尚城小区楼模板技术方案.doc

目 录

1工程概况.......................................................1
2编制依据.......................................................1
3现场情况.......................................................1
4模板方案选择...................................................1
5主要施工方法...................................................5
6质量要求......................................................12
7安全文明施工保证措施..........................................15
8职业健康、环境管理措施........................................16
附一、 梁模板计算书.............................................18
附二、板模板计算书..............................................34

尚城小区36#楼 模板工程施工方案

1工程概况
本工程为新疆生产建设兵团建设工程（集团）第八建筑安装工程有限公司职工集资建房南区尚城小区36#楼，由新疆兵团建工设计研究院设计，位于乌鲁木齐市友谊路。总建筑面积为6090.0㎡，共4个单元，地上一层为商铺、二~六层为住宅，地下一层为车库，结构类型为框架结构，建筑等级为二级。商铺层高3.3m，住宅层高2.8m，建筑总高度为19.0m，外廓尺寸57.09×12.44m, 建筑平面呈‘L’字型布局。监理单位：新疆昆仑监理有限公司；施工单位：新疆水利水电集团有限公司。
2编制依据
主要依据本工程施工图纸（图号：2012-S26-36），施工合同，结合本工程主要特点，依据有关法律法规、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50010-2011、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2002、```新06系列建筑标准设计图集、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、11G101-3。
3现场情况
木模板要求提早做好模板的尺寸下料，预制加工。在现场南侧搭设一座木工加工棚，周转材料进场后，及时吊运到施工场地内。

4模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1. 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3. 选用材料时力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。
5. 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合标准化工地的有关标准。
6. 结合以上模板及支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 

序号
所用模板的部位
模板种类
配模说明
1
基 础
钢 模
各种规格
2
柱
15厚木胶合板
915×1830
3
梁 板
15厚木胶合板
915×1830
4
楼 梯
15厚木胶合板
915×1830
4.1施工安排
4.1.1施工部位及工期要求
时
间
部
位

开 始 时 间
结 束 时 间
天 数
垫层、防水层
2011年7月7日
2011年7月13日
7
基 础
2011年7月14日
2011年7月30日
17
地下室
2011年8月1日
2011年8月9日
10
主体钢筋砼结构
2011年8月10日
2011年9月30日
60
4.1.2施工准备
1. 技术准备
⑴ 模板施工前，现场技术负责人要根据图纸设计要求，确定本工程的模板使用情况及编制施工组织设计。熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底。
⑵ 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
⑶ 模板技术员在模板施工前根据本工程特点，对模板施工队组进行技术和安全交底；进行技术培训，加强班组的技术素质。
⑷ 模板技术员在支设模板前先引柱、墙模板的控制线，再根据控制线弹模板边线。
⑸ 模板技术员在模板施工前还应在柱角或钢管上标好50线，以便控制标高。
⑹ 基础模板上方用水平钢管相互拉结，形成整体。外挡土墙用螺杆必须焊止水片。
2. 机具准备
序号
机械设备名称
规格
数量
功率
1
圆盘锯
MJ104A
2
3kw
2
压 刨
104A
2
2.2kw
3
平 刨
MB503
2
4kw
4
台 钻
MODEL Z40250
2
3kw
5
砂轮切割机
立 式
2
2.2kw
6
电焊机
BX1-630
2
32KVA
7
手工电锯

4
1kw

3. 材料准备
基础以上采用胶合板模板，柱、梁、板模板按两层配置。
⑴木胶合板模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(15mm)。
⑵方木（梁、墙、板）：50×100mm，要求规格统一，尺寸规矩。
⑶对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
⑷隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

