门工作质量负责。搞好施工过程中管理工作，为提升施工质量发明条件。在领导和组织施工中，有权为确保施工质量采取方法。负责管理协调技术管理科、质量管理科、安全管理科及各工地在工程建设过程中出现问题。
1.1.3 管理副经理
对项目部各管理部门工作质量负责。负责管理经营管理部及物资管理部。
1.1.4 总工程师
对本项目工程技术工作全方面负责。全方面领导本工程技术管理工作，负责组织本工程相关各项规程、规范实施，审核施工组织总设计、专业施工组织设计、重大施工技术方案及方法。
1.1.5 工程管理部
●负责组织编制施工组织总设计；
●负责施工总平面部署，负责总平面管理，施工现场水、电、道路和排水管理；
●负责编制重大技术方案和方法，确定施工作业指导书目录，审批施工作业指导书；组织施工图纸及相关设备技术文件会审和重大节点施工前技术交底；
●负责编制工程计划、统计报表，并报送建设单位三期工程项目管理部。
●负责总进度策划，编制三级以上工程进度计划及相关资源匹配计划，并进行阶段控制、节点考评、滚动盘点、动态管理；
●负责施工现场情况反馈信息管理；
●负责组织对设计单位递交设计变更文件和专业工地提出工程变更申请审核；
●负责施工进度控制；负责按施工作业进度和相关技术文件组织协调施工；负责协调各安装工序之间交接；
●组织编制验收项目界定表，设置质量控制点；负责施工全过程质量检验和验证工作，实施三级验收、四级验评；
●负责不合格品返工、返修后质量检验、验证工作；
●负责质量策划，编制工程质量确保纲领和程序；
●负责编制监查计划，对质量计划实施情况进行监查，编制监查汇报，对质量体系运行和管理上不符合项签发不合格项汇报并进行跟踪、监督其整改；
●负责组织相关部门接收业主和顾问企业监查，并对监查汇报做出回应；
●负责质量事故调查和汇报；
●负责特殊工作人员培训策划和监督控制；
●负责外包单位资格审定和特殊工种人员资格核查；
●负责对相关技术标准、规范确实定、转换和标准信息搜集；
●负责建立文件编码系统；负责施工图纸、设备技术资料和其它技术文件管理，负责各类文件和技术资料传输接口；
●负责完工资料搜集、整理、审阅和移交；
●负责本工程内部计算机局域网、P3系统、POWER9000系统和办公自动化日常维护工作。
1.1.6 质量确保部
●组织制订项目部质量管理计划并检验实施情况。
●部门人员做好施工全过程质量控制和质量检验。
●帮助总工程师建立运行质量体系。
●参与质量事故调查分析并提出处理意见。
1.1.7 安全管理部
●建立现场安全环境管理体系，明确安全职责，负责现场安全监督和管理；
●负责现场安全设施管理及安全设施标准化工作；
●落实安全责任制，建立行之有效安全奖惩制度；
●划分现场文明施工区域，加强现场文明施工管理；
●加强现场环境保护和消防工作，建立有效管理制度。
1.1.8物资管理部
●负责设备和材料领用、场内运输、卸车及现场保管工作，参与设备开箱检验工作；
●组织编制物资采购文件并实施采购、订货、储存、保管发放工作；
●负责按物资质量程序文件要求进行物资到货后验收、验证工作，和金属材料材质委托检验并统计检验情况，保管相关质量证实文件；负责物资质量资料搜集整理和交接工作；
●应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供给大事记及其它基础资料；
●参与设备/材料供给协调会议，针对本工程设备/材料供给、收货、保管、发放等方面存在问题，制订对应处理方法，以确保物资供给；
●负责现场机工具供给和维护管理，负责大型机械调度。
1.1.9 经营管理部
●在经营经理指导下，负责组织和业主施工协议推行，做好和业主和协作商结算工作。负责对分供方考察和评审，组织关键材料招议标，并签署采购协议。负责设备和材料搬运、贮存、包装和防护管理和控制，组织关键物资检验和试验。负责产品标识和可追溯性控制；负责物资材料不合格品管理控制。
●负责本项目部财务预算编制、监控、调整、考评，并定时进行分析。负责本项目部资金管理、税务管理，办理收付款业务，对资金使用严格按财务制度和预算进行控制。负责本项目部会计资料整理和会计报表编制；配累计划部门做好项目标成本控制工作。
●负责本项目人员素质、能力考察；负责在岗人员管理；负责编制和实施本项目教育培训计划和计划；确保上岗人员经培训合格，满足国家、行业或协议相关要求
。

