玻璃窑余热发电方案--高温方案.doc

玻璃窑余热发电方案--高温方案

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2

个人收集整理 勿做商业用途
XX（合肥）XX有限公司
烟气余热发电项目
技术方案
中国XXXXXXXXXXXXXXXXX研究院
2011年2月

1 建设单位及项目概况
1.1 项目名称
项目名称: XX（合肥)XX有限公司烟气余热发电项目
建设规模：7.5MW余热电站
企业名称：XX（合肥）XX有限公司
1.2 项目建设地点
项目位于安徽合肥新站综合开发试验区。
1.3 技术方案编制单位
本方案由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院编制。
本院始建于1953年，是一所综合性甲级设计单位,历史悠久，技术力量雄厚,专业配备齐全。半个多世纪以来，为中国建材工业的发展和技术进步做出了突出的贡献。
伴随着中国改革开放的进程,本院积极开拓了建筑工程设计、环境工程治理、工程监理和工程总承包、项目管理、机电设备成套及进出口等业务领域，并取得了骄人的业绩。上世纪七十年代以来，设计建成的各类大中型工程项目300余项，完成国家科技攻关和行业重大科研开发项目200余项，为我国建材企业引进各类生产线和关键装备80余项.
目前，本院具有工程设计、工程咨询、工程监理等甲级证书，并具有工程总承包资质。2001～2005年我院对玻璃行业低温废气余热资源利用技术进行了大量的理论研究,认为采用低温余热回收技术和国产化的低温余热回收装备，完全可以利用玻璃行业的低温余热资源，应用于发电。国内第一家应用此技术的江苏华尔润集团有限公司的低温余热发电工程已顺利投产。我院总包的国内最大的玻璃行业烟气余热发电项目成都南玻玻璃有限公司烟气余热发电项目(发电量12MW）已顺利并网发电并达产.项目实施后可大量回收玻璃熔窑废气余热以节约能源、降低热耗，并具有显著的经济和社会效益。目前,我院正在为国内多家浮法玻璃生产企业承担工程总包、设备成套或工程设计。