5主要施工方法
5.1.1模板施工工艺流程图

1.基础模板施工
安装前准备
模板安装就位
钢管支撑加固
预
检

2.挡土墙模板施工
安装前准备
安装洞口
开口模板
单侧墙模板
安装就位
安装钢管
斜 撑

对拉螺栓
安 装
安装另一侧
模 板

调整模板位置
对拉螺栓紧固

钢管斜撑
固 定
预 检
3.梁、板模板施工
安装前准备
搭设钢管满堂脚手架
调整梁底钢
管标高
安装梁底
模板

安装板顶部
钢 管
安装梁侧
面模板

摆设顶板木枋
铺设梁板模板

钢管支撑
加 固
预 检

4.楼梯模板施工

5.1.2 模板施工方法
1. 垫层模板
基础垫层厚度100mm，防水保护层厚度50mm。基础垫层模板采用100mm宽的钢模板支设，模板接头部分两端及中部用φ12mm短钢筋头每隔0.6m 打入土中固定模板。垫层外边比基础外边宽160mm，以砌筑基础底板砖模时所用。
2. 基础模板
本工程柱、挡土墙基础放大基采用钢模板支设，外采用钢管进行水平顶撑与斜向顶支撑。 垫层浇筑完毕后，在基础外侧四周开始砌筑120厚的砖模，根据图纸设计要求，内侧用1:2水泥砂浆抹灰。
3. 挡土墙体模板
墙体模板采用915×1830mm的胶合板拼装而成，模板后背次楞100*50的方木竖向布置@230 mm，次楞后背主楞、采用φ48双钢管@450mm横向布置，墙体模板支撑加固采用穿φ12mm对拉螺栓（竖向@450mm，水平@450mm，最下面两道采用240mm间距加密布置），地上部分对拉螺栓穿φ15的PVC管，以拆除模板后对拉螺栓周转使用。
4. 梁模板
模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，梁模板、楼层板多层板下木方次楞选用50mm×100mm间距250mm布置。梁木方选用50mm×100mm间距200mm布置。
跨度大于4m的框架梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱；跨度大于3.6m的板按全跨长度1.5‰进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
5.现浇板模板施工
按本工程梁的平面尺寸，利用整块大模板进行拼模，不符合模数的地方对大模板裁割，使之符合模板施工要求。板模拼好后，用5cm宽的塑料贴胶带将竹胶板表面拼缝处粘贴严密，防止砼板浇筑时因漏浆而产生蜂窝、麻面的问题。模板支撑时，为保证竹胶板平整、稳定，在竹胶板下按间距50cm铺放100mm×50mm的方木打成龙骨，竖向支撑采用DN48钢管及连接扣件。

地上墙模板对拉螺栓示意图：

梁、板起拱图见下图：

5. 楼梯模板
楼梯底板模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨用50×100方木，间距为250mm，主龙骨采用φ48*3.5钢管，间距为900mm，支撑为钢管体系。
楼梯侧板和踏步板侧板均采用12mm厚竹胶板制作，楼梯侧面模板采用50厚木板衬12mm厚竹胶板，踏步板采用12mm厚竹胶板，用三角板和反三角木加固，详见下图（楼梯模板施工图）。
5.1.3 模板的制作
1. 模板的制作加工
顺序：模板设计→技术交底→下料处理→按设计拼装→表面处理→堆放保存
根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。
2. 模板的验收
对竹胶板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。
3. 模板的存放
模板存放的场地硬化，场地平整，有利于排水；
搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用黑塑料布盖严，防止雨淋损坏；模板吊钩设在距离模板上边线1/4高度的主愣上。

5.1.4 模板的安装
1. 安装程序
基准放线→就位安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理预检验收
2. 一般要求
配板按设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；
检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；
模板支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；
墙模板的底面提前找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平；
支柱所设的水平撑和剪刀撑，按构造与整体稳定性布置；
墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔采用电钻，严禁采用电、气焊灼孔；
墙体钢管背楞采用6000mm杆件，接头相互错开设置，搭接长度不小于200mm；
模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；
门窗洞口垂直方正，位置准确，固定牢靠，确保施工时不产生变形或位移；
脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空；
楼梯间模板上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。
5.1.5模板拆除
1. 侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；
侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；
2. 底模拆除的要求
模板拆除时，结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：
底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2m
≥50%
2＜跨度≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
--
≥100%
模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。
3. 模板拆除的顺序
拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件，并依次拆3形扣件、横楞及模板，柱子先松动对拉螺栓螺母，再拆柱箍和模板。
板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范只有达到要求后才可拆除。
拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面及门洞口等出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。
4. 模板的维护和修理
进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土、存有雨水或凹凸不平的场地上，并设专人管理。
码放竹胶板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。
保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方作垫架，立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用。