第五章:劳动力计划
劳动力计划表
序号

工种
8----9
10-----11
12
平均
高峰
平均
高峰
平均
高峰
1
木工
10
12
10
10
5
5
2
瓦工
11
15
10
10
5
5
3
抹灰工

10
10
10
2
5
钢筋工
12
12
10
10

6
架子工
10
10
4
4
4

7
焊工

4
6
6
4

8
管道工
1
2
2
3
8
6
9
钳工
2
2
2
2
2

10
电工
4
17
2
2
4
2
11
油工
1
1
1
1
1
1
12
吊车工
3
3
2
2
2
2
13
砼工
4
4
2
2
2
2
14
维修工
2
2
2
2
2
2
15
辅助工
15
15
8
8
8
5

第六章:关键机械配置

机械及关键工器具配置计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
备注
01
塔吊
QTZ315
1
哈尔滨

70KW
70KW

02
搅拌机
JS500B
2
哈尔滨

11KW
11KW

03
弯曲机
GW-40
1
合肥

3.5KW
3.5KW

04
切断机
GQ-40
1
合肥

5.5KW
5.5KW

05
电焊机
AX7-300
2
南京

5KW
5KW

06
平板振动器
BP1.5
2
南京

1.1KW
1.1KW

07
插入式振动器
ZX50-6
4
南京

1.1KW
1.1KW

08
圆盘锯
MC-08
2
南京

5.5KW
5.5KW

09
平板刨
MB903A
2
南京

2.2KW
2.2KW

10
台钻
LT-24J
1
南京

0.75KW
0.75KW

11
卷扬机
JK-1.5
2
南京

7.5KW
7.5KW

12
高压泵
BS-150
5
上海

7.5KW
7.5KW

13
潜水泵
QY32
4
泰州

2.2KW
2.2KW

14

2

第七章:现场总平面部署

1.1临时设施部署
1.1.1临时建筑设施部署
办公区临建部署
项目部及工地办公室新建板房24㎡；
仓库区临建部署
设备及仓储设置仓库区。仓库区中设有棚仓区、办公及库房区和设备、材料堆场。
库房区占地面积约50㎡。库房中包含地材库、焊条库及烘干设备等，用以保管存放小件、装箱件、电气热工件、五金件和仪表等。
钢筋加工棚
钢筋加工场内设置钢筋加工棚，临建面积为240㎡。
木工加工棚
木工加工棚设置在木工加工车间内，临建面积为100㎡。
1.1.2现场卫生及文明施工计划管理
现场卫生配合施工现场文明施工统一计划管理。
施工现场设有垃圾通道、垃圾箱（桶）、废料桶，并标识清楚；做到施工现场内地面无垃圾，每个作业面全部应保持清洁整齐，保持作业面“工完、料尽、场地清”。施工垃圾及生活垃圾立即清理外运。
施工现场、 设有厕所，由专员负责清扫，保持内部清洁。

