模具零部件制程排配作业规范.doc

内容为网络收集 仅供参考模具零组件制程排配作业规范1. 目的 依照本公司加工设备条件及零组件加工要求制订本标准,使制造流程标准化,以确保产品质量合乎要求,以达到客户满意之目的. 2. 适用范围 各种精密模治具零组件加工, 其制造流程均依此标准设定。3. 引用文件模具零组件订单变更管制作业规范 STB01024作业细则 4.1 指导原则: 4.1.1 制程排配要求: 4.1.1.1 制程排配须考虑各工段工时负载, 以确保交期及质量。 4.1.1.2制程排配依工件的交期先后进行选择。 4.1.1.3.制程必须首先考虑加工设备能够达到的加工范围及精度。 4.1.1.4 制程按硬度要求、材质、零件形状、尺寸、公差及客户要求等事项进行选择。 4.1.1.5.制程按客户指定的方法选择。 4.1.2 制程排配性质: 4.1.2.1.限制性: 4.1.2.1.1 受设备条件之限制。 4.1.2.1.2 受零件形状、尺寸及公差、硬度等条件之限制。 4.1.2.1.3 受材料、治工具之限制。 4.1.2.1.4 受客户使用要求之限制。 4.1.2.1.5 受订单交期及本厂各工段订单量之限制。内容为网络收集 仅供参考4.1.2.2.灵活性: 一零件可能有多种制造流程, 都能达到图面要求。4.1.2.3.机动性: 加工中可对制程作有限度的变更, 具体作业请参照模具零组件订单变更管制作业规范。变更后的制程必须在以下情况之内:4.1.2.3.1 变更后的制程更能保证交货日期。4.1.2.3.2 变更后的制程更能保证加工质量。4.1.2.3.3 变更后的制程更能满足客户使用要求。4.1.2.3.4 变更后的制程更能降低成本。4.1.2.3.5 应客户要求作变更。 4.1.3 制程排配原则:4.1.3.1内容:4.1.3.1.1 第一原则: “快制程必须首先保证客户需求日期。4.1.3.1.2 第二原则: “稳选择能够确保质量完美无缺、不出异常的制程.4.1.3.1.3 第三原则: “廉采用最省时省力, 最少消耗的加工方法及工具材料等,制造让客户满意的产品。 4.1.3.2.选择顺序:首先按第一原则、第二原则选择, 在二者都能保证的情况下选择第三原则。4.2 制程排配标准: 4.2.1 下料方式选择: 依相关加工设备条件及零件加工要求,分为三种下料方式,即成型铣床下料、成型研磨下料和线切割下料, 分别适用于不同情况:4.2.1.1 成型铣床下料:4.2.1.1.1 工件有螺丝孔、让位孔、槽。4.2.1.1.2 工件有大切削量;有后工段,为防止变形或方便加工而进行的去余量工作。4.2.1.1.3 不须经后工段, 用铣床加工就能达到要求。4.2.1.2 成型研磨下料:4.2.1.2.1 急件若备料仓有合适材料,一般采用研磨下料,以缩短交期.4.2.1.2.2 如工件切削量不大, 不易产生变形, 且没有螺丝孔, 则采用研磨下料。4.2.1.3 线切割下料:4.2.1.3.1 工件厚度太薄, 无法用前二种下料方式。4.2.1.3.2 材料价格昂贵、如采用前二种下料方式将造成浪费。4.2.1.3.3 虽可用前二种下料方式, 但易发生变形而达不到图面公差要求。 4.2.1.3.4 工件交期较短，通过前两种下料延误时间过长。4.2.1.3.5 可以内外一体切割直接成型。4.2.2 铣削加工 4.2.2.1 平面铣(刨)削加工(PM): 4.2.2.1.1 加工精度: 尺寸公差: 0.10mm 以上、面粗度:或。 形位公差: 平面度、平行度、垂直度要求每100均在0.05以上。 4.2.2.1.2 加工范围: 外表面形状:平行面、垂直面。 需热处理前的材料如SKD11以及无须热处理的材料如S45C,S55C,P20等。 模板尺寸大于100x200m或90x300 m以上请购光板在此范围之外 由铣削自行加工; 4.2.2.2 成型铣削工段的安排(M): 4.2.2.2.1 加工精度: 尺寸公差: 0.05 以上、面粗度: 或。 形位公差: 平面度、平行度、垂直度、对称度要求每100均在0.05以上。 4.2.2.2.2 加工范围: 外表面形状: 平行面、垂直面、斜面、台阶、圆柱面、圆锥面、圆弧、外螺纹。 表面形状: 圆孔(槽)、圆锥孔(槽)、多边形孔(槽)(圆角)、螺纹孔、键槽、圆弧槽。 各类小模板加工。 4.2.2.3 切削中心工段安排(MC): 4.2.2.3.1 加工精度 尺寸公差: 0.02以上、面粗度: 或 形位公差: 平面度.