玻璃余热发电业绩表
厂 名
窑 型
生产规模及装机容量
备注
江苏华尔润集团有限公司（一期）
玻璃窑
2×900 t/d-4500kW
已投产
江苏华尔润集团有限公司(二期）
玻璃窑
四、五、七线-7.5MW
设计完成
江门华尔润玻璃有限公司
玻璃窑
2×900 t/d-6000kW
乙投产
浙江绍兴陶堰玻璃有限公司
玻璃窑
2＊600t/d-4。5MW
已投产
河北迎新玻璃股份有限公司
玻璃窑
4炉2机—12MW
已投产
成都南玻玻璃有限公司
玻璃窑
550/700/900t/d—9MW
总承包
成都台玻玻璃有限公司
玻璃窑
600/900 t/d—6MW
总承包
德州晶华玻璃有限公司
玻璃窑
450/500/600t/d—7.5MW
设计中
金晶科技集团有限公司
玻璃窑
450/500/600t/d—7.5MW
设计中
漳州旗滨玻璃有限公司（一期）
玻璃窑
600/900 t/d—5MW
部分总包
漳州旗滨玻璃有限公司（二期）
玻璃窑
600/900 t/d-5MW
总承包
株洲旗滨玻璃有限公司
玻璃窑
450/550/700-7。5MW
施工中
浙江玻璃股份有限公司杨汛桥生产基地
玻璃窑
450/600/600/150—9MW
施工中
荆州市亿钧玻璃股份有限公司
玻璃窑
500/900/900t/d—2×6MW
设计中
成都台玻玻璃公司
玻璃窑
600//900t/d—6MW
总承包
商丘中联玻璃有限公司
玻璃窑
550/500//600t/d—7.5MW
总承包
深圳南玻浮法玻璃有限公司
玻璃窑
550/600t/d-7.5MW
总承包
吴江南玻玻璃有限公司
玻璃窑
600/900t/d-7。5MW
总承包
信义（天津）玻璃有限公司
玻璃窑
500/600＊2/1000t/d-16MW
BT
江门信义环保特种玻璃有限公司
玻璃窑
600＊2/900t/d-12MW
BT
信义芜湖XX玻璃产业圆二期
玻璃窑
500/500/600 t/d—9MW
BT
浙江琦丰绿色能源能源有限公司大明玻璃余热发电工程
全氧玻璃窑
500/600/600 t/d——7。5 MW
总承包
东莞南玻玻璃有限公司
玻璃窑
250*2/600t/d—7.5MW
总承包
2 拟建项目概况
2.1 建站条件
2.1.1 厂址
本项目位于安徽合肥新站综合开发试验区.
2.1.2 自然条件
（略）
2.2 技术方案概述与主机设备选型
2.2.1 技术方案概述
烟气治理、热力系统及装机方案应考虑下述前提条件：
1）充分利用废气余热;
2)本工程实施后电站不应向电网返送电；
3）余热电站的建设及生产运行应不影响玻璃生产系统的生产运行；
4）余热电站的系统及设备应以成熟可靠、技术先进、节省投资、提高效益为原则,并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平；
5）电站控制采用DCS计算机集中控制及管理系统;
6）电站设集中电力室，电站启动时启动电源为电网供电，电站正常运行后，站用电既可由电网供电，也可由发电机直接供电；
7）在玻璃窑窑尾废气出口与烟囱间废气烟道增设余热换热器（锅炉).
本项目建设：
三条500t/d余热锅炉、一台7。5MW汽机的机组。
2.2.2 系统方案及装机容量
根据目前国内余热发电技术及装备现状，结合玻璃生产线余热资源情况,并根据本工程项目建议书确定的装机规模，本工程余热发电方案采用中温中压余热发电技术。
2.2.2.1 可利用热源及发电计算
玻璃生产以天然气等为燃料（液化石油气作为备用燃料)，利用其燃烧的热量在熔窑中将玻璃原料熔化后,经澄清、均化、冷却进入锡槽.玻璃在锡槽中自然摊平、抛光、积厚，形成所要求的宽度和厚度，再进入退火窑退火。退火后的玻璃带经过检测、切割、掰断、吹扫等工序再装箱即为玻璃成品.
熔窑中的熔化温度约为1650℃，天然气燃烧后的废气经处理后,温度下降到约900℃左右，经烟道排出到烟囱放空.
根据建设方提供的烟气参数如下:
玻璃生产线
烟气量（Nm3/h）
烟气温度（℃）
备注
500t/d 生产线
～30000
~900

生产用低压汽压力：0。490 MPa，用汽量：～1t/h 。综合考虑目前玻璃生产线余热资源分布情况,在充分利用余热的前提下，以“稳定、可靠、技术先进、不影响玻璃生产"为原则，并且考虑窑后期烟气温度有所升高，确定热力系统及装机方案如下：
主机包括三台余热锅炉及一套凝汽式汽轮发电机组，汽轮机的装机容量为7.5MW。
在每条玻璃生产线蓄热室后与烟囱间各设置一台余热换热器。保留原有烟道作为紧急排风烟道，当余热换热器故障检修时，玻璃生产系统可以继续运行,不影响玻璃线的正常生产。余热换热器生产3。82MPa—450℃的过热蒸汽.
与余热换热器配套，设置N7.5—3。47型凝汽式汽轮发电机组。
2.2.3 主机设备
根据热力系统选择及国内余热换热器和低参数汽轮机的生产和使用情况，确定主机设备如下：
序号
设备名称及型号
数量
主要技术能数、性能、指标
1
7。5MW凝汽式汽轮机
（带非调抽汽口,可满足玻璃线用汽)
1
型号：N7.5—3.47型
额定功率：7.5MW
额定转速：3000r/min
主汽门前压力：3。47MPa
主汽门前温度：435℃
排汽压力：0.007MPa
纯凝/额定工况汽耗：5 kg/kWh
2
7。5MW发电机
1
型号：QF7.5—2型
额定功率：7。5MW
额定转速：3000r/min
出线电压：10。5kV
3
500t/d生产线余热锅炉
3
入口废气量：30000m3/h（标况）
入口废气温度：900℃
主蒸汽量:11t/h
主蒸汽压力:3。82MPa
主蒸汽温度：450℃
锅炉阻力:～600Pa
2.3 主要技术指标：