第八章 建筑工程施工方案
1.1平面、高程测量控制网及沉降观察
1.1.1部署坐标方格网标准：
先整体，后局部，高精度控制低精度。控制点要选在约束度大、安全、易保护和通视条件好位置。首级控点应分布均匀。
平面控制采取两次布设，即首级控制和加密控制。一级导线控制点既控制平面又控制高程。
1.1.2控制点埋设
首级控制点埋设深度确定为3.00m,并坐落在原土层上。加密控制点埋设深度为1.0m，控制点采取C20混凝土浇筑。
1.1.3平面控制测量
主轴线测设：建筑主轴线采取极坐标法进行测设，首先将已知控制点大地坐标换算为建筑坐标系坐标，然后反算出主轴线上各设计点相对于已知控制点放样元素 φ、S；按测距和测角精度要求，依次定出主轴线上各点。
加密控制测量：加密控制点以设在建筑物各轴线上为标准；其测设方法采取直角坐标法进行测设。
1.1.4高程控制测量
测设路线采取闭合导线形式，每个闭合导线环采取往返观察法。
1.1.5控制点保护
布设完控制网点加设围栏保护方法，并编号设显著标示牌。
对测设完控制网点按期进行复测，立即发觉各点位改变，确保测量数据正确性。
本工程平面高程控制网部署标准是：依据业主提供控制点，做四个永久控制点，以确保平面位置正确。在施工过程中可依据具体位置对控制点进行加密，确保施工正常进行。
1.2土方工程
1.2.1土方开挖
土方开挖工作采取机械开挖方法施工，人工配合机械修整边坡，挖方边坡系数为1：0.75。当机械挖方至基底以上300mm时，由人工清底，预防扰动地基持力层。挖至基底标高后，立即请监理及设计人员对基底进行验槽，符合设计要求后，应立即组织进行垫层施工。土方外运按业主指定地点。
挖方前，应对平面控制桩及水准控制点进行复测，无误后方可挖土。土方施工完后，应对平面尺寸及标高进行检验，合格后方可下道工序施工，并填写检验验收统计。
1.2.2填方工程
土方回填采取分阶段、分标高逐步回填，以满足建筑地下设施施工要求。
土方回填前应作好混凝土隐蔽工程统计。土方回填采取震动扎实机、蛙式打夯机分层压实，每层厚度小于300mm，土方回填应分层取样检验密实度，其密实系数大于0.95。土块必需打坏后再回填。回填土密实度应立即进行取样检验并满足要求。填方时要确保边缘部位压实质量。测定每层回填前标高标注于基坑中基础上，用于控制每层回填厚度。
土方回填至比设计地面底标高高出5-100mm，给充足扎实，然后再洒水给最好含水率，再沉实。
全部土方回填方法关键采取装载机进行装土、自卸汽车运输，推土机配合人工进行摊平、回填。土方回填前，应清除基坑中杂物，测定回填前标高。
为了确保每层回填厚度均匀，在坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。机械回填时，机械应离开各类基础、沟壁500-1000MM，蛙式打夯机不受此限制，但应注意不要碰坏结构和机械。回填管沟（道）时，其下部回填应从管沟（道）两侧同时对称进行，直至管顶500MM，预防管道发生位移。
1.3 混凝土搅拌、运输和浇筑
1.3.1 混凝土搅拌
混凝土采取集中搅拌，2台搅拌站规格为JS500B，单机生产能力每小时25立方米，能够满足混凝土连续浇筑需求。
1.3.2 混凝土运输浇筑
采取 塔吊直接输送到浇筑部位。
1.3.3 混凝土工程工艺步骤
配合比设计→原材料配置→外加剂配置→混凝土运输搅拌→塌落度测定→取试块混凝土→ 塔吊运输混凝土→混凝土浇筑振捣→混凝土养护
每批水泥必需含有出厂合格证、出厂检验汇报，进厂后对每批水泥按要求进行抽样复检，对其技术指标安定性、凝固时间、抗压、抗折强度进行试验，水泥选择散装、袋装两种，散装在水泥罐中储存用于集中搅拌，袋装水泥为应急施工和零星搅拌，棚仓储存。
骨料就地取材，选择合格骨料、砂子规格为粗砂标准，碎石、砂子要连续级配，碎石、砂要分批取样试验。
混凝土减水剂、减水剂掺入降低水、水泥用量，提升混凝土和易性、缓凝剂调整混凝土初凝时间，降低大致积混凝土升温速度，降低内外温差，降低和避免温度裂缝。经业主和监理，认可后方可使用
混凝土配合比委托试验室依据原材料进行试配，按设计要求进行。 抗渗混凝土配合比要求掺加粉煤灰，以提升混凝土和易性、降低 混凝土水泥用量，降低 混凝土水化热，降低和避免因混凝土结构内外温差大造成温度裂缝。
1.3.4 混凝土振捣
混凝土振捣时选择插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。混凝土振捣以混凝土不冒气泡为宜。混凝土应连续浇筑，尽可能缩短间歇时间，并应在混凝土出凝前浇筑完成，在混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中50――100mm,以消除两层之间接缝，振捣上一层应在下层混凝土初凝之前进行。
