利辛县马店孜镇综合楼工程-施工组织设计.pdf

利辛县马店孜镇综合楼工程（法庭、派出所、国 土所、财政所、工商所）工程施 工 组 织 设计编制:审核:目录第一章、工程概况一、设计依据二、工程概况第二章、主要工序的施工方法、技术措施一、施工总体流程二、施工现场准备和技术准备三、施工测量四、脚手架工程五、独立柱扩展基础六、钢筋工程七、模板工程八、碎工程九、砌筑工程十、防水工程施工方案十一、给排水工程十二、电气安装工程第三章、工程质量的技术组织保证措施、质量体系一、质量目标二、质量保证体系三、质量保证措施第四章、确保安全、文明的技术组织措施一、组织安全设施二、组织安全管理人员三、组织安全管理及安全教育第五章、环境保护管理体系与措施一、环境保护管理体系二、环境保护措施第六章、确定工期的技术组织措施一、计划工期二、施工进度安排原则（详见附表三：工期进度网络图）第七章、拟投入的主要物资、施工机械设备和计划劳动力配备的保证一、主要机械设备、物资需用计划二、劳动力安排计划三、劳动力计划安排（见后附表二）附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：劳动力计划表附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四：施工总平面图第一章工程概况一、设计依据1.建筑结构可靠度设计统一标准(GB 50068-2 001)2.工程结构可靠度设计统一标准(GB 501 53-2 008)3.建筑结构荷载规范(GB50009-2 001)(2006年版)4.建筑抗震设计规范(GB 5001 1-2 01 0)5.混凝土结构设计规范(GB 5001 0-2 002)6.建筑地基基础设计规范(GB50007-2 002)7.建筑设计防火规范(GB2 001 6-2 006)8.钢筋焊接及验收规程(JGJ1 8-96)二、工程概况1、基本情况：1.1、工程名称：利辛县马店孜镇综合楼(法庭、派出所、国土所、财 政所、工商所)工程1.2、建设地点：利辛县马店孜镇1.3,标段划分及建设规模：一个标段，建筑面积约6181平方米工程。1.4、工期要求：本工程工期为140日历天，具体开工日期以建设单位 下达的开工令日期为准。1.5、质量标准：本工程质量标准为各分布分项工程、单位工程均达到 现行国家施工验收规范规定，并达到合格质量。2、各部分做法与用途2.1、本工程为五层(局部三层)框架结构，室内外高差600廊，房屋 总高度1 8.00米。设计标高0.000相当于地质报告上相对高程2 8.30米。地下水位对应相对高程2 5.45米。2.2、本工程结构设计使用年限50年。2.3、本工程安全等级二级，地基基础设计等级丙级，场地类别ni类。2.4、结构构件裂缝控制等级为三级，耐火等级二级，构件耐火极限要 满足GB5001 6-2006,对耐火等级的要求为二级。第二章主要工序的施工方法、技术措施一、施工总体流程施工准备一基础施工一主体施工一屋面工程一楼地面施工一水电安装 一室外工程一竣工验收二、施工现场准备和技术准备1、施工现场准备1.1、我方进场后将现场实际情况及业主能提供的条件，尽快接通现场 临时施工用电、用水，根据施工用水、用电布置图进行敷设、安装到位，以解决生产、生活之需。1.2、以业主办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交后，我方 引测并建立可靠的观测点。1.3、主要的、必需的施工机械应尽快组织进场并安装调试到位。1.4、现场临建设施及时向驻地公安消防、城管等部门申办报建手续，确保施工人员按时进场。现场临建布置，设备就位严格按照施工总平面图 的规划进行，科学、合理布置现场施工道路。1.5、与驻地派出所、城管、环卫等部门取得联系，办理施工必备的其 它有关手续。1.6、协调好与周边施工单位的关系，以利于工程施工顺利进行。2、技术准备2.1、项目经理组织项目管理人员深化施工组织设计，编制工程质量计划，并在正式施工前审批完成。2.2、项目总工组织全体技术人员阅读施工图，理解设计意图和要求，收集施工图中存在的疑问，以便在图纸会审中得到明确的解决。对设计构 思与施工常规冲突的地方做到心中有数，在图纸会审中与设计方协商取得 一致，以便正确施工，实现设计意图。2.3、测量组根据核定的坐标控制点及设计图放线。2.4、技术科提交钢筋加工料表和模板配模表，并提出主要材料需用计 划。2.5、质检科负责对进场人员进行质量方针的宣贯及质量意识的教育工 作，安全科负责安全教育，各项职能部门均按责任制要求承担相应的责任。三、施工测量1、在工程开工前，根据业主提供的平面坐标及水准点，在场区建立一 个平面坐标测量控制网，并应符合工程测量规范(GB502 2 6-93)的要求,采取直角坐标法放线，复核前期施工轴线位置。2、据测量控制网测设建筑物的控制轴线和水准控制点，并做好永久性 标记，然后根据施工图要求，准确的将建筑物的轴线及高程引至每个作业 楼层上；严格按照工程测量规范要求，施工过程遵循“从整体到局部，先 控制后碎步”的原则，对整个工程进行控制，再进行各段的轴线及控制点 的测量定位工作。3、测量器具及人员配备本工程测量放线需配备经纬仪1台,DS3水准仪2台，100米钢卷尺2把,均应符合计量要求。