波纹管涵关键技术交底.doc

施工技术交底统计
施工单位： 　　 编号：
分部工程名称
涵洞、通道工程
交底时间
5月6日
分项工程名称
K307+811.84涵洞钢波纹管接长
交底责任人

交底内容：
一、工程概况
本标段共有涵洞、通道18道，其中新建12道，现有加宽6道。依据现在施工进展情况，选择K307+811.84波纹管涵作为首件工程。本首件工程属于井陉枢纽互通保通方案设计，中心里程为K307+811.84，接现有K307+811.84拱涵，涵洞为直径4.0m钢波纹管涵，涵长20米，涵顶填土高度4.9m。钢波纹管管材用Q235-A热轧钢板加工成型，表面为热浸镀锌。本首件工程施工内容包含：基础施工、管身安装、洞口铺砌及隶属工程施工等。经过首件施工，取得相关技术参数，确定确定施工方案可行性，经过首件工程施工特点来确定最优施工工艺和施工组织。
二、准备情况
1、技术及工作面准备：
（1）现场技术员必需熟悉图纸，认真阅读施工规范和施工组织设计。开挖基坑前应复核设计涵洞位置、角度等是否和实际相符。
（2）熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵设计要求。
（3）在施工组织设计中明确钢波纹管涵施工步骤。
（4）施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环境保护交底。
（5）施工便道已修建至作业点，施工用水、用电作业队必需配合项目部完成相关工作。
2、施工放样及复核：依据地质情况、施工图纸及边坡稳定要求，结合现有地面标高和涵洞基础底面标高确定基坑开挖尺寸，正确放样。采取全站仪放出涵洞轴线、进出口位置，并依次放出基础边线，测出原地面高程。放样出基础平面位置控制点，依据控制点示出管涵位置线。
3、施工机械准备：由机械部负责试运行并检验安全装置（关键机械设备配置

表 见附表二）。
4、人员准备：路基工程师梁智民负责安排工种之间搭接次序、时间和部位，并上报项目部审核、留存（施工管理人员配置表 见附表一）。
三、施工进度计划：5月8日开工，6月7日完工。
四、施工工艺
(1).测量放样
对施工场地进行平整，安排部署多种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员依据设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。
(2).施工工艺步骤
施工工艺步骤图
测量放样
基坑开挖
基础、垫层施工
管节安装
级配碎石回填
路基土方填筑
洞口施工
检验验收
喷涂乳化沥青
管节拼装

施工工艺步骤图
(3).基坑开挖
采取人工配合机械开挖措施，开挖到基底上20cm采取人工开挖至设计标高。对开挖深度小，土质很好地段边坡可放陡甚至垂直开挖，对开挖深度较深地方，以稳定边坡为主，依土质情况以1:1至1:0.5之间坡比进行放坡，弃土统一运往弃土场。挖至标高土质基坑不得长久暴露，扰动或浸泡，并应立即检验基坑尺寸、高程、基底承载力，设计基底承载力为0.15mpa，检验验收符合要求后，应立即进行基础施工。
(4).基础施工
开挖至设计基底标高后，基地承载力满足要求后，在基底表面浇筑一层厚120cmC25混凝土基础，分层浇筑、振捣，层厚小于30cm。基坑壁两端及中间横向打入Φ10钢筋并估计标高，挂线控制砼顶面高程；基础顶面坡度和设计坡度一致，初凝后立即进行养护。养护期不少于7天。在砼基础上设置10cm砂垫层，小型扎实机扎实，垫层坡度和涵管设计坡度一致。
(5).管节拼装、连接
波纹管采取分块波纹板搭接而成，直径4米，每延米圆周6片板，波纹板采取高强螺栓紧固，密封胶密封。上游管节端头应置于下游管节内侧，不得反置。螺栓孔位置对准，套上垫片、螺母按产品设计扭矩进行施拧。
a.检验涵管底部平整度、标高，确定涵管位置、纵向中心轴线、横向中心轴线。
b. 管身采取Q235热轧钢板6块连接一周整体成环形圈后，再进行纵向连接。由进口端向出口端延伸进行安装。安装时先安装底片，底片预先喷涂乳化沥青。以中心轴线为基准，第一张底片定位，以此为起点环向延伸，由下向上顺次拼装；搭接部分上板覆盖下板，连接孔对正后，用螺栓由内向外插入螺孔，用套筒扳手预紧螺母。螺栓由内向外插入螺孔，内外均垫上方形凹、凸垫圈，凸垫圈在管壁内侧，凹垫圈在管壁外侧，圆弧面紧贴管壁，套上螺母，用套筒扳手预紧螺母。将6块波纹板拼装完成形成环形圈。涵管纵向叠缝错位，继续向出口端延伸拼装。
c.每米长度拼成型后，要测定截面形状，达成标准再继续拼装，达不到标准应立即调整。圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采取定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装波纹管。每安装5m进行一次管节位置校正。如出现偏位，采取千斤顶在偏位方向向上顶管节进行纠偏。
d.涵管拼装全部完成后，用定扭扳手按扭力矩340N.m±70N.m 紧固全部螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示。全部螺栓（包含纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，确保波纹管重合部分紧密地嵌套在一起。
e.外圈搭接处螺栓拧紧并符合要求后，为预防波形钢板板缝和螺栓孔处渗水，在钢板连接处和螺栓孔处采取专用密封材料密封，以防波纹板连接处渗水。
f.波纹管拼接成型后，采取喷枪在管内外均匀喷涂两遍乳化沥青，以加强管身防腐。
g.涵洞进出水口处，采取直径大于20mm螺栓，按小于500mm间距，将管节和端墙墙体给予锚固。
h.各管节应顺水流方向安装平顺，垫实坐稳，安装完成后管内不得遗留泥土等物。