主要技术指标表
指标名称
单位
指标
备注
装机容量
MW
7.5

平均发电功率
MW
6.6

年运转小时
h
8000

年发电量
104kWh
5280

年供电量
104kWh
4752

3 技术方案
3.1 接入系统及电量平衡
3.1.1 电站接入系统
拟建的一座7.5MW余热电站采用10kV单母线接线方式。发电机组由电站10kV母线经单回电缆线路与厂区总降压站10kV某段母线连接.
余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。在电站侧的发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。
本接入系统最终方案应以当地电力部门出具的“接入系统报告"中的接入系统方案为准.
3.2 电站总平面布置及交通运输
3.2.1 电站总平面布置:
本工程包括：一座7.5MW电站的汽轮机厂房、化学水处理车间、机力通风冷却塔、泵站以及余热换热器生产车间。
根据玻璃生产线的布置及发电工艺流程，烟气治理系统和发电系统的余热锅炉布置在各玻璃生产线窑头至烟囱的烟道一侧，均为露天布置;发电系统的汽轮发电机房和循环水系统利用厂内空地建设。
详细布置见总图布置。
3.2.2 道路工程
工厂内现已有纵横成网、互相贯通的道路，用于生产、消防和检修，故电站区域利用原有道路网络，不再考虑新建。
3.2.3 竖向设计和雨水排除
在竖向设计时，根据工厂的建筑物及场地标高，合理拟定电站车间的标高.土方工程在玻璃生产线建设时已统一考虑,并平整完毕,本工程不考虑土方工程量.
工厂内建有布局合理的雨水沟，工厂的雨水排除可得到可靠保证,故电站区域不再新建雨水沟,该区域的雨水汇入工厂的雨水排除系统。
3.2.4 主厂房布置
发电系统，其汽轮发电机房、电站控制室、站用电力室、发电机及站用电高压系统合建——联合厂房。
发电系统主厂房占地630m2，双层厂房。汽机为岛式布置,运行层为7.000平面，汽轮发电机布置在7.000平面上，±0。000平面布置有给水泵、凝结水泵、油泵等;除氧单独设置，锅炉给水泵单独设置、除氧器设置在化水车间顶部。
3.2.5 电站室外管线
室外汽水管线主要有：来自余热换热器的主蒸汽管道；由汽机房去余热换热器的给水管道.
管道敷设方式:管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投资。
管道保温及油漆：管道保温采用岩棉管壳和岩棉板,管道按照设计规范和规定设计。
3.3 电气及自动化
3.3.1 编制范围
编制范围包括以下几个主要方面
1)电站的电气主结线,电站接入系统；
2）站用电配电，站用辅机控制；
3）热工自动化及计算机控制系统；
4）电站室外动力及照明配电线路；
5）车间照明、防雷及接地设计.
3.3.2 编制依据
委托方提供的设计基础资料.
3.3.3 电气
3.3.3.1 站用电配电
1)电压等级
发电机出线电压： 10kV
站用高压配电电压: 10kV
站用低压配电电压： 0.4kV
站用辅机电压： 0.38kV
2）站用照明电压： 380V/220V
操作电压：交流或直流： 220V
检修照明电压: 36V/12V
3）站用变压器选择
根据站用电负荷计算结果，同时考虑电站运行的经济、可靠性、电站站用变压器选择一台10kV/0。4kV,1000kVA变压器.
直流系统
直流系统的负荷（包括正常工作负荷和事故负荷）,考虑投资、维护以及管理等费用，电站设计选用铅酸免维护蓄电池直流成套装置一套。
3.3.3.2 主要电气设备选型
1)10kV高压配电设备选用金属铠装全封闭中置移开式高压开关柜；
2）400V站用低压配电设备选用抽屉式低压配电屏；
3）继电保护屏选用PK—10标准屏；
