煤矿联合试运转总结报告.doc

青海西利来煤业有限责任公司都兰县塔妥煤矿联合试运转总结报告 青海省西利来煤业有限责任公司都兰县塔妥煤矿联合试运转总结报告建设规模6万吨/年二O一二年七月三十日目 录第一章 矿井建设项目基本概况4第一节 矿区概况4第二节 地质特征.5第三节 试运转依据和指导思想8第四节 项目建设批复及建设概况.9第五节 建设项目联合试运转其他条件.21第二章 各系统安全设计及建设情况23 第一节 供电系统.23第二节 提升系统.26 第三节 运输系统.28 第四节 通风系统.28 第五节 供排水系统.30 第六节 采掘系统.32 第七节 防尘洒水系统.33 第八节 压缩空气与注氮系统.34 第九节 通讯系统.34 第十节 安全监测监控系统.35第三章 试运转时的安全技术保障措施.36 第一节 提升系统试运转时的安全技术措施.36 第二节 运输系统试运转时的安全技术措施.38 第三节 通风系统试运转时的安全技术措施.39 第四节 供配电系统试运转时的安全技术措施.43 第五节 供排水系统试运转时的安全技术措施.46 第六节 防尘 消防系统试运转时的安全技术措施47 第七节 采掘系统试运转时的安全技术措施.47 第八节 安全监测监控系统试运转时的安全技术措施.49第四章 矿井联合试运转领导机构成员50第五章 联合试运转起始终止时间及范围54第六章 联合试运转情况.55第一节 联合试运转生产组织.55第二节 联合试运转发现的问题及采取的措施.64第七章 联合试运转结论64第一章 矿井建设项目基本概况第一节 矿区概况一、矿井建设项目基本情况2012年6月4日关于都兰县塔妥煤矿6万吨年技改项目联合试运转的报告和关于青海西利来煤业有限责任公司都兰县塔妥煤矿6万吨/年技改项目联合试运转（含试生产）方案整改验收的报告通过海西州能源局审查批准，并下发了海西州能源局关于对青海西利来煤业有限责任公司都兰县塔妥煤矿6万吨年技改项目联合试运转的批复（西能源201260号）文件。接此文件后，我矿于2012年6月5日开始为期3个月联合试运转。按矿井技术改造方案设计、安全设施设计、联合试运转方案完成了矿井技术改造工程，矿的井生产、通风、提升、运输、供电、供排水、压风注氮 、防尘、洒水消防、通讯、安全监测监控系统和安全设施已施工、安装、调试完成，且人员配置到位，所有建设项目均有监理公司全程监理施工。二、地理概况1、地理位置及交通情况 矿区位于青海省海西州都兰县沟里乡境内，隶属都兰县香日德镇。距香日德镇68km，距省会西宁市428km，距海西州州府德令哈镇344km，其地理坐标为：东经9815，北纬3539。矿区有68km的四级公路与109国道的香日德镇相连。2、地形地貌矿区地处断陷谷地之中，地形属于低高山切割区，矿区南北两侧以陡峻的高山地貌为主，海拔高度38004100m。3、气象及地震本区属于高原大陆性气候，气候干燥少雨，每年25月为风季，风力一般为6级。区内年平均气温为5.1，最高月（8月）平均气温为23.6，最低月（2月）平均气温为-13.5。年降水量142.5mm，集中在6、7月；年蒸发量1995mm，年平均湿度40.5。年平均气压7.078104Pa。区内冰冻期长达4.5个月（每年10月至次年4月中旬）无永冻层发育，冬季冰冻层深度3mZ左右，夏季融化解冻。地震烈度为7度。第二节 地质特征一、地层矿区出露的地层从老至新依次为：石炭系上统（C2）、二叠系下统茅口组（P12m）、三叠系下统（T1）、侏罗系中下统（J1-2）和第四系（Q）地层。二、地质构造矿区位于柴达木南缘褶皱带与东昆仑北坡断隆相接部位的区域、卡可特尔复背斜隆起带内。在向斜的南北两侧，受北西南东向主干断层所控制，在其作用下产生多条平移断层。（一）褶 皱矿区侏罗系地层呈北西西向向斜构造，受南北两侧主干断裂的控制，北翼地层发生倒转，形成北翼倒转、南翼正常的不对称向斜构造。发生倒转的北翼地层倾向NE20，倾角4575；南翼地层倾向20，倾角2530。