安排测量工程师1人，测量工3人进行测量工作。4、准备工作4.1、对测量设备(经纬仪、水准仪、塔尺、铅直仪、钢卷尺)进行检查,看是否在有效检定日期内，不合格的要及时送到计量检测单位进行校核。4.2、对基础施工单位给定的主控制轴线进行复核，看其是否与现场及 图纸说明一致。4.3、会同业主，监理等单位办理控制点移交手续。5、平面轴线控制5.1、根据业主给定的水准控制点建立平面轴线控制网，并定出引标（要 做到醒目、坚固），整个施工轴线控制网应作闭合复测，测距精度应在规范 允许范围内，测角精度不低于20 o5.2、在每层楼板与控制点相应的部位预留1 50mm孔洞，保证上下通 视，各层控制点也相互通视，组成闭合复测，达到控制平面轴线和垂直度。6、框架柱和建筑物垂直度控制6.1、楼层上根据各轴线的位置，用水准仪测设出各轴线，并以此量测 引出柱身线，木工支模时，在模板上弹出相应垂线，安装时使垂线与柱身 线垂合，并用大铅垂对所弹出的垂线层层复核，保证标高的垂直度。6.2、在建筑物大角位置，设置一条纵横十字线，便于木工安模时作为 校核模板、也同时作为保证建筑物垂直的准确依据，并在每层板面上弹出 一条与之相应的水平线进行校核，保证建筑物的垂直度。7、高程控制以业主指定的水准点为依据，采用二等水准测量方法将水准点引测到 距离本工程边轴线2 0M内，埋设永久性水准点，埋设深度低于冰冻线下 50C M,且观测方便，不受施工影响，水准点最少应布设三个，相互通视，便于检测。高程的垂直传递采用钢卷尺进行施测，向上通过外墙面或各层垂直预 留孔将士0.000基准面上控制点的高程传递到各楼面，并在各层楼面上联 测，求得闭合差，在限差(2 mm)之内进行误差修正，即为该楼面标高，保 证层间标高差不超过3 mm,建筑总高测量误差不超过2 0mm。8、变形观测8.1、沉降观测根据设计及工程测量规范(GB502 2 6-93),埋设沉降观测点，按2级水 准精度，采用闭合法进行观测，每施工完一层观测一次，工程竣工后观测 一次，竣工后第一年三月一次，第二年半年一次，以后每年一次，直至下 沉稳定为止，每次观测时应随记气象资料，分析记录归档，为了观测数据 的客观性、有效性，甲方还须另请有资质单位观测。8.2、倾斜观测8.2.1、在建筑互相垂直的两方向，40m外布设内测站点，再布设两后 视点，将该四点及建筑物观测点组成精密导线按国家HI等控制网进行观测 及平差计算。8.2.2、在互相垂直的两测站，定期对建筑物进行观测，平差计算，提 交建筑物倾斜变化情况。9、测量定位保证措施9.1、由专业水平高、责任心强的测量工程师主持本高程的测量工作。9.2、测量仪器误差保证在允许范围内，仪器必须经过计量检测部门认 定合格。四、脚手架工程外脚手架、里脚手架、满堂脚手架均采用钢管脚手架。1、使用材料及质量要求：钢管一般采用外径48mm,壁厚3.2 mm的高频焊接钢管，材质要符合 直径5T52 mni电焊钢管YB2 42-63中的甲类软钢管，低压流体输送用 焊接钢管GB3 092-82中的普通钢管规定，本工程统一使用同一规格型号 钢管。钢管脚手架所用的扣件，应符合JGJ2 2-85钢管脚手架扣件的规 定，材质应符合GB78-67可锻铸铁分类及技术条件中KT3 8-8的技术条 件。2、钢管脚手架的搭投考虑本工程基本情况，可考虑采用钢管外脚手架。2.1、钢管脚手架搭设的施工顺序：搭设时先立立柱及扫地杆，立柱架 设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时采用钢管与建筑做临时连接固 定。立柱立好后，即架设大、小横杆。当第一步的大、小横杆架设完毕后,在距底部2 00nmi外设置一道大、小横杆（地杆），以保持脚手架底部的整体 性，铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同 时，在立柱外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪 刀撑的设置应与脚手架的向上架同步进行。2.2、钢管脚手架搭设技术要求在底部立柱时间隔交叉采用不同长度的钢管。将相邻立柱的对接接头 位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错开。脚手架的小横杆，上下步 应交叉设置于立杆的不同侧面，使立杆在受荷时偏心减少。立杆、扶手接 长采用对接扣件。不得采用旋转扣件。大、小横杆与立杆连接、扶手与立 杆连接采用直角扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件（每个接头3个）。所有扣件的紧固力矩应 达到40-70N.M,过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在 安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。这样可以防止闭口缝的螺钩挂操 作者的衣裤，影响操作和避免造成安全事故。搭设脚手架时，每完成一步 都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步 距、横距、纵距上下始终保持一致。