6质量要求
6.1质量管理制度
1.建立建立保证体系,认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中保留原始记录，严格执行工序交接制度。
2.认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。
3.技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。针对本工程的结构组成界定如下专项施工方案，并在施工前依据现场实际情况、图纸、及各相关条件，编制切实可行的具有操作性的指导性专项施工方案，并按综合管理程序文件中规定的审、批程序报批后交底实施。
4.建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
5.开展质量管理QC活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
6.把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。
7.所有特殊工种上岗，从人员素质上保证质量得以保证。
8.配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，检测与测量仪器必须是在检定周期内的，且有检定合格证书。主要检验器材为：5米卷尺、50米卷尺、水准仪、线坠、方尺、靠尺、测量白线。
6.2允许偏差项目及检查方法
模板安装如下表允许偏差进行检查验收：
现浇梁、板结构模板允许偏差（mm）

项次
项目
允许偏差值
图例
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3

尺量
2
底模上表面标高
±3

水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5

尺量
柱、墙、梁
±3
4
相邻两板表面高低差
2

尺量
5
表面平整度
2

靠尺、塞尺
6
阴阳角
方正

2

方尺、塞尺
顺直
2

线尺
7
预埋管、预留孔
中心线位移
3

拉线、尺量
8
预留孔洞
中心线位移
5

拉线、尺量
尺寸
+5、0

6.3 质量控制点及对策措施
质量控制点（管理点）
质量控制点分 解
对策措施
1、模板准备
1)、选择模板
a. 墙体采用胶合板。
b. 梁、板选用胶合板。
2、模板安装
1)、支模牢固
a. 支模设计认真准确、有针对性。
b. 交底明确、到位。
c. 认真检查、严格把关。
2)、模板严密、防漏浆
a. 模板板缝加设密封条。
b. 大模板间接缝处连接，加设密封条。
c. 顶板模板板缝每次刨平后支模。
d. 阴阳角用整模支模。
3)、板面平整、防错台
a. 顶板支模木方双面刨平。
b. 墙板钢筋限位支撑下料误差小于1mm，安装平直、牢固。
3、模板关键点处理
1）、施工缝
a. 施工缝留设交底明确、位置正确。
b. 水平缝先弹线，无齿锯切缝，然后凿除浮浆及散砼，露出石子。
c. 抗渗混凝土施工缝采用止水钢板。
2）、墙板阴角方正顺直
a. 采用木方切口镶入角钢做阴角模。
b. 墙面弹定位线。
3）、门窗洞口模板顺直方正、美观
a. 选用定型模板，拉通线定位，丝扣顶撑支撑固定。
b. 窗口模板加梯形钢条。滴水线一次成型；窗安装洞口企口一次成型。
4）、起拱
a. 顶板大于4m，跨度按规范规定起拱。
b. 板面混凝土标高拉线控制。
5）、楼梯模板
a. 采用定型模板。
b. 楼梯免装修层一次成型。
6）、脱模剂
a. 顶板水性脱模剂，墙板油性脱模剂。
b. 模板板面杂物清理干净，脱模剂涂刷均匀，油性脱模剂最后用抹布擦抹。
7）、拆模
a. 现场定期做同条件混凝土试块，以确定混凝土是否达到拆模强度。
b. 明确交底，严格控制拆模时间和拆模顺序。
c. 实行拆模指令签字手续制度。