4）控制屏选用KG系列仪表控制屏,控制台为由DCS系统配套的电脑工作台；
5）静止可控硅励磁装置随发电机配套。
3.3.3.3 过电压保护和电力装置的接地
1)根据当地气象资料公司所在地属于中雷区，对高于15m的建筑物（如汽轮机房等）按三类防雷建筑物保护设计；
2)发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷器；
3)电力装置的接地。
高压系统为接地保护，低压系统为接零保护，接地系统为TN-S系统。在汽轮发电机房、化学水处理、发电机出线小间、高低压配电室、站用变压器室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线,将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。
3.3.3.4 站用电设备的控制
根据余热电站的技术特点，将采用机电炉集中的单元控制方式。电站汽轮发电机、余热锅炉及其站用辅机将在各电站中央控制室通过DCS系统进行集中控制。但其化学水处理将设独立的控制盘就地集中控制。
3.3.3.5 电气照明
1)正常照明：
电站的正常照明电源引自站用电屏，电源为三相四线制，电压为380/220V.主要车间照明一律采用均匀照明和局部照明相结合,均匀照明为主，局部照明为辅。
2）事故照明：
电站内设有事故照明屏，当厂用交流电源消失后，事故照明屏自动将直流系统提供的直流电源投入。
根据电站内不同岗位的重要性，在重要岗位及车间设有事故照明灯，以满足可靠性和安全的要求。
3）安全照明：
锅炉等金属体设备内检修采用安全照明电压12VAC。照明灯具接至局部照明变压器220V/36—24—12V二次侧，灯具采用手提安全灯。
3.3.4 热工自动化
3.3.4.1 编制原则及控制方案
为了使余热电站处于最佳运行状态，节约能源,提高劳动生产率,本工程拟采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统（简称DCS系统）对各车间进行分散控制、集中管理。
3.3.4.2 控制设备及一次仪表选型
为保证整个控制系统的先进性和可靠性，拟选用DCS系统实现对过程参数的采集、监视、报警与控制。
对于关键性的检测和控制元件选用进口设备或国内引进技术生产的优质产品。选用的一次仪表设备有：
智能化系列压力/差压变送器;
温度检测仪表元件；
锅炉汽包水位等电视监视系统。
3.3.4.3 系统配置及功能
设置于电站的计算机系统（DCS)由现场级及中央控制级组成。 每座电站的计算机系统配置详见附图《计算机系统配置方案图》。
现场级
根据电站的特点，在位于每座电站汽轮机房运转层的电站中央控制室内设置I/O模件机柜，采集所有来自现场的开关量和模拟量信号并输出驱动信号。
现场级完成电动机顺序逻辑控制、工艺过程参数的检测与监控，以及PID串级、多变量复杂控制等.
中央监控级
中央监控级设1个工程师站和2个监控操作站，分别由监控管理计算机、LCD和打印机等组成.监控操作站的功能包括：
⑴具有动态参数的热力系统及工艺流程图显示；
⑵电动机开/停操作和运行状态显示；
⑶棒形图显示；
⑷历史趋势曲线的显示；
⑸调节回路的详细显示及参数修正;
⑹报警状态的显示；
⑺报警状态及运行报告的打印等。
3.3.4.4 应用软件
用于电站的DCS系统应用软件是实现现场级和中央监控级功能的重要文件。应用软件包括逻辑控制软件和过程控制软件。
1）逻辑控制软件
对电站所有电动机、电动阀,根据LCD显示的热力系统图，通过键盘操作，完成组启、组停、紧停复位、逻辑联锁等控制。
2)过程控制软件
为保证整个电站运行工况的稳定,每座各设有4个自动调节控制回路。
3.3.4.5 系统特点