（二）断 层1、F1逆断层该断层走向略呈波状。以110120方向出露于矿区北部，断层面倾向2030，倾角4070。受其影响，向斜北翼煤系地层被其切割已不完整。2、F2逆断层沿矿区南侧呈北西向展布，断层产状不清，该断层造成大部地段的煤系地层底部的砂岩组（J）地层被切割。3、F3F8断层为一组实测及推测的平移断层。以南东向为主，次为北西向，斜切地层和煤层，断距一般为1020m，最大不超过40m。造成地表煤系露头的不连续和井下煤层开采过程中追索困难。三、煤层及煤质1、煤 层本区内含煤地层为侏罗系中下统的中部含煤煤岩段，共含煤5层，由上至下分别为煤一、煤二、煤三、煤四、煤五。其中煤四全区可采，煤二、煤三为局部可采，其余均为不可采。（1）煤层特征煤四位于含煤岩组的中部，全区广泛分布，较稳定。厚度0.721.06m，平均0.87m。结构较简单，物理特征明显，又有弹指泥岩、粉砂岩顶板中加薄层凌铁矿作为辅助标志层，规律性强。（2）、煤层顶底板煤四顶板为细粒砂岩、泥岩、粉砂岩，伪顶板为碳质泥岩；底板为中等坚硬的粉砂岩、泥岩、碳质泥岩2、煤 质煤四为黑色、块状，为半亮型煤，条痕为黑褐色，光泽较强，质硬而脆，断口呈贝壳状，具条粒状结构，内生裂隙较发育，易破碎。煤四容重为1.42。属低中灰分、中等发热量、特低硫、高熔灰分的不粘煤（BN31）弱粘煤（RN32），是良好的民用煤和动力用煤。煤四原煤水分平均为3.68%，灰分平均为5.64%，硫分平均为0.56%，原煤低位发热量30.76MJ/kg，浮煤挥发分平均为30.88%，粘接指数35氢含量4.92%，煤的灰熔点大于1400。4、瓦 斯经过对煤四进行现场解析测定结果，瓦斯含量为0ml/g，矿井属低瓦斯矿井。5、煤尘爆炸性及煤的自燃倾向性据2010年8月18日委托甘肃华辰安全检测技术有限公司采样检验：本矿煤尘有爆炸性、煤层属I类，容易自燃。四、井田境界及可采储量根据青海省国土资源厅重新批准的矿井开采范围：西部以F8断层为界，东部至勘探边界。矿井走向长1600m，倾斜宽700m，井田面积为1.12km。 经青海煤炭地质一0五勘探队2010年7月核查确定，截止2009年12月31日，塔妥煤矿采矿权范围内保有资源储量118万吨。矿井开采范围内可采储量24.2万t。矿井服务年限3.6年。五、水文地质1、地表水矿区内无地表水系及井泉，水系不发育，含水层富水性差，距矿区西侧17km处为香日德河和清水泉。香日德河为常年性流水，清水泉系下降泉。2、地下水本矿区属于以裂隙含水层充水为主，煤层顶底板间接充水、水文地质条件简单的裂隙充水矿床，即二类一型。矿井正常涌水量为36 m/d。3、小窑老空积水塔妥煤矿有四十余年开采历史，区内曾先后开凿了十几个斜井、一个立井、一个平硐。由于区内平移断层发育，地质情况不明，各矿井在2002年以前已停采或报废。 目前只有现在技改的塔妥煤矿斜井,该井筒沿煤层真倾斜布置，井筒斜长143m，垂直深度67m。属独立矿井，四邻无老空、老巷存在，也无积水。第三节 试运转编制依据和指导思想一、 编制依据1、国家煤矿安全监察局关于加强煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收工作的通知、煤矿安全监察条例、煤矿安全规程等法律法规。2、青海省海西州都兰县塔妥煤矿技术改造方案设计（2003）。3、青海省海西州都兰县塔妥煤矿技术改造方案补充说明（2011）。4、青海省都兰县塔妥煤矿2009年度储量年报（2010年7月）3、都兰县塔妥煤矿技术改造安全专篇（2011修改版I）。二、 指导思想根据海西州能源局、海西州安监局的部署，我矿于2011年8月20日，由矿长王啊布都主持组织全矿生产、调度、机电运输、安全、通风等科室负责人召开专题会议，讨论研究并制定塔妥煤矿6万t/a技改项目联合试运转方案及安全保障措施。矿井联合试运转期间灾害事故应急预案、 各工种岗位责任制、操作规程及各类管理制度也随之编制完成。安全生产管理方面也同样具备了联合试运转（含试生产）的条件。