平行度.垂直度.对称度.同心度.同轴度及柱要求每1OO均在 0.05以上. 4.2.2.3.2 加工范围: 外表面形状平面度.垂直度.斜面.台阶、圆柱面.圆锥面.圆弧面.复杂型面. 内表面形状: 圆孔.锥孔.多边形孔.螺纹孔.各种槽及复杂异形孔. 4.2.2.3.3 模板类别: 上垫板 销孔线切割加工其余切削中心加工,(无热处理时全由切削中心加工) 上夹板 冲子孔.导柱.或衬套孔.销孔.异形孔由线切割加工,其余切削中心加工 脱背板 异形孔.销孔.线切割加工,其余切削中心加工 脱料板 冲子孔.导柱或衬套孔.销孔抽牙孔.异形孔由线切割加工,其余切削中心加工 下模板 冲子孔.导柱或衬套孔.销孔.抽牙孔.异形孔由线切割加工,其余切削中心加工 下垫板 销孔.异形孔.抽牙(形)冲子孔(有的反抽)线切割加工其余切削中心加工 (无热处理和无异形孔时全由切削中心加工) 上下模座 、上下承板 切削中心加工. 4.2.2.4 切削中心工段安排3D加工(CNC): 4.2.2.4.1 加工精度 尺寸公差: 0.01mm以上、面粗度: 或 形位公差: 平面度.平行度.垂直度.对称度.同心度.同轴度及柱要求每1OOmm均在0.05mm以上. 4.2.2.4.2 加工范围: 外表面形状平面.垂直面.斜面.台阶、圆柱面.圆锥面.圆弧面.及三D曲面. 内表面形状: 圆孔.锥孔.多边形孔.螺纹孔.各种槽及三D曲面. 4.2.2.5 车床工段安排(L): 4.2.2.5.1 加工精度 尺寸公差: 0.02 以上、面粗度: 或。 形位公差: 平面度、平行度、垂直面、对称度、同心度、同轴度及柱要求每100均在0.05以上。4.2.2.5.2 加工范围 外表面形状: 轴平行台阶面、垂直面、斜面、倒角、圆弧面、圆柱面、圆锥面、外螺纹、轴套类。 内表面形状: 圆孔、锥孔、螺纹孔台阶孔、中心孔。. 4.2.3 热处理工段的安排(H)(外包鸿准加工): 热处理包括普通热处理和真空热处理两种一般根据客户要求进行选择. 4.2.3.1 工件有硬度要求且采用铣床下料则安排热处理工段. 4.2.3.2 工件有硬度要求但可直接使用热处理料板下料则无需安排热处理工段. 4.2.3.3工件无硬度要求不安排热处理工段. 4.2.4 研磨制程排配标准: 4.2.4.1 平面研削加工 4.2.4.1.1 加工精度:尺寸公差: 0.01以上、面粗度:或 4.2.4.1.2 加工范围: (小水磨GP):工件研削平面面积在60*701000*500以内的模具零组件(大水磨SG): 工件研削平面面积在250*2001500*600以内的模具零组件 外表面形状:平行面要求每100mm均在0.01mm以上 4.2.4.2 成型研磨工段的安排(G): 4.2.4.2.1 加工精度: 尺寸公差:0.001以上、面粗度:或。 形位公差:平面度、平行度、垂直度、同心度、同轴度及圆柱度、对称度要求每100mm均在0.02mm以上 4.2.4.2.2 加工范围: 外表面形状: 平行面、垂直面、斜面、台阶、通槽、V型槽、圆弧面 内表面形状: 不能加工内表面光学研磨工件需粗磨逃料时。 4.2.4.2.3 研磨次数之确定: 第二次研磨之目的: 精磨外表面、抓尺寸、抓位置度、成型外表面、精修变形 以下情况采用两次研磨: 薄片零件多件加工, 先研磨长、宽方向尺寸, 经线切 割切片后, 再研厚度尺寸,线切割或放电不能保证的尺寸公差或形位公差, 在第二次 研磨时保证。 第二次研磨时磨滑块之靠肩，压线，线切割线头等。 4.2.5 线切割工段的安排: 4.2.5.1 水割(WE) 4.2.5.1.1 加工精度: 尺寸公差: 0.003以上、面粗度: 或。 形位公差: 平面度、平行度、垂直度、对称度、同心度、同轴度及圆柱度要求每100mm均在0.01 mm以上。 4.2.5.1.2 加工范围: 外表面形状: 平行面、垂直面、斜面、台阶、圆柱面、圆锥面、圆弧面、各种复杂的外表面。 上下异形工件加工。 4.2.5.1.3 内表面形状: 除螺纹、非贯穿面外的各种形状孔、槽。 4.2.5.1.4 模板类别: 上垫板 销孔线切割加工，其余切削中心加工。(无热处理时全由切削中心加工) 上夹板 冲子孔、导柱孔或榇套孔、销孔、异形孔由线切割加工，其余切削中心加工。 脱背板 异形孔、销孔线切割加工。 脱料板 冲子孔、导柱或榇套孔、销孔、抽牙孔、异形孔由线切割加工,其余切削心加工。 