外墙脚手架与建筑物应有可靠的连接。在靠外墙梁内埋设48管，长600mm,露出楼面2 50mm,间距同立杆间距 的3倍。采用钢管与架体外立杆拉接。2.3、钢管脚手架安全防范措施。2.3.1、搭设脚手架时，不得单独一人操作，以防钢管失稳下坠伤人。2.3.2、在搭设操作面应铺设脚手板，钢管扣件应稳拿稳放，以防脱手 下坠伤人。2.3.3、搭设进施工人员应系好安全带，不得酒后上架施工。2.3.4、脚手架搭设进度，应同出主体施工楼面一步，并在施工楼面层 满铺脚手板。2.3.5、脚手架外围封闭外层采用呢绒网，内层为钢板网，双层防扩封闭并在每隔4层架体内 水平设安全网一道。2.3.6、设置可靠的避雷装置采用12钢筋将四周的钢管架与主体避雷引下线焊接，或将建筑物自 身避雷引下线与脚手架连接。2.4、钢管脚手架验收与保养脚手架搭架完毕后班组进行自检，合格后报公司复检。由公司组织完 全科进行复检，合格后由公司报市安全站进行验收，合格后方可使用。脚 手架在使用过程中，安排专人进行检修与保养。负责日常检查、保养和定 期检查与整修。在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。2.4.1、脚手架检查内容:(1)检查脚手架悬挑架体是否有整体或局部不均匀下沉。(2)检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，重点检查转角及断口处垂 直度，发现问题及时加固，消除隐患。(3)各类扣件的涂油与紧因。检查扣件时先检查扣件外观，而后将扣 件上的螺栓逆时针方向松几下螺纹，再涂油紧固。(4)检查脚手架板有否松动、悬挑、探头。(5)与建筑物连接的检查。检查连接是否齐全和完好，有无松动、移 动现象。如因装饰施工需要移动连接扣件时，应通知保养工，由专人搬动，并在邻近补强。(6)对外包安全网，安全隔离设施，外侧挡板、栏板、防雷接地等安 全设施工进行检查。(7)检查脚手架的荷载情况，使其不得超过设计荷载，并检查脚手架 上堆物是否属于安全位置和稳定状态。2.4.2、逐日清扫脚手板上的垃圾。2.5、扣件式脚手架的拆除2.5.1、完成外墙装饰的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求 并经验收。2.5.2、对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重安全隐患。如 存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证 脚手架在拆除过程中不发生危险。2.5.3、对参与脚架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行 施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。2.5.4、外脚手架的拆除严禁在垂直方向上同时作业。2.5.5、拆除外架时加强出入管理，并在出入口处设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护。2.5.6、建筑物的外墙门窗不得开启，并全部关紧。2.5.7、准备工作完成后，脚手架从上往下拆除，水平方向一步拆完再 拆下一步，在拆架时，应先清除脚手架上的杂物，清除时严禁高空向下抛 掷。拆除立杆及大横杆由人工逐层向下传递扣件及小横杆从窗户传入室内，再由附墙吊运至地面。（1）外脚手架拆除顺序：竹隔篱笆一防护网一脚手板一扶手一剪力撑（随每步脚手架拆除）小横杆f大横杆f立杆。（2）拆除脚手架与建筑物的连接和挑架时，拉杆件采用气割割除的措 施。每日拆除脚手架告一段落时，对尚未拆除的脚手架的安全状况及时处 理，确认一切均安全后方可离岗，消除一切安全隐患杜绝安全事故。沿基 础地坑外侧1米，设防护围栏高度1米，钢管支护。五、基础工程5.1、独立柱基础5.1.1、施工工艺流程：测量放线一基础开挖一基础土方验收一垫层浇 筑一钢筋绑扎一模板支护一钢筋验收一基础浇筑一成品保护一基础验收、回填5.1.2、基础底板、混凝土属大体积混凝土，施工技术措施在施工方案 中专题介绍。5.1.3、独立柱基础结构，混凝土量比较大，当独立柱基础结构施工完,混凝土达到设计强度后，进行回填土施工。独立柱基础模板木模板，柱钢筋采用电渣压力焊焊接。混凝土采用商 品混凝土，由一台混凝土输送泵和一台混凝土泵车进行浇筑。5.2、施工准备5.2.1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理 完毕。5.2.2、建筑的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的 灰线尺寸，必须经过验收合格并办完预检手续。5.2.3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。5.2.4、机械无法作业的部分和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备 人工进行。5.3 土方开完放坡根据土质特点，该基坑土方开挖按1:0.25-0.3进行放坡，基坑四周 各留300宽施工操作面。