第四节 项目建设批复及建设概况一、项目批复1、西经贸综合2003122号“海西州经济贸易委员会关于都兰县塔妥煤矿6万吨/年方案设计审查意见的批复”。2、青国土规储审字20036号“青海省都兰县塔妥煤矿F8断层以东煤炭资源储量核算报告评审意见书”。3、采矿证（证号：C6300002009021120005210。有效期为：2011年5月13日至2013年5月13日）4、青煤安监察201158号关于青海都兰县西利来煤业有限责任公司都兰县塔妥煤矿技改项目安全设施设计审查的批复。5、青海省发展和改革委员会“关于都兰塔妥、鱼卡华峰煤矿有关事宜的函”（青发改函2011 132号）二、项目建设概况（一）、工程性质 本矿井是在原矿井开采的基础上进行的技术改造。2003年7月由青海煤矿设计研究院完成都兰县塔妥煤矿6万吨年技术改造方案设计，2011年6月在原设计基本不变的前提下完成了青海省海西州都兰县塔妥煤矿技术改造方案补充说明。矿井设计生产能力6万吨年，技改设计投产采区为二水平下山采区。（二）矿井开拓及开采1、开拓方式矿井为片盘斜井开拓。第一水平标高3938m。一水平垂直高度67m。井筒沿煤层真倾斜布置，井筒倾角28。2、采区布置及主要设备矿井现有一个采区一个区段一个工作面。3、回采工艺及主要设备（1）、回采工作面布置矿井在主井以东3938标高准备有一采煤工作面，工作面走向长度350m；倾斜长度40；开采煤层为M4；煤层平均厚度0.87m；煤层平均倾角28；循环进尺0.6；单班推进1.2；日推进3.6。 （2）、采煤方法 ：本矿井范围内，煤层赋存为倾斜薄煤层，采煤方法为单一走向长壁后退式炮采采煤法。 （3）、顶板管理：工作面顶板管理方式采用全部跨落法。（4）、采煤工艺： 破煤：工作面采用人工煤电钻打眼，煤矿许用安全炸药爆破。 装煤：工作面的落煤经铺设的溜槽由人工导流至运输大巷的工作面下口装入1.0t侧卸式V型矿车。 运煤：运输顺槽采用矿车承载人工推车运煤。装入矿车的原煤由人工推车进入井底车场，再由提升绞车提升至井口轨道车场，最后卸载至露天储煤场储存。（4）、工作面支护设备工作面支护采用DWH08-300/100型单体液压支柱配HDJA-1800型长排梁。（5）、液压泵站：矿井在3938标高顺槽中段设置有规格为63m的液压泵站一处，站内安装有两台型号为BRW80/20型乳化液泵，其公称压力=20mpa；公称流量=80L/min；电机功率=37KW；转速=1480r/min。配套的输液管为ND30型耐高压橡胶管。 （三） 矿井通风及通风机1、通风系统及方式：矿井通风系统为中央并列，通风方式为抽出式,由主斜井进风，回风井回风。2、通风机：风井口安装有2台BKY-NQ10型矿用轴流式通风机，一台工作一台备用。电机功率P=15KW；电压=380V；电流=30-17A；转速=1450/min；吸风量=800900m/min。静压=320-1000Pa。防爆合格证号：32007283；煤安标志号：MDA070059；生产编号：009060010；生产日期：2009.06。风机工况满足矿井通风要求。3、矿井风量：矿井设计总进风量为8 m/S；实际进风量7.7 m/S；通风机房内安装有KJ90NA-2008型矿用安全监控监测智能传感器，对风机参数（风量、负压、温度、电压）实时进行监控监测。采煤工作面通风为全负压通风，掘进工作面通风为局部通风机通风，配备的局部通风机型号为BKJ80型。4、通风路线：矿井已形成完整的独立通风系统，目前矿井准备有一个采煤工作面，工作面已实现独立通风，主要通风路线为：主井运输顺槽3938标高东部工作面3957标高回风巷回风井主风机地面。 各硐室均为独立通风。配电硐室、水泵房利用矿井全负压通风，串联于进风风流中。同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。5、通风设施及构筑物：为了防止新鲜风流短路，保证工作面有足够的新鲜风量，矿井在3957标高主井与回风井贯通处设置永久性风门一组，有效控制矿井内部漏风。