涵洞总体实测项目表
(6).两侧及顶部回填
为确保涵管回填质量，管底两侧楔形部位处填筑可采取级配良好级配碎石回填，人工用木棒在管身外向内侧进行扎实，木棒作用点必需紧贴管身，每个凹槽部位全部必需扎实到位，然后用小型扎实机械斜向扎实，确保管底回填质量。
涵管两侧部位回填采取级配良好碎石。在距波形钢管0.3m范围内填土中，不得含有尺寸超出80mm石块、混凝土块、高塑性粘土块及其它不符合要求填料。压实度不低于96%。在管身最大直径两侧50cm外使用22T压路机碾压，管身最大直径两侧50cm范围内使用小型扎实机械扎实，以避免压路机等大型机械设备对涵管撞击。
填筑时应分层填筑，分层压实，每层压实后厚度为15cm，压实度要求达成96%方可进行下层填筑，填筑前在管节两侧上用红色油漆按每15cm高度标注，填筑时按标注线控制。两侧对称填筑，回填高差小于30cm。
涵管顶部回填：回填前，宜在管内设置竖向及横向临时支撑，预防其在填土过程中产生变形，管内临时支撑应在填土不再下沉后方可拆除。涵管上方当回填厚度小于50cm时采取小型扎实机压实，压实度应满足规范要求。当涵管顶填土大于50cm后，方可采取压路机压实，每层厚度15cm，压实度应满足规范要求。涵管没有达成最小填土高度时，严禁一切重型车辆通行。
必需严格根据要求进行管涵回填，管涵两侧及顶部20米范围内不许可使用强夯机械。

波形钢管涵顶最小填土高度
管涵直径（m）
车辆轴载(KN)
100-200
201-500
501-1000
1001-
3.00-4.00
1200
1600

2500
(7).洞口及涵底铺砌
原拱涵和接长波纹管连接处采取M10浆砌片石封堵。洞身结合部采取一字墙，洞口八采取八字墙，设计为M10浆砌片石，八字墙地基承载力不得低于0.15mpa，不然进行换填加固方法。砌筑时采取两面立杆挂线，砌体外侧逐层放坡，内侧线必需顺直整齐。砌筑时，砂浆要饱满密实，采取坐浆挤密施工，做好接缝交错、表面平整、勾缝严密、养生立即。勾缝采取凹缝，勾缝前冲洗洁净，砂浆嵌入缝中和石料牢靠结合。砂浆初凝后，立即进行覆盖洒水养生。
本涵洞涵底设置40cm厚级配碎石和15cm厚水泥混凝土。
五、施工质量控制
(1).基坑开挖后，检测地基承载力。
(2).基础施工严格控制顶面标高、横坡。
(3).钢波纹管现场拼装，采取高强螺栓，中夹密封垫。
(4).拼装完成后内外涂沥青。
(5).涵管上方回填土厚度小于50cm时采取小型扎实机扎实，填土厚度超出50cm后，采取压路机压实。
(6).基坑回填前，清理基坑底部至原状土，清除基坑内垃圾，使用透水性材料进行基坑回填。分层填筑，填筑厚度小于15cm，采取小型冲击夯扎实。
(7).钢波纹管进场后，进行检测，厚度、镀锌层厚度、刚度、强度等满足设计和规范要求。
六、管理制度
1、项目检验实施“三检制”，即自检、互检、工序交接检验。
(1).自检
分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品检验，必需强化施工过程中自检力度，发觉问题立即处理，将问题根本处理在施工过程中。
(2).互检
各班组操作工对当日实际工作量进行自检,达成优良标准后,再由所在班班长互检。凡班组每道工序完成后，由班组自检，对不合格处进行返工，自检合格后，方可进行下道工序施工。各班组进行互检，对存在问题要立即汇报、处理、专职检验、工地质检员要深入每道工序，严把每道质量关，做到不合格者不进行下道工序施工，督促每一班组做好每道工序质量。
(3).工序交接检验
由项目部技术责任人，专职质检员组织，由交接工序作业责任人、质检员检验参与，对已完工程产品质量检验验收，质量达标准要求工序，填写工序交接单，完备交接手续，达不到质量标准要求工序不能交接，必需采取方法进行处理。
2、施工、技术、质检、试验及材料、后勤等各部门职责及工作衔接：
包震海、郝明担任技术责任人，对施工技术负责和组织，结构工程师吕兴对现场施工进行管理，质检工程师罗贤玲任质检责任人，试验责任人杨伟华负责对进场原材料进行取样检验后施工过程中试验检测，机械工程师杨思汪负责物资设备供给、调试、检修。

接收交底现场技术管理人员署名

接收交底作业班组人员署名

施工管理人员配置表（表一）
姓 名
职称
现场拟任职务
备 注

工程师
项目经理
施工责任人

高级工程师
项目总工
技术责任人

高级工程师
项目副总工
技术责任人

工程师
试验室主任
试验责任人

高级工程师
质检部部长
质检责任人

工程师
安全部部长
安全责任人

工程师
路基工程师
路基责任人

工程师
测量工程师
测量责任人

安全员
安全员
负责现场安全

检测员
试验员
负责现场质量
关键机械设备配置表（表二）
编号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术情况
备注
1
装载机
ZL-50型
2
3月
良好

2
挖掘机
360
1
3月
良好

3
水 车
10t
1
3月
良好

4
砼罐车
12m3
1
3月
良好

5
小型扎实机

2
3月
良好

6
吊 车
25t
1
3月
良好

7
发电机
75kw
1
3月
良好

8
压路机
22t
1
3月
良好