本系统是一个控制功能分散控制、集中监视和管理的控制系统，电站中控室取消了常规模拟仪表盘和模拟流程图，代之以大屏幕彩色图形显示器，更便于运行人员监视与操作，同时大大缩小了中控制室的建筑面积。此外系统中还采用了面向过程的语言，硬件均为模块化，使整个系统的操作与维护更加简便。为防止数据丢失和电源干扰,系统采用不间断电源（UPS）供电,保证了运行的可靠性。
3.3.4.6 自控线路和接地
一次检测元件、变送器至现场站之间的连接导线及直流信号线均选对屏+总屏的计算机专用屏蔽电缆，热电偶至I/O模件柜的连接导线选用补偿导线。
开关量信号线选用交联控制电缆，DCS控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货。
电缆线路均敷设在电缆沟或带顶盖的电缆桥架内，并尽可能与电力电缆分开敷设。当由于条件所限信号电缆与动力电缆同架敷设时，必须用分隔板隔开。引出电缆沟或电缆桥架后导线须穿钢管暗配或明配.
接地系统的接地质量对计算机系统及自动化设备的防干扰能力至关重要。现场站设置屏蔽接地母线,用专设电缆与屏蔽接地母线相连接，信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地母线.计算机系统的接地装置及接地阻值按供货设备的要求设置。仪表箱盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。
3.4 循环冷却水系统
3.4.1 设计依据
《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94
《建筑给水排水设计规范》GB50015—2009
3.4.2 设计范围
电站生产设备冷却水系统,冷却水系统中建、构筑物设施的设计.
3.4.3 设备冷却用水量
本工程发电机组（7。5MW）冷却水用量为：
凝汽器冷却水量：2900t/h(最大）
冷油器冷却水量：100t/h
空冷器冷却水量：100t/h
其它设备冷却水量:10t/h
本工程设计冷却水量为：3110t/h
3.4.4 设备冷却水系统方案
本电站系统设备冷却用水采用循环系统.
3.4.5 系统损失水量与补充水量
7.5MW汽轮发电机组:逆流式机械通风冷却塔的蒸发、风吹、渗漏等平均损失水量为25t/h，循环冷却水系统排污量为3t/h ,系统总损失水量为28t/h。
3.5 化学水处理
3.5.1 设计依据
《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94
《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068—2006
3.5.2 水处理方式的选择
本工程余热电站中的余热锅炉的蒸汽压力均为3.82MPa。为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足《火力发电厂水汽质量标准》低压锅炉汽、水品质标准要求。
为了满足余热电站锅炉给水水质标准，化学水处理方式采用“一级反渗透”系统。处理流程为:自厂区生产、消防管网送来的水经过机械过滤器,过滤后进入清水箱，由清水泵将水送至一级反渗透装置,出水达标后进入软水箱，再由软水泵将软化水送至汽轮发电机房供机组使用。出水水质达到：硬度≤0。03mg/l。
锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现的。
3.5.3 水量的确定
电站正常运行时，发电系统电站汽水系统补水量为9-12t/h,最大约15t/h。因此，化学水处理系统生产能力均按15t/h进行设计。
3.5.4 化学水处理车间布置
电站的化学水处理车间的建筑形式为两层布置方式，其包括水处理间、化验室及值班室等。