5.4、软弱地基的处理随着我国建筑工程项目的不断增多，软弱地基的处理变得越来越重要,软弱地基处理的好坏不仅关系到工程建设的速度，而且关系到工程建设的 质量，因此提高软弱地基处理方法具有重要价值和意义。5.4.1、基础垫层施工（1）、浇筑C 1 5碎垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块 时请监理人员旁边监督，送试验室养护。（2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标 识。5.4.2、钢筋制作与安装：（1）学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构 造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和 安装次序。（2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要 进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。（3）I级钢（直径46至e1 2 MM盘圆钢）经冷拉长度伸长（2%）一般 小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损失、无污染，发现有颗粒 现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺度统筹下料，加 强中间尺寸复查做到物尽其用，（4）所有的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面制图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落 地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。（5）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。六、钢筋工程1、钢筋工程概况和一般要求钢筋的采购严格执行采购程序文件，工程所用全部钢筋必须有出厂合 格证及实验鉴定报告，检验合格才能使用，严禁使用不合格钢筋，进场钢 筋必须分批、分规格挂牌堆放整齐，并根据施工进度及钢筋碎料表下料加 工成型，半成品必须根据钢筋配料表按规格类型分类挂牌堆放，实行专人 负责。2、钢筋工程的施工组织设计2.1、劳动力计划及素质要求根据工程量和进度计划，钢筋施工队分两个作业班组，一个车间加工 班和一个绑扎班。本工程加工班配备10名钢筋工，3名电焊工，6名普工。绑扎班配备25名钢筋工，2名电焊工，6名普工。要求钢筋工能看懂设计 图纸，熟悉操作工艺和基本验收标准，技术等级达到中级工以上水平，而 机械工、焊工还必须持证上岗。以上人员还必须具有较强的质量观念，协 调配合好等基本素质。2.2、技术、质量、安全、管理交底实行分级技术、质量、安全、管理的交底工作，即根据本工程的施工 组织设计和钢筋工程的特点。项目总工在熟悉钢筋工程技术条件和要求之 后详细的技术交底。要向项目技术员、质检员、安全员、材料员、钢筋工 长作详细的技术交底，对特殊部位和有特殊要求者可编作业指导书。钢筋 工进场后，钢筋工长要对钢筋工进行详细技术交底，质检员、安全员、材 料员分别做好质量、安全和钢筋管理方面的交底工作。3、钢筋工程的施工3.1、钢筋料场和钢筋加工车间的设置根据场地情况，钢筋料场和加工车间设在场区中部，车间用钢管、竹 木、石棉瓦搭设而成。3.2、钢筋连接水平钢筋连接采用闪光对焊或电弧焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊 接头。（短钢筋的连接在地面焊接后再绑扎）焊接接头的类型及质量严格按 现行施工验收规范执行同一根钢筋有超过2个接头，同一截面接头面积受 拉区不超过25%,同一截面接头面积受压区不超不过50%,相邻接头错开3 6d,并不小于500mm。3.3、钢筋的绑扎与固定3.3.1、钢筋绑扎的顺序及方法：墙柱竖向钢筋一墙柱水平钢筋一上部 梁板钢筋。3.3.2、钢筋的固定：墙板双层钢筋的固定用4 14钢筋加工成“几”字型“马凳脚”来支撑和定位，间距lOOOXlOOOrmn。墙、柱竖向钢筋的固 定：由于墙柱竖向钢筋通长绑扎不设插筋，在绑扎水平钢筋前必须进行临 时固定。其方法是沿墙、柱周边搭设钢管支架，墙柱竖向钢筋下端与底板 钢筋帮牢，并施以点焊，上部固定在钢管支架上。底板碎浇筑后，墙柱水 平钢筋绑扎后拆除支架。3.3.3、钢筋保护层的控制根据保护层的厚度要求，预制安装碎试块。墙柱垫块内预埋（直插）14钢筋，长度80nm1,安装时与主筋绑牢。4、钢筋工程的质量控制4.1、柱箍筋严格按设计和规范要求进行加密。墙体及楼板钢筋要求横 平竖直，分布均匀。先排好间距，统一排放。采取隔点绑扎，不得漏绑。4.2、钢筋的级别、规格、形状、尺寸必须符合设计和验收规范要求，钢筋表面无损伤、油污、锈蚀，不得出现变形、松脱与开焊。4.3、碎浇捣过程中，设专人看护钢筋，发现钢盘偏移时及进修正。