7安全文明施工保证措施
7.1 模板施工的一般安全技术措施：
1. 模板工程在2m和2m以上，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的脚手架操作平台，2层和2层以上临边操作时周围增设安全网、防护栏杆。
2. 操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而又无防护栏杆的模板上行走。
3. 在高处作业平台上不能堆放大量模板料，需短时间堆放时，一定码放平稳，必须按规定堆放，且限制数量，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。
4. 高处支模工人所有工具不用时要放入工具袋内，不可随意将工具、零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
7.2模板工程安全管理：
1.安装柱模板时，应将柱模与主筋临时固定，防止模板倾覆伤人。
2. 进入施工现场必须戴安全帽，鞋子应穿硬底鞋，及防木块上的钉子扎脚。
3. 高处作业应搭脚手架，并佩带和正确使用安全带。
4 拆梁外边模时应防止模板坠落及防止模板向外翻倒。
5. 施工作业时注意力要集中，不得打闹说笑，以免分神发生意外事故。
6. 模板拆除后清理并按要求码放整齐，对于有钉子的木块应及时将钉子起出，以免钉子伤入。
7. 拆除顶板模板时必须有专人负责监护，发现有安全问题随时处理。
8. 拆模应将已活动的橫、竖支撑杆固定牢固，严防突然掉落或倒塌伤人。
9. 现场机械用电，接拆线必须由现场电工来完成。其他任何人员不得随意动电，以免伤人。

8职业健康、环境管理措施

作业活动
危 险 因 素
或环境危害因素
可能导致
的事故
预防措施
施工用电
接地与接零保护不符合要求；无漏电保护或漏电保护设置不动作
触电、火灾
配够有电工上岗证电工人员。按有关要求规范电缆的架设及配电装置。
模板制作
锯木机伤人
噪音
锯木锯屑
人体伤害
影响周围环境
污染环境
锯木机要有防护罩，木工厂设在远离工作、休息场所且采取一定的封闭措施，锯木锯集中堆放回收、统一处理
模板安装
物体坠落
安全设施不完善，
人员违章作业
高处坠落
物体打击
集料平台应牢固，材料应堆放整齐可靠，且及时搬运；高处作业应挂安全带；模板安装时应采取临时固定措施；模板安装应按施工模板设计（方案）进行
模板拆除
人员违章作业
安全防护设施不完善
物体坠落
高处坠落
物体打击
作业人员规范带安全帽、挂安全带；拆除模板前禁止拆除安全防护措施；模板拆除应按施工方案和技术交底进行，拆除顺序应正确；支撑系统拆除后模板应及时拆除，禁止休息停留；
材料运输
索具不符合要求；
作业人员违章操作。
起重伤害
物体打击
运输前检查索具，操作人员必须有上岗证；材料吊运时，绑扎应牢固；起重臂下禁止站人或有人通过；物体吊运应平稳和缓。
清理现场
建筑垃圾
影响施工
环境
材料要及时清理吊运且应分类堆放整齐，做到施工环境清洁整齐；清理的垃圾应集中填埋处理。

附一、 梁模板计算书
梁模板支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
梁段:L1

1 参数信息
1.1模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m)：0.3；梁截面高度 D(m)：0.70；
混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；
立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；
梁支撑架搭设高度H(m)：2.90；梁两侧立杆间距(m)：1.00；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：1；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；
1.2荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；
1.3材料参数
木材品种：新疆落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；
木材抗压强度设计值fc(N/mm)：12.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5；
面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；
面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
1.4梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；
梁底纵向支撑根数：3；
1.5梁侧模板参数
主楞间距(mm)：900；次楞根数：3；
主楞竖向支撑点数量：2；
固定支撑水平间距(mm)：500；
竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，450mm；
主楞材料：圆钢管；
直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；
主楞合并根数：2；
次楞材料：木方；
宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；

2 梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。
3 梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。

面 板计算简图(单位：mm)
3.1强度计算
材料抗弯强度验算公式如下：
σ ＝ M/W < [f]
其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 90×1.5×1.5/6=33.75cm3；
M -- 面板的最大弯矩(N·mm)；
σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算：
M = 0.125ql2
其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.9×17.85=19.276kN/m；
振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.9×4=5.04kN/m；
计算跨度: l = (600-120)/(3-1)= 240mm；
面板的最大弯矩 M= 0.125×(19.276+5.04)×[(600-120)/(3-1)]2 = 1.75×105N·mm；
面板的最大支座反力为: N=1.25ql=1.25×(19.276+5.040)×[(600-120)/(3-1)]/1000=7.295 kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.75×105 / 3.38×104=5.2N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ =5.2N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
3.2挠度验算
ν = 0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 19.276N/mm；
l--计算跨度: l = [(600-120)/(3-1)]=240mm；
E--面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 90×1.5×1.5×1.5/12=25.31cm4；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.521×19.276×[(600-120)/(3-1)]4/(100×6000×2.53×105) = 0.219 mm；
面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =[(600-120)/(3-1)]/250 = 0.96mm；
面板的最大挠度计算值 ν=0.219mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=0.96mm，满足要求！