混凝土入模前应浇水湿润，但不得有积水，对钢筋严格检验后开始浇筑，浇筑过程中应严格保持钢筋位置平直，预埋件位置正确。操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。混凝土自由倾落高度，不应超出1.5米。混凝土振捣时振捣位置应放在牢靠脚手板上，使用振捣器，使用插入式振动器应做到“快插慢拨”，当振动棒端头立即露出混凝土表面时，应快速拨出振动棒，拨出时不停转，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采取“行列式”或“交错式”，按次序移动，不应混用，以免造成混乱而产生漏振。每次移动位置和距离应小于振动器作用半径（R）1.5倍。振动棒作用半径为300～400mm。振动棒每次移动距离不宜大于其作用半径。钢筋过密处，采取局部拆除钢筋和用钢钎捣固配合振捣器振捣方法。现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设可移动架子铺设脚手板，人在脚手架板上活动。混凝土振捣结束，应用木抹搓平，但结构标高一定要复核，预防混凝土面高出设计标高，给作地面带来麻烦，过低造成地面超薄，影响地面质量。在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要亲密配合，随时准备应付可能发生问题。
1.3.5 混凝土养护
垫层、散水、楼板、预制构件混凝土采取覆盖一层塑料布上铺一层草袋洒水养护； 混凝土，基础混凝土采取表面涂刷养护液养护；
对于一般硅酸盐水泥拌制混凝土养护时间不得少于7昼夜，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求混凝土养护时间不得少于１４昼夜，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。养护期间混凝土强度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。
1.3.6 混凝土施工缝处理
水平施工缝在混凝土浇筑完并找平后，待下部混凝土终凝后，清除施工缝表面垃圾、水泥薄膜，表面松动石子和软弱混凝土层，加以凿毛，使混凝土水平施工缝处形成洁净粗糙表面。清除钢筋上水泥砂浆及浮锈等杂物。第二次浇筑前，用压力水冲洗施工缝表面，混凝土表面充足湿润，然后在上面铺一层50-100mm厚水泥砂浆（同混凝土内砂浆配合比）。
垂直施工缝，支模时在竖向施工缝位置固定密目钢丝网，在浇灌混凝土时许可少许砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，终凝后拆除钢丝网、再凿毛处理，这么就形成了一个粗糙洁净表面。
1.4 钢筋加工和绑扎
1.4.1钢筋加工
本标段工程全部钢筋均在施工现场钢筋加工场统一进行加工，钢筋加工场内部署有钢筋调直切断机、钢筋弯曲机、钢筋拉直机、钢筋切断机；钢筋在场内进行水平运输采取平板拖车。
钢筋原材在储存时，采取简易罩棚进行保护，预防钢筋受到雨水侵袭并产生锈蚀，钢筋原材料在储存中，严格根据规格材质归类进行存放，并挂牌进行注明，已防混乱。
钢筋在配料中不能直接依据图纸中尺寸直接下料，必需了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等要求，在依据图中尺寸计算其下料长度；钢筋在弯折时应在稳定均匀压力下缓慢进行，不得急扫或冲击；加工完成钢筋成品，在存放时必需根据施工部位、设计编号、钢筋规格、材质进行编号挂牌管理。
钢筋加工采取机械加工，φ10以下钢筋可采取人工加工，钢筋加工机械操作人员要严格进行培训，钢筋焊接、机械连接人员应持证上岗，钢筋成型应严格按规范和图纸要求施工。
钢筋接头形式采取搭接、闪光对焊、电渣压力焊接头、机械连接，钢筋具体接头形式以施工图为准。
1.4.2钢筋绑扎
钢筋绑扎应编制绑扎前后次序，复杂部位钢筋绑扎由专业技术人员制订绑扎次序，绑扎时应熟悉构件轴线、中心线、边线位置，顶面标高和埋件，预留洞口位置、标高等在模板上标注清楚，作出标志。 钢筋交叉点应绑牢。按绑扎计划位置放合格保护层垫块，严禁用砖头、石子、短钢筋或其它材料做垫块，梁柱、板、墙垫块要和主筋绑扎牢靠，紧贴模板，并确保保护层厚度。钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置正确，同时应配合安装埋件，留预留洞等。预留插筋严禁切割和弯曲。
1.5 模板制作和安装
1.5.1模板制作
模板采取15mm厚双面覆膜胶合板，确保混凝土表面施工工艺。
背楞材料：模板以60×90木方作为加强肋。木方为水平向部署，上下间距为400mm，用3寸铁钉从模板正面钉入木方内，使模板和木方连接。
模板配制时,铁钉处应先划线@300mm均匀部署，确保其在一条水平直线上，铁钉从模板正面钉入木方内。钉帽和模板面平，不许可突出模板表面。
承重支撑材料：一般钢管脚手架组合。
其它辅助材料：密封泡沫条、胶带等、模板清洁剂、脱模剂等。
模板应选择厚度相同模板，模板尽可能采取整块配制。模板和模板组合时接缝处贴一层PE胶条，PE胶条应凹进模板面1～2mm。
1.5.2模板安装