4.4、安装工程的预埋。预埋要在钢筋绑扎过程中适时穿插，尽量钢筋 工程质量控制程序见附图。七、模板工程模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，对工程质量起着 重要的作用。1、模板及其支撑系统的一般要求：1.1、保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。1.2、必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混 凝土的重量和压力以及在施工过程中所产生的活荷载。1.3,构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的 浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。模板表面应光洁、平滑,脱模性能良好。采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工 进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的 意义。2、模板类型及板材的选用墙、板、梁及方柱模板采用木模板，用50X1 00mni木材背彷，普通钢 管脚手架支撑及对拉螺杆作为支撑。3、模板工程的施工组织与模板体系配备计划3.1、劳动力计划及素质要求根据工程量和进度计划，模板施工队分为两个作业班组，每个班组配 木工、架子工、普工。要求木工和架子工能看懂设计图纸，熟悉操作工艺 和基本验收标准，技术等级达到中级工以上水平，同时要求具有质量观念 强、协调配合好等基本素质。3.2、技术、质量、安全、管理交底实地分级分类交底办法，以确保模板工程质量，根据本工程的施工组 织设计和模板工程的特点，项目总工应在熟悉在本工程模板特点和技术条 件的要求的前提下，向项目技术员、模板工长、质检员、安全员、材料员 作详细技术交底。模板工进场后，模板工长对模板工进行详细技术交底，质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全、模板管理等方面的交底工 作。3.3、模板体系材料计划为保证施工进度，圈梁板底模及支撑按三层面积配备，柱模按两层配 备。3.4、模板工程控的安装施工与质量控制墙、板模板尽量用整张木模板，以减少拼缝，剩余空位另配少量模板 补齐。面板的所有裁锯口均在平刨机上刨平直。为保证模板背愣与面板良 好接触，避免因混凝土及荷载压力而造成模板变形导致成型的混凝土凹凸 不平，木防除挑先平直、少弯曲的外，配模时还需要在平刨机上刨直，以 使木防规格标准一致。3.5、模板安装按下表中的标准精度序号项目允许偏差(MM)检查方法1轴线位移5尺子、经纬仪测量2墙、柱面垂直度3线锤、托线板3墙、板面平整度32 M靠尺、塞尺4相邻模板高低度22 M靠尺、塞尺5模板标高+5水准仪、拉线、直尺量6截面尺寸+4、-5直尺量3.6、安装操作应注意如下几个施工环节：3.6.1、钢管支撑在搁置木桥前挂通线调平大横杆，按规定起拱，并固 定牢固。3.6.2、木材搁置时应立放并拉通线调整上表面平直。4、拆模注意事项模板的拆除应符合施工规范的要求，侧模在硅强度能保证其表面及棱 角不因拆模而破坏时，方可拆除，底模在硅强度符合下表现定后，方可拆除。拆模时不得有大锤硬砸、撬棍硬撬，以免损坏表面和棱角。构件类型跨度(M)拆模时他强度过(设计强度百分值)W2250板2,W827582100墙8W82100275八、碎工程1、施工组织管理人员和作业人员均按二班配备，轮流作业，每班12小时。1.1、管理人员的配备及职责浇筑碎时，每班管理人员配备如下：项目班子成员1员：全面负责当 班工作，对材料、人员、机具设备进行协调落实，对当班的施工质量及安 全负全面责任；混凝土工长1名：向当班的作业人员进行技术交底和作业 指导，对当班的作业进行安排调度，对混凝土的浇捣质量和作业面的施工 安全负直接责任；质检员1名：对混凝土拌和物的质量、混凝土的浇捣质 量进行检查、监督，协助工长指导工人操作纠正不合格操作，对质量问题 及不听劝阻者发整改通知并报项目班子；其他管理人员要作好各自职责范 围内的工作。如：钢筋工长、模板工长要看护好钢筋、模板，并及时纠正 偏差，机电班长和后勤管理人员要保障机电供应及后勤供应。1.2、作业人员计划及素质要求混凝土振捣工、收抹工、接管工应具有较高的技术水平，技术等级不 低于中级工要求。同时具备较高的质量意识和协调配合素质。操作人员的 配备数量以保证施工需要为原则，每栋每班人员具体配备如下表：序号工种人数职责范围1班长1对班组内的成员进行分工，协调和管理并带头规范具体规范2性振捣6按技术要求操作，将混凝土振捣好3接管工4支管架、装、拆输料管、布料器4布料工8将作业点的混凝土铺开赶平，用滚筒碾压5收抹工3将碎表面压实抹平，先初抹，碎终凝前再压一遍，控制混凝土最终平整及标高6卸料工4负责后台卸料泵车周围的文明施工7养护工2接水、铺麻袋、浇水养护碎，养护周期14天8收料工2负责混凝土收料，检查混凝土进场质量9机电工2负责机械修理，维护及现场供电10钢筋工4看护钢筋，将问题钢筋及时校正11模板工4看护模板及支撑，发现问题及时处理12测量工2控制混凝土表面标高13试验工1检查混凝土坍落度，做混凝土试块14安装工1看护预埋、预留管件，发现问题及时处理1.3、材料供应及要求硅采用商品硅。