在主井井筒、回风井井筒、运输巷（进风巷）、总回风巷、工作面建立有测风站。在风井口安装有标准的防爆门。设置有行人安全通道。通道中设置有调节风门。同时，安装有在线智能风门监控器，能随时对矿井风门工作状况进行监控。6、反风设施：矿井未设置专门的反风通道，现已安装使用的轴流式通风机可反转反风，反风功能安全可靠，反风量满足要求。反风时能在10 min改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后通风机的供给风量不小于正常风量的40。以上矿井通风系统完全能够满足矿井的通风要求。（四）排水系统1、地面排水：本区降水稀少，但为确保生产安全，防止工业场地北侧山坡汇水，构筑了规格为0.5m0.5m；坡度-1的截流沟进行排水。2、井下排水：矿井正常涌水量为2 m/h，最大涌水量4 m/h。排水方式为斜井集中排水，井巷中的散布水流入井底水仓，水仓容量30 m。水仓中水经由泵房、排水管道、主井筒排至设在地面工业广场的污水处理站。正常涌水时，一台泵工作4h可排出24h的涌水，最大涌水时一台泵工作8h可排出24h的涌水。主排水泵房设置在一水平井底车场附近，水泵房入口与井底车场连通。排水设施由三台泵二趟管路组成。选用台D122512型多级离心泵三台。其中一台工作，一台备用。一台检修。水泵额定流量=12.5m/h；扬程=300m；转速=2950r/min；吸上高度=4m；电机功率=30KW；额定转速2950/min。排水管采用规格为505无缝钢管，吸水管采用规格为755无缝钢管管，法兰连接。排水管路沿主井井筒敷设。（五）压风系统 1、压风系统的组成矿井压风自救系统由空气压缩机、储气罐、压风管路、输气管、阀门、气水分离器等组成。该系统所有设备都具有煤安标志。2、空压机；矿井在工业广场建有地面压风机房，现有压风机2台， 其中：4缸风冷型两级活塞电固式空气压缩机1台，型号为VF7/7G；排气量为6.8m/min；额定排气压力0.7mPa；配套电机Y280S6/50KW/980 r/min/380V；配套储气罐储气量5m。双缸风冷型两级活塞电移式空气压缩机一台。型号为WY-3/7；排气量为3m/min；额定排气压力0.7mPa；配套电机30KW/2300r/min/380V；配套储气罐储气量3m。正常情况下一台工作，一台备用。3、压风管路及供风距离：矿井采用单树枝状管网压风供气系统。压风管路从地面沿斜风井井筒敷设下井，输风主管采用=1084无缝钢管经斜风井下井到运输大巷，掘进工作面选用=505无缝钢管，沿运输大巷敷设到各用风地点。输风管路全部采用法兰连接，同时采用专用钢架吊挂，钢架间距为3m,吊挂高度前后一致。供风距离最远为500m。可确保矿井压风自救系统24小时有风，经检测供风量满足矿井需要。4、压风自救装置压风自救装置安装在3938标高东部运输巷的压风主干管道上距工作面2540m的巷道内。共设置7组，每组设有减压阀和带阀门控制的呼吸嘴，可供6人使用。当井下发生灾害造成通风中断或通风机输风困难时，井下逃生人员可就近使用压风自救装置实现自救。压风自救系统满足矿井安全生产要求。（六）提升运输系统1、提升方式：提升方式采用斜井单鈎串车混合提升，1.0t侧卸式V型矿车承载。斜井混合提升担负全矿井的原煤、矸石提升，材料下放。人员出入井暂时规定为步行。2、提升机：矿井在2012年底以前，在一水平提升时使用JTK-1.2(MA)型提升机，配用YR-355M-10三相异步电动机。提升机参数为：卷筒直径=1200 MM；宽度=1000MM；电机功率=55KW；提升速度=2.20M/S；钢丝绳直径=18.5MM；卷筒容绳量=470M；最大静张力和大静张力差均为30KN；减速比=31.5；质量=7500Kg。提升绞车安装有与其相匹配的深度指示器、防过卷装置、防过负荷和欠电压保护装置等安全保险装置。3、提升钢丝绳：钢丝绳选用67-18.5-1370-特-光-右交园股钢丝绳。