由测量人员放出模板，预留洞口位置并标示清楚。模板安装时，位置要确保正确，模板拼缝处采取粘贴双面胶，使模板缝严密，杜绝漏浆现象。模板加固采取对拉螺栓配合钢管支撑进行。模板安装完成，由施工人员用经纬仪校正其垂直度。对标高、埋件位置进行校对，签发浇灌通知单后方可浇灌混凝土。
必需按施工方案或技术方法要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检验和立即处理出现问题。
1.5.3模板拆除和周转
现浇结构支撑拆除时混凝土强度，应符合设计要求和规范要求：
侧模：混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。
底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达成下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达成100%时拆除。
1.5.4 基础工程模板
独立基础模板安装示意图。本工程框架柱基础为独立钢筋混凝土基础，基础模板一律采取胶合板，钢脚手架固定，基础放脚处设置钢筋马凳，整体固定采取钢木斜撑支撑方法对模板体系进行加固。
1.6砌筑工程
内外墙砌筑，采取双排脚手架，砂浆采取搅拌机和搅拌站搅拌。垂直运输采取塔吊。
砌筑采取双排脚手架，不得在墙体上留脚架眼。天天砌筑高度不得超出1.8米。
内墙砌筑挂线砌筑，关键考虑门窗、管道和 预留孔洞、预埋管、预埋件位置和标高，并采取加固方法。
砌筑砂浆采取32.5一般水泥进行拌制，砌筑砂浆配合比必需经过试验室试配合格后方可按配比单进行拌制。砂浆和易性要好，砂粒小于5MM；砂浆搅拌要均匀，搅拌时间不得小于90秒。 。
砌体灰缝应横平竖直水，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，误差在±2mm。
砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透缝、瞎缝。
1.7装修工程
1.7.1抹灰工程
内外抹灰，采取双排脚手架。内墙面抹灰应在地面施工前进行。抹灰前应对墙体予湿润，抹灰砂浆配合比必需符合设计要求。窗口抹灰时，使用专用模具，确保窗口尺寸一致，线型流畅。
门窗应在抹灰前安装完成，安装前应检验钢窗开启是否灵活，有没有变形，如不符合要求，应修理、矫正后方可安装。玻璃安装不得有拼接现象。。
1.7.2涂料施工
基层处理
抹灰层空鼓、起壳、开裂要补修平整。基层要清洗光洁、光滑，不得有油污、灰尘。基层要干燥，含水率＜10%，墙面养护要求砂浆面夏季7天以上，冬季14天以上。混凝土墙面夏季10天以上，冬季20天以上。修补基层缺点采取107胶加水泥（配合比为2：10）和适量水调成腻子。
施工方法
被涂饰基层表面要洁净、干燥，其含水率低于10%， 另外要将表面缺点处理平整，这么可先涂饰低层（涂料），干燥后，涂饰中层，干燥后在喷涂饰面面层涂料。
气候对涂料施工有影响，要避免雨天和高湿度条件下施工，而且依据不一样气候条件确定涂饰间隔，不然不能达成期望粘结性能、光泽和耐久性。
1.7.3门窗安装工程
在主体工程施工时，要正确预留出门窗洞口尺寸。
窗在施工前必需查对型号、规格、数量、开启方向及所带五金零件是否齐全。
塑钢门窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应给予修复或更换。塑钢门窗进场院后存放在靠架室内并和热源隔开，以免受热变形。塑钢门窗在安装前，先装五金配件及固定件。因为塑钢型材是中空多腔，材质较脆，所以，不能用螺丝直接锤击拧入，应先用手电钻钻孔，后用自攻螺丝拧入。
和墙体连接固定件应用自攻螺钉待紧固于门窗框上。将五金配件及固定件安装完工并检验合格塑钢门窗框，放入洞口内，调整至横平竖直，用木楔将塑钢框料四角塞牢作临时固定，但不宜塞得过紧以免外框变形。然后用尼龙胀管螺栓将固定件和墙体连接牢靠。
塑钢门窗框和洞口墙体缝隙，用软质保温材料填充饱满，但不得填塞过紧，过紧会使用会使框架受压发生变形；也不能填塞过松，这会使缝隙密封不严，轻易在门窗周围形成冷热交换区，发生结露现象，影响门窗防寒、防风正常功效和墙体寿命。最终应将门窗框四面内外接缝用密封材料嵌缝严密。
1.8给水、排水工程
1.8.1给水工程施工
管道安装次序：配合土建预埋预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压→冲洗消毒→除锈刷漆→交工验收。
配合土建预埋预留，在土建主体工程施工阶段，依据图纸中管道穿越建筑物楼板，墙平面位置和标高，正确地根据规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞数量、位置和大小。对于地下部分穿越外墙管道要加设防水套管，以防渗水。 位置标高正确间距合理，造型美观，安装平稳、牢靠。管道安装根据先主管、后支管次序，管道安装严格根据其工艺步骤进行，在安装前，先清理内部异物，安装中止及完成敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞。 埋设在地下管道，在安装完成后，并报请业主和监理验收，合格后立即回填，并立即做好统计。