各部位於强度等级、数量、性能要求由项目要求由项 目核准后提交碎搅拌站。搅拌站提前做好试配和材料准备。配合比除需要 满足设计和泵送要求外，为防止碎裂缝，应尽量采用低坍落度硅。严格控 制碎水灰比，碎施工过程不得任意增减水灰比，以确保性质量。碎养护覆 盖材料（麻袋等）及防雨膜布等应提前储备。2、施工顺序及方案2.1、碎的浇筑顺序：墙、柱与上部梁、板分二次浇灌。2.2、碎的浇筑路线根据本工程的结构特点以及垂直运输设备的位置制定混凝土浇筑施工 方向。2.3、施工准备浇筑前将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的碎垫 块是否垫好。浇水湿润模板，墙、柱模板的清扫在清除杂物及积水后再封 闭。2.4、碎浇筑捣与养护。2.4.1、墙、柱碎均安排在楼层模板完成后再浇筑，既利用楼层模板做 操作平台，又利用楼层模板固定柱子、墙体模板保证轴线尺寸不偏移。2.4.2、为减少碎侧压力，墙、柱浇筑时，分层循环连续浇筑。分层厚 度按50cm控制。2.4.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍，振捣上层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。2.4.4、浇墙体碎，除模内振捣外，模外安排人随浇随敲模板，检查碎 密实情况。在墙、柱混凝土浇筑完毕后停歇1L 5小时，使柱混凝土获得 初步沉实后，即开始浇筑该部位梁板混凝土，以保证梁板柱混凝土整体推 进，防止出现收缩裂缝。2.4.5、梁板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层 浇筑成阶梯状，当达到板底位置与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延 长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2.4.6、梁柱节点处，因钢筋密集，振捣此处混凝土时，振动棒应斜插 入节点内，使节点混凝土振捣密实。2.4.7、每点混凝土的振捣时间应使混凝土表面泛浆，混凝土表面不冒气泡和不再沉落为度。2.4.8、混凝土经布料工铺开赶平，振捣工振捣后，布料工立即用滚筒 在混凝土表面来回碾压，使混凝土表面平整、更密实，同时也有效地防止 了混凝土表面产生裂缝的现象。2.4.9、混凝土经碾压后，随后收抹工用木槎板将混凝土表面压实抹平,利用测量工在柱钢筋上所作的标高标志，拉纵、横、斜向通线，检查混凝 土表面标高，如有偏差，布料工立即减料或补料。收抹工在混凝土表面边 抹边用靠尺检查混凝土表面平整度，发现问题随时进行处理。将楼层混凝 土表面标高偏差控制在5MM以内，表面平整度偏差控制在8MM以内。2.4.10、在混凝土终凝前（混凝土浇筑后23小时），收抹工在混凝 土表面抹第二遍，应用力压实抹平，防止混凝土表面产生收缩、温度裂纹。2.4.11、浇筑碎应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层碎凝结之前，将次层性浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥 品种及性凝结条件确定，不加缓凝剂的情况下，一般超过2 h时，应按施工 缝处理。2.5、混凝土检测混凝土进场后除由材料员、质检员进行外观检查外，还要进行试验检 验。试验检验工作由试验员完成。具体要求如下：根据天气情况做12组同条件养护的混凝土试块，用 以控制混凝土拆模时的强度。九、砌筑工程1、施工准备1.1、材料：1.1.K石专：褥的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。1.1.2、水泥：品种标号应根据砌体部位及所处环境选择，同时应有出 厂合格证和试验报告，不同品种的水泥不得混合使用。1.1.3、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物，含泥量不得超过5%。1.1.4、水：应用自来水。1.1.5、石灰膏：熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。LL6、其它材料：拉结钢筋，预埋件、木砖、防水粉等应符合设计要 求。2、作业条件：2.1、基础砌砖前，基槽或基础垫层施工均已完成，并办好工程隐蔽验 收记录。2.2、首层石专柱石专墙，砌筑前，地基基础工程均已完成，并办好工程隐 蔽验收手续。2.3、首层石专墙，石专柱砌筑前，应完成室外回填土及室内地面垫层，安 装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。2.4、砌体施工前应有砂浆配合比交底单及配料计量准备。2.5、各种砖应在砌筑前一天浇水湿润，不宜采用及时淋石专即时使用。2.6、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及控制边线，经检查合格方可 施工。