篦冷机试车专项方案.doc

无负荷试车方案

文献名称：篦冷机无负荷试车方案
文献编号：SINOMA.TJYK.技术管理.1.试车.009
编 制： 日期： 年 月 日
审 核： 日期： 年 月 日
批 准： 日期： 年 月 日

中材装备集团有限公司
广东油坑项目经理部

无负荷试车方案
文献名称：辊压机无负荷试车方案
文献编号：SINOMA.FJTPII.技术管理.1.机械.011
编制：日期：年月日
审核：日期：年月日
批准：日期：年月日
中材建设有限公司
福建塔牌项目部
审核表
建设单位名称
工程项目名称
方案名称
审核表

审 核 表
建设单位名称
广东油坑建材有限公司
工程项目名称
广东油坑建材有限公司4500t/d技改工程
工程项目编号
791
方 案 名 称
篦冷机机无负荷试车方案
工程部长
审核意见

签字： 年 月 日
安全主管
审核意见

签字： 年 月 日
项目经理
审核意见

签字： 年 月 日
监理单位
审核意见

签字： 年 月 日
建设单位
审核意见

签字： 年 月 日

目录
1. 编制阐明 1
2. 工程概况 1
3. 组织机构 1
4. 机具、仪器配备 4
5. 组织流程 6
6. 试运转程序及技术办法 8
7. 试车安全技术办法 10
8. 应急解决办法 11
9. 单机试运转记录 12
10. 实行检查修改记录 21
11. 检查总结页 22

一、编制阐明：
本方案严格按照下述施工文献进行编制
1、 全厂设备图纸及阐明书
2、 《安装作业指引书》（中材建设有限公司编制）。
3、 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》，（JCJ03-90）。
二、工程概况：
1、 篦冷机是水泥厂最重要主机设备之一，为保证在试车过程中设备及人员安全，保证大型主机设备无负荷试车一次性成功，特编制并严格执行此方案。
2、 单机无负荷试车范畴：
ü 篦冷机
3.
ü 单机无负荷试运转测试重要设备：
序号
设备类别
类别代号
备注
1
篦冷机

2
液压站

三、单机无负荷试车组织机构：
1、建设单位试车组织
1.1（组织机构由建设单位提供）
1.2职责：
ü 协调解决影响设备试运转开展各种问题；
ü 协调设计单位、设备厂家、监理单位等有关方参加设备试运转工作；
ü 协调设计单位、设备厂家、监理单位等有关方共同研究解决试运转中浮现问题；
ü 负责建设单位、设计单位、设备厂家、监理单位等有关方参加单机无负荷试车人员安全管理工作。
ü 监督试车程序、试车成果。
2、安装单位试车组织
2.1职责：
ü 编制试运转程序；
ü 组织试运转工作；
ü 及时分析解决试车中浮现问题，并及时联系甲方；
2.2单机无负荷试车组织机构
序号
姓名
岗位
职责
一、单机无负荷试车管理团队
1
朱根山
单机无负荷试车
总指挥
1. 阶段性试车目的批准、指令下达。
2. 资源协调与控制。
2
岳冀广
单机无负荷试车
常务副总指挥
领导试车条件准备、试车组织工作。
3
万怡
专职安检员
1.组织试车条件清理、监控。
2.组织试车过程监控。
3.负责施工及试车安全控制。
4
刘长勇
单机无负荷试车
（机械设备）主管
1.组织机械设备施工。
2.组织机械设备试车条件完善。
5
王斌全
单机无负荷试车
（铆焊筑炉）主管
1.组织铆焊筑炉施工。
2.组织铆焊筑炉试车条件完善。
6
吴佳年
单机无负荷试车
（电气自动化）主管
1.组织电气自动化施工。
2.组织电气自动化调试条件完善。
7
余尚寒
单机无负荷试车
综合部长
1.组织应急准备与响应。
2.后勤保障。
9
现场指挥由试车常务副总指挥于试车前指定。
负责指挥具备试车条件设备启动前检查、确认；设备启动、运营、调节、记录；试车成果分析确认工作。
二、单机无负荷试车实行团队
1. 1、电气调试小组
1.1
吴佳年
单机无负荷试车
（电气自动化）调试负责人
负责调试条件、试车条件清理、监控。
组织电气自动化调试。
1.2
王绍建
单机无负荷试车
（电气自动化）调试员
详细负责电气自动化实验、调试任务。
参加试车工作。
1.3
马波
单机无负荷试车
（电气自动化）调试员
1.4
马斌
单机无负荷试车
（设备调试）负责人
负负责工艺设备试车条件清理、监控。
组织工艺设备试车，保证试车质量、安全。
1.5
其他调试员、操作员依照需要从管理人员或施工班组中暂时调动
参加或配合电气自动化实验、调试、试车工作。
3、监理单位试车组织监理
4、单位提供，负责监督试车质量）
5、设计代表（由设计院提供，负责监督试车状况与否符合设计规定）
6、供货商代表（负责检查、确认设备状态，解决设备问题）
四、重要试车机具、检查仪器、仪表配备
重要施工机械、施工机具、检查仪器、仪表配备
序号
名称
规格、型号
单位
数量
一、电气试运转工具
1
数字钳型电流表
150t
套
2
2
万用表