1.8.2排水系统施工方法
安装次序：先干管，后支管，先下后上，分系统进行，在条件确保情况下，安装卫生洁具。
安装过程：根据图纸卫生器具安装位置，结合卫生器具排水口情况，找出各卫生器具排出管，穿越楼板中心位置，进行预留和预埋工作。依据管材、管件排列情况，根据设计要求或规范具体确定管道。然后按要求要求安装卫生器具， 卫生器具安装完成后，先检验卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向卫生洁具内通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”现象，如有立即更正。灌水试验前，对于横管上，地下管道清扫应加垫加盖，正式封闭，从立管检验口处用大于管径橡胶管嘴和上下层隔断，进行灌水试验。灌水高度不超出8米，满水15分钟后连续5分钟，液面不下降为合格。灌水试验时，报请业主和监理验收，并立即填写统计。卫生器具安装后，在交工使用前，应对其下水口进行封堵卫生器具要进行覆盖，预防杂物进入堵塞或受到损坏。
1.8.3采暖工程
根据图纸要求，配合土建做好铁件预埋及孔洞预留工作，设备到货后，查对其规格型号和设备基础尺寸。设备就位前组织业主、厂家、施工单位开箱检验，清查设备说明书、合格证及其配件，核实其安装尺寸。
立管应保持垂直，在立管中间位置放置管卡子。管道对口焊缝处及管道弯曲部位严禁焊接立管。焊缝距离起弯点，支、吊架边缘距必需大于50mm。
采暖管道根据施工图纸及规范要求选择固定和滑动支架要求外形美观，埋设平稳牢靠，管道安装依据先干管、再立附加次序安装，管道穿楼板及间墙时，应根据规范要求设置套管：穿墙套管两端和装饰面平齐；穿楼板套管顶部高出地面50mm，底部和楼板平齐，管道煨弯半径大于管道直经3.5倍， 管道坡度符合设计要求，丝扣连接紧固，外露丝扣2-3扣，无麻头；焊接时对焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气孔等缺点。法兰连接时，法兰对接平行、严密，垫料采取石棉垫。散热器在安装前要求进行试压，安装时，先依据图纸要求和散热器外型尺寸，确定挂钩位置，固定好托钩，然后安装散热器，散热器安装要平稳牢靠。系统安装完成后，要进行系统水压试验，系统注满水后，用电动升压泵升至0.60MPa，10分钟内降压小于0.02MPa为合格。试压完成进行刷油保温。
散热器在安装前进行水压试验，系统安装应规范合理。系统连接采取丝扣连接和焊接。系统运行前按规程进行水压试验。
设备安装位置和方法符合设计要求，管道坡度要正确，设备安装时要保护建筑和其它设施不受损坏。多种管线安装高度、位置和坡度和固定方法要符合设计图纸要求。设备、管线安装要牢靠平稳，管线应密封，不渗漏。
1.9照明和接地工程
1.9.1电气照明施工
施工准备→暗配管敷设、盒、箱安装、孔洞预留→明配管、盒、箱支架安装→扫管、管内穿线→支架灯具开关、配电箱安装接地线焊接→防雷接地、接地电阻测试→照明系统调试→完工交付。
材料：电气设备和材料应有出厂合格证，产品技术文件齐全并应符合国家颁发现行技术标准，型号、规格应符合设计要求。钢管进入现场后，应进行外观检验，壁厚应均匀，不应有扁、裂缝、砂眼及严重腐蚀等缺点。灯具型号、规格必需符合设计要求，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形。大型灯具应有产品合格证。
施工过程：钢管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。 盒（箱） 位置安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱） 内长度小于5mm，并用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母螺纹小于4扣。埋于地下部位应采取厚壁钢管，配管曲率暗配时大于管外径6倍，埋设在地下或混凝土内时大于管外径10倍；明配时， 通常大于管外径6倍，如只有一个弯时可大于管外径4倍。灯具安装坚固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差小于5mm。 特殊灯具经试装后再进行正式安装，以确保安装质量。 然后依据灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架安装牢靠。灯具、开关、标重安装，应平整、牢靠、位置正确，暗开关、暗标重板应紧贴墙面。配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全暗试箱紧贴墙面，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必需连接牢靠可靠。
1.10.防雷接地安装
防雷接地安装，材质规格必需符合设计要求，避雷带（针）、接地母线和接地体必需焊接牢靠，有可靠电气连接，接地电阻测试必需达成设计要求值。