连接方式采用三链环与钢丝绳串车连接。主井井口上部平车场与导向轮（天轮）之间有10m长的过卷距离。4、导向轮（天轮）：导向轮采用=1.2m固定导向轮，安装在井口与绞车房之间的绳道上。导向轮中心距绞车滚筒30m。同时，在主井井筒内从井口到井底每15m安装有直径=100的矿山专用托绳轮，托绳轮保持转动灵活。5、地面运输：（1） 区外运输：矿井煤碳外运方式为汽车运输。矿井现有的工业场地与矿区道路之间已有简易道路相连。根据本地区现实条件和本矿的资金状况，煤碳外运主要委托社会车辆，次为矿井自备车辆。（2） 地面运输：地面运输结合井下运输，铺设15/m轻轨、木轨枕、600轨距的轨道运输线。提至井口上部平车场的承载矿车由人工摘鈎推车经轻轨铁路卸载至储煤场或矸石场，原煤再经筛分后装车外运。 卸载后的空矿车由人工推到井口上部平车场阻车器处挂车返至井底车场。 6、井下主要运输设备及方式（1） 井筒运输主井井筒断面积=5.6，采用梯形木支架支护，井筒斜长147, 铺设15/m的轨道。原煤在主斜井井底由矿车承载进入井筒轨道，通过钢丝绳和提升机运至井口上部平车场。主井筒担负全矿井原煤、矸石的提升和材料下放。（2）井下大巷运输利用井底车场作为调车线和通过线，主要运输大巷断面面积S=3.6，选用15/m轨道、1.0t侧卸式V型矿车运输，人工推车方式。轨距600，木轨枕。 轨枕内铺设碎石道碴。现轨道运输系统投入正常运行。（3） 井下回采工作面运输 运输方式：目前的运输方式采用人工推车的简单运输方式。3940标高东部采煤工作面铺设溜槽， 原煤从工作面溜槽由人工导溜到溜煤眼下口装入矿车。再由人工推车经3938标高顺槽轨道运输东巷至井底车场，再经主斜井由提升绞车运到地面。 运输路线：落煤工作面3938标高运输顺槽井底车场井口车场井口储煤场。（4）井下掘进工作面运输运输方式： 掘进工作面出砟由人工装车，再由人工推车至井底车场。（5）运输线路的照明与信号 照明：矿井在井底车场、机电设备硐室、液压泵站、井底信号硐室以及主井筒内安装有矿用防爆型照明灯。 其中井筒内照明灯的间距在10m15m之间，符合煤矿安全规程第四百七十三的规定。 通讯和信号：在主井筒内安装有从井底信号硐室发给井口和从井口信号房发给绞车房的声光信号装置。且设置了井口信号与绞车房控制回路的闭锁装置，只有在井口信号工发出信号后绞车才能启动。另外，除常用的声光信号外，矿井还在主井绞车房、井底车场、采掘工作面、井口信号房等地点（场所）安装了程控交换电话。主井绞车房、井口信号房的电话可以与矿调度室直接联系。通讯质量清晰，线路畅通。（6） “一坡三挡”与防跑车装置矿井在井口上部平车场入口3m处设置有第一挡阻车器，该阻车器能够阻止已摘鈎矿车滑入井筒。在井口变坡点下方5m处设置了第二挡钢丝缆绳阻车装置，该装置能够阻止从上部平车场意外脱销的矿车滑脱。在井口变坡点往下60m处安装了型号为ZDC302.2防跑车装置(捕车器)，该装置能够有效防止运行中的矿车突然因脱销、断绳等原因发生的跑车事故。实现了倾斜井巷“一坡三挡”的安全防护。（七）供电系统 矿井在2011年9月敷设了从香日德镇千瓦水电站到矿区的10KV高压输电线路，线路总长21公里，现正在安装接火。当前，矿井采用两台TFX355M8型；150千伏安和一台50KW的自备柴油发电机组供电。1、地面供配电（1）供电电源：当前电源引自地面柴油发电机组。变压器型号为S9-M-100；额定容量=100KVA ；额定电压=6000/400V；电流=9.62A/144.3A；供电电压为380V；（2）供电方式：矿井以380V电压供井下、绞车房、扇风机房、压风机房、机修车间等工业场地低压负荷及照明用电。 2、井下供配电（1）电源：电源引自地面变压器，电压为380V，下井电缆选用一回ZLQD2310003120矿用屏蔽橡套电缆。电缆经主斜井至井下负荷。电缆长度为400。井下排水、采、掘等动力设备采用380V电压供电，煤电钻及井下照明采用127V供电。