套
1
3
绝缘电阻测量仪
(2500V)
台
1
4
绝缘电阻测量仪
(500V)
台
1
5
电工工具

套
4
二、机械试运转工具
1
测温仪

台
1
2
测振仪

台
1
3
扭矩扳手

台
1
4
黄油枪

个
1
5
加油桶

个
1
6
扳手12#

个
4
7
百分表

套
2
8
扳手15#

个
1
9
内六角扳手

套
1
10
手锤

把
2
11
其她惯用工具

套
2
12
写字板

块
1
三、通讯、照明工具
1
对讲机

部
4
2
手电筒

把
2
四、重要材料筹划
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
汽油

kg
5
2
棉纱

kg
20

五、单机无负荷试运转组织流程：
阶段性试车目的指令下达
总 指 挥：
安装工程检查、清理
调试及调试准备组织
专职安全主管：
电气调试负责人：
设备调试负责人：
安装工程实行组织
主管领导：
安装主管：
现场管理负责人：工段负责人
施工生产负责人：班组长
组织有关方试车条件确认
主管领导：
现场指挥：启动前任命
试运转交底及准备

主管领导：
单机试运转启动组织
主管领导：
现场指挥：启动前任命

试车条件确认
主管领导:
不具备试车条件
具备试车条件
竣工资料交付组织
专职安全主管：
紧急完善
专职安全主管：
1、组织流程图

2、组织程序：
2.1指令下达：
ü 工程总体试车筹划由项目经理批准后实行；
ü 每周日周例会，由项目经理组织，并明确下周详细试车任务。
2.2试车条件检查、清理：
ü 依照工程总体试车筹划，调试负责人负责提前检查、清理安装完善、质量完善工作，及时与有关施工班组、工段负责人沟通，并监督贯彻。对问题较多或贯彻有困难项目须及时与专业主管、主管领导沟通，由专业主管、主管领导组织贯彻。
ü 依照每周详细试车任务，调试负责人、专业主管、工段负责人、班组长对相应安装工作、检查记录状况进行检查、清理。对存在安装工程完善、安装质量完善、试车前调节、安装及实验记录等需完善任务拟制《试车条件完善名细表》（现场手工填写），下发施工班组、工段负责、专业主管、主管领导，并监督贯彻。对存在少量问题或紧急状况，应在检查中，及时组织、并监督贯彻。对于须紧急完善任务，可调度需要任何管理人员、施工人员。
2.3电气自动化调试
ü 依照总体试车筹划，电气自动化调试负责须提前有筹划地开展高压实验、自动化仪表校验、盘柜检查校线、回路操作测试、故障模仿等调试工作。并保证在每周详细试车任务目的时间前，完毕相应回路安装工程完善、安装质量完善、安装及实验记录完善、回路有关电气自动化调试等所有工作。
2.4试车条件确认
ü 由试车专职安检员组织调试负责人、铆焊筑炉质检员逐条验证《试车条件完善名细表》。
ü 对经试车专职安检员组织内部检查确认达到试车条件设备，由试车副总指挥最后认定（重要设备必要由试车副总指挥组织复检）。并在《单机试运转条件确认记录》上签字确认。
2.5试车交底与准备
ü 对具备试车条件设备，由试车副总指挥组织交底，明确现场指挥、安全员、操作员、记录员及其他重要参加人员。
ü 对试车程序祥细交底，明确试车程序、安全防护，贯彻试车公示牌、安全标记等准备工作。
2.6试车启动
ü 现场指挥组织有关方对试车条件检查确认，并监督其在《单机试运转条件确认记录》上签字确认。
ü 现场指挥组织安全防护办法完善。
ü 现场指挥组织现场交底，明确参加试车人员职责。