水处理设备选型
每套发电系统水处理设备均选型如下：
序号
设备名称及型号
数量
主要技术参数、性能、指标
备注
1
过滤器
2
设计出力：15t/h

2
一级反渗透
1
设计出力:15t/h

3
清水泵
2
流量：20t/h

4
纯水泵
2
流量：15t/h

5
清水箱
1
容积：30m3
钢制
6
反洗水箱
1
容积：30m3
钢制
7
软水箱
1
容积:45m3
钢制
3.5.5 技术指标
根据公司的供水情况和余热换热器给水水质要求，化学水处理系统主要技术指标如下：
化水年消耗原水量： ~12.8×104t
年产软化水量: ～9.6×104t
年消耗98%Na3PO4·12H2O: ～30t
3.6 给水、排水
3.6.1 设计依据
《小型火力发电厂设计规范》GB50049—94
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009
《室外给水设计规范》GB50013—2006
《室外排水设计规范》GB50014-2006
3.6.2 设计范围
电站内生产、消防给水、排水系统。由于本工程给、排水系统有部分需利用公司玻璃生产线现有系统，所以现有系统中不能满足本工程建设要求时，需加以适当的改造。
3.6.3 给水系统
本工程发电系统用水量如下：
循环系统补水量: 28t/h
产12t软化水用水量: 15t/h
生活用水量: 0。042 t/h
消防用水量： 180m3/次
用水量为： 43。042t/h（最大）
根据余热电站的用水量、用水性质及工厂现有给水系统，余热电站给水系统确定为三个：（1）生产、消防合一的给水系统；(2)生活给水系统；（3）电站循环水系统。
循环水系统补水由于其水量大、压力小则由原厂给水处理场直接供给，供水管网单独敷设；其它用水水量较小,由现有供水系统提供。
根据本工程建、构筑物、设备及防火等级，电站建成后，全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计。余热电站消防用水量为25l/s，即180 m3/次。本余热电站设在玻璃厂内,玻璃厂的消防用水量为252m3/次，能够满足本工程消防用水的要求，故本工程不增加消防用水量。
因此，本工程最大耗水量为43.042t/h（未含消防水用量)。
3.6.4 排水系统
本工程每套发电系统总排水量如下：
循环水系统排污： 3t/h
软化水排污： 6。75t/h
生产生活废水： 2t/h
本工程总排水量为: 11。75/h
本工程生产过程中产生的污、废水水量较少，循环水系统排污相对较大，在实际生产当中可通过有效水质处理降低其排污率，这部分水通过无阀滤池过滤处理后排放，排入厂区排水系统；生活污水经化粪池处理后排入厂区排水系统。
3.6.5 水源及输水管线
厂区水源及供水现状：(略)
3.7 通风及空气调节
3.7.1 设计依据
国家有关规定、规范及电站工艺要求。
3.7.2 设计原始资料
拟建工程所处地区气象条件见总论建厂条件。
3.7.3 主厂房通风及空调
根据规范要求，本工程对散热散湿比较严重的汽轮机房及配电室做通风设计，对有温度要求的中央控制室及计算机房设置空调装置，同时车间建筑考虑自然通风。
主要通风及空调设备选型
1）轴流通风机 T35-11No.4 12台
2)分体柜式空调器 RF7.3kW 4台
3.7.4 辅助车间通风
3.7.4.1 高低压配电室通风
每套发电系统的主厂房内厂用配电室考虑不少于10次/小时换气的事故通风，事故排风机兼做夏季排除室内余热用，通风方式为机械排风、自然进风。排风机选用3台BT35—11型4号轴流风机,每台风量为6316～8513m3/h。
3.7.4.2 化学水处理车间通风
发电系统的化学水处理车间设计换气次数不少于8次/小时的通风，通风方式为自然进风，机械排风.排风机选用4台FT35—11型4号玻璃钢轴流风机，每台风量6316～8513 m3/h。
3.7.4.3 循环水泵房通风
循环水泵房设计换气次数不少于8次/小时的通风，通风方式为自然进风，机械排风.排风机选用2台FT35—11型4号玻璃钢轴流风机,每台风量6316~8513 m3/h.
3.8 建筑及结构
3.8.1 建筑设计
3.8.1.1 自然条件
见建厂条件.
3.8.1.2 建筑设计原则
1)本工程位于热带气候地区，夏季炎热、冬季不太冷。建筑设计主要考虑夏季通风、隔热要求。本工程为低温余热电站技改工程，新建生产建筑的建筑形式，应尽量与附近原有厂房的建筑形式相协调。
2）建筑设计中严格执行现行的国家设计规范、规定及“环境保护、火力发电厂设计规范、规定"等行业标准,注意做好防火、防水、防潮、通风、散热、隔热、劳动安全、工业卫生等技术措施。
3）充分利用玻璃厂设施,本工程不考虑增建行政、生活福利性建筑。
3.8.1.3 建筑构造
1)屋面：生产建筑采用有组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，局部采用刚性防水。需要隔热的屋面采用玻璃棉保温层或架空隔热层。钢结构棚顶采用彩色压型钢板.
2）墙体：框架填充墙采用当地轻质砌块，混合结构的承重墙视当地政府有关规定使用的承重砌块.
3）地、楼面:生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面，砂浆面层楼面。洁净度要求较高的建筑可采用地砖地、楼面。