第九章:质量管理组织机构
现场质量管理组织机构，见下图：

第十章 工程质量确保方法
我们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，利用优异技术、科学管理手段，精心组织，精心施工。主动开展群众性QC质量管理活动。定时进行质量分析，强化质量检测和质量验收，将落实ISO质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不停完善现场质量确保体系，以优质产品和完善服务往返报业主。
一、分部（项）工程质量确保方法
1、测量工程质量确保方法：
a、测量定位全部经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必需经过判定合格，在使用周检期内计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。
b、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定时复核基准点是否以生位移。
c、总标高控制点引测，采取闭合测量方法，确保引测结果精度。
d、全部测量观察点埋设必需采取闭合侧量方法，确保引测结果精度。
e、轴线控制点和总标高控制点，必需经监理书面认可方可使用。
f、全部测量结果，应立即汇总，并向关部门提供。
g、测量人员必需由经过专业培训，含有丰富测量经验和高度责任心同志担任。
2、模板工程质量确保方法：
a、模板在每一次使用前，均应全方面检验模板表面光洁度，不许可有残余砼浆，不然必需进行认真清理，然后喷刷一层无色薄膜剂或清机油。
b、安装模板前应检验预埋件、拉结筋、预留洞位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意和安装协调，封模板前确保墙内管线预埋完成。安装模板前应将模板内垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
c、梁柱处模板要专员修补、模板拼缝有显著缝隙者，必需采取油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必需得到项目工程师认可，并有拆模通知后方可进行拆模。
d、模板在校正或拆除时，绝对不许可用棒撬或用大锤敲打，不许可在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
e、模板在设计时必需充足考虑模板本身刚度和模板加工后运输方面变形，须符合规范要求。
f、加工模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检验模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必需整修合格后方能使用。
g、对木模本身质量应认真检验；钢围不直不得使用：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檀及木栅挠曲不直，不得使用；模板补缺必需认真、规范、吻合、严密不漏浆。
h、模板许可偏差：
轴线位移： 基础 5mm
柱、梁、墙 3mm
标高 +2—5mm
截面尺寸 ： 基础 ±10mm
柱、梁、墙 +2—5mm
每层垂直度 3mm
相邻两板表面高低差 2mm
表面平整度 5mm
预埋管预