ü 严格按照《试车程序》下达指令，组织设备启动、运营、调节、记录（若《试车程序》需暂时变动，必要向试车副总指挥或总指挥报告）；
ü 在设备正常考核结束时，现场指挥负责组织有关方对试车成果进行签字确认。并将《单机试运转条件确认记录》、《试运转记录》及时提交质安部资料管理员。
2.7竣工资料整顿
ü 试车专职安检员组织设备安装、实验、试运转有关记录编码、归档、组卷、复印、装订等工作。
六、试运转程序及技术办法
1.试车前准备技术办法
1.1基本条件：
ü 设备本体安装已完善，符合满足图纸、规范使用功能规定和质量保证规定。
ü 关联非标、钢构造工程安装已完善；操作检修平台、通道完善。
ü 设备运转所需水、路畅通。清洗完毕，无泄漏。
ü 电气安装完毕、控制系统调试已完毕。保护系统故障模仿符合有关规定。
ü 安装工程检查验收工作（自检、会检、实验、检查批）完毕，并且记录齐全；
1.2机械设备检查
ü 清理设备周边现场环境，保持、清洁卫生。蓖床内部、各冷却风管内部、各室灰斗内无异物，传动四周无异物、弧形阀内部无异物
ü 锁紧设备联结螺栓、地脚螺栓、键销等，以防运转中浮现松动。
ü 检查有方向性零件，所有方向性零件符合安装规定
ü 起动前润滑站检查
起动前，试开干油润滑系统和液压起动装置，无异常振动及漏油现象。液压传动油管务必进行24小时循环冲洗；干油打到各个润滑点。
ü 篦板之间间隙、篦板与护板之间间隙检查
ü 熟料破碎机检查
熟料破碎机转子和其他部位无碰卡
ü 活动篦床与支撑托辊接触状况
1.3电气自动化检查
ü 电气设备、配管、电缆检查
ü 电气接地检查
ü 热继电器整定
ü 电动机、电缆主回路绝缘检查
ü 电气控制回路检查
2.试运转程序
2.1试车前检查工作
《试车条件检查确认记录》各单位代表已批准起动设备
2.2启动熟料破碎机
运转4小时
2.3启动干油泵
启动干油泵10分钟
2.4起动液压驱动循环及温控系统
油路畅通、截门打开
2.5设立篦床每分钟运动次数5次/分
设立为较低值
2.6启动工作泵
检查篦床运转状况，无异常摩擦、振动、碰撞声响等现象；篦床与支撑托辊接触状况；篦板与否有摩擦、碰撞声响等现象；液压缸工作与否平稳。
2.7逐渐调大运营次数到正常运营次数
篦冷机试车考核时间为4小时。
3.设备运转过程中检测：
介质流量、压力检测：介质压力和流量普通都通过系统自身仪表进行测量。介质流量、压力应在规定参数范畴内。
温度检测：要对运转设备测温点做定期温度检测，检查记录时间间隔为30～60分钟。依照实测温度校核现场温度显示仪表，若显示误差较大，应查找因素予以纠正；如轴承温度超过容许温度时，要及时停车检查。
振动检测：对振动大设备进行振动检测，检测振动值应在设备阐明书规定范畴内。
噪音检测：检测设备运营声音与否正常，对于异常响声，应及时查找因素或停车检查。
4.试运转时需注意如下事项：
1.操作员组织好本专业试车人员，配带齐全相应调节工具、检测仪器。
2.试车条件检查完毕，试车指令发出前，由现场指挥组织现场交底，明确试车人员
岗位与责任、明确试车程序及重要安全注意事项。
3. 现场指挥按试车程序发出试车指令。试车程序必要形成书面文献由现场指挥随
身携带（重要设备试车试车程序必要运用公示板进行公示），依照试车实际进展，在试车程序上如实记录。
4.机械操作员按指令监护工艺设备。巡检、调节工艺设备。
5.电气操作员按指令操作电气设备；巡检、调节电气设备。
6.试车过程中记录员应如实记录
七、试车安全技术办法
1试运转安全领导小组：
序号
成员
岗位
重要职责
1