（2）井下配电站：井下380V配电站设在井下机电硐室内，用一个KBZ200型开关连成单母线分段运行系统，主要担负采、掘工作面及排水泵的供电电源。设置KBZ200型电源总开关和相应的JY83型检漏继电器与电源开关相连接。由井下配电站向采掘工作面敷设的电缆也同样使用矿用屏蔽橡套电缆。为适应电气设备经常移动和日常维护的需要，每个配电点均设置电源进线总断路开关。3、井下照明：井下照明供电采用127V低压供电，矿井在井底车场、机电设备硐室、液压泵站、井底信号硐室以及主井筒内安装有矿用防爆型照明灯。 其中井筒内照明灯的间距在10m15m之间。每个入井人员配备使用“安丽特”牌KL4LM(A)型防爆、防水矿灯。矿井在井口设有灯房，内设KCJA-120型充电架二套对矿灯的管理实行集统一编号，集中充电，集中收发。入井人员一律实行专人专灯。4、防雷与接地井下主接地极设在主水仓内。机电硐室、低压配电点、连接高压动力电缆的金属连接装置等地点均安装了局部接地极。所有电气设备的保护接地装置与主接地极连接成了一个总接地网。工业广场的发电机房、变压器、绞车房、炸药雷管库等重要场所的建（构）筑均设安装有避雷针进行防雷保护。所有矿用电气设备外壳均与接地装置可靠连接，接地电阻不大于10。矿井井上下电气设备的选型符合防爆要求，有防雷、接地、过流、漏电保护等装置。（八）、通讯系统矿井目前暂时没有开通与区外直接联系的通讯线路。矿井内部通讯采用一台MPX214型小型电子电话程控交换机。该机容量14条内线和2条中继线。考虑今后的发展，该机还可以和外线连接。该交换机安装在矿综合办公室，井下选用HYA-0.4型电缆作为电话电缆。矿井还在主井绞车房、发电机房、安全监控室、炸药库、区队办公室、井底车场、采掘工作面、井口信号房等地点（场所）安装了程控交换电话。其中主井绞车房、井口信号房、发电机房、安全监控室、炸药库等地面重要场所的电话可以与矿调度室直接联系。通讯质量清晰，线路畅通。（九）、安全监测监控系统1、监测设备矿井安装KJ90NA-2008型矿井安全监测监控系统。监测监控系统地面中心站配备了两台主机，互为备用。监测监控系统有两路独立的电源供电，并配置了UPS电源，保证了系统24小时不间断运行要求。监测监控系统在瓦斯超限后能迅速自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态 。2、传输设备监测监控系统传输采用专用线路，从地面中心站到主井底敷设有一条型号为PUYVP39-1型矿用阻燃镀锌圆钢丝铠装信号主干电缆。长度450m。井下主信号电缆也采用PUYV39-1型矿用阻燃钢丝铠装电缆，长度500m。传感器电缆也采用了矿用阻燃电缆，传输线路符合煤矿井下环境条件，信号可靠。3、井下设一个分站。设置各类传感器，对瓦斯、一氧化碳、风压、温度等进行监测、超限报警；对主扇和局扇开停、风门开关等状况进行监测；对工作面及其回风巷内、掘进巷道内以及回风流中的机电设备硐室内的全部非本质安全型电气设备进行断电控制。实现了矿井井下甲烷和一氧化碳、温度、风速等的动态监控。井下分站和所有的传感器都具有防爆合格证和MA标志，满足井下使用条件。4、传感器的设置（1）甲烷传感器的设置矿井当前分别在3940标高东部回采工作面、掘进工作面（上山）、3957标高回风东巷、回风流中的机电硐室、主扇房等地方设置有甲烷传感器。（2）一氧化碳传感器的设置 矿井在回采工作面上口、回风东巷中段以及主要通风机的风硐内设置有一氧化碳传感器。（3）风速传感器的设置 矿井在分别主斜井井筒、回风井井筒设置有风速传感器。（4）负压传感器的设置 矿井在主要通风机的风硐内设置有风压传感器。（5）温度传感器的设置 矿井在液压泵站、机电设备硐室、回采工作面、掘进工作面等地点设置有温度传感器。以上五种传感器均分别垂直悬挂在距巷道、硐室（或主扇房顶部）顶板以下300mm、距巷道侧壁150200mm的空间。（6）开关量传感器的设置矿井在主要通风机、井下局部通风机和风门设置有开关量传感器。