4）门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗。辅助生产建筑根据需要可采用铝合金或塑钢门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗.
5）楼梯、栏杆：生产建筑和辅助生产建筑,根据其不同的使用要求采用钢筋混凝土楼梯或钢楼梯。各部分的防护栏杆均采用钢管栏杆。
6)地坑防水：为浅地坑，可按防潮处理。
7）内、外墙面粉刷：建筑物外墙面均做外粉刷。内墙面根据不同的使用要求做粉刷或喷大白浆.
3.8.2 结构设计
3.8.2.1 工程及水文地质
（略）
3.8.2.2 结构选型
1)多层厂房：如汽轮发电机房等均采用钢筋混凝土框架结构.
2）单层厂房：如化学水处理、水泵房，采用钢筋混凝土结构或砖混结构。
3）发电机基础、风机基础及其他大型设备基础，采用大块式或墙式钢筋混凝土结构。
4)一般建（构)筑物采用天然地基或复合地基；沉降敏感的、荷载特别大的建（构）筑物采用天然地基或桩基。
3.8.2.3 特殊处理
因本工程建构筑物设在厂区内，因此各别建构筑物与原有设施距离较近。针对个别情况，在地基处理上,可采取桩基等措施来实施建构筑物厂房结构的设计。
4 建设用地
本余热发电项目建设地点位于原厂区内,利用厂区内空余场地，可满足布置余热锅炉、汽轮发电机主厂房及辅助设施要求,不需要重新征地,交通利用厂区内道路和厂外交通.
5 消防
5.1 设计依据
《小型火力发电厂设计规范》GB50049—94
《建筑设计防火规范》GB50016—2006
《电力设备典型消防规程》DL5027-1993
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116—1998）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994)
5.2 总图及交通运输
工厂内现有纵横成网、互相贯通的道路，用于生产、消防和检修,故电站区域尽量利用原有道路网络。建设电站时,对建筑物无法满足防火间距要求的，在相应建筑中设置防火墙等规范要求的防火设施。
5.3 建筑物及构筑物要求
主厂房的火灾危险性为丁类，耐火等级不低于二级，主厂房主体结构及维护结构采用非燃材料，主厂房楼梯为独立的封闭结构,通至各层平面门采用防火门,主厂房内各个控制室采用非燃材料，耐火极限不小于1小时。辅助及附属生产建筑物除其本身满足消防要求外,在建筑物室外设通至屋面的消防钢梯。建筑物内设置建筑灭火器材。
5.4 电气设施防火要求
5.4.1 中控室及高低压配电室的防火要求
电站中央控制室、计算机主机室等设置消防自动报警装置.
高、低压配电室的电缆沟、电缆竖井以及电缆夹层等电缆密集的区域敷设定温电缆和火灾报警装置。并在高、低配电室设有火灾事故排烟通风机.
5.4.2 配电线路的敷设及保护
消防设施配电线路的敷设应采用穿钢管敷设（包括吊顶层），禁止与油管路、热力管路一起或在同沟内敷设。
高压开关柜、低压抽屉柜及控制保护屏等底部的电缆孔洞，在电缆敷设完毕后，采用防火堵料将孔洞进行封堵。在穿越室内外的电缆沟设置防火隔墙。
5.5 消防水
根据本工程建、构筑物、设备及防火等级，电站按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计,室内、外消防水量为25L/s,即180m3/次。由于本工程电站设在玻璃厂内，玻璃厂的消防水量为252 m3/次，可满足本工程消防用水的要求。
5.6 火灾报警系统
5.6.1 火灾报警
电站中控室及计算机主机室设有消防自动报警装置.该装置可通过室内天花板上装设的感温、感烟探测器自动报警。在电缆沟、电缆竖井、电缆夹层等电缆密集的区域敷设定温电缆,当电缆温度超过一定值时自动报警。
5.6.2 事故照明及疏散指标标准的设置
在电站主厂房、中控室、高低压配电室等主要场所设置有火灾事故照明.
在电站主厂房内的楼梯间及太平门等疏散走道上均设置疏散指示标志(安全标志灯)。
为防止电缆着火和延燃，在电缆沟内设置防火包，电缆穿越不同车间隔墙及楼板处用防火堵料封堵，所有屏、柜、箱下部电缆孔洞用耐火隔板及防火堵料封堵.
6 组织机构及劳动定员
6.1 组织机构
由于公司现有机构较健全，本次设计的电站是玻璃厂的一个车间，因此电站的辅助性生产设施如机修、运输与车辆及生活服务均由公司统一管理、调度。本电站设办公室、电站岗位工，组织电站的生产活动。
6.2 劳动定员
根据低温余热发电的生产工艺流程及管理的需要，结合本项目的实际情况,本着精简和高效的原则,最终确定该生产线配备劳动总定员为18人，电站采用岗位工,实行四班三运转，工作制度为每人每周工作5天，每天工作8小时。
6.3 职工培训
本设计的一座7.5MW 电站,采用国产设备,但机械化、自动化程度较高，要求岗位工应具备一定的生产技能。各主要岗位生产人员必须在其它厂相应岗位上培训合格后方能上岗，尤其是部分关键工种如中央控制室等，应当配备有较高文化素质和具有专业技术水平的人员培训后上岗。
定员明细表
工作地点及工作名称
每班人数
合计
备注
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
1。电站办公室
2