单机无负荷试车
总指挥
第一负责人，管理体系建立与资源调配
2

单机无负荷试车
常务副总指挥
直接领导，详细领导安全工作开展
3

安全员
详细监督贯彻试车安装事前控制；
组织开展事后控制；
详细监督贯彻安全、文明试车办法。
4

单机无负荷试车
综合部长
组织应急准备与响应
5
现场
指挥
试车常务副总指挥于试车前指定。
组织实行启动设备安全、文明办法，组织实行安全操作规程
6

单机无负荷试车（自动化）调试负责人
电气自动化试车程序安全操作、过程监控
8

单机无负荷试车
（设备调试）负责人
设备试车程序安全操作、过程监控
2试车前安全控制：
ü 本项目试运转开展前，由试车领导小组组织进行一次总体交底，使有关人员掌握有关试运转安全技术办法。
ü 用警示带围出明确试车区域。
ü 设备操作检修通道必要安全、畅通，试车区域应清理干净；
ü 准备足够数量安全标记及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近，送电设备应在明显位置标记“设备已送电，请勿接近”。
ü 在试车全过程，未挂试车证任何人员不得进入试运转现场，人员由安全员进行严格控制。
ü 电气室、设备运转现场设立一定数量灭火器材。
ü 地坑或夜间试车，必要有充分照明设施；
ü 试车对讲机规定一专用频率保证通讯畅通无阻。
ü 业主参加试车人员试车证由中材建设提供应业主安全办公室，由业主安办负责对其人员进行安全技术交底。
ü 其他人员试车证由中材建设安全员统一管理，试车结束时回收。
ü 现场指挥、操作员证件由试车副总指挥统一管理，试车启动会后下发，试车结束回收。
ü 针对要试运转详细设备，常务副总指挥组织试运转起动会，明确试车程序、参加人员、参加人员职责与责任、重要安全注意事项；
ü 试车条件检查完毕，试车指令发出前，由现场指挥对参加试车人员进行详细安全技术交底；安全员监督。
其他控制办法：
ü 检查设备绝缘与否良好，避免由于设备受潮导致电机损坏。
ü 检查电气保护装置与否可靠、参数调节与否恰当。
3.试运转中安全
ü 必要准备好开关钥匙，以便及时锁定操作开关。
ü 在进行设备检查前务必确认所检查设备已经断电，控制开关已经打到OFF位置。上锁并悬挂“禁止合闸”“正在维修”警告标志，并且标出挂牌人联系电话、姓名，此锁、牌必须由挂牌人亲自摘除。
ü 操作员必要服从“现场指挥”指挥，并对指令进行明确确认。
ü 如果发当前试车过程中有杂物进入系统应紧急停车解决。
ü 电气室应安排一种值班电气人员，对电气设备运营状况进行监控。
八、应急解决办法
1、设备安全应急办法：
ü 试车前一定要备好必备通讯工具、设备维修工具和材料：对讲机、各种板手、
手锤、电工三大件及相应设备检查工具；
ü 现场试车操作人员必要坚守岗位，随时注意设备运转状况；当发现明显异常状况时不能慌乱，及时与现场指挥联系：
² 其中发现设备振动过大、螺栓松动明显等状况应及时告知电气操作人员立即停车，并组织有关人员查因素和及时解决浮现问题；
² 对于设备温度升高等状况发生后，并不必及时停车，要密切注意其温升状况，若总是升温并已超过轴承额定承受温度，应停车，检查轴承及润滑油油位等方面；
² 以上状况直到所有问题所有解决好后再总体检查后才干重新试车。
ü 安装单位在试车过程中发现问题及时告知业主、设备厂家代表及监理，几
方会诊，拿出合理解决方案，修改实行后，业主、设备厂家代表及监理确
认后进行下一步试车；
2、人身安全面应急办法；
4、备好车辆，做到随叫随到；
5、备好寻常需要创可帖和纱布等医用用品；
6、当浮现物体飞溅伤人、机械伤害等状况时及时用车送到医院进行治疗；
九、单机试运转条件确认记录及试运转记录等
附表一
试车条件完善名细表
单位工程名称：
设备
编号