下模板 冲子孔、导柱或衬套孔、销孔、抽牙孔、异形孔由线切割加工，其余切削中心加工。 下垫板 销孔、异形孔、抽牙(形)冲子孔(有的反抽)线切割加工，其余切削中心加工。(无热处理和异形孔时全由切削中心加工) 4.2.5.2 油割(WO) (外包鸿准加工) 4.2.5.2.1 加工精度: 尺寸公差: 0.002以上、面粗度: 或。 形位公差: 平面度、平行度、垂直度、对称度、同心度、同轴度及圆柱度要求每100mm均在0.004 mm以上。 4.2.5.2.2 加工范围: 外表面形状: 平行面、垂直面、斜面、台阶、圆柱面、圆锥面、圆弧面、各种复杂的外表面。 4.2.5.2.3 内表面形状: 除螺纹、非贯穿面外的各种形状孔、槽。 4.2.5.2.4 一般针对于下模板、冲子等要求表面光洁度较高之模具零组件。 4.2.5 放电工段的安排(ES): 4.2.5.1 加工精度: 尺寸公差:0.01以上。 面粗度:或或。 形位公差:平面度、平行度、垂直度、对称度要求每100均在0.05以上。 4.2.5.2 加工范围: 4.2.5.2.1 外表面形状: 平行面、垂直面、斜面、台阶、圆柱面、圆锥面、圆弧面、各种复杂的外表面。4.2.5.2.2 内表面形状:除螺纹外的各种形状孔、槽及形状复杂的非贯穿面。 4.2.6 表面处理制程安排: 表面处理包括: P C- 镀亮铬 H C - 镀硬铬 B K(DYE) - 染黑 B A - 黑色阳极处理 P - 抛光 W A 白色阳极处理 S B - 喷砂 Y E - 阳极硬化 S N(氮化) - 氮化加工镀铬(ELE) - 镀铬加工等。 4.2.6.1 工件若有表面处理的要求，则安排所需之工段。 4.2.6.2 工件若同时有上牙套之要求，则需在工件表面处理后，再行排配上牙套之工序。 4.2.7 焊接加工安排(AW): 4.2.7.1 客户要求排配焊接工段时，则安排焊接工段。 4.2.7.2 模具零组件NG须修补时，则可考虑安排焊接工段。 4.2.8 雕刻工段的安排(EM) (外包鸿准加工): 4.2.8.1 模具零组件需直接雕刻时，则安排雕刻工段。 4.2.8.2 加工模具零组件不可直接雕刻而需雕刻电极时，则安排雕刻工段。4.2.9 最终质量检验与确认工段安排(QC):执行最终质量检验与确认作业。 4.3 制程排配(选择)程序:4.3.1 图面审查。4.3.2 下料方式选定。4.3.3 确定加工方法。4.3.4 初步选择制程: 选择数种。4.3.5 分析、比较 。4.3.6 制程确定、排配生产。 4.4 不同工段加工内容之标示: 接单人(或客户)在排配制程时, 对于一般图面, 如有特别要求之处, 直接在图面上说明;如有修改图面尺寸,需在图面上签名并标注日期;如零件加工较复杂,则填写特殊工艺加工工艺卡进行说明。 4.5 模治具零组件标准制程: 4.5.1 铣床下料 R M - P M - M C (M) - H - S G 1 (G 1) - W E(W O) - E S - S G 2 (G 2) - P C (H C、B K、W A或B A) - J G - Q C R M - P M - M C (M) - S G - U G - CNC W E(W O) - E S - Q C 4.5.2 磨床下料 R G - G 1 - W E(W O) - G 2 - E S - P G - Q C 4.5.3 线切割下料 W E 1(W O) - G 1 - W E 2(W O) - G 2 - E S - P G - Q C W E - S G(G) - U G - CNC - E S - Q C 4.5.4 模具维修: 4.5.4.1 利用镶块维修: W E(W O) - G U G - CNC - E S - Q C 4.5.4.2 需焊接维修: A W - S G (G) - W E(W O) - U G - CNC - E S - Q C 4.5.5 需上牙套之制程排配: 4.5.5.1 无表面处理要求: R M - P M (M) - S G (G) - M C - Q C 4.5.5.2 有表面处理要求: R M - P M (M) S G (G) - M C 排配所需的表面处理工段 - M C (M) - Q C 企管人员在排配制程时根据图面要求选择所需之工段,并优先选择上述制程排配之顺序,具体制程之排配由营业人员根据实际情况而定。