2

2.电站岗位工

16

余热锅炉
1
1
1
1
4

汽机发电机
1
1
1
1
4

循环水、化学水及化验
1
1
1
1
4

电气及仪表
1
1
1
1
4

合 计

18

7 建设进度设想
建设进度设想
时间(月）
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1。项目研究及主机设备订货资料

2.锅炉设备订货及交货完毕

3.汽轮发电机设备订货及交货完毕

4。 施工图设计
土建基础图

全套土建图

机械设备订货资料

电气设备订货资料

全套施工图

5。 土建施工

6。 工程安装

7、系统调试

8 供货范围：
供货设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
厂家、品牌及备注
一
汽轮发电机主厂房　
1
射水泵

台
2
长沙、凯泉、连城
2
凝结水泵

台
2
长沙、凯泉、连城
3
射水箱　

台
1
现场制作
4
集汽缸

台
1
炜业、兰溪兴业
5
桥式起重机

台
1
无锡、天津、溧阳
6
汽机房管道、阀门

套
1
上海中亚；良工；开维喜；
7
电缆

套
1
滨江,上上、浙江正泰
8
7.5MW汽轮发电机组

套
1
杭汽、青汽、洛阳中重
二
余热锅炉房　
1
余热锅炉给水泵

台
6
长沙、凯泉、连城
2
连、定排及其他辅机（附件）

套
3
兰溪兴业、炜业
3
锅炉管道、阀门、非标

套
3
上海中亚;良工；开维喜
4
膨胀节

套
3
亚星、五星、辰达
5
电缆

套
1
滨江，江苏上上、浙江正泰
6
烟道阀

套
15
瑞安中能、上海良工
7
500t纯氧窑余热锅炉

台
3
杭锅、炜业、海陆
三
循环水系统　
1
循环水泵

台
3
长沙、凯泉、连成
2
机力通风冷却塔

组
1
无锡兴盛、江苏元宏、美亚
3
循环水加药装置

套
1
无锡兴盛、江苏元宏、美亚
4
全自动过滤器

台
1
无锡兴盛、江苏元宏、美亚
5
浮球液位变送器

台
1
川仪、上海罗斯蒙特、西仪
6
潜污泵

台
1
长沙、凯泉、连城
7
管道阀门及附件

套
1
上海中亚；良工;开维喜
8
手动单轨小车
SG-4
台
1
广起、无锡、武林
四
化学水系统　　
1
原水箱

个
1
无锡兴盛、江苏元宏、美亚
2
原水泵

台
2
3
多介质过滤器

台
1
4
活性炭过滤器

台
1
5
一级反渗透装置

套
1
6
反渗透清洗装置

套
1
7
絮凝剂加药装置

套
1
8
阻垢剂加药装置

套
1
9
除盐水箱

个
1
10
除盐水泵

台
2
11
加氨装置、加药装置

套
1
12
磁性液位计

台
2
13
壁式轴流风机

台
2
五
高压电气系统　　
1
高压中置式开关柜

台
8
虎牌、浙宝、上海基力
2
站用电屏

台
1
3
发电机保护屏

台
1
南自、南瑞、许继
4
电站侧联络线保护屏

台
1
5
同期屏

台
1
6
综保后台监控系统

套
1
7
直流电源屏

套
1
中恒、英特、科林
六
低压电气系统　　
1
站用低损耗变压器

台
2
钱江、樱本、金曼克
2
低压抽屉式开关柜

套
8
虎牌、浙宝、基力
9
变频器

个
6
ABB、施奈德、富士
七
自动化仪表　　
1
智能压力变送器

套
1
川仪、上自、安徽天康
2
智能差压变送器

套
1
3
标准孔板

套
1
4
翻柱式液位计

套
1
5
镍铬-镍硅热电偶

套
1
6
铂热电阻

套
1
7
DCS

套
1
浙江中控、和利时、爱默生

-25-