设备
名称

责任
班组

筹划
时间

关联
标钢构

责任
班组

筹划
时间

其他
关联

责任
班组

筹划
时间

《质量控制筹划》检查状况
序号
漏缺检查记录名称
责任
班组
直接管理负责人
主管
限期完毕
实际
完毕
1

2

3

4

安装完善状况检查
序号
需完善项目名称
责任
班组
直接管理负责人
主管
限期完毕时间
实际完毕时间
1

2

3

4

5

6

7

检查
组织人

检查
参加人

签发人

验证
状况
验证人：签发人：
附表二

地址：天津市北辰区引河里北道１号 邮编：300400 网址：

收件单位
广东油坑建材有限公司4500t/d技改工程
收件人
林剑雄助理
抄送
龙思学总经理
传真号码

文献编号
791-TC-YK-SI
发件人

签发人

传真号码

接受人

日期

页数（涉及本页）

主题:
内容：

中材装备集团有限公司
油坑项目经理部

附表三
试车人员签到表
设备编号

设备名称

试车日期

参加试车人员签字
联系电话
现场总指挥

施
工
单
位
电气负责人

机械负责人

安全负责人

监理单位

建
设
单
位
机械负责人

电气负责人

安全负责人

设备厂家

篦冷机单机试运转条件确认记录

单位工程名称

设备编号

序号
检查内容
检查合格原则
检查结论
1
工艺设备检查
1.1
外观检查
焊瘤、药皮、气割切割面已打磨干净并已涂漆、无变形

1.2
设备安装完善
设备本体及附属设备、附件完善、齐全可靠；符合有关规定

1.3
异物检查
蓖床内部、各冷却风管内部、各室灰斗内无异物，传动四周无异物、弧形阀内部无异物

1.4
紧固状况
螺栓连接部位均已紧固无松动现象

1.5
检查熟料破碎机
破碎机转子锤头和其他部位无碰卡

1.6
润滑系统检查
各润滑点润滑良好、甘油泵运转良好

1.7
液压站检查
加油限度适中、液压站油管已经冲洗、无渗漏
工作正常

2
非标、钢构造检查
2.1
非标风管、溜子检查
符合图纸及规范规定、料路畅通

2.2
梯子、栏杆、平台检查
符合图纸及规范规定

3
电气自动化检查
3.1
电气设备、配管、电缆检查
符合规范规定

3.2
电气接地检查
接地规范、完好

3.3
热继电器整定
按该设备额定电流1.1倍设定值

3.4
电动机、电缆主回路绝缘检查
用500V绝缘摇表检查电动机、电缆绝缘电阻，应不不大于0.5ΜΩ

3.5
电气控制回路检查
在实验位置测试按钮可以满足控制规定、液压站系统工作正常、篦床限位调节完毕

4
记录检查
4.1
自检、会检记录
机械、电气、制作各道工序安装自检、会检记录合格齐全

4.2
设备加油记录
设备加油记录齐全

5
安全检查
5.1
试车环境
操作、检修通道、平台畅通、完好、整洁；

5.2
设备整洁
设备本体清洁。

5.3
设备安全防护装置
安全防护装置齐全可靠

安装单位意见：
检查人员签字：日期：主管领导签字：日期：
6
起动前安全确认--安装单位安全员确认：
6.1
警示标牌
电气室及该设备运转场合悬挂安全警示标牌

6.2
警戒线设立
蓖冷机危险地带设立警戒线、并责任专人监护

6.3
分工明确
指挥、操作、监护、记录人员所有到位，试车程序明确

如下为参加试车单位代表意见：

注：1、以上表格中检查项目局限性之处，在现场检查过程中若有其他检查请补充在上表空白栏。