4 梁侧模板支撑的计算
4.1次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q = 7.295/0.900= 8.105kN/m
本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W = 1×6×8×8/6 = 64cm3；
I = 1×6×8×8×8/12 = 256cm4；
E = 10000.00 N/mm2；
计算简图

剪力图(kN)

弯矩图(kN·m)

变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M = 0.657 kN·m，最大支座反力 R= 8.024 kN，最大变形 ν= 1.430 mm
4.1.1 次楞强度验算
强度验算计算公式如下:σ = M/W<[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 σ = 6.57×105/6.40×104 = 10.3 N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值 σ = 10.3 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
4.1.2 次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值: [ν] = 900/400=2.25mm；
次楞的最大挠度计算值 ν=1.43mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=2.25mm，满足要求！
4.2主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力8.024kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 2×5.078=10.16cm3；
I = 2×12.187=24.37cm4；
E = 206000.00 N/mm2；

主楞计算简图

主楞弯矩图(kN·m)

主楞变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= 0.602 kN·m，最大支座反力 R= 11.234 kN，最大变形 ν= 0.159 mm
4.2.1主楞抗弯强度验算
σ = M/W<[f]
经计算得到，主楞的受弯应力计算值: σ = 6.02×105/1.02×104 = 59.3 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；
主楞的受弯应力计算值 σ =59.3N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！
4.2.2主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.159 mm
主楞的最大容许挠度值: [ν] = 300/400=0.75mm；
主楞的最大挠度计算值 ν=0.159mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=0.75mm，满足要求！

5 梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 1000×15×15/6 = 3.75×104mm3；
I = 1000×15×15×15/12 = 2.81×105mm4；

5.1抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W<[f]
钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：
q1=1.2×[(24.00+1.50)×0.60+0.30]×1.00=18.720kN/m；
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：
q2=1.4×(2.00+2.00)×1.00=5.600kN/m；
q=18.720+5.600=24.320kN/m；
最大弯矩及支座反力计算公式如下:
Mmax=0.125ql2= 0.125×24.32×1252=4.75×104N·mm；
RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.375×18.72×0.125+0.437×5.6×0.125=1.183kN
RB=1.25ql=1.25×24.32×0.125=3.8kN
σ =Mmax/W=4.75×104/3.75×104=1.3N/mm2；
梁底模面板计算应力 σ =1.3 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
5.2挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下：ν= 0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=15.600kN/m；
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =125.00mm；
E--面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；
面板的最大允许挠度值:[ν] =125.00/250 = 0.500mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.521×18.72×1254/(100×6000×2.81×105)=0.014mm；
面板的最大挠度计算值: ν=0.014mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] =0.5mm，满足要求！

6 梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
6.1荷载的计算
梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=3.8/1=3.8kN/m
6.2方木验算
1.方木的支撑力验算
方木按照三跨连续梁计算。
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6×8×8/6 = 64 cm3；
I=6×8×8×8/12 = 256 cm4；

方木计算简图
2.方木强度验算
计算公式如下:
最大弯矩 M =0.1ql2= 0.1×3.8×12 = 0.38 kN·m；
最大应力 σ= M / W = 0.38×106/64000 = 5.9 N/mm2；
抗弯强度设计值 [f] =13 N/mm2；
方木的最大应力计算值 5.9 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3.方木抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/(2bh0)
其中最大剪力: V =0.6×3.8×1 = 2.28 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3×2.28×1000/(2×60×80) = 0.712 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.5 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.712 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.5 N/mm2,满足要求!
4.方木挠度验算
计算公式如下:
ν = 0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
方木最大挠度计算值 ν= 0.677×3.8×10004 /(100×10000×256×104)=1.005mm；
方木的最大允许挠度 [ν]=1.000×1000/25