2.6.1、基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高。2.6.2、首层砖墙柱应弹出墙柱边线、轴线、门窗洞口位置平面线。2.7、楼层砖墙柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查 验收符合安全及使用要求。2.8、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，按砖块规格和灰缝 厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。2.9、根据皮数杆最下面一层砖的标高：用拉线或水准仪进行抄平检查,如砌筑第一块砖的灰缝厚度超过2 0nlm时应用细石碎找平。3、操作工艺：3.1、拌制砂浆：根据技术室提供的砂浆配比单进行配比称量。砂浆用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、石灰膏后加水。交底 提要：（砌石专工程）3.2、组砌方法：砖墙砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝 和竖向灰缝宽度一般为1 0mm,但不应小于8nlm或大于1 2 nm1。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须临时间 断处应砌成斜槎。对不能留斜槎而又必须临时间断的须按施工规范留设拉 接钢筋。3.3、多孔砖墙施工工艺：（一）润石专：常温施工时，多孔砖在砖筑前2d浇水湿润，砌筑前，砖的含水率宜控制在10%15%之间，一般当水入侵石专四周152 0mll1,含 水率即满足要求，不得用于干砖上墙。（二）1、确定组砌方法：砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一 丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式。石专柱不得采用先砌四周后填心得包心砌 法。（三）拌制砂浆1、砌筑砂浆，应通过实验确定配合比，砂浆现场拌制时，各组材料 应采用重量比计算，计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在5%以内。2、凡在砂浆中参入有机塑化剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。3、砂浆的粘度应控制在6080mm为宜。（四）砌筑墙体1、盘角：砌筑应先盘大角每次盘角不应超过五层，新盘大角要及时 进行吊、靠，如有偏差应及时进行修整。要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制水平灰缝均匀一致。大角盘好后，复查平整和垂直完全符合要求，在 进行挂线砌筑。2、砌砖：砌筑墙体时，多孔砖的空洞应垂直于受压面，砌筑前应试 摆，砖要放平跟线。3、对抗震地区砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，即满铺、满挤操作法。对非抗震地区，除采用“三一砌砖法”外，也可采 用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工气温超过30度时，铺浆 长度不得超过500mm。4、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为1 0mm,但不应小于80mll1,也不大于1 2 nlin,砌筑灰缝砂浆应饱满。竖向灰缝的砂浆 饱满度不得低于80%.5、砌清水墙应随砌随刮去挤出灰缝的砂浆，等灰缝砂浆达到“指纹 硬化”时即可进行划缝，划缝深度为8lOmm,深浅一致，墙面清扫干净，砌混水墙应砌随将舌头灰刮尽。（5）构造柱做法：砖墙构造柱连接处应做马牙槎，每一马牙槎沿禹皮方 向沿高度方向每五皮砖一进一出，并每隔500nlm设置286水平拉结筋连 结，每边伸入墙内不少于lOOOmmo4、质量标准：见其砌体（混水）工程检验批质量验收记录表502 03-2 002-02 03 04o4.1、避免工程质量通病：4.1.1、墙面不平，造成原因：砌筑墙体时，没有按规定通准线或挂线 不准确溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。4.1.2、水平灰缝高低不一致，造成原因。盘角时灰缝厚度不一致，每 皮砖没有与皮数杆对齐，通线时没有拉紧不平直，砌筑时没有左右理顺，留槎时衔接高低不平。4.1.3、同一砌层的标高差一皮石专厚度，造成原因：砌筑前，皮数杆与 砖层不能吻合，没有按皮数杆控制砖的皮数。5、主要安全技术措施：5.1、砂浆搅拌机应安放平整，传动机皮带和齿轮应设防护罩。5.2、砖块运到现场后不要淋水，以免造成湿滑。5.3、车子堆砖时要码放稳定进入吊盘起吊时，盘下不要站人。5.4、安设流动脚手架，要放平放稳，脚手板不得少于两块，其端头不 得超过支撑横担2 00nm）以防脚手板翻跟头。