主要通风机和井下局部通风机的开关量传感器是用专用夹子固定在各自的电源电缆上面。风门开关传感器固定在风门的门框和门扇上。5 矿井各类传感器装备量矿井安全与生产监测监控的各类传感器装备量详见表1041。 矿井安全监测系统传感器布置表 表1041矿井瓦斯等级传感器种 类机电配电硐室回风顺槽回 采工作面掘 进工作面回风井扇风机房合计低瓦斯矿井甲烷传感器11111 4CO传感器 11 13风速传感器112负压传感器11温度传感器2114风门传感器11开停传感器 112甲烷传感器备用量按100%考虑，其它各类传感器备用量按使用量的1025%考虑。（十）地面生产系统1、主井生产系统原煤在主斜井井底由矿车承载进入井筒轨道，通过钢丝绳和提升机运至井口上部平车场，经轻轨铁路卸载至受煤场，受煤场的煤再经筛选机筛选和人工拣矸后，由装载机运至储煤场储存。储煤场可储煤约2000t，可容纳矿井约10天的原煤产量，符合设计要求。2、矸石系统矿井在生产过程中产生的矸石从主井运出地面后经轻轨铁路卸到临时排矸场。临时排矸场的矸石达到一定量后再由装载机运到距井筒500m处沟谷内掩埋。第五节 建设项目联合试运转其他条件一、安全管理和安全生产机构设置（一）安全管理机构及职责：塔妥煤矿目前设有调度室、生产科、机电科、安检科、安全监控中心、综合办等安全管理部门。共有各类管理人员7名（含专职安全员3人）。安全管理机构的主要职责是：l、严格贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规程条例等。2、负责全矿职工安全教育和岗前培训工作；3、检查矿井安全技术措施的落实情况和安全隐患的排查、整改情况；4、检查矿井安全工作，对违反安全规程、操作规程和危害职工安全健康的行为提出处理意见，要求限期改正或限期解决；5、负责矿井事故调查，监督事故处理，对事故责任人，有权给予经济处罚，对于情节严重者，有权提请上级领导机关给予行政处分，或提请司法机关依法惩处。6、负责监测监控系统硬件、软件的维修和维护，负责井下传感器等装置的安装、调试、维修、巡视及电缆维护等工作。（二）安全生产机构设置及人员配备矿井安全生产主要设有一个采掘综合队、机运队、通风维修班、共有员工83人。安全生产机构的主要职责是：1、采掘综合队负责试运转期间采掘工作面的安全生产，在规定的时间内完成试运转方案的设计产量；2、机运队负责矿井提升运输系统的各项内容，负责设备的维修、设备的保养及安全监测工作，确保提升运输系统正常运行。负责矿井通风、设备维修、设备保养及安全监测等工作。3、通风维修队负责防尘洒水、测尘、测风、密闭、风门设置及维修、瓦斯监测、巷道维修、探放水、隔爆棚设置、防灭火、煤尘清扫、清理煤仓以及井下管路维护等工作。二、管理制度根据生产要求，在煤矿安全规程的基础上制定了各项管理制度，主要制度有：塔妥煤矿安全生产管理制度、塔妥煤矿安全生产责任制、特种工种岗位责任制、操作规程、作业规程、塔妥煤矿“一通三防”系列管理规定、塔妥煤矿爆破材料管理制度、塔妥煤矿监测监控及通信系统管理制度、塔妥煤矿劳动保护用品、劳动工具管理办法、塔妥煤矿职业病防治管理制度、塔妥煤矿灾害事故应急救援预案、塔妥煤矿灾害防治与处理计划等，以上制度涵盖了生产组织、安全管理、劳动保护等各个方面，能够基本满足安全生产管理的需要。 三、 矿长安全资格证、安全管理人员、特种作业人员持证上岗、入井人员培训情况矿长具备矿长资格证和矿长安全资格证。各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，且培训合格。安全管理人员、特殊工种全部做到持证上岗，特殊工种持证人员基本满足生产要求。四、矿山救护 1、矿井设有急救站，配备兼职医护人员1名。医护人员负责简单伤情的包扎处理，并与当地医疗机构保持密切联系，如遇重大事故及时请求专业医疗机构救援。2、矿井设有应急救援小组一个，配备兼职救援人员4名，一旦矿井发生安全事故能够在第一时间赶到事故现场进行救护。