2、若存在遗留问题，但不影响试车开展，请把遗留问题写于上表空白栏，并签字。
经检查容许启动，确认人员如下：
单位
参加试车单位代表签字确认
日期
1
安装单位

2
供货商

3
监理单位

4
设计单位

5
建设单位
技术负责人

安全负责人

篦冷机单机试运转记录
单位工程
名称

设备编号

现场指挥

监理代表

安全
负责人

供货代表

机械操作
负责人

设计代表

电气操作
负责人

建设代表

记录人

日期

序号
试车程序
检查原则
检查结论
1
试车前检查
《试车条件检查确认记录》各单位代表已批准起动设备

2
启动干油泵
注油10分钟

3
起动液压驱动循环及温控系统
油路畅通、截门打开

4
设立篦床每分钟运动次数5次/分
设立为较低值

5
启动工作泵
检查篦床运转状况

6
逐渐调大运营次数到正常运营次数
主机液压系统运转正常

7

8

9

10

11

序号
参数项目
运营参数
1

2
篦床
行程最大不超过140mm，普通120mm
3
轴承
温升不得超过65℃
4
液压缸行程
普通120mm，最高不不不大于140 mm
5

6

序号
设备运营检查项目
检查原则
检查结论
1
润滑
正常

2
篦床
无异常摩擦、振动、碰撞声响等现象

3
轴承温升
温升不得超过40℃

3
油泵
运转平稳、无振动

4
液压缸行程
普通120mm，最高不不不大于140 mm

5

6

序号
设备运营结束检查项目
检查原则
检查结论
1
各部位螺栓检查
紧固

2
轴承检查
润滑良好，无漏油现象

3
液压缸
密封良好、无漏油现象

4
油泵
油管连接可靠，无漏油现象发生

注：1、以上表格中检查项目局限性之处，在现场检查过程中若有其他检查请补充在上表空白栏。
经检查以上试车程序符合规定，单机试运转合格：
单位
参加试车单位代表签字确认
日期
1
安装单位

2
供货商

3
监理单位

4
设计单位

5
建设单位

篦冷机单机试运转记录
建设单位
广东油坑建材有限公司
单位工程名称
烧成窑头
施工单位
中材装备集团有限公司
分部工程
工艺设备
设备名称
篦冷机
设备编号

运转类别
单机
开机日期

考核运转时间

环境温度

一、电动机检查考核项
设备名称
电机型号
电机功率
（kw）
额定电流
（A）
电机绝缘
（对地MΩ）
开机时间
（h）
启动电流
（A）
运营电流（A）

二、设备温升检查考核项
检测部位
质量规定
检测成果(分钟)
30
60
90
120
150
180
210
240
1#液压缸轴承温升
≤40 oC

2#液压缸轴承温升
≤40 oC

3#液压缸轴承温升
≤40 oC

4#液压缸轴承温升
≤40 oC

稀油站电机轴承温度
≤75 oC

三、其他检查考核项
项目
质量规定
检测成果
润滑
满足阐明书规定

振动状况
满足阐明书规定

试运转成果：
备注：
施工单位：
年月日
监理单位：
年月日
设备厂家：
年月日
建设单位：
年月日
十检查修改记录：
实行检查修改记录
时间

地点

主持人

参加人员

审核批准

原
方
案
内
容

修
改
内
容

改
后
效
果

十一、检查总结页：
检查总结页
总结人

时间

总结内容：

工程部长意见：
签名：年月日
项目经理意见：
签名：年月日