5.5、两脚手板相搭接时，每块板应各伸出支撑横担。5.6、每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆砖不应超过3皮，应 一块堆砖，一块站人。5.7、脚手架高度应低于砌砖高度。5.8、不准站在墙上做划线、吊线，洁扫墙面等工作，严禁踏上窗台出 入。5.9、砍砖时应向里打石专，防止碎砖落下伤人。5.10、砌筑一层以上建筑物外边应搭设安全网。6、成品保护：6.1、基础墙砌筑完后，应加强对轴线桩、水平桩的保护工作。6.2、基础双侧回填土时，应同时进行，以防止将墙挤歪挤裂，回填土 应分层夯实，严禁向坑内采大量灌水的水夯法。6.3、砂浆稠度适中，砌砖操作时，应防止砂浆流淌弄脏墙面。6.4、在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰坏已砌完的墙体。6.5、预留有脚手眼的墙面，应用原样相同的砖和砂浆嵌砌严密，不留 痕迹。6.6、雨季施工时，应在下雨前覆盖砌体，以防止雨水冲刷。十、防水工程施工方案1、防水卷材工艺流程（热熔法施工）：清理基层一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层一铺贴卷材一热熔 封边一涂膜组合一蓄水试验清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：SBS聚酯胎沥青防水卷材施工，按产品说明书配套 使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用SBS聚酯胎沥青防水卷材施工防水 层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的 范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应 错开。将SBS聚酯胎防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时 随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面3 00mm左右,经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭 接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边 缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。2、聚胺脂防水涂膜施工涂膜防水施工顺序：基层处理-涂布底层涂料-涂布第一道防水 层-涂布第二道防水层-涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及 细部、后大面。涂布第一道涂膜在前一层涂料固化后，应先检查其上有无残留的 气孔和气泡，如果没有，既可涂布施工；如果有，则用橡胶板将混合料用 力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。涂布第二道涂膜 第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应根据第一道涂膜的固化程 度(手感不粘)确定，一般不小于12小时，也不宜大于72小时。(5)施工注意事项材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完成前，尽 可能不搬迁。材料贮放应离地面3 0cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及 时以溶剂清洗干净。施工温度宜在53 5c之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且 容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便于施工。不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气施工。施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使 受到损坏。注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，有防火措施；施工人员应 穿着工作服，工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料，应 及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。施工完毕，做蓄水实验并做好防水及隐蔽验收记录。十、防水工程施工方案1、防水卷材工艺流程（热熔法施工）：清理基层一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层一铺贴卷材 一热熔封边一涂膜组合一蓄水试验清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：SBS聚酯胎沥青防水卷