3、为了应对矿井重大事故的救援，矿井于2012年2月13日与青海省能源发展（集团）有限公司矿山救护队签订了救护协议。救护协议期限为一年,即：2012年3月1日2013年3月1日。第二章 各系统安全设计及建设情况第一节 供电系统一、供电系统试运转的时间安排自2012年3月1日8:0014：00，运转6h。二、柴油发电机组的试运转：3月1日8:0012：00，运转4h。 1、试运转前的准备工作：3月1日8:008：30，用时30min；（1） 检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好；（2） 检查通风系统和废气排放系统连接是否良好；（3） 灌注润滑油、冷却剂和燃料油；（4） 检查润滑系统和燃料系统的渗漏情况；（5） 检查启动电瓶的充电情况；（6） 检查紧急停机按钮操作灵敏情况；（7） 检查发电机各部件完好无损，螺栓、销钉和机身附件应拧紧固定，各种仪表和安全装置完整；2、发电机空载试运转：3月1日8:309：00，运转30min；（1） 发电机试运转先单台设备运行合格后再进行联动试运行；（2） 断开发电机负载侧的断路器或自动转换开关；（3） 将机组控制屏的控制开关设置到“手动”位置，按启动按钮，启动空转5min；（4） 检查机组电压，电瓶电压、频率是否在误差范围内，否则进行适当调整；（5） 检查机油压力表；（6） 以上一切正常，可完成正常停车与紧急停车试验；（7） 发电机空载试运转合格后，作好空载试运转记录。3、发电机负载试运转：3月1日9:002日12：00，运转27h；（1） 发电机空载运转合格以后，按“机组加载”按钮，由机组逐一对用电负荷供电，分阶段对机组进行试运转；（2） 加25的负载运转20min，检查发电机是否稳定，频率、电压、电流、功率是否保持在正常允许范围内，再启动下一负载；（3） 加50的负载运转40min；（4） 加75的负载运转1h；（5） 加100的负载运转24h；（6） 加110的负载运转1h以上负载试运转正常后，发电机试运转结束，但不停机，要继续运行。 三、矿井供电系统试运转 矿井三台柴油发电机试运转正常结束后，开始分区域，分阶段向矿井用电负荷供电，进行全矿井供电系统试运转。1、测试项目：（1）测试发电机半负荷运转的可靠性和稳定性；（2）测试发电机全负荷供电的可靠性；（3）测试矿井主要通风机、提升绞车、排水泵、液压泵站等主要用电负荷的供电情况；（4）测试供电系统接地保护、漏电保护、过流保护装置整定值及控制设备的灵敏度；（5）测试变压器输出电压与各用电设备的使用电压与补偿；（6）测试主电缆绝缘值与电缆温度是否满足通过电流要求；（7）测试运转设备的失压（欠压）保护； 2、测试方法：（1）记录发电机开始供电时各用电设备的运行情况；（2）每班对所有接地连接导线、连接母线、连接极、连接芯线等保护接地部件进行检查并记录。每季度对主接地极提出来一次，并有专业人员测定一次接地网电阻值 ，测定结果记入专用的记录簿。（3）每天由专人负责对检漏装置的运行进行一次检查和跳闸试验。并有记录。（4）测试低压电网过流保护装置整定值和灵敏度是否符合要求。（5）测试井下电力网的短路电流不得超过控制断路器在井下使用的开断能力，并测试电缆的热稳定性。（6）用钳形表测定输出功率是否超过变压器及开关容许值范围。（7）仪表测试电缆的绝缘值是否符合煤矿安全规程的规定值。（8）手感测试所有电缆的温度，确定是否有发热现象。 3、测试机构和人员（1）测试机构：塔妥煤矿机电科、机电班。（2）测试负责人：郭树峰（3）测试人员： 曾晓军 马开立木 第二节 提升系统 一、试运转的时间安排 自2012年3月1日9:202日11：50，运转26h30min。其中：1、提升设备空载单机试运转，运转时间：30min；2、提升设备空载联合试运转，运转时间：1h；3、提升设备带负荷联合试运转，运转时间：24h；4、提升设备超负荷联合试运转，运转时间：1h；二、提升机的试运转方案实施绞车起动前先进行电